Шпаклевка эпоксидная для металла: Шпатлевки эпоксидные купить в интернет магазине 👍

Шпаклевка по металлу своими руками состав — шпатлевка эпоксидная

Как выбрать эпоксидную шпаклевку

Давно ушли в небытие различные смеси, с помощью которых производились ремонтные работы. Эти смеси изготавливались своими руками, поэтому очень важно было точно соблюсти пропорции их компонентов. Что не всегда получалось, поэтому конечный результат очень часто был не самым качественным. Сегодня все стало намного проще. Готовые ремонтные смеси, к примеру, шпаклевки, сегодня продаются как в сухом, так и в готовом виде. Это высококачественные растворы, в которых пропорции ингредиентов соблюдены с высокой точностью.

Разнообразие шпаклевочных смесей огромно, и каждый вид предназначается для определенных видов работ, и связан с определенными материалами. К примеру, эпоксидная шпаклевка для дерева, которая по значимости занимает достойное место среди предлагаемых рынком шпаклевок. Кстати, необходимо отметить, что эпоксидные шпаклевки предназначаются не только для ремонта деревянных материалов и изделий, производители предлагают шпаклевки по металлу, по бетону, по керамике и так далее.

То есть, по своему назначению эпоксидные шпаклевочные смеси охватывают достаточно широкую область в строительной индустрии.

Эпоксидные шпаклевки для разных материалов

Эпоксидные смеси имеют маркировку «ЭП», и обязательно несколько числовых значений. Именно числовые значения влияют на выбор раствора. К примеру, эпоксидные шпаклевки «ЭП-0010» и «ЭП-0020» в своем составе имеют наполнители. В других марках их нет. При выборе отвердителя необходимо учитывать тот факт, что у обоих марок он разный.

Кстати, если стоит выбор, какую шпаклевку выбирать для отделки деревянных полов, то лучше эпоксидную не использовать. Для этого оптимальный вариант – шпаклевка на акриловой основе. Эпоксидные подойдут для ремонта деревянных изделий: дверей, окон, мебели и так далее.

«ЭП-0010»

Эта марка используется для выравнивания металлических и неметаллических поверхностей. А в разбавленном жидком состоянии может применяться и в качестве грунтовочного слоя. Обычно в торговлю она поступает в пастообразном виде, чтобы довести ее до жидкообразнного состояния, нужно просто размешать ее с диэтилентриамином или отвердителем № 1 (это 50-ти процентный раствор этилового спирта и гексаметилендиамина).

Процент смешивания компонентов – 8,5% отвердителя от количества самой пасты.

Использовать «ЭП-0010» можно как в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе. Перед тем как нанести пасту на обрабатываемую поверхность, последнюю можно грунтовать, а можно и не грунтовать. Кстати, в качестве грунтовки может выступать сама шпаклевка в разбавленном виде. Материал хорошо скрепляется с любой поверхностью, при этом его эластичность достаточно высока, но при высыхании на обрабатываемой поверхности образуется слой с высоким показателем прочности – гладкий, без трещини пузырей, красно-коричневого цвета.

• Наносить эпоксидную шпаклевку марки «ЭП-0010» можно только при температуре 5-30 Со.
• Высыхает она в течение суток, если температура окружающего воздуха будет составлять 18-22 Со. Если температурный режим увеличивается до диапазона 65-70 Со, то шпаклевка высыхает за семь часов. Обычно такой режим устанавливается в сушильной камере цеха покраски автомобилей.

Внимание! Если обработанная эпоксидной шпаклевкой металлическая поверхность будет сушиться в интенсивном режиме, то рекомендуется ее продержать при температуре +22 Со в течение 1-2 часов. Если после обработки поверхность будет еще и краситься, то необходимо при +22 Со продержать деталь или заготовку в течение 3-4 часов.

И еще один немаловажный момент, касающийся правильного использования «ЭП-0010». Шлифовать ее надо только мокрым способом, то есть, с добавлением воды. И последнее – это расход материала. Этот показатель очень важен, когда ставиться вопрос, как выбрать эпоксидную шпаклевку. Так вот он равен 120-690 г/м². Понятно, что с помощью шпателя данная величина будет больше, чем если наносить шпаклевку распылителем. Но при этом необходимо учитывать, какая поверхность с ее помощью будет ремонтироваться. Имеется в виду качество. К примеру, металлическая поверхность потребует меньшего расхода шпаклевки, бетонная больше, так как она пористая и часто имеет большое количество дефектов в виде трещин, выемок и сколов, которые при проведении ремонтных работ должны заполняться шпаклевочным раствором.

«ЭП-0020»

Данная марка эпоксидной шпаклевки отличается от «ЭП-0010» только мелкодисперсной структурой наполнителя. Отсюда и меньший расход на обрабатываемую плоскость, который составляет 100-300 г/м². Правда, шпаклевка «ЭП-0020» не может быть использована в качестве толстого слоя, покрывающего плоскости с большими неровностями и дефектами, потому что она используется как финишное покрытие.

Внимание! И эпоксидная шпаклевка «ЭП-0010», и «ЭП-0020» являются материалами огнеопасными. Поэтому работать с ними вблизи открытого огня запрещается.

Работая с ними, необходимо строго придерживаться мер предосторожности. А именно:

• Работать только в резиновых перчатках.
• Надевать респиратор.
• Если шпаклевка попала на коду, то тут же промыть участок водой.
• Внутри помещения, где будет применяться эпоксидная шпаклевка, должна хорошо работать вентиляция.
• И обязательно ее надо беречь от детей.

Характеристики

С помощью данного строительного материала можно обрабатывать нижеследующие покрытия.

• Бетон и пенобетон.
• Металл: черный и цветной.
• Кирпич и камень.
• Стекло и оргстекло.
• Керамику и пластмассу.

Поэтому эпоксидные смеси применяются практически повсеместно:

• Строительство.
• Машиностроение, судостроение и авиастроение.
• Сооружение емкостей и гидроустановок.
• Сооружение мостов.
• Трубопроводы и различные металлические конструкции.

И это не самый полный список, а только основные большие комплексы.

По специальным качествам эпоксидная шпаклевка может выполнять антикоррозийные функции, защитные, потому что нанесенный слой очень прочный и износостойкий. Как уже говорилось выше шпаклевка может быть использована как для проведения внутренних работ, так и для внешних, поэтому данный материал обладает хорошими морозоустойчивыми свойствами. При этом шпаклевка может быть матовой и полуматовой.

Что касается характеристики стойкости, то необходимо отметить не только стойкость к механическим нагрузкам и химическому воздействию, но и возможность противостоять появлению грибков и плесени (по сути, эпоксидная шпаклевка является антисептиком).

Такие высокие характеристики и дают возможность использовать ее в большом списке областей промышленности и строительства.

• Краска серебрянка: плюсы и минусы
• Виды красок для деревянного пола
• Какой краской лучше красить бетонный пол
• Глянцевая краска для стен и потолка из гипсокартона, пластика, дерева

Эпоксидная шпаклевка по дереву

На сегодняшний день любой рынок строительных материалов может предложить большой выбор шпаклевок, которые отличаются своими свойствами и предназначением. Но следует заметить, что не последнее место среди всех шпаклевок занимает эпоксидная шпаклевка для дерева. Ее основное предназначение – заделать на дереве трещины, пустоты, дыры от гвоздей и прочие дефекты.

Эпоксидная шпаклевка является двухкомпонентным материалом, в основу которого входит нефтяная смола, органические растворители пластификаторов и смеси пигментов. Если данную технологию смешивать с другими необходимыми производными, на выходе получится очень сильный и долговечный вид заполнителя.

Полученная масса не имеет возможности принимать морилки, но прекрасно подвержена распилу, также ее можно шлифовать и забивать в нее гвозди. Эпоксидная шпаклевка по дереву образует прочное соединение с древесиной и является весьма устойчивой к воздействию влаги, поэтому она прекрасно подходит для изделий, которые используются снаружи помещения и нуждаются в окраске.

