Пескоструйка своими руками: как сделать аппарат из подручных средств

Пескоструйный аппарат — собираем пескоструй своими руками

Пескоструйный аппарат – чрезвычайно полезный прибор, часто и успешно используемый в различных сферах промышленности вот уже более десяти лет. При помощи этого устройства можно очищать и обезжиривать любые металлические детали, а также матировать стекло.
Приобрести пескоструйку можно в любом специализированном магазине, но хороший агрегат стоит недешево, а качество моделей эконом-класса оставляет желать лучшего. Поэтому отличным вариантом решения вопроса станет пескоструй, своими руками собранный из абсолютно доступных и недорогих деталей.
Естественно, любые «самоделки» не лишены недостатков, но в нашем случае все они будут перекрыты простотой, дешевизной и вполне приличной производительностью аппарата.

Подробнее об этом устройстве

Работа прибора заключается в следующем – он выбрасывает абразивную струю под большим давлением из сопла пистолета. Результат этих действий зависит от мощности агрегата и от материалов, выбранных в качестве абразива. Чтобы изготовить простой пескоструйный аппарат своими руками, достаточно иметь в наличии небольшой компрессор, пару штуцеров, водопроводные фитинги, тройники и запас строительного песка, просеянного через мелкое сито.
После того как мы исследуем сферы применения и все аспекты работы пескоструя, нам потребуется определить, в каких целях будет использован изготовленный прибор. Если назначением аппарата будут действия по декоративной обработке стекла – придется монтировать пескоструйную камеру, а если же простая чистка металла – достаточно собрать простейший прибор открытого типа.
Нужно обратить внимание на то, как часто пескоструйка будет работать, и на каком уровне это будет происходить. Регулярное профессиональное использование устройства потребует создания мощного и производительного агрегата, с применением более прочных и качественных материалов.

Простейший аппарат – пескоструйный пистолет

Самая простая пескоструйка состоит из минимального набора деталей – рукоятки с наконечником и двух штуцеров. Перед тем как начать работы по изготовлению устройства, потребуется выбрать сопло, через которое будет выбрасываться воздушная струя с абразивом. Эту деталь проще купить, ведь процесс ее самостоятельной выточки очень трудоемок и не всегда гарантирует нужного качества.
Под имеющиеся сопло нужно изготовить корпус пистолета, затем присоединить к нему два штуцера и рукоятку. Наиболее доступным вариантом этого устройства является пескоструйка, своими руками изготовленная из пластиковой бутылки, тройника и водопроводных фитингов. Помимо самого прибора, потребуется компрессор, дающий поток сжатого воздуха на пистолет.

ВАЖНО! При работе с пескоструйным аппаратом тщательно позаботьтесь о собственной безопасности – надежно защитите открытые участки кожи и глаза.

Пескоструйный аппарат напорного типа

Более профессиональным и производительным агрегатом является пескоструй напорного типа. При его изготовлении потребуется металлическая емкость с обрезанным дном и установленным туда конусом. В нижнюю часть такой «бочки» нужно вмонтировать затвор с тройником, к которому присоединяются шланги с компрессора и сопла.

Да, этот прибор выглядит более сложным и массивным, но поверьте, монтируется такая пескоструйка своими руками, чертежи можно найти в интернете, а схему устройства мы представляем вашему вниманию.

Рабочая смесь для пескоструя

Качество применяемой смеси зависит от поставленных перед прибором задач. Для очищения металлической поверхности от ржавчины подойдет и простой песок среднего качества. Что касается более тонких работ по декорированию или матированию стекла, обработке мелких деталей и пр., потребуется специальный абразивный материал, который нужно будет приобрести в магазине.

Пескоструйная камера

При пескоструйной обработке небольших деталей происходит быстрый расход абразива – смесь просто разлетается по сторонам. Чтобы повысить эффективность прибора, предлагается использовать специальное устройство – пескоструйную камеру. Изготовить ее можно так же, как и пескоструй – своими руками, чертежи и рисунки не являются особым секретом.

Камера представляет собой металлический ящик, на одной стороне которого установлено смотровое стекло, а внутрь выведен рукав пескоструйки с пистолетом. На лицевой части конструкции необходимо предусмотреть два отверстия, оборудованные резиновыми перчатками для рук. Дном камеры будет являться проволочная решетка, под которой нужно установить желоб для сбора отработанного абразивного материала.

