Снятие заднего бампера калина универсал: Как снять задний бампер без проблем

Снятие заднего бампера калина хэтчбек

Содержание

Доброго времени суток!
При покупке авто, заметил на заднем бампере овальную наклейку «RUS» . Было понятно, что она там не для красоты)) Но цена авто устраивала, поэтому не стал даже проверять, что там прячется. Каюсь)
На первой же мойке наклейка отвалилась и взору предстало вот это:

Ну что ж, нужно делать)
Снял задний бампер(Окей Гугл), открутил катафоты. Изнутри бампера сделал «решетку» паяльником, для лучшей адгезии приклеиваемого материала. «Решетку» зашкурил наждачкой и обезжирил.

В качестве «стенки», на которую будет ложиться шпатлевка использовал марлю вымоченую в эпокситный клее.

Сохнет долго, но после высыхания на ощупь как пластик. Для более быстрого высыхания использовал строительный фен.
После того, как «стенка» высохла, наложил уже снаружи бампера основной слой шпатлевки со стекловолокном

Универсал

1. Вначале открутим нижнее крепление бампера к кузову автомобиля. Всего снизу расположено 3 таких болта. Открутите их с помощью сменной головки «на 10».

2. С каждой из сторон отверните самонарезающие винты(1) крепления бампера к заднему крылу, саморезы (2) и (3) крепления грязезащитного фартука к бамперу и извлеките фиксатор(4). Из инструмента Вам потребуется TORX T20, TORX T10 и плоская отвертка.

3. Отверните восемь болтов (1) показанных на фото ниже. Они держат задний бампер сверху.

4. После этого нужно вывести бампер из зацепления с боковыми кронштейнами и снять его с автомобиля.

Хэтчбек

1. Вначале нужно открутить болты (1) и саморезы (2) нижнего крепления бампера к кузову с помощью крестообразной отвертки.

2. Затем как и в случае с универсалом отворачиваем саморезы (1), (2) и (3) боковых креплений с помощью крестообразной отвертки и извлекаем фиксатор (4) крепления грязезащитного фартука к бамперу.

3. Далее отворачиваем восемь болтов верхнего крепления (1) бампера к кузову и, выведя его из зацепления с боковыми кронштейнами, снимаем.

Установка бамперов как хэтчбека, так и универсала производятся в порядке, обратном снятию.

Времена, когда бампер был только внешней ограждающей конструкцией автомобиля, давно стали историей. Для сегодняшней Лады Калины и более позднихеё модификаций это, скорее, часть внешнего вида — эстетическое украшение. С другой стороны, когда после Калины-1 появилась Калина-2, многие владельцы принимали решение снять передний бампер и ездили «как бы» на второй Калине.

В каких случаях следует поменять бампер

Принять решение о необходимости замены бампера может только владелец авто. Причины такого шага бывают следующие:

  • в какой-то момент машина зацепила ограждающую конструкцию дороги;
  • автомобиль побывал в ДТП;
  • у владельца возникло желание выделиться или заняться тюнингом.

«Лада-Калина» на ходу, но передний бампер и фара требуют замены

Сменить саму по себе деталь не так уж и сложно, нужно запастись терпением, временем и набором инструментов. И также стоит заранее приобрести новый бампер или договориться с автомастерской, где вам отремонтируют старый.

Замена переднего бампера ВАЗа

Для снятия бампера ВАЗа потребуются инструменты, которые имеются в наличии у каждого водителя.

Фотогалерея: инструменты для демонтажных работ

Перед началом демонтажа детали нужно детально ознакомиться с особенностями конструкции своего автомобиля. Владельцы «Лады-Калины» Спорт могут столкнуться с тем, что при тюнинге установить новый бампер на авто будет непросто, поскольку он с трудом размещается на своём штатном месте. При снятии бампера на морозе могут возникнуть сложности, связанные с некоторыми особенностями крепления. Посоветовать владельцам таких машин можно только одно: выполнять ремонтные работы с участием опытного автомеханика либо водителя, который уже проводил подобную процедуру на этой модели.

Как снять повреждённую деталь

Чтобы демонтировать разбитый бампер «Лады-Калины» Седан, нужно придерживаться следующего алгоритма:

  1. Открывают капот, на верхней грани передней решётки находят болты и, стараясь не повредить краску и пластик, выкручивают их. Сдвинув вверх, извлекают решётку, откладывают её в сторону.
  2. Под решёткой на бампере находится пара саморезов и два болта. Нужно выкрутить их все.