Применение эпоксидной шпаклевки

Эпоксидная двухкомпонентная шпаклевка уже в ходе отвердевания проходит этап, когда еще весьма пластична по своей структуре, но уже не прилипает к предметам. Именно в это время ее поверхности можно придать любую нужную фактуру и форму. И, опять же, при этом она не будет прилипать к металлическим инструментам или пальцам.

Эпоксидной шпаклевке нужно некоторое время, чтобы затвердеть, чему может поспособствовать повышенная температура. Для того чтобы начать ее обрабатывать через некоторое время, можно воспользоваться горячей батареей, на которой шпаклевка очень быстро затвердеет. Эпоксидной шпаклевке достаточно трудно придать гладкую форму, если она не затвердела. Но это становится вполне возможным, если добавить немного воды.

Если же говорить о древесине, которая сильно расслоилась, то шпаклевка по дереву на эпоксидной основе весьма поспособствует заполнению довольно больших трещин, которые, например, появились в оконном переплете, на веранде или любой другой поверхности, подверженной обветриванию.

Виды и особенности шпаклевки

При выборе качественной шпаклевки для поверхности из металла, необходимо, чтобы она имела такие свойства:

• Быстро высыхала.
• Имела хорошее сцепление с поверхностями из металла.
• Обладала высокой эластичностью даже после полного затвердения.
• Равномерно распределялась по поверхности.
• Давала минимальную усадку после обработки металла.
• Просто выполнялась обработка деталей.
• Имела хорошую совместимость с покрытиями лаком или краской, которые используются в процессе ремонта.

Существует несколько видов шпаклевок для нанесения на металл.

Из них наиболее часто используются:

• Полиэфирные из двух компонентов.
• Эпоксидная шпатлевка для металла.
• Нитро шпаклевки.

Каждая из них имеет свои свойства и особенности нанесения своими руками.

Особенности двухкомпонентных полиэфирных шпаклевок

Двухкомпонентные шпатлевки – это составы, в основную полиэфирную массу которых перед эксплуатацией смеси необходимо ввести отвердитель.

Главными особенностями такого покрытия являются:

• Отсутствие усадки.
• Возможность нанесения на поверхность несколькими слоями.
• Хорошая адгезия материала.
• Это термостойкая шпатлевка по металлу.

Совет: Полиэфирные материалы не следует применять на материалах с лакокрасочным покрытием, грунтовками, предотвращающими коррозию, и пластичные материалы.

Двухкомпонентные шпатлевки бывают:

• Финишные или отделочные. С их помощью обеспечивается гладкая ровная поверхность, отлично заделываются трещины, всевозможные поры или вмятины.
• Мелкозернистые. Предназначены такие составы для устранения небольших дефектов и неровностей. Они могут использоваться для поверхностей, обработанных предварительными покрытиями.
• Среднезернистые и крупнозернистые – ими можно заполнять большие отверстия и немалые вмятины. Наносятся смеси непосредственно на металл, стекловолокно или ранее нанесенную шпаклевку.

Полиэфирные шпаклевки выпускаются:

• В виде армированного металлического порошка. Такие смеси обладают устойчивостью к вибрациям, они применяются лишь для сплошных плоскостей.
• Стекловолокна. Применяются для заделывания сквозных отверстий, больших неровностей и достаточно глубоких вмятин. Но такие составы неустойчивы к действию механических нагрузок и вибраций.

Совет: Если нужна термостойкая шпаклевка по металлу, необходимо познакомиться с полиэфирными смесями, обладающими такими свойствами.

Особенности эпоксидной шпаклевки

Шпаклевка эпоксидная по металлу является также двухкомпонентной.

Ее преимущества:

• Большая прочность.
• Имеет антикоррозийные свойства.
• Обладает устойчивостью к химическим элементам.
• Незначительная усадка после высыхания.
• Наносить можно достаточно толстым слоем материала.
• Отличается высокой адгезией на любых типах поверхностей.
• Легко может обрабатываться абразивными инструментами.
• Длительный срок эксплуатации.
• Возможно использование состава по старой шпаклевке или краске. При этом материалу не требуется выполнение предварительной грунтовки, достаточно лишь тщательно обезжирить поверхность.
• Невысокая цена.
• Сравнительно быстрое застывание смеси. Достаточно примерно 8 часов, и можно приступать к последующим действиям обработки поверхности.

Особенности нитро-шпаклевки

Нитро-шпаклевка — это однокомпонентный, полностью готовый к применению состав. Он достаточно простой при шпаклевке металла, но дает большую усадку, до 15 %. Это позволяет его использовать для заделки царапин и неровностей небольших размеров.

За один раз слой можно нанести около 0,1 миллиметра шпаклевки, что требует покрывать поверхность составом несколько раз. Перед шпаклевкой металла желательно применять первичную грунтовку. В таких смесях основной объем массы создают специальные, входящие в нее наполнители.

Это могут быть:

• Нейтральные всевозможные волокна или порошки, увеличивающие объем материала. Обычно в составе имеются порошки металлов, минералы или стекловолокно.

На фото представлена поверхность, покрытая смесью со стекловолокнами

Наполнитель в составе материала определяет его вид.

Он может быть:

• Мелкозернистым. С его помощью получается гладкая поверхность, почти без раковин и пор.
• Крупнозернистым. Отличается наличием пор, но при этом у него большая прочность, чем у мелкозернистого, что затрудняет обработку.
• Армированным порошком из металла или стекловолокном. Это самый прочный материал, его можно использовать даже для заделки в металле сквозных отверстий.
• Облегченным. Предназначен для заполнения достаточно большой массы, но при этом деталь не увеличивается.

Нитро-шпаклевки могут отличаться по консистенции, они бывают:

• Пастообразными. Металл шпаклюется шпателем.
• Жидкими. Для их нанесения используются кисть или пульверизатор.

Совет: При нанесении шпаклевок любого вида должна полностью соблюдаться инструкция, иначе составы не будут иметь все положенные им свойства.

Смеси отличаются способом сушки.

Она может быть:

• Естественной.
• С подогревом.
• Сушки ИК-излучением.

Прежде, чем приобрести состав для шпаклевки, необходимо ознакомиться с ее особенностями, определить, каким она должна отвечать требованиям в конкретном случае. Поможет правильно подобрать смесь видео в этой статье.

Метки публикации компании Дизайн-Пресиж:

Эпоксидная шпаклевка: виды и сфера применения

Когда дома затевается ремонт, каждый спрашивает себя, что же такое шпаклевка, зачем она нужна и какие виды бывают. Обычно, шпаклевка применяется для устранения дефектов поверхности перед финишным покрытием. Большую популярность приобрела эпоксидная шпаклевка. В этой статье мы расскажем, чем же эпоксидная шпаклевка лучше других видов.

Что такое эпоксидная шпаклевка

Эпоксидная шпаклевка — это разновидность декоративной шпаклевки, которая сделана на основе эпоксидной смолы, а также других наполнителей. Она выполняет все те же функции, что и другие шпаклевки. Применяется эпоксидная шпаклевка для самых разных материалов. Например, пластик, бетон, дерево и металл.

Состав эпоксидной смолы

Эпоксидная смола относится к ряду синтетических составов. Она представлена в виде эластичной массы, как правило, коричневого цвета. Смолы подразделяются также на несколько видов. Бывают:

1. Эпоксидно-модифицированные составы. Обычно применяется в работе с ремонтов половых покрытий;
2. Эпоксидно-диановые составы. Этот вид смолы используется для изготовления строительных материалов: герметиков, защитных средств и покрытий, а также для изготовления пластика.
3. Эпоксидно-лакокрасочные составы. название говорит само за себя. Из такой смолы делают краски и лаки.

В добавок в эпоксидной смоле добавляются разные наполнители и отвердители, которые создают такие составы, которые могут справиться с самыми привередливыми покрытиями.