Мы описали лишь основные принципы изготовления пескоструйных аппаратов. Если вам потребуется этот прибор, и вы решите собрать его самостоятельно – дополнительную информацию всегда можно будет найти в интернете.

виды аппаратов, использование газового баллона и полиэтиленовой бутылки

Главная » Разное » Как сделать пескоструй своими руками: виды аппаратов, использование газового баллона и полиэтиленовой бутылки

Содержание

1. Основные части аппарата
2. Виды конструкций
3. Использование газового баллона
4. Последовательность сборки оборудования
5. Упрощённая конструкция
6. Пескоструйная камера

Пескоструйный аппарат является прибором, благодаря которому можно очищать и обезжиривать готовые детали, а также матировать и гравировать стекло. Полностью собранный прибор довольно дорог, а потому есть хорошая альтернатива: можно изготовить такой аппарат своими руками. Приспособление будет очень качественным и совсем не уступит дорогостоящему оборудованию, к тому же его достаточно легко собрать из подручных материалов.

Принцип работы заключается в выталкивании абразивного материала из пистолета под существенным давлением. Готовая пескоструйка, сделанная своими руками, будет обрабатывать любые поверхности, а также она способна матировать стекло или снять ржавчину с металла.

Основные части аппарата

Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов.

1. Компрессор, подающий воздух под большим давлением.
2. Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
3. Воздуховод.
4. Шланг армированный.
5. Абразивная фракция.
6. Редуктор.
7. Пистолет, который будет распылять абразив.

Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:

• сопло;
• смеситель;
• рычаги подачи воздуха и абразива.

Лучше всего будет приобрести компрессор уже готовым, поскольку своими руками такой прибор сделать очень затруднительно, ведь он должен обеспечивать подачу частиц со скоростью 500 литров в минуту. А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.

Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала. Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.

В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.

А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.

Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.

Виды конструкций

Виды пескоструйных агрегатов различаются в зависимости от поставленной задачи. Если надо декоративно обработать стекло, то желательно использовать пескоструйную камеру. Чтобы очистить детали, используется прибор открытого типа. Пескоструйный аппарат открытого типа (в зависимости от того, как подаётся абразив) разделяется на несколько разновидностей:

• напорный;
• инжекторный.

Напорный аппарат подаёт воздух внутрь установки, а также в дозатор ёмкости с песком. Поток воздуха будет перемещаться, а после сжатый газ поступит в шланг с соплом. Сопло будет задавать форму, а также напор струи. Такой аппарат обычно используется для того, чтобы обработать большие поверхности, а также им можно работать много часов.

Инжекторный аппарат отличается тем, что песок и воздух будут двигаться по разным рукавам. В результате создастся маленькое давление, которое подойдет для выполнения кратковременных работ.

Использование газового баллона

Очень часто умельцы изготавливают самодельный пескоструй из газового баллона для очистки обширных поверхностей. Устройство является очень надёжным и долговечным. Но потребуется тщательно придерживаться инструкции, чтобы избежать неприятностей.

Чтобы сделать такую конструкцию, необходимо использовать следующие детали.

1. Баллон газовый от фреона или пропана.
2. Компрессор, имеющий мощность до 3 кВт, а также производительность до 500 литров в минуту.
3. Краны шаровые, которые могут регулировать пропуск воздуха, а также абразивного материала.
4. Кусок водопроводной стальной трубы на 2 дюйма с резьбой и заглушкой. Эта труба станет служить своеобразной воронкой, через которую будет поступать песок.
5. Один тройник, который имеет резьбу ДУ15.
6. Шланг резиновый длиной до 2 метров с диаметром в 14 мм.
7. Шланг длиной в 5 метров, который имеет диаметр 10 мм.
8. Рукав газовый пятиметровый с внутренним проходом в 10 мм.
9. Зажимы и фитинги для шлангов.
10. Качественное сопло.
11. Фум, который будет использоваться в качестве уплотнения и ликвидации коррозии на материале.

Сопло, которое также называют инжектором, можно изготовить самостоятельно, но, как уже было сказано выше, желательно купить готовое из хорошего материала. Это очень ответственная деталь, которая будет обеспечивать необходимое давление в устройстве.

Форсунку можно купить готовую или сделать собственными руками. Чтобы самостоятельно изготовить сопло, необходимо взять металлический пруток, который имеет длину 30 мм и диаметр 10 мм. После растачиваем внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшаяся часть будет растачиваться на больший диаметр — 6,5 мм.