Зелеными стрелками указаны места крепления верхней решётки, синими — места крепления бампера

Отверстие под саморез, удерживающий нижнюю решётку «Лады-Калины»

Болты, удерживающие передний бампер «Лады-Калины», обычно скрыты нижней решёткой

Винты соединяют бампер с кузовом, поэтому их тоже нужно выкручивать

Для удобства демонтажа поворачивают руль в сторону.

Бампер снизу: этот винт тоже надо выкручивать

Синими стрелками указаны места установки крепёжных болтов на переднем бампере «Лады-Калины»

Результат всех описанных выше действий — бампер с «Лады-Калины» успешно снят

Видео: пошаговая инструкция снятия детали с «Лады-Калины»

Как установить задний бампер

При замене детали нужно иметь в виду, что в случае с Универсалом вначале необходимо открутить 3 болта с нижнего крепления бампера к кузову авто, а при работе с «Ладой-Калиной» Хэтчбек начинать нужно со снятия двух болтов и пары саморезов. Дальнейшие операции выполняются на обеих моделях одинаково.

Необходимые инструменты

К вышеуказанному набору инструментов, необходимых для демонтажа переднего бампера, добавьте WD40 — технический аэрозоль для защиты и смазки поверхностей металла.

Снятие детали с «Лады-Калины» Универсал

Пошаговый алгоритм демонтажа детали приведён ниже:

  1. Три болта находятся внизу, под задней частью бампера. Так как они могут закислиться, смачивают их WD40. Один из болтов находится рядом с выхлопной трубой, пара других чуть правее.
  2. Выкручивают все болты, крепящие по бокам бампер к кузову автомобиля. Несколько болтов с каждой стороны легко доступны со стороны колёсных арок.

Выкрутите болты внутри колёсных арок автомобиля для снятия заднего бампера

Четыре болта под крышкой багажника Калины тоже снимают

Слева выхлопная труба автомобиля: винт возлё нее уже снят

Если отпустить зашёлку — бампер немного отходит от корпуса авто

С левой стороны также отсоединяют защёлку, но поскольку бампер больше ни к чему не крепится, надо быть готовому подхватить его, если он неожиданно начнёт падать.

Подробно останавливаться на снятии усилителей мы не будем. Каждый из них крепится на трёх болтах, которые хорошо видны: один по центру, пара по краям. Вывинтить их довольно просто.

Видео: как разобрать задний бампер «Лады-Калины»

Чтобы поставить на место задний бампер автомобиля, необходимо выполнить описанные выше действия в обратном порядке. На всю процедуру у вас уйдёт от полутора до двух часов.

Замена бамперов на Ладе Калине, как, собственно, и на более поздних моделях ВАЗа, по силам рядовому автолюбителю. Минимальный набор инструментов, требуемый для снятия и крепления бамперов, найдётся у любого автомобилиста, а сам процесс займёт несколько часов, если есть необходимые инструменты.

Как снять задний бампер на Лада Х Рей?

Внешность на последних моделях Lada X ray, по сравнению с предыдущими моделями, претерпела ряд значительных изменений, как в плане технологичности, так и в плане внешнего вида. Использование платформы В0, основанной разработчиками рено-ниссан, дало серьезное преимущество отечественным автомобилей Лада и позволило им конкурировать с другими иномарками такого ценового диапазона. Засилье пластиковых элементов в современных автомобилях – обязательное условие, так как пластиковые детали имеют ряд преимуществ по сравнению с архаичными металлическими элементами. Пластиковые бампера играют важную роль в пассивной безопасности и обладают небольшим весом, что крайне важно для современного и технологичного автомобиля. Кроме того, пластиковые элементы дешевле и проще в производстве, а также не подвержены коррозии, что положительно сказывается на сроке их службы.

В данной статье речь пойдет о заднем бампере на лада xray, мы подробно разберем следующие аспекты:

  • из чего создан бампер;
  • какие элементы входят в конструкцию;
  • какие бывают модели задних бамперов на лада х рей;
  • процесс правильной (!) установки и снятия заднего бампера на лада х рей.