Виды эпоксидный шпаклевки

Виды эпоксидной шпаклевки подразделяются на разновидности покрытий, на которые будет наносится эпоксидная шпаклевка. Это обуславливается компонентами, которые добавляются в эпоксидную смолу.

1. Эпоксидная шпаклёвка для металлов. В состав входят мельчайшие металлические частички (опилки). Благодаря этому эпоксидная шпаклевка применяется, в основном, для выравнивания металлических поверхностей. Адегезийные способности шпаклевки хорошо справляются с этой задачей. К тому же, этот вид убережет покрытие от деформации, коррозии и ржавчины.
2. Эпоксидка для пластика. Так же как и предыдущий вид, применяется для соединения пластических поверхностей. Единственный минус -токсичность. Поэтому рекомендуется создать правильные условия.
3. Шпаклевка для деревянных поверхностей. Можно сказать, что это самый идеальный вид бля обработки поверхности. Эпоксидная шпаклевка очень эластична и не реагирует на естественную деформацию дерева (расширение и сжимание при перепаде температур). Обычно, деревянную эпоксидка используют при обработке мебели, стен, полов, дверных и оконных рам;
4. Эпоксидная шпаклевка для бетонных поверхностей. Для обработки таких серьёзных покрытий существуют специальные смеси. Компонентом в данном случае выступает песок и цемент крупных фракций. За счет такой добавки увеличивает сцепление. Она применяется для устранения трещин, неровностей и других дефектов бетона.

Рабочие характеристики эпоксидной шпаклевки

1. Эпоксидная шпаклевка устойчива механическим и химическим повреждениями — щелочи, бензину и различным маслам;
2. Противодействие коррозии и дальнейшей деформации материалов;
3. Эпоксидная шпаклевка устойчива к влаге;
4. Данный вид шпаклёвки практически не усаживается, сохраняя свою эластичность. Поэтому именно выбирают при обработки, например, дерева.
5. Повышенная адегезийная способность. Это позволят сразу перейти к последующим отделочным работам, а не накладывать слой грунтовочного средства.
6. Длительность эксплуатации;
7. Возможность применения эпоксидной шпаклевки как для внутренних, так и для внешних поверхностей.

Области и нюансы использования эпоксидный шпаклевки

Эпоксидная шпаклевка может наносится на поверхность в самых разных целях. Она отлично справляется, если вам нужна гидроизоляция стены. Также Шпаклевка выполняет свое главное назначение — устранение дефектов в виде трещин, шероховатостей, неровностей, сколов. Благодаря такому свойству она применяются для заделки швов и соединения различных материалов.

Но вопреки всеобщему мнению эпоксидная шпаклёвка находит свое применение не только в строительстве, но и сантехнических работах, ремонтах и сборке машин, мостов и даже авиастроении.

Изготовление эпоксидной шпаклевки своими руками

Эпоксидную шпаклевку при желании можно изготовить самостоятельно. Главное, определитесь для каких целей и для какого материала будет использоваться этот вид шпаклевки. На рынке представлено около десяти и более производителей, которые изготавливают, кагоровые смеси, так и ингредиенты для собственного изготовления. Для того, чтобы приготовить эпоксидную шпаклевку своими руками вам понадобятся следующие составляющие:

1. Эпоксидная смола;
2. Наполнитель;
3. отвердитель.
   

Если со смолой все понятно, то наполнитель выбирается в зависимости от материала рабочей поверхности: древесные опилки, металлическая стружка, песок, цемент, стекловолокно или гипс с мелом. Также можно добавить цветной пигмент.

Важно соблюдать технологию замешивания и соотношение материалов. Отвердитель добавляется примерно в размере 3-х процентов от общего объема смолы. Для очень теплых помещений размер отвердителя можно уменьшить на половину. Наполнители не имеют четко выраженной пропорции. Полученная смесь требует хорошего перемешивания. Также необходимо защитить кожу, чтобы не повредить ее, если вы добавили излишнее количество отвердителя. Можно получить ожег.

Эпоксидная шпаклевка

Давно ушли в небытие различные смеси, с помощью которых производились ремонтные работы. Эти смеси изготавливались своими руками, поэтому очень важно было точно соблюсти пропорции их компонентов. Что не всегда получалось, поэтому конечный результат очень часто был не самым качественным. Сегодня все стало намного проще. Готовые ремонтные смеси, к примеру, шпаклевки, сегодня продаются как в сухом, так и в готовом виде. Это высококачественные растворы, в которых пропорции ингредиентов соблюдены с высокой точностью.

Разнообразие шпаклевочных смесей огромно, и каждый вид предназначается для определенных видов работ, и связан с определенными материалами. К примеру, эпоксидная шпаклевка для дерева, которая по значимости занимает достойное место среди предлагаемых рынком шпаклевок. Кстати, необходимо отметить, что эпоксидные шпаклевки предназначаются не только для ремонта деревянных материалов и изделий, производители предлагают шпаклевки по металлу, по бетону, по керамике и так далее. То есть, по своему назначению эпоксидные шпаклевочные смеси охватывают достаточно широкую область в строительной индустрии.

Ингредиенты эпоксидной шпаклевки

Шпатлевка из эпоксидной смолы – материал двухкомпонентный.

• Первый компонент – это эпоксидная смола, в которую добавляется наполнитель. Чаще всего это металлическая стружка или стекловолокно.
• Отвердитель – второй ингредиент.

Оба материала продаются по отдельности, но в комплекте, смешивание производится только перед самым началом использования шпаклевки. При этом очень важно точно по инструкции провести сам процесс смешивания. Торопиться в данном процессе нет смысла, потому что эпоксидная шпаклевка полимеризуется в течение восьми часов. Здесь важно размешать состав так, чтобы оба компонента равномерно распределились по всему объему раствора.

Как правильно наносить

Процесс нанесения материала на ремонтируемую поверхность достаточно прост. В первую очередь саму поверхность надо очистить от пыли и грязи. Если есть на ней масляные пятна, то постараться их удалить. А вот грунтовать ее нет необходимости. Даже если поверхность была когда-то покрашена, то краску удалять тоже не надо.

• Готовая смесь на обрабатываемую поверхность наноситься валиком, кисточкой, лучше шпателем, можно использовать и распылитель, но не для всех видов эпоксидных растворов.
• Нанесенный слой должен просохнуть, на что уйдет 6-8 часов.
• Если нанесение было неровным или с небольшими дефектами, то поверхность надо зашкурить наждачной бумагой.
• Если использовался состав для грубой отделки, то его после высыхания надо покрыть еще одним слоем, но уже финишной шпаклевкой. У нее наполнители имеют мелкую структуру. Использование двух видов шпаклевок – это необходимость, когда ремонтируемая плоскость имеет большие изъяны и дефекты.

Преимущества

Эпоксидная шпаклевка обладает нижеследующими достоинствами.

• Это великолепная основа для нанесения краски.
• Материал не пахнет.
• Устойчив к механическому воздействию.
• Нейтрален к химически активным веществам.
• При полимеризации не усаживается.
• Хорошо поддается обработке.
• Обладает длительным сроком эксплуатации.
• Невысокая цена смеси.

Эпоксидные шпаклевки для разных материалов

Эпоксидные смеси имеют маркировку «ЭП», и обязательно несколько числовых значений. Именно числовые значения влияют на выбор раствора. К примеру, эпоксидные шпаклевки «ЭП-0010» и «ЭП-0020» в своем составе имеют наполнители. В других марках их нет. При выборе отвердителя необходимо учитывать тот факт, что у обоих марок он разный.

Кстати, если стоит выбор, какую шпаклевку выбирать для отделки деревянных полов, то лучше эпоксидную не использовать. Для этого оптимальный вариант – шпаклевка на акриловой основе. Эпоксидные подойдут для ремонта деревянных изделий: дверей, окон, мебели и так далее.