Когда детали все подобраны, то можно переходить к непосредственной сборке аппарата.

Последовательность сборки оборудования

1. Из баллонов спускаем газ и выкручиваем вентиль. В ёмкости не должно оставаться газа, поскольку, если это условие проигнорировать, то последствия могут быть очень печальными (отравление, взрыв). Чтобы тщательно очистить ёмкость от газа, необходимо вставить шланг, который подключается к компрессору, а после произвести выкачивание.
2. Когда резервуар будет полностью опустошён, проделываем два отверстия. Первое надо сделать на самом дне баллона. Диаметр — 12 мм. Второе отверстие проделываем напротив, в том месте, где устанавливается кран диаметром в 2 дюйма. Такого же диаметра необходима труба на входе.
3. Снизу баллона будет сток песка, именно в этом месте нужно приварить стальной тройник ДУ 15. Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичное соединение.
4. Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо приварить треногу или небольшие колёсики. Если установить колёсную базу, то это значительно облегчит перемещение аппарата с места на место.
5. Когда каркас будет готов, можно производить монтаж маленьких деталей. На все резьбы прикручиваются фитинги. Места соединения уплотняются при помощи фума. В таком случае конструкция будет полностью герметична.
6. На открытые концы тройника устанавливаем втулки с резьбой. На один из выходов патрубка вкручиваем шланг, который имеет диаметр 14 мм, а на другой — медную трубку с диаметром в 10 мм. На патрубок медный устанавливаем армированный шланг.
7. Штуцер на 14 мм присоединяем к вентилю баллона. Берём шланг диаметром в 14 мм и фиксируем его цанговым зажимом у баллона, а другой его конец крепим на хомут у тройника.
8. Ищем свободный конец тройника и крепим туда рукав, который свяжет тройниковый смеситель и сопло.
9. Соединяем компрессор со смесителем при помощи шланга диаметром в 10 мм.
10. Когда конструкция будет полностью готова, можно подключать прибор и смело пользоваться им. Если есть необходимость усилить работу приспособления, тогда присоединяем к резервуару с песком дополнительный штуцер, а другой его конец соединяем с компрессором.

Упрощённая конструкция

Необязательно искать большой баллон, чтобы изготовить пескоструй. В домашних условиях можно соорудить мини-устройство из полиэтиленовой бутылки, которая имеет объем полтора литра.

Чтобы изготовить такой аппарат понадобятся следующие детали:

• полиэтиленовая бутылка;
• кран шаровый;
• разъем тройниковый;
• клапан от краскопульта;
• компрессор;
• сопло.

Компрессор должен подавать воздух. Этот прибор приобретается в готовом виде.

Сборка аппарата производится следующим образом.

1. Вытачиваем корпус пистолета под размер сопла. Для этого нужно использовать токарный станок.
2. Соединяем тройник-смеситель и корпус. Один штуцер подсоединяется к компрессору. Он будет служить для того, чтобы перемещать воздух. Другой конец тройника монтируется с соплом, чтобы всасывать воздух. К третьему отводу монтируем бутылку с абразивом.
3. От пистолета к компрессору необходимо подвести сжатый воздух.
4. Кран располагаем между тройником и бутылкой.
5. Движение воздуха будет осуществляться благодаря рукояти от краскопульта, которая соединяется с тройником.
6. Чтобы засыпать абразив, необходимо обрезать верх резервуара.
7. Теперь нажимаем на курок, в результате чего происходит выброс струи песка на необходимую поверхность.

Этот прибор не такой долговечный, как предыдущая модель, а потому использовать его можно кратковременно и для маленьких деталей. Он способен продержаться примерно 20 или 30 минут. В этом варианте можно использовать керамическое сопло.

Пескоструйная камера

Чтобы проводить пескоструйные работы с предметами разных размеров, можно использовать также пескоструйную камеру. Такое приспособление сэкономит абразивный материал, поскольку он не будет разлетаться на воздухе.

Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.

С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.

Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия. Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга. По нему будет проходить воздух из пистолета. Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом. Это необходимо для того, чтобы обеспечить беспрерывный процесс. Тогда использованный песок будет поступать в резервуар, из которого проходит очередной цикл.