Материалы бампера Xray и процесс производства

Давайте кратко разберем, каким образом делают пластиковые обвесы и какие материалы для этого используют. Для производства пластиковых кузовных элементов, на заводе задействуются технологии, разработанные рено-ниссан, с адаптацией отечественных инженеров для рынка РФ. Первоначально конструкторами проектируется специальная “сетка” с распределением нагрузки на ту или иную область бампера, затем определяются безопасные и надежные точки крепления к металлической конструкции кузова – к так называемым усилителям, “телевизору” и передним крыльям. Затем, после конструкторских изысканий, деталь согласуют с отделами, которые занимаются проектировкой аэродинамикой и дизайном. На данных этапах выявляются лучшие конфигурации по показателям аэродинамики, внешнему виду и стоимости производства. После уточнения данных аспектов, определяются конечные варианты изделий, дорабатываются дизайнерские решения и все согласовывается с высшим руководством и экономическим отделом. В последствии, один из выбранных вариантов идет в массовое производство.

На производстве ВАЗ существуют специальные отделы разработки и изготовления кузовных деталей, в частности – пластиковых кузовных элементов. При создании бамперов, используют качественное пластиковое сырье, которое проходит ряд проверок перед запуском в производство. После проверки, для создания бамперов используют специальные литьевые станции, в которые поступает обработанный пластик. В итоге получаются детали необходимой формы и прочности. Далее – в зависимости от того, куда эти детали поставляются, они окрашиваются и/или снабжаются остальными элементами: декоративными решетками, вставками для противотуманных фар и т.п.

Элементы конструкции заднего бампера

Последние модели Лады, в частности – X Ray, претерпели серьезные изменения в конструкции, о чем мы уже замечали выше. Так как же обстоит ситуация с бамперами и в чем же основное отличие от предыдущих моделей ? В первую очередь в новой конструкции используется серьезное количество композитных материалов с учетом распределения нагрузок и безопасности. Для этого инженеры разработали специальную конструкцию бампера, состоящую из ряда элементов, которые смягчают удары и сохраняют геометрию кузова.

Если брать общую конструкцию, а не только задний бампер, то на х рей она состоит из пяти основных элементов, не считая декоративных частей, освещения и парктроников:

  1. Ответная часть кузова – металлическая пластина, жестко закрепленная на кузове.
  2. Специальная панель задка с ответной частью замка багажника.
  3. Усилитель заднего бампера лада х рей – элемент из гибкого амортизирующего пластика, смягчающего удары. Данный усилитель на заводе закреплен к кузову заклепками.
  4. Кронштейны задка и стойки боковин – расположены сбоку под фарами и защищают кузов от боковых ударов.
  5. Непосредственно сам задний бампер.

Данная конструкция является силовой, именно она влияет на безопасность, а также на ней находятся все необходимые крепления бампера и прочего оборудования, связанного с ним. Кроме этих основных элементов, на бампере располагается ещё ряд других, а именно:

  1. Декоративные накладки и юбки – на рынке много вариантов (Юрол-Тюнинг, XMUG и другие)
  2. Со стороны салона также есть специальная накладка на порог багажника, которая защищает кузовную панель от царапин и повреждения краски.
  3. Дополнительные фонари/отражатели.
  4. Парктроники.
  5. Крепления для выхлопной трубы.

Как правильно снять задний бампер на лада х рей

Перейдем от теории к практике, давайте разберем процесс правильного снятия заднего бампера на xray. С внешней стороны: Для этого необходимо открутить фиксирующие крестовые винты снизу бампера, всего их 6 штук. Затем переходим к задним аркам, там находим ещё по 3 винта (с каждой стороны). Осторожно откручиваем их, можно предварительно пройтись очистителем типа WD-40.

Далее чтобы снять задний бампер на xray, надо подобраться и со стороны салона. Находим пластиковые карманы под фарами и откручиваем винты (по 2 штуки с каждой стороны). После чего шлицевой отверткой или другим подручным инструментом слегка приподнимаем фару и вытягиваем её на себя. Как только сняли фары, находим в углублениях под них фиксирующие пластиковые клопы, их также приподнимаем подручным инструментом и вытягиваем вверх. Теперь переходим к центральной части багажника. Если установлена декоративная накладка на порог багажника, то её необходимо снять, делается это быстро и просто, все крепежные элементы находятся прямо на ней.