«ЭП-0010»

Эта марка используется для выравнивания металлических и неметаллических поверхностей. А в разбавленном жидком состоянии может применяться и в качестве грунтовочного слоя. Обычно в торговлю она поступает в пастообразном виде, чтобы довести ее до жидкообразнного состояния, нужно просто размешать ее с диэтилентриамином или отвердителем № 1 (это 50-ти процентный раствор этилового спирта и гексаметилендиамина). Процент смешивания компонентов – 8,5% отвердителя от количества самой пасты.

Использовать «ЭП-0010» можно как в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе. Перед тем как нанести пасту на обрабатываемую поверхность, последнюю можно грунтовать, а можно и не грунтовать. Кстати, в качестве грунтовки может выступать сама шпаклевка в разбавленном виде. Материал хорошо скрепляется с любой поверхностью, при этом его эластичность достаточно высока, но при высыхании на обрабатываемой поверхности образуется слой с высоким показателем прочности – гладкий, без трещини пузырей, красно-коричневого цвета.

• Наносить эпоксидную шпаклевку марки «ЭП-0010» можно только при температуре 5-30 С^о.
• Высыхает она в течение суток, если температура окружающего воздуха будет составлять 18-22 С^о. Если температурный режим увеличивается до диапазона 65-70 С^о, то шпаклевка высыхает за семь часов. Обычно такой режим устанавливается в сушильной камере цеха покраски автомобилей.

Внимание! Если обработанная эпоксидной шпаклевкой металлическая поверхность будет сушиться в интенсивном режиме, то рекомендуется ее продержать при температуре +22 Со в течение 1-2 часов. Если после обработки поверхность будет еще и краситься, то необходимо при +22 Со продержать деталь или заготовку в течение 3-4 часов.

И еще один немаловажный момент, касающийся правильного использования «ЭП-0010». Шлифовать ее надо только мокрым способом, то есть, с добавлением воды. И последнее – это расход материала. Этот показатель очень важен, когда ставиться вопрос, как выбрать эпоксидную шпаклевку. Так вот он равен 120-690 г/м². Понятно, что с помощью шпателя данная величина будет больше, чем если наносить шпаклевку распылителем. Но при этом необходимо учитывать, какая поверхность с ее помощью будет ремонтироваться. Имеется в виду качество. К примеру, металлическая поверхность потребует меньшего расхода шпаклевки, бетонная больше, так как она пористая и часто имеет большое количество дефектов в виде трещин, выемок и сколов, которые при проведении ремонтных работ должны заполняться шпаклевочным раствором.

«ЭП-0020»

Данная марка эпоксидной шпаклевки отличается от «ЭП-0010» только мелкодисперсной структурой наполнителя. Отсюда и меньший расход на обрабатываемую плоскость, который составляет 100-300 г/м². Правда, шпаклевка «ЭП-0020» не может быть использована в качестве толстого слоя, покрывающего плоскости с большими неровностями и дефектами, потому что она используется как финишное покрытие.

Внимание! И эпоксидная шпаклевка «ЭП-0010», и «ЭП-0020» являются материалами огнеопасными. Поэтому работать с ними вблизи открытого огня запрещается.

Работая с ними, необходимо строго придерживаться мер предосторожности. А именно:

• Работать только в резиновых перчатках.
• Надевать респиратор.
• Если шпаклевка попала на коду, то тут же промыть участок водой.
• Внутри помещения, где будет применяться эпоксидная шпаклевка, должна хорошо работать вентиляция.
• И обязательно ее надо беречь от детей.

Характеристики

С помощью данного строительного материала можно обрабатывать нижеследующие покрытия.

• Бетон и пенобетон.
• Металл: черный и цветной.
• Кирпич и камень.
• Стекло и оргстекло.
• Керамику и пластмассу.

Поэтому эпоксидные смеси применяются практически повсеместно:

• Строительство.
• Машиностроение, судостроение и авиастроение.
• Сооружение емкостей и гидроустановок.
• Сооружение мостов.
• Трубопроводы и различные металлические конструкции.

И это не самый полный список, а только основные большие комплексы.

По специальным качествам эпоксидная шпаклевка может выполнять антикоррозийные функции, защитные, потому что нанесенный слой очень прочный и износостойкий. Как уже говорилось выше шпаклевка может быть использована как для проведения внутренних работ, так и для внешних, поэтому данный материал обладает хорошими морозоустойчивыми свойствами. При этом шпаклевка может быть матовой и полуматовой.

Что касается характеристики стойкости, то необходимо отметить не только стойкость к механическим нагрузкам и химическому воздействию, но и возможность противостоять появлению грибков и плесени (по сути, эпоксидная шпаклевка является антисептиком). Такие высокие характеристики и дают возможность использовать ее в большом списке областей промышленности и строительства.

Эпоксидная шпатлевка для ремонта металлов / Тонкие и специальные химикаты / Химические вещества

Замазки для ремонта металла Locke широко используются для быстрого ремонта дефектов оборудования, вызванных коррозией, износом, травмами, отверстиями, трещинами. Это продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на аксессуары.

LK111 Шпатлевка для ремонта чугунного литья

Для ремонта выбоин и трещин в чугунных отливках.Может использоваться для ремонта финишной обработки совпадающей поверхности и восстановления погрешностей размеров. Износостойкость, коррозионная стойкость, практически одинаковый цвет с деталями после ремонта. После отверждения можно шлифовать, шлифовать, шлифовать, просверливать.

LK112 Замазка для ремонта стальных деталей

Применимо для ремонта различной углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали, исправления ошибок и износа компонентов, царапин, коррозии, трещин. Износостойкость и коррозионная стойкость, высокая прочность, можно шлифовать, фрезеровать, шлифовать, просверливать после отверждения.

LK113 Шпатлевка для ремонта алюминиевого литья

Применимо для ремонта всех видов алюминиевых материалов и отверстий для литья алюминия, отверстий для песка, усадки и других исправлений ошибок, а также царапин, трещин, участков износа. Износостойкость и коррозионная стойкость. Почти такой же цвет деталей после ремонта, можно шлифовать, шлифовать, шлифовать, просверливать после отверждения.

LK114 Замазка для ремонта медных деталей

Применяется для ремонта выбоин, отверстий для шлифования, усадки и других исправлений ошибок, а также царапин, трещин и следов износа на всех типах медных деталей. Износостойкость и коррозионная стойкость. Почти такой же цвет, что и детали после ремонта. Можно шлифовать, шлифовать, шлифовать, просверливать после отверждения.

Прочая продукция поставщика

Клеи для фиксации резьбы с предварительно нанесенным покрытием

	Герметик для вакуумной пропитки под давлением (LK90C)	LK90C герметик для микропористой инфильтрации: Однокомпонентный, низкая вязкость и проницаемость.90 ° C, отличная стабильность, применяется для ремонта ми …
	предварительно нанесенный фиксатор резьбы (LK204)	Locke широко используются, особенно подходят для использования на сборочных линиях массового производства. Болты с предварительно нанесенным покрытием можно останавливать …
	Анаэробный клей для фиксации резьбы (LK262)	LK262 высокая прочность, подходит для большинства металлических поверхностей.Тиксотропная вязкость, хорошая химическая стойкость. Для фиксации и герметизации резьбы ниже M2 …
	Цианоакрилатный мгновенный клей (LK401)	Моментальный клей LocKe — это новый разработанный альфа-цианоакрилат, подходящий для быстрого склеивания большинства материалов, таких как металл, резина, пластик, стекло, лист …
	анаэробный жидкий герметик для труб (LK188)	Особенности: 1. однокомпонентный 2. устойчивость к вибрации, перепадам температуры и маслу 3. для герметизации нефтепроводов Преимущество: 1. Хорошо с …

Все товары поставщика

Те же продукты

Руководство по нанесению эпоксидной смолы. Стальная шпатлевка Superior Metal Aluminium Putty Wearing Compound Pneu-Wear

1 Руководство по нанесению эпоксидной смолы Стальная шпатлевка Superior Metal Aluminium Putty Pneu-Wear