С одной стороны изготавливают закрывающийся люк, через который подаются детали. Чтобы всё было комфортно и удобно, необходимо в камере сделать освещение, тогда процесс будет безостановочным. Чтобы обработать деталь, засовываем руку в резиновые перчатки, которые находятся внутри камеры, и используем пескоструйный аппарат.

С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет. Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм. Желательно покупать качественные запчасти на некоторые элементы конструкции, тогда аппарат прослужит долго. Как видим, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не сильно сложно, нужно лишь найти материалы и правильно все собрать. Удачи.

Подробные пошаговые инструкции по сборке пескоструйного аппарата

Пескоструйные аппараты используются для придания формы и очистки твердой поверхности. В мире моды он также все чаще используется для придания джинсам кислотного или потертого вида. Вот пошаговый процесс сборки пескоструйного аппарата, не выходя из собственного дома.

Пескоструйный аппарат — это оборудование, используемое для сглаживания, очистки и придания формы твердым поверхностям. Пескоструйная обработка выполняется путем проталкивания твердых частиц через ускоренное сопло по поверхности с высокой скоростью. Он имеет множество применений, от удаления коррозии и ржавчины до очистки пластика и стали. Помогает в подготовке поверхности перед покраской или склеиванием, обеспечивает матовую косметическую отделку изделий и удаляет плесень с пластиковых компонентов.

Пескоструйный аппарат также часто используется в работе со стеклом, чтобы придать акцент витражам или плавленному стеклу. Ранее песок был единственным материалом, используемым для абразивоструйной очистки. Однако из-за повышенного риска заболевания легких, такого как силикоз, вызванного длительным вдыханием песчаной пыли, в качестве альтернативы теперь используются другие материалы, такие как стальная дробь, стальной песок, дробленое стекло, медный шлак и даже скорлупа грецкого ореха.

Существует ряд профессионального оборудования, используемого для пескоструйной обработки. От специализированных автоматических моделей с роботизированным управлением до простых ручных шкафов — на рынке доступны различные типы пескоструйных аппаратов. Однако расходы, связанные с приобретением одного из них, могут быть значительными. Более дешевая альтернатива – сделать пескоструйный аппарат дома. Хотя этот процесс не прост, он может сэкономить вам немало долларов. Вот руководство о том, как построить пескоструйный аппарат.

Изготовление сифонного пескоструйного аппарата

Сифонного пескоструйного аппарата

Существует два основных типа пескоструйных аппаратов: сифонный и пескоструйный. В то время как оба типа пескоструйных аппаратов используют для работы сжатый воздух из компрессора, разница заключается в способе подачи абразива в сопло до того, как он будет выброшен под давлением. В сифонном пескоструйном аппарате используется открытый безнапорный бункер с двумя подсоединенными шлангами, один для подачи воздуха, другой выбрасывает абразивный материал.

Необходимые вещи

» Один бункер без давления
» Рукоятка/сопло сифона
» Одноходовой регулирующий клапан
» Два резиновых шланга ½”, один шланг для среды и воздушный шланг
» Компрессор 5HP
» Дрель (ручная или мощность)
» Сварочный аппарат

Как построить сифон Пескоструйный аппарат

Шаг 1: Просверлите 1-дюймовое отверстие в нижней части бункера. В конце приварите регулирующий клапан.

Шаг 2 : Подсоедините шланг подачи материала к одному концу регулирующего клапана, а другой шланг присоедините к насадке сифонной бластера.

Шаг 3 : При нажатии курка сифонного бластера активируется сопло, и высокое давление и объем, проходящие через трубку Вентури рукоятки, приводят к всасыванию среды и воздуха через шланги. Когда сжатый воздух выбрасывается из пистолета, он втягивает песок через шланг, встроенный в кучу песка на дне бункера, и выбрасывает его вместе со сжатым воздухом. Это создает силу пескоструйной обработки, которая воздействует на предмет, на котором она используется.

На что следует обратить внимание

Несмотря на то, что сифонные пескоструйные аппараты дешевы и просты в изготовлении, с ними связаны некоторые ключевые недостатки. Форсунки сифонной бластера больше, чем сопла напорной бластера, поэтому для работы требуется большее давление и более крупные компрессоры. Для всасывания абразивного материала из бункера требуется большой объем воздуха, что делает его более медленным, чем пескоструйный аппарат с обычным давлением. Кроме того, эти бластеры имеют тенденцию легко засоряться средой, что приводит к трудностям при очистке.