Эпоксидный грунт по металлу: Эпоксидная быстросохнущая грунтовка по металлу для адгезионного слоя, купить по цене от производителя

Грунт по металлу, эпоксидный грунт,полиуретановый грунт, алкидный грунт. Антикоррозионный грунт BIGZONE powered by Lankwitzer

Грунт по металлу, эпоксидный грунт,полиуретановый грунт, алкидный грунт. Антикоррозионный грунт BIGZONE powered by Lankwitzer — надежная защита металл

+7 495 660 38 54

Грунт по металлу необходимый элемент для образования надежной антикоррозионной защиты. Основная коррозионная нагрузка приходится именно на грунты. Когда внешний вид не имеет большого значения, но важна антикоррозионная защита, и бюджет ограничен, можно использовать дешевую эмаль, но грунт должен быть качественным, а не на оборот.

SG 30

Ремонтный
эпоксидный грунт

SG 34

Антикоррозионный
эпоксидный грунт

KG 81

Однокомпонентный
алкидный грунт

KG 61

Эпоксидно-алкидный
быстросохнущий грунт

Качественный антикоррозионный грунт наполняется специальными антикоррозионными пигментами, которые при нанесении грунтовки на металл, на молекулярном уровне проникают в структуру металла, за счет этого и образуется надежная антикоррозионная защита, и в случае механического повреждения нанесенного покрытия при эксплуатации изделия, поврежденный фрагмент не будет коррозировать довольно продолжительный период времени.

Эпоксидный грунт, как правило, обладает улучшенной антикоррозионной защитой по сравнению с грунтами на других основах. Эпоксидный грунт SE34, SG64 является антикоррозионным и универсальным грунтом, так как обладает отличной адгезией к черному и цветному металлам, т.е. этими грунтами, возможно, комплексно окрашивать изделия, изготавливаемые из разных видов металла.

Эпоксидный грунт SG30, содержит антикоррозионный пигмент слюдистый оксид железа, образующий на поверхности металла оксидную пленку, с очень плотной молекулярной решеткой, обеспечивая протекторную защиту металла от коррозии. Также эпоксидный грунт SG30 содержит преобразователь-ингибитор ржавчины, и с успехом наносится на ржавеющий металл, очищенный от рыхлой ржавчины и отслаивающихся старых покрытий, обеспечивая при этом, надежную антикоррозионную защиту. Сфера применения: долгосрочная антикоррозионная защита металла в строительной и машиностроительной индустрии.

Полиуретановый грунт обладает схожими свойствами с эпоксидными грунтами, однако полиуретановый грунт более требователен к качеству подготовки металла перед окраской. Полиуретановый грунт обладает большим преимуществом перед другими грунтами в случае большого объема производства. Например, полиуретановый грунт PG24, PG43 в схеме окраски с полиуретановыми эмалями, наносится методом «мокрый-по-мокрому». Сфера применения: машиностроение.

Полиуретановый наполнительный грунт PG70, PG73 обладает отличной адгезией как к грунтам на различных основах, так и к цветным металлам. Высокая наполняющая способность позволяет эффективно скрывать дефекты поверхности, полиуретановый грунт обладает хорошей быстротой высыхания, и легко поддается шлифовке, не забивая при этом абразивный материал. Сфера применения: машиностроение.

Алкидный грунт KG81, обладает простотой в приготовлении рабочей смеси и наносится до 100мкм без потеков, насыщен антикоррозионным пигментом фосфат цинка. Алкидный грунт успешно применим к окраске в полевых условиях, а быстрота высыхания позволит значительно ускорить процесс окрашивания. Сфера применения: антикоррозионная защита металлоконструкций, окраска оборудования, вагонов и спец. техники эксплуатируемых в климатических условиях УХЛ.

Производство сертифицировано в соответствии со стандартами качества ISO 9001:2008 и ISO 14001:2004.

Также мы можем предложить следующие решения

Грузовой и пассажирский
железнодорожный
транспорт

Нефтегазовая
отрасль

Антикорозийная
защита металлоконструкций

Краска по ржавчине

Краска для пластика

Антикорозийная защита
резервуаров и
трубопроводов

Окраска алюминия
и цинка

Структурная
(молотковая) краска

Кузнечные краски

Как мы работаем

Доставка
по РФ

Любой цвет
по RAL

В наличии,
отгрузка за сутки

Отгрузка
от 5 кг

Помощь в
подборе

Наши клиенты

Сертификаты

Введите данные для
расчета стоимости

Наши менеджеры свяжутся
с Вами в ближайшее время.