2

3 Содержание Руководство по нанесению эпоксидных смол FIXMASTER и NORDBAK Эпоксидные компаунды Loctite были разработаны для обеспечения экономичных решений для многочисленных операций по ремонту и техническому обслуживанию. Эпоксидные компаунды Loctite предлагают проверенные решения по техническому обслуживанию проблем, вызванных износом, истиранием, химическим воздействием, эрозией, вибрацией, коррозией, усталостью и механическими повреждениями. Это руководство предназначено для помощи обслуживающему персоналу при выполнении многих обычных повседневных ремонтов. Перечислены не все процедуры ремонта. Однако с помощью представленных здесь методов в сочетании с универсальностью продуктов Loctite и изобретательностью пользователя возможно еще много сотен других. Для получения помощи по применению или технической информации в США звоните в LOCTITE ().В Канаде позвоните или посетите нас в Интернете по адресу ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ Подготовка поверхности смешивания Советы по нанесению Эпоксидные смолы Fixmaster Эпоксидные смолы Nordbak ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ РЕМОНТА Ремонт труб и воздуховодов Ремонт металлических поверхностей Ремонт вала Ремонт шпоночных пазов Шлицы Теплообменники и ремонт конденсаторов Ремонт насосов ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ Fixmaster PRODUCT Epoxies Nordbak Epoxies NordTak Epoxies Информация для заказа Свойства / Схемы применения Руководство по нанесению эпоксидной смолы 1

4 Общая информация СМЕШИВАНИЕ Следующие советы призваны облегчить процесс работы с ремонтными составами Loctite в различных условиях. Смешивание. Тщательное перемешивание эпоксидных смол в правильном соотношении имеет решающее значение для характеристик материала. По возможности, весь контейнер следует смешать за один раз. Если материал должен быть смешан отдельными партиями, пользователь должен соблюдать пропорции смешивания, указанные на этикетке продукта. Материал перемешивают, добавляя к смоле отвердитель. Процесс смешивания завершен, когда на продукте нет полос или когда эпоксидная смола вывернута на одноразовую поверхность, чтобы обеспечить правильное смешивание других вариантов.Неспособность тщательно перемешать материал приведет к появлению мягких пятен или полному разрушению продукта. Перемешивание должно занять от 3 до 5 минут. Большие массы эпоксидной смолы (более одного фунта) легче перемешать, если вылить смолу и отвердитель на чистую одноразовую поверхность. Смешайте и замесите материал шпателем или другим плоским инструментом, пока продукт полностью не перемешается. Не добавляйте материал в смесь, так как этот процесс может вызвать захват воздуха, который ослабит затвердевший продукт. Лечить. Эпоксидные компаунды начинают отверждаться или затвердевать, когда в смолу добавляется отвердитель.Эпоксидная смола затвердевает в результате химической реакции, вызывающей раздражение, или процесса выделения тепла. Существует несколько основных принципов работы с эпоксидными компаундами, которые должен понимать каждый пользователь: Время отверждения зависит от массы. Чем больше замешиваемая масса, тем быстрее она застынет. Если смешанный материал нельзя нанести в течение рабочего времени, указанного на этикетке продукта, смешайте его небольшими порциями. Время отверждения зависит от температуры. Чем выше температура, тем быстрее застынет продукт.Идеальная температура смешивания эпоксидных смол составляет от 55 F до 80 F. Если нанесение должно происходить при более высоких температурах, продукт следует хранить при комнатной температуре или немного ниже, чтобы замедлить химическую реакцию между смолой и отвердителем. При более низких температурах эпоксидная смола затвердевает очень медленно или вообще не застывает. Чтобы ускорить отверждение при низких температурах, храните продукт при комнатной температуре и нагрейте ремонтируемые детали перед нанесением. Отремонтированный участок также можно нагреть с помощью теплового пистолета по завершении нанесения.Большинство эпоксидных смол вызывают раздражение кожи и глаз, а многие отвердители эпоксидных смол вызывают коррозию. Всегда надевайте соответствующие перчатки и очки или защитную маску во время смешивания и работы. Соблюдайте правила промышленной безопасности и ознакомьтесь с Паспортом безопасности материала (MSDS) продукта перед использованием для получения полной информации о мерах предосторожности. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ Успешное нанесение любой эпоксидной смолы Loctite FIXMASTER или NORDBAK во многом зависит от правильной подготовки поверхности. По этой причине очень важно, чтобы все работы начинались с тщательной подготовки ремонтируемой поверхности в соответствии с инструкциями в этом разделе.Состояние поверхности варьируется от приложения к приложению. Этот раздел предназначен для подготовки любого основания для использования со всеми ремонтными материалами из линейки эпоксидных смол Loctite. ОБЩАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ Убедитесь, что поверхность сухая, и не допускайте утечки жидкости. Удалите всю грязь, краску, ржавчину и другие загрязнения абразивно-струйной очисткой или другими подходящими механическими методами. Тщательно обезжирьте, используя Loctite ODC-Free Cleaner & Degreaser. Обеспечьте профиль абразивно-струйной очисткой или другими механическими средствами.Чтобы приклеить эпоксидную смолу к сильно разрушенной поверхности или заполнить большие пустоты, сначала приклейте проволочную сетку прихваточным швом к поврежденному участку, затем заполните подготовленное место эпоксидной смолой. Чтобы предотвратить прилипание эпоксидной смолы к поверхности, например, при отливке деталей или в инструментах, нанесите на поверхность силиконовую смазку Loctite (номер продукта) или другое разделительное средство. ЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ Проволочная сетка укрепляет зону ремонта и образует механическую основу для эпоксидной смолы. Очистите поверхность очистителем и обезжиривателем Loctite, не содержащим ODC.Области, погруженные в масло, необходимо многократно очищать, чтобы масло стекало с поверхности. С помощью теплового пистолета вытесните масло из пор. Дать поверхности остыть, затем снова обезжирить. После очистки сделайте поверхность шероховатой для получения хорошего профиля. Могут использоваться следующие методы, но во всех случаях цель состоит в том, чтобы получить профиль анкера до дюймов (от 75 до 125 микрон). Абразивоструйная обработка с использованием угловатого зерна, такого как оксид алюминия, карбид кремния или средний класс Black Beauty 1240. Не используйте круглую абразивную крошку.Также рекомендуется высокоскоростная водоструйная очистка с абразивной средой. (См. Рисунок 1) 2 Руководство по нанесению эпоксидной смолы

5 Общая информация Устраните любую утечку или просачивание: Перекройте подачу воды. Установка деревянного колышка или шурупа для листового металла. Набивка пробкой, воском, ветошью или другим подходящим материалом. (См. Рисунок 3) Рисунок 1. Для получения наилучших результатов обработайте поверхность нанесения абразивно-струйной очисткой.Если пескоструйная очистка невозможна, сделайте поверхность шероховатой, используя крупнозернистый шлифовальный круг (зерно 60 или более крупный) или игольчатый пистолет, чтобы добиться желаемого профиля. (См. Рис. 2). Рис. 3. Остановите утечку с помощью деревянной заглушки или винта, вставленных в место утечки. Если утечка вызвана коррозией, боковая стенка может быть слабой. Откройте отверстие до точки, в которой стена близка к своей первоначальной толщине. Затем закройте отверстие подходящим материалом. Все поверхностные конденсаты, сырость или сырость необходимо стереть и высушить с помощью горячего воздуха или аналогичного устройства.Продолжайте подготовку поверхности в соответствии с предыдущим разделом «Очистка поверхности». Рис. 2. Для подготовки поверхности также рекомендуется грубое шлифование поверхности. Использование крупнозернистой наждачной бумаги или напильника допустимо только в том случае, если нельзя использовать первые два метода. После придания шероховатости поверхность снова необходимо тщательно очистить с помощью Loctite ODC-Free Cleaner & Degreaser. Ремонт следует произвести как можно скорее, чтобы избежать ржавчины. ВЛАЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ Поверхность должна быть сухой. Исключение составляют случаи использования эпоксидной смолы для ремонта влажной поверхности, эпоксидной смолы для подводного ремонта или металла Magic Steel.Эти продукты затвердеют в присутствии воды. СОВЕТЫ ПО НАНЕСЕНИЮ для Maximum Bond Предварительно нанесите покрытие на поверхность, втирая смешанную эпоксидную смолу в основу. Этот метод, называемый «смачиванием поверхности», помогает эпоксидному ремонтному материалу заполнить все щели на поверхности нанесения, создавая превосходное соединение между эпоксидной смолой и основой. Оставшаяся часть смешанной эпоксидной смолы может быть нанесена поверх предварительного покрытия для завершения нанесения. Заливка жидких эпоксидных смол Избегайте захвата воздуха застывшими эпоксидными смолами, наливая их рядом с формой устойчивой, равномерной струей.Руководство по нанесению эпоксидной смолы 3