Изготовление пескоструйного аппарата под давлением

Пескоструйный аппарат под давлением

В отличие от пескоструйных аппаратов с сифоном, пескоструйные аппараты под давлением работают в четыре раза быстрее и поэтому более эффективны для крупных производств.

Необходимые вещи

Один пустой баллон с пропаном
Регулятор давления 1″
Резиновый шланг ⅜”, 5 футов
Три трубы с наружной резьбой 1″
Т-образный соединитель 1″ 0019 » Один 1-дюймовый манометр
» Один 1-дюймовый коленчатый фитинг с наружной резьбой
» Один 1-дюймовый коленчатый фитинг с внутренней резьбой
» Один 1-дюймовый водоотделитель
» Один трубный фитинг (переборочный штуцер)
» Один смесительный клапан
» 2 предохранительных клапана сброса давления
по размеру сопла)
» Дрель (ручная или электрическая)
» Механическая ножовка
» Сварочный аппарат

Как построить пескоструйный аппарат высокого давления

Шаг 1: Чтобы сделать пескоструйный аппарат высокого давления, снимите сопло старого баллона с пропаном. Убедитесь, что в баке не осталось вредных паров. Создайте наполнительную крышку, просверлив в ней отверстие и прикрепив подъемную верхнюю часть.

Шаг 2 : Просверлите отверстие диаметром 1 дюйм в нижней части резервуара и еще одно отверстие диаметром 1 дюйм в верхней части резервуара. Используйте электрическую ножовку, чтобы отрезать 3″ (включая резьбовой конец) стальной трубы с наружной резьбой 1″. Сделайте то же самое для другой трубы, чтобы получить две стальные трубы с резьбой 3 дюйма. Приварите трубы к днищу и бокам резервуара.

Этап 3: Привинтите смесительный клапан к концу нижней трубы. Вкрутите 1-дюймовый Т-образный соединитель в нижней части смесительного клапана.

Шаг 4: Прикрепите 1-дюймовый четырехходовой поперечный фитинг с внутренней резьбой к стальной трубе с резьбой на верхней стороне резервуара. Прикрутите манометр сверху, регулятор давления сбоку и предохранительный клапан снизу. Присоедините водоотделитель к регулятору давления.

Шаг 5: Привинтите коленчатый фитинг с наружной резьбой от водоотделителя и предохранительный клапан для регулирования поступающего воздуха от компрессора к другому концу. Присоедините трубу от воздушного компрессора к предохранительному клапану.

Шаг 6: Привинтите трубу с наружной резьбой 1″ снизу предохранительного клапана, прикрепленного к 4-ходовому фитингу. Отрежьте его прямо у основания баллона с пропаном и прикрутите на конце коленчатый фитинг с внутренней резьбой. Отмерьте и отрежьте небольшой отрезок трубы и прикрепите его к тройнику. Сварить стыки.l

Шаг 7: Подсоедините резиновый шланг к другому концу Т-образного соединителя в нижней части и закрепите насадку сверху с помощью трубного фитинга. Давление в баке позволяет абразивной среде смешиваться с воздухом. Среда теперь принудительно поступает в смесительную камеру. Воздух от компрессора, поступающий в смесительную камеру, регулируется и опускается перед входом в сопло. Регулируя смесительный клапан, можно также регулировать количество абразива.

Использование пескоструйных аппаратов

Пескоструйные аппараты — это фантастические инструменты, которые позволяют удалять старую краску, ржавчину, мусор и другие дефекты поверхности перед нанесением порошкового покрытия и покраской. Чтобы правильно использовать пескоструйный аппарат и получить желаемую отделку, вот несколько советов о том, как правильно его использовать.

Шаг №1: Все клапаны пескоструйного аппарата должны быть закрыты, включая нижний смесительный клапан.

Шаг № 2: Заполните резервуар выбранной средой.

Шаг № 3: Наденьте защитную одежду, включая респиратор, кожухи для абразивоструйной обработки, сварочные перчатки и длинные рубашки, чтобы избежать несчастных случаев.

Шаг № 4: Избавьтесь от влаги в осушителях машины и подключите подачу воздуха. Увеличьте давление и отрегулируйте его.

Шаг № 5: Откройте клапан сопла и закройте смесительный клапан. Теперь откройте главный воздушный клапан, который регулирует поток воздуха в резервуар, и дайте давлению внутри резервуара подняться.