двухкомпонентный эпоксидный грунт по металлу

    Краски и добавки для бетона

    +7 (495) 645-56-95 +7 (499) 611-90-26

    Аренда оборудования

    +7 (495) 649-98-76 +7 (499) 613-02-86

          org/BreadcrumbList»>
        • Главная
        • Для металла
        • Антикоррозийная защита металла
        • ГРУНТЭП
        Розничная цена

        Упаковка 14,8 кг (14+0,8)

        965 руб/кг

        Цена за м²

        144,8 руб/м²

        Для оптовых заказов предоставляем скидки!

        Двухкомпонентный эпоксидный грунт по металлу
        Преимущества:

        • атмосферостойкий
        • стойкий к кислотно-щелочным осадкам
        • стойкий к средствам бытовой химии
        • термостойкий
        • быстросохнущий

        Расход: 0,15 кг/м2

        Цветовое решение: Коричневый.

        Оформить заказ и/или получить консультацию специалиста Вы можете по телефонам:

        +7 (495) 645-56-95
        +7 (499) 611-90-26

        Также Вы можете написать нам сообщение на электронную почту [email protected] либо через контактную форму, нажав кнопку ниже. Мы ответим Вам как можно быстрее.

        Заказать

        НАЗНАЧЕНИЕ

        Грунтэп — это эпоксидный двухкомпонентный, химически стойкий грунт для металлических поверхностей, обеспечивающий антикоррозийную защиту алюминия, черного метала, оцинкованной стали, различных сплавов, а так же для увеличения адгезии последующих слоев .
        Грунтэп является суспензией противокоррозийных пигментов в растворе эпоксидных смол, растворителей и целевых добавок. Материал содержит коррозионные ингибиторы и стабилизаторы коррозионных продуктов, формирует химически устойчивое и водоустойчивое покрытие.
        Грунтэп соединяет в себе ценные характеристики преобразователя ржавчины, противокоррозионного грунта и износоустойчивого покрытия. Состав можно наносить на предварительно очищенные или ржавые поверхности без подготовительной химической обработки. Материал используется в сочетании с эмалями на эпоксидной основе, например с Нэпокс-мет, или же в качестве самостоятельного покрытия (наносится в два-три слоя). Покрытие, образованное тремя слоями из Грунтэп, сберегает свои защитные характеристики в умеренных и холодных климатических условиях до пяти и более лет. Температурные показатели для эксплуатирования покрытия составляют от –50°С до +120°С.
        Грунтэп применяется для обеспечения противокоррозионной защиты металлических поверхностей из черных металлов, в том числе с останками плотно удерживающейся ржавчины (толщина ржавчины до 100мкм), которые подвержены воздействию промышленных атмосферных условий с содержанием агрессивных газов (таких как SO2, CO2, CI2) и краткосрочному обливанию солевыми, кислотными, щелочными растворами, бензином, минеральными маслами и дизельным топливом.
        Грунтэп предназначен для отделки конструкций и устройств на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, фармацевтической и промышленной пищевой сферы.
        Выпускается в сером и красно-коричневом цвете.

        СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

        Перед непосредственным окрашиванием металлические поверхности необходимо предварительно зачистить от непрочно удерживающейся ржавчины и обезжирить до первой степени в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80 (до отсутствия жирных следов после протирки обрабатываемой поверхности на фильтровальной бумаге). Материал поставляется в двух ведрах: компонент А и компонент Б в необходимом массовом соотношении. Компонент А смешивают до образования однородной массы при помощи низкооборотной дрели с насадкой в течение двух-трех минут, после чего в основу вводится Компонент Б (отвердитель) и качественно размешивается на протяжении не менее десяти минут. После размешивания грунтовка должна выстояться в течение двадцати-тридцати минут.
        Наносить при температуре от +5 до +35°С и относительной влажности воздуха не более 80%. Сушка между слоями: 24 часа при t+20°С, 1 час при t +120°С.
        Способ нанесения: пневматическое или безвоздушное распыление, кисть, валик. Рекомендуемые разбавители: Р-646, Р-647.
        Жизнеспособность грунтовки в смешанном состоянии при t (20±2)°С не менее 8 часов.