6 Общая информация СОВЕТЫ ПО ПРИМЕНЕНИЮ (продолжение) Устранение захвата воздуха Используйте термофен (не используйте открытое пламя) для удаления пузырьков воздуха из литой эпоксидной смолы. Под воздействием тепла пузырьки поднимутся на верхнюю часть эпоксидной смолы и рассеются. Создание гладкой поверхности. Разгладьте неотвержденное эпоксидное покрытие теплым шпателем для получения гладкого, глянцевого покрытия. Тепловой пистолет также можно использовать для создания гладкой поверхности.FIXMASTER EPOXIES Заполненные эпоксидные смолы ремонтируют, восстанавливают и восстанавливают поврежденные детали, чтобы быстро вернуть оборудование в эксплуатацию. Различные наполнители обеспечивают ряд эксплуатационных характеристик, что делает эпоксидные смолы FIXMASTER подходящими для конкретных применений. Замазочные, жидкие и клейкие формы дают вам гибкость при ремонте оборудования на всем предприятии. PUTTIES Steel Putty Рабочая лошадка линии FIXMASTER, этот продукт со стальным наполнителем используется для экономичного ремонта металлических деталей на всем заводе. Наша наиболее рекомендуемая эпоксидная смола общего назначения.Fast Set Steel Putty Быстротвердеющая версия Steel Putty, этот материал достигает функционального отверждения примерно за 10 минут. Используйте его везде, где требуется быстрая эпоксидная смола общего назначения. Superior Metal Идеально подходит для поверхностей, подверженных коррозии, истиранию и агрессивным средам. Эпоксидная смола с феррокремниевым наполнителем обладает исключительной прочностью на сжатие и химической стойкостью. Нержавеющая. Износостойкая шпатлевка Керамические волокна придают этой шпатлевке отличную износостойкость и стойкость к истиранию. Обеспечивает гладкую поверхность с низким коэффициентом трения.Особенно подходит для ремонта валов и других поверхностей с низким коэффициентом трения. Шпатлевка для алюминия Эпоксидная смола с алюминиевым наполнителем восстанавливает и ремонтирует алюминиевое оборудование, образуя нержавеющую поверхность. Замазка для нержавеющей стали Эпоксидная смола с наполнителем из нержавеющей стали образует очень твердую и долговечную отделку поврежденных поверхностей из нержавеющей стали. Шпатлевка для ремонта влажных поверхностей Эта уникальная эпоксидная смола, допускающая затирку, может ремонтировать и восстанавливать влажные, даже подводные, поверхности. Склеивает дерево, бетон, сталь, железо, алюминий, латунь и некоторые пластмассы. LIQUIDS Steel Liquid Aluminium Liquid Эти эпоксидные смолы схожи по химическому составу с типами замазок, однако жидкие версии являются самовыравнивающимися и их можно заливать или отливать для формирования форм, инструментов или запасных частей.Также используется для ремонта и восстановления труднодоступных мест. STICK Metal Magic Steel Ни один набор инструментов не обходится без этой удобной, быстро затвердевающей эпоксидной смолы в форме карандаша. Просто отрежьте кусок, замесите и нанесите на протекающие трубы или поврежденное оборудование. Застывает за 10 минут. Максимальное удобство ремонта. Сертификат NSF соответствует Стандарту 61. Эпоксидная смола для ремонта под водой Этот похожий на замазку материал работает как на влажных, так и на сухих поверхностях, затвердевает и отверждается под водой. Он идеально подходит для водоснабжения, орошения и морских применений, поскольку на него не влияет хлорированная или соленая вода.Его можно замешивать вручную и полностью затвердеть за один час. 4 Руководство по нанесению эпоксидной смолы

7 Общая информация NORDBAK EPOXIES Выполняя самые сложные промышленные ремонтные работы, компания №1 среди износостойких смесей. В эпоксидных смолах NORDBAK используются превосходные износостойкие свойства керамики и удобство использования двухкомпонентных эпоксидных смол. Продукция NORDBAK, доступная в составах, наносимых шпателем и щеткой, со специальными наполнителями для самых тяжелых условий, предназначена для поддержания такого оборудования, как насосы, желоба и шнеки, в идеальном рабочем состоянии. Эпоксидные смолы NORDBAK идеально подходят для всех тех крупномасштабных ремонтов, которые должны длиться долго. МАСКИ С БУСИНАМИ Большие керамические шарики и мелкий карбид кремния в высокоэффективной эпоксидной системе защищают от сильного истирания при скольжении. Pneu-Wear Эта эпоксидная смола содержит небольшие керамические шарики и карбид кремния для максимальной защиты от пневматического истирания. Высокая ударопрочность Модифицированная каучуком эпоксидная смола с лучшей ударопрочностью, чем керамическая плитка. Для применений, где присутствует как истирание при скольжении, так и удары. Combo Bead Сочетает в себе большие и маленькие керамические шарики и карбид кремния.Защищает от сильного истирания при скольжении. Увеличивает срок службы подъемно-транспортного оборудования. ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ФОРМУЛЫ Высокотемпературный изнашивающийся состав Высокотемпературный пневматический износ Такие же высокие характеристики, как и стандартные версии для отверждения, только эти высокотемпературные составы могут использоваться при температуре до 450 F / 232 C. Оба продукта должны подвергаться пост-отверждению для максимальной термостойкости и рабочих характеристик. Обе эпоксидные смолы также доступны по специальному заказу в формуле для ультравысокой температуры, выдерживающей температуру 550 F / 288 C с последующим отверждением. ФОРМУЛЫ FAST SET Быстрое отверждение Быстрое отверждение Pneu-Wear Эти быстро отверждаемые версии работают как стандартные продукты износа, сокращая время простоя оборудования.Теперь вы можете обновить изношенные поверхности и снова ввести оборудование в эксплуатацию всего за три часа. КИСТИЧНЫЕ ФОРМУЛЫ Керамика с щеткой Сверхгладкая поверхность с керамическим наполнителем для получения глянцевого покрытия с низким коэффициентом трения. Защищает от турбулентности, истирания и кавитации. Также работает как верхнее покрытие поверх Wearing Compound для восстановления поверхности и длительной защиты. Высокотемпературная керамика, пригодная для нанесения щеткой. Работает как стандартная керамика, пригодная для нанесения щеткой, но обеспечивает защиту при температуре до 550 F / 288 C. Требуется дополнительное отверждение для максимальной термостойкости и эффективности.СПЕЦИАЛЬНЫЕ ФОРМУЛЫ Химически стойкое покрытие Эта эпоксидная смола с усовершенствованным составом защищает от экстремального химического воздействия и коррозии. Низкая вязкость означает, что его можно наносить кистью. Гладкая глянцевая поверхность с низким коэффициентом трения. Castable Pourable керамической эпоксидной смоле можно отливать любую форму. Используйте его для изготовления запасных частей, облицовки вершин циклонов и заполнения плоских задних колен. Клей для керамической плитки Прикрепите керамическую плитку к вертикальным, горизонтальным и потолочным поверхностям с помощью этой высокопрочной эпоксидной смолы. Превосходная ударопрочность и ударопрочность делают его идеальным раствором.Руководство по нанесению эпоксидной смолы 5