Шаг № 6: Откройте смесительный клапан наполовину после создания давления в баке и закройте другие клапаны. Направьте сопло в правильном направлении и медленно откройте смесительный клапан для пескоструйной обработки необходимого участка. Не забывайте увеличивать громкость медленно, чтобы поток был более равномерным. Несколько минут экспериментов помогут вам определить подходящее давление.

Инструкции по технике безопасности

Безопасность имеет первостепенное значение при сборке и использовании пескоструйных аппаратов.

» Машины и шланги необходимо время от времени проверять на предмет износа или засорения.

» Взрывные работы могут привести к отскакиванию песка от поверхности, поэтому оборудование для обеспечения безопасности имеет первостепенное значение. Следует использовать респираторы, защитную одежду, такую ​​как фартуки и пылезащитные воротники, а также респираторы с пылевым фильтром.

» Не используйте кварцевый песок, который распадается на мелкие частицы и попадает в легкие, вызывая силикоз. Металлические среды, такие как стальная дробь, стальная дробь, медная дробь и цинковая дробь, используются в качестве альтернативы. Некоторые люди также предпочитают использовать измельченные ореховые скорлупы и ядра.

» Пескоструйная обработка часто представляет собой грязную работу, и отскочивший песок может осесть и даже повредить окружающие предметы. Убедитесь, что пескоструйная обработка проводится в изолированном, хорошо проветриваемом месте, а все находящиеся поблизости предметы должным образом накрыты.

Помимо переносных пескоструйных аппаратов существуют пескоструйные шкафы, в которых можно дробеструйно обрабатывать мелкие предметы. Сделать пескоструйный аппарат своими руками и использовать его довольно просто, если знать, как это сделать. Однако важно соблюдать инструкции по технике безопасности, чтобы избежать каких-либо несчастных случаев. В случае сомнений при сборке пескоструйного аппарата лучше всего обратиться за консультацией к профессионалу.

Начать бизнес

ВЫСОКИЙ ПОТЕНЦИАЛ ДОХОДА

Пожинайте плоды своего тяжелого труда, став своим собственным начальником. Универсальность Dustless Blasting дает возможность зарабатывать деньги из нескольких источников дохода.

ДОСТУПНЫЕ СТАРТОВЫЕ РАСХОДЫ

С Dustless Blasting вы можете начать весь свой бизнес всего за 50 тысяч долларов.

МНОГО ПОКУПАТЕЛЕЙ

Все крашеное, ржавое или грязное — спрос есть везде и никогда не кончается. С нашими маркетинговыми услугами найти постоянных клиентов стало проще, чем когда-либо.

ПОДДЕРЖКА СООБЩЕСТВА

Вы не только получаете надежное оборудование, но и получаете постоянную поддержку от сообщества владельцев бизнеса.

Начните свой бизнес сегодня

Управляйте своим будущим в процветающей отрасли.

В среднем по стране 300 долларов за час взрывных работ.

468 000 долларов

Годовой доход

Финансирование

Доступно

Превратите бизнес своей мечты в реальность с помощью различных вариантов финансирования.

Давайте поговорим

Наша команда экспертов готова помочь вам в этом процессе. Давайте сделаем это вместе — нажмите ниже, чтобы начать сегодня.

Начать

ВАШЕМУ СООБЩЕСТВУ НУЖНА БЕСПЫЛЬНАЯ СТРУЙНАЯ ОЧИСТКА

Выполнение разнообразных мобильных работ по снятию краски и очистке, необходимых вашему сообществу

• Автомобильная реставрация
• Удаление граффити
• Очистка тяжелого оборудования
• Очистка сельскохозяйственного оборудования
• Удаление порошкового покрытия
• Морское обслуживание
• Очистка бетона и кирпича
• Индивидуальное травление бетона
• Реставрация и травление дерева
• Удаление полос и бордюрной краски

ИДЕЯ

Вы открываете возможность для бизнеса в области пылеструйной очистки и начинаете думать, подходит ли она вам.

СКАЧАТЬ НАШ КАТАЛОГ

ПОДДЕРЖКА

Вы получаете постоянную поддержку от Академии Dustless Blasting Academy и присоединяетесь к нашему закрытому форуму для других владельцев оборудования.

ПОСЕТИТЬ АКАДЕМИЮ

Собственный бизнес всего за 50 тысяч долларов

В отличие от франшиз, которые могут стоить сотни тысяч долларов, вы можете владеть этим прибыльным мобильным бизнесом по цене пикапа. Общая сумма инвестиций зависит от вашей уникальной ситуации, но часто составляет от 50 до 116 тысяч долларов.