        РАСХОД

        Расход грунта 120-150 г г/м2. Толщина одного слоя 40-60 мкм.

        МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

        При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.

        ХРАНЕНИЕ

        Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30 до + 30°С.
        Перед применением после хранения при отрицательных температурах грунт выдерживают в течение 24 часов при t (20±2)°С. Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 6 месяцев со дня изготовления.

        ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

        Наименование показателей Характеристика или нормы

        Состав

        Эпоксидная смола

        Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

        72-80

        Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее

        40-150

        Прочность пленки при ударе, см, не менее

        50

        Прочность пленки при изгибе, мм, не более

        3

        Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее

        64

        Адгезия, балл, не более

        1

        Инструменты для покраски бетонных полов и нанесения наливных покрытий
        Вас может заинтересовать
        Краски и лаки
        Аренда и продажа оборудования
        Добавки
        Контакты

        +7 (495) 645-56-95
        +7 (499) 611-90-26
        +7 (495) 649-98-76
        +7 (499) 613-02-86

        kraska@g-c. ru г. Москва, Варшавское шоссе, 42 («БЦ» ПОЛИНОМ) Пн — Пт. 09:00-18:00
        Сб. 10:00-14:00

        ©2023 Интернет-магазин

        Создание и продвижение — 

        Почему и как использовать эпоксидный грунт для автомобилей – Rustbuster

        При покраске панелей кузова очевидным выбором в качестве грунта будет стандартный двухкомпонентный уретановый грунт. Но хотя это нормально для профессиональных кузовных мастерских, это может создать серьезные проблемы с коррозией для энтузиастов-любителей. Использование эпоксидной грунтовки для автомобилей является решением.

        Почему обычный грунт для кузова подвержен коррозии?

        Обычная двухкомпонентная уретановая грунтовка для кузова может создать большие проблемы для самодельщиков. Он пористый, поэтому не защитит металл от соединения воды и кислорода, приводящего к коррозии. Его цель – выступать в качестве связующего вещества между металлом и финишным покрытием, а не обеспечивать антикоррозионную защиту.

        В результате на панелях кузова могут появиться признаки ржавчины в течение недели или двух после нанесения уретанового грунта. То же самое относится и к однокомпонентным аэрозольным грунтовкам, которые также часто являются пористыми.

        Это не проблема для профессиональных кузовных мастерских, которые обычно наносят верхнее покрытие примерно через день после нанесения грунтовки. Сокращение времени нанесения между грунтовкой и верхним слоем позволяет избежать мгновенного ржавления на панелях. Но для остальных из нас это другая история.

        Коррозия на загрунтованных панелях представляет серьезную проблему для самодельщиков

        У тех, кто занимается покраской дома, часто бывают большие задержки между нанесением грунтовки и финишного покрытия. Это особенно верно для реставрации, когда вы работаете с одной панелью за раз. Эта задержка означает, что вы, вероятно, увидите коррозию до того, как у вас будет возможность нанести верхний слой. Это реальная проблема, которая увеличивает время, усилия и стоимость проекта.

        Что еще хуже, ваш автомобиль, скорее всего, хранится в гараже без дорогих осушителей для поддержания атмосферы с низким содержанием влаги. Хуже того, вы можете быть вынуждены перемещать автомобиль в гараж и из него из-за нехватки места. Таким образом, ваши свежезагрунтованные панели часто подвергаются воздействию влажной среды.

        Решение: беспористая эпоксидная грунтовка для автомобилей

        Вы можете избежать проблемы коррозии на загрунтованных панелях кузова, используя беспористую эпоксидную грунтовку для автомобилей. Когда вы грунтуете эпоксидной краской, влага и кислород не попадают на металл после нанесения грунтовки.

        Это непористое свойство означает, что вероятность коррозии на панелях кузова практически отсутствует, даже если перед нанесением верхнего слоя прошло несколько месяцев. Это справедливо даже в том случае, если панель хранится во влажной атмосфере, в том числе на открытом воздухе.

        В дополнение к непористым свойствам эпоксидной грунтовки, она также обеспечивает превосходную адгезию к голому металлу и существующей краске. Наполнитель также можно нанести на эпоксидный грунт, отшлифовать и перекрасить обычным способом.