8 Ремонтные работы РЕМОНТ ТРУБОПРОВОДОВ И КАНАЛОВ Трубы используются для транспортировки всех составов жидкостей, шламов, газов и твердых тел. Износ, коррозия, истирание и химическое воздействие могут привести к прогрессирующему повреждению стенок труб, что в конечном итоге приведет к их выходу из строя. Такие отрасли, как угольные электростанции, очистные сооружения, переработчики целлюлозы и бумаги, а также агрегаты, особенно уязвимы для истирания труб из-за едких и абразивных сред, переносимых в систему трубопроводов.Области трубопроводов, наиболее подверженные износу и повреждению, — это колена, тройники, переходные фитинги и точки сварки как в швах, так и в стыках. Поверхности фланцев также могут подвергаться эрозии, что препятствует эффективному уплотнению прокладок. Проблема повреждения трубы может быть такой же простой, как негерметичная труба, или настолько серьезной, как полное отключение завода, загрязнение при эксплуатации или повреждение в результате пожара; но хорошее техническое обслуживание завода зависит от того, чтобы оборудование, такое как трубопроводные системы, работало бесперебойно и эффективно. Следующая информация предназначена для определения возможных проблемных участков, которые можно успешно защитить или отремонтировать с помощью эпоксидных смол Loctite, чтобы сократить время простоя и отказы оборудования. Примечание. Перед началом любого ремонта трубопровода необходимо снять давление в трубопроводе. 3. Для больших труб низкого давления (диаметр> 3 дюймов или 7,6 см и давление менее 100 фунтов на квадратный дюйм или 0,70 МПа) подготовьте трубу, как указано выше. Осмотрите поврежденный участок, чтобы убедиться, что трещина или трещина находится под напряжением. Если да , избавляет путем бурения концов и «V» -ный из трещины. Нанесите эпоксидную смолу на подготовленную поверхность форсирования продукта в трещину. Также нанесите эпоксидный радиусу внутрь от опорной пластины. Нажмите опорную пластину твердо по ремонту площадь.(См. Рисунки 4 и 5) Выдавите воздух и удалите излишки эпоксидной смолы. Используйте стяжки, зажимы или проволоку, чтобы надежно закрепить ремонт. После того, как эпоксидная смола затвердеет, зажимы можно удалить, а заплату покрыть дополнительным слоем продукта для усиления ремонта. (См. Рис. 6) НАРУЖНЫЙ РЕМОНТ ПОВРЕЖДЕНИЙ И УКАЗАНИЙ 1. Чтобы подготовить нанесение, закройте отверстие или трещину FIXMASTER Metal Magic Steel, эпоксидной смолой в форме карандаша, которая затвердевает всего за 10 минут. Или воспользуйтесь деревянным дюбелем, шпатлевкой или пластилином. Если толщина стенки недостаточна для поддержки механической заглушки, используйте резиновую накладку и клей, например, FIXMASTER 4-Minute Epoxy.Рисунок 4. Вдавите эпоксидную смолу в поврежденный участок. Абразивно-струйная обработка, шлифовка или спиливание всех отложений, краски, ржавчины и окалины. Зона должна быть подготовлена ​​с расширением границы 3 дюйма (7,6 см) вокруг поврежденной области. Полностью обезжирить область нанесения с помощью Loctite ODC-Free Cleaner & Degreaser. 2. Для ремонта труб большого диаметра, мокнущих трубопроводов и Для труб высокого давления используйте половину участка трубы с диаметром немного большим, чем диаметр ремонтируемой трубы. Изогнутая алюминиевая или стальная опорная пластина, выступающая на 2 дюйма (5 см) в радиальном и осевом направлении за пределы поврежденного участка, также будет способствовать укреплению ремонт.Обработайте внутри и снаружи опорной плиты и тщательно обезжирить с ODC-Free очистителя & Degreaser. Рисунок 5. Прижмите опорную пластину к поврежденному месту ремонта. 6 Руководство по нанесению эпоксидной смолы

9 Ремонтные работы Рис. 6. Укрепите ремонтируемую зону, закрепив или зажимая ремонтную смолу, пока эпоксидная смола не затвердеет. 4. Для труб высокого давления (> 100 фунтов на кв. Дюйм или 0,70 МПа) подготовьте трубу, как указано выше.Для труб малого диаметра плотно оберните ремонт арматурной сеткой, пропитанной эпоксидной смолой. Прежде чем эпоксидная смола затвердеет, нанесите слой и придайте ремонту окончательную форму. (См. Рисунок 7) Рисунок 8. Используйте стальные хомуты для усиления ремонта труб большого диаметра. 5. Для труб низкого давления и малого диаметра (<100 фунтов на кв. Дюйм или 0,70 МПа и <3 дюймов или 7,6 см в диаметре). Подготовьте, как в шаге 1 выше. Нанесите слой эпоксидной смолы толщиной 1/8 дюйма или 3 мм, хорошо втирая его в анкерный шаблон и в отверстие. Не менее двух раз оберните арматурную сетку, обработанную ремонтным составом, вокруг трубы. Удалите лишний продукт. По мере того, как эпоксидная смола начинает отверждаться, нанесите на ремонт последний слой эпоксидной смолы. ВНУТРЕННИЙ РЕМОНТ Иногда возможен и необходим внутренний ремонт труб, колен и фитингов. Эта процедура должна включать внешние исправления согласно шагу 3 выше. 1. Для подготовки поверхности обильно промойте внутреннюю часть трубы водой под высоким давлением, если таковая имеется. Пескоструйная для достижения «(микрон) профиля. Blast внутри и снаружи, а также опорную пластины, для внешних заплат.Рис. 7. При ремонте труб малого диаметра оберните зону ремонта арматурной сеткой. После заделки труб большого диаметра зажмите их стальными зажимами на расстоянии 2 дюймов (5 см) друг от друга. Не снимайте зажимы. (См. Рис. 8) Тщательно обезжирьте. 2. Внешние заделки должны быть выполнены до внутренней облицовки. пластина не подходит, приварите металлическую сетку прихваточным швом и нанесите от 1/8 до 1/4 (3-6 мм) эпоксидной смолы. 3. Покройте внутреннюю поверхность, нанеся серию тонких слоев эпоксидной смолы, вдавленной в шлифованный профиль. Продолжайте создавать исходный профиль. Когда эпоксидная смола начнет затвердевать, нанесите верхний слой эпоксидной смолы толщиной 1/4 дюйма (6 мм) на ремонтируемую область. Не покрывайте концы секционированной трубы. ВНИМАНИЕ: НАПРАВЛЕННЫЕ ДАВЛЕНИЕМ ЛИНИИ СЛЕДУЕТ ЗАМЕНИТЬ ВО ВРЕМЯ И ТРУДОВЫЕ УСЛОВИЯ. Эпоксидная смола Руководство по применению 7

10 Ремонтные работы РЕМОНТ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ Следующие процедуры разработаны для ремонта поверхности, который требует заполнения или восстановления поврежденной металлической поверхности.Повреждения, вызванные усталостью металла или трещинами под напряжением, следует заменять. Эпоксидные смолы Loctite Repair рекомендуются для ремонта поверхности с целью восстановления целостности треснувшего или поврежденного металла. В общем, эпоксидные смолы не рекомендуются для работы с тяжелыми нагрузками или для ремонта конструкций; однако опыт показал, что успешный временный или аварийный ремонт серьезно поврежденного оборудования может быть выполнен с использованием умелых и творческих методов. Проблемы, связанные с растрескиванием под напряжением, характерны для корпусов насосов, корпусов подшипников, корпусов клапанов, резервуаров и редукторов.Примечание. Если ремонтируемое оборудование могло содержать легковоспламеняющиеся или взрывоопасные материалы, необходимо принять надлежащие меры предосторожности, чтобы тщательно очистить зону и удалить все горючие материалы. В случае сомнений обратитесь к представителю Loctite. 1. Чтобы подготовить поверхность поврежденного металла, см. Раздел «Подготовка поверхности» в данном руководстве. 2. Просверлите отверстия на 1/8 дюйма (3 мм) больше, чем трещина, на любом конце трещины. При необходимости используйте детекторный краситель, чтобы определить фактическую площадь трещины. Если трещина превышает 5 дюймов (12.5 см) просверлите несколько отверстий по длине трещины. (См. Рис. 9) 3. Для обеспечения лучшего сцепления просверлите или отшлифуйте кромку трещины абразивным кругом до «V» из трещины. После вскрытия участка очистите его от остатков с помощью очистителя и обезжиривателя Loctite без ODC. (См. Рис. 10). Рис. 10. Отшлифуйте зону ремонта для максимальной адгезии. 4. Нанесите эпоксидную смолу шпателем, вдавливая эпоксидный материал в трещину. Тщательно заполните букву «V» и перекрывайте примерно 1 дюйм с каждой стороны области нанесения.(См. Рис. 11) Рис. 9. Просверлите отверстия с обоих концов трещины. Рисунок 11. Заполните место ремонта эпоксидной смолой. 8 Руководство по нанесению эпоксидной смолы

11 Ремонтные работы 5. Используя армирующую сетку, например, стекловолокно или проволочную сетку, наложите полосу армирующего материала поверх покрытия и погрузите ленту в эпоксидную смолу. (См. Рис. 12) РЕМОНТ ВАЛА Эпоксидные смолы Loctite часто можно использовать для ремонта поврежденных или поцарапанных валов.Однако в некоторых случаях ремонт может не обеспечить долгосрочного обслуживания и его не следует производить. Не рекомендуется ремонтировать следующие валы: Любой ремонт на участках, подверженных нагреву от трения, например, на валу, изношенном механической набивкой. Износ под подшипник, втулку или механическое уплотнение, превышающий его ширину. Валы менее 1/2 дюйма (13 мм). ВАЛ Поскольку ремонтируемый участок требует механической обработки, стандартные процедуры подготовки не используются (см. Рисунок 14). Рисунок 12. Закрепите ремонт, наложив ленту на эпоксидную смолу.6. Нанесите еще от 1/16 «до 1/4» (1,5-6 мм) эпоксидной смолы поверх армированной сетки и разгладьте эпоксидную смолу. Чтобы не допустить снятия ремонта, убедитесь, что кромки зачищены по контуру ремонтируемого оборудования. (См. Рисунок 13) Рисунок 14. Подрезать изношенную область в соответствии со следующими рекомендациями: Требуемый диаметр вала Подрезка от 1/2 до 1 дюйма (13 25 мм) 1/16 дюйма (1,5 мм) от 1 до 3 дюймов (25 75 мм) 1/8 дюйма (3 мм) 1. Используя токарный станок, сделайте поднутрение на желаемую глубину. Если вал уже изношен до рекомендуемой глубины, переходите к следующему шагу.Соедините концы изношенного участка «ласточкин хвост», чтобы закрепить аппликацию на месте и служить ориентиром при ремонте. (См. Рис. 15). Рис. 13. Покройте эпоксидную смолу / ленту другим слоем эпоксидной смолы. 7. Чтобы ускорить отверждение, нагрейте место ремонта с помощью теплового пистолета или лампы. Никогда не подвергайте эпоксидную смолу воздействию открытого огня. Рисунок 15. Ласточкин хвост обеспечивает механическую фиксацию эпоксидной смолы. Руководство по нанесению эпоксидной смолы 9

12 Ремонтные работы РЕМОНТ ВАЛА (продолж.) 2. Закончите подрезку, обработав черновую поверхность или рисунок граммофона. Чем больше диаметр вала, тем глубже резьба. Тщательно обезжирить. (См. Рисунок 16) 4. Произведите ремонт до требуемых размеров, следуя приведенным ниже инструкциям. (См. Рисунок 18) Рисунок 16. Придайте валу шероховатость для лучшего прилегания. 3. Нанесите очень тонкий слой рекомендованной ремонтной эпоксидной смолы и вдавите в нижнюю часть резьбы. Поверните вал на очень низкой скорости и продолжайте наносить больше материала с помощью инструмента, такого как шпатель, который можно гнуть. (См. Рисунок 17) Рисунок 18. Обработайте эпоксидную смолу до первоначальных размеров вала. Скорость токарного станка: 150 футов / мин. 46 м / мин. Скорость подачи: Черновая обработка. 025 дюймов / об. 0,64 мм / об. Чистовая обработка. 010 дюймов / об. 0,25 мм / об. Верхние грабли: 3 Боковые зазоры: 3 Передние зазоры: 3 Комментарии: Насухо; используйте биты из карбида или быстрорежущей стали. Если требуется полировка, используйте только влажную наждачную бумагу с зернистостью от 400 до 600. (См. Рисунок 19) Рисунок 17. Заполните место ремонта эпоксидной смолой. Дайте продукту затвердеть в течение необходимого периода при температуре 70 F (20 C) или выше.При необходимости приложите к пораженному участку сухое тепло, чтобы ускорить лечение. Рисунок 19. При необходимости отполировать ремонт наждачной бумагой. 10 Руководство по нанесению эпоксидной смолы

13 Ремонтные работы КЛЮЧЕВЫЕ ПАНЕЛИ Шпоночная канавка изнашивается из-за постоянного давления при запуске и останове. 1. Чтобы подготовить поверхность, следуйте разделу «Подготовка поверхности». Придайте шероховатость поверхности напильником или вращающимся режущим / шлифовальным инструментом и снова обезжирьте.(См. Рисунок 20) Рисунок 22. Заполните шпоночный паз эпоксидной смолой и установите шпонку с покрытием. 4. Соскребите излишки эпоксидной смолы со стороны шпоночного паза. (См. Рисунок 23) Рисунок 20. Придайте шероховатость поврежденной поверхности. 2. Нанесите тонкий слой разделительной смазки Loctite Silicone Lubricant на ключ и на любую область, где вы не хотите, чтобы продукт прилипал. (См. Рисунок 21) Рисунок 23. Немедленно соскребите излишки эпоксидной смолы с места ремонта. 5. Немедленно переместите вал на ступицу, чтобы правильно выровнять шпонку, вал и ступицу. Оставить собранным.(См. Рисунок 24) Рисунок 21. Нанесите разделительный состав. 3. Нанесите рекомендованную эпоксидную смолу с помощью шпателя или шпателя. Используйте тонкий слой на дне и более толстый слой на боковых стенках, чтобы ключ не поднимался, а также чтобы обеспечить посадку с малым допуском. (См. Рисунок 22) Рисунок 24. Немедленно выровняйте шпонку, вал и ступицу. Руководство по нанесению эпоксидной смолы 11

14 Ремонтных приложений СПЛАЙНОВ 1.Извлеките шлицевой вал из гнезда и снимите фаску с краев гнезд под углом 45 с помощью напильника. (См. Рис. 25) Дайте эпоксидной смоле застыть в соответствии с инструкциями по применению, прежде чем снова вводить оборудование в эксплуатацию. Если в будущем потребуется разобрать узел, отметьте положение шлица и гнезда, чтобы можно было переставить узел в точно такое же положение. (См. Рисунок 27) Рисунок 25. Подпилите гнездо под углом 45 °. 2. Чтобы подготовить поверхность для нанесения, тщательно обезжирьте поверхность.Проверьте ровность шлицевого вала и удалите все выступы или неровности с помощью опилки или шлифовки. Снова обезжирить. 3. Нанесите тонкий слой разделительного состава Loctite Silicone Lubricant на шлицевой вал, убедившись, что покрыта вся поверхность. 4