Поскольку пылеструйная обработка позволяет вам за час сделать больше, чем многие люди зарабатывают за день, она действительно окупается в кратчайшие сроки. Кроме того, финансирование доступно, так что вы можете начать прямо сейчас.

ПОСМОТРЕТЬ ОБЩУЮ ИНВЕСТИЦИЮ

Сборка и цена

Воспользуйтесь нашим новым инструментом сборки и цены, чтобы узнать общую стоимость желаемой машины с дополнительными аксессуарами и приблизительную информацию о доставке.

Магазин дробеструйных ванн

Приобретите любую автономную дробеструйную ванну непосредственно в нашем интернет-магазине.

Часто задаваемые вопросы

Ответы на ваши вопросы о беспылевой струйной очистке.

Что такое бизнес по беспылевой очистке?

Бизнес-модель беспылевой очистки проста: вам платят за то, чтобы вы снова делали старые вещи новыми.

Вы будете выполнять широкий спектр мобильных работ по снятию краски и очистке, необходимых вашему сообществу, таких как восстановление автомобилей, удаление граффити, техническое обслуживание судов и многое другое.

Это франшиза?

Dustless Blasting — это не франшиза. Нет никаких сборов или роялти, никогда. Вы действительно владеете своим бизнесом и можете принимать 100% решений и получать 100% прибыли.

Вы по-прежнему получаете некоторые преимущества традиционной франшизы, такие как узнаваемость бренда и готовые маркетинговые материалы.

Как найти клиентов?

Наши маркетинговые услуги – лучший способ привлечь новых клиентов и поддерживать постоянный поток поступающих работ.

Как эксперты в области подготовки поверхностей, мы знаем и используем все лучшие методы для продвижения ваших конкретных услуг среди ваших потенциальных клиентов. .

Премиум-присутствие в Интернете — это первоклассный способ охватить тысячи людей в вашем районе с помощью целевой рекламы, социальных сетей и многого другого.

Сколько денег я могу заработать?

Наши владельцы в среднем зарабатывают 300 долларов США за час взрывных работ.

Поскольку пылеструйная обработка позволяет за час сделать больше, чем многие люди зарабатывают за день, она действительно окупается в кратчайшие сроки.

Сколько стоит начать этот бизнес?

Вы можете начать весь бизнес всего за 50 000 долларов.

Кроме того, никогда не взимаются постоянные сборы за франшизу или роялти.

См. разбивку общей суммы инвестиций.

Как научиться пользоваться машиной?

Научиться пользоваться беспыльным бластером очень просто и займет всего около 5 минут. Мы всегда рады, когда люди останавливаются и демонстрируют наши машины. Если вы заберете свою машину в Хьюстоне, вы можете продемонстрировать ее у нас.

Если вы не можете приехать в Хьюстон, в нашей онлайн-академии есть полезные статьи и видео, которые помогут вам быстро стать экспертом по взрывным работам.

Где я могу получить техническую поддержку после покупки?

Если вам нужна техническая поддержка после покупки, лучше всего начать с поиска в онлайн-академии. Если вы не можете найти статью с ответом на свой вопрос, вы можете связаться со службой технической поддержки здесь или позвонить нам по телефону 713-869-2227.

Ваш компрессор будет поддерживаться его отдельным производителем. если у вас возникли проблемы с компрессором, вы можете получить техническую поддержку здесь.

Какое техническое обслуживание мне потребуется?

В пескоструйной ванне вода действует как естественная смазка. Это вызывает меньший износ форсунок, шлангов и клапанов, а значит, меньше времени и денег, затрачиваемых на замену деталей. Основной изнашиваемой частью является пережимной шланг, представляющий собой недорогую и легко заменяемую часть абразивоструйного шланга.

Если вы часто выполняете сухую струйную очистку, вам может потребоваться время от времени заменять изнашиваемые детали для сухой струйной очистки.

Как и любой двигатель, ваш компрессор требует плановой замены масла и фильтров. Вы можете ознакомиться с индивидуальным графиком технического обслуживания вашего компрессора в его руководстве, которое можно найти здесь.

Где я могу купить запасные части?

Если вам необходимо приобрести запасные части, вы можете получить их в нашем интернет-магазине 24/7.