        Пример автомобильной эпоксидной грунтовки для кузова

        Эпоксидная грунтовка Custom 421 от Rustbuster  – это грунтовка профессионального качества для кузовов из стали, алюминия и стеклопластика. Доступный в сером или оксидно-красном цвете, он обеспечивает высокую производительность и все преимущества непористого эпоксидного грунта.

        Custom 421 имеет и другие преимущества для домашнего пользователя. Его можно наносить распылением, кистью или валиком, он отверждается при температуре до 5°C и хорошо сочетается с традиционными наполнителями для тела. Вы можете добиться отличной поверхности перед нанесением однокомпонентного или двухкомпонентного целлюлозно-полиуретанового финишного покрытия, Rustbuster Protect UVR High Gloss Topcoat или прорезиненных покрытий и т. д. для удаления жира и других загрязнений. Легкую поверхностную ржавчину на стали можно удалить с помощью Rustbuster Phos-Kleen B. Это фосфатирующее химическое вещество для подготовки поверхности, которое предотвращает дальнейшее ржавление голого металла до тех пор, пока вы не будете готовы нанести грунтовку.

        При использовании Custom 421 вы обнаружите, что он отлично совместим с обычными шпатлевками. После первого слоя Custom 421 исправьте любые дефекты поверхности с помощью шпаклевки, отшлифуйте и растушуйте края, затем снова нанесите Custom 421. Вы можете повторять этот процесс до тех пор, пока не получите необходимый уровень отделки перед нанесением верхнего слоя.

         

        Эпоксидный грунт для восстановления и ремонта днища

        Rustbuster также поставляет нашу  EM121 Эпоксидную антикоррозийную краску . Это универсальная грунтовка/финишное покрытие, которое идеально подходит для днища, включая полы, секции шасси, колесные арки и т. д. Два слоя EM121 обеспечивают превосходную защиту, и верхний слой не требуется. Однако при необходимости, например, из эстетических соображений, можно нанести верхний слой.

        EM121 очень прочен, особенно при нанесении рекомендуемых двух слоев. Его можно наносить кистью или валиком, а также распылять с помощью воздушного компрессора. Он доступен в черном цвете и 13 дополнительных стандартных цветах. Мы также можем предоставить индивидуальные цвета для любого кода RAL или британского стандарта, или мы можем подобрать цвет в соответствии с образцом желаемого цвета.

         

        Нанесение эпоксидного грунта на ранее окрашенные поверхности

        Custom 421 и EM121 можно наносить на ранее окрашенные поверхности, а также на чистый металл. Просто убедитесь, что существующая краска хорошо приклеилась — см. наше руководство по проведению теста на адгезию здесь. Также требуется тщательное обезжиривание/очистка поверхности перед покраской.

        Эпоксидный грунт также подходит для «смешанных поверхностей», когда часть панели представляет собой голый металл, а некоторые участки остаются покрытыми старой краской. Однако вы должны сделать все возможное, чтобы смешать разные области вместе. Попробуйте отшлифовать острые выступы на краях островков старой краски, зачистив их голым металлом. Как и всегда при подготовке к покраске, чем больше вы будете устранять дефекты, тем лучше будет результат.

         

        Мы можем помочь вам выбрать правильный эпоксидный грунт для вашего проекта

        Для получения дополнительной информации об эпоксидных грунтовках Rustbuster перейдите по следующим ссылкам:

        • Custom 421 Epoxy Body Prime 90 004 р — идеальная база под грунтовку кузова из стали, алюминия и стеклопластика.
        • EM121 Эпоксидный антикоррозийный состав t – сверхпрочный толстослойный универсальный грунт/финиш.
        • Статья по использованию эпоксидной грунтовки  – советы по подготовке поверхности и покраске эпоксидной смолой.
        • Видеоинструкции  – советы по смешиванию и использованию эпоксидной грунтовки для автомобилей.

        Или  , свяжитесь с нами по номеру , если вам нужна консультация или дополнительная информация о наилучшем эпоксидном грунте для вашей конкретной ситуации.

        Поделиться этой публикацией

        SF80 Эпоксидная грунтовка по металлу – галлон – Superflite

        Дом / SF80 Эпоксидный грунт по металлу —

        галлонов

        SF80 Эпоксидный грунт по металлу — галлон

        238,24 $

        Количество:

        +

        Итого :238,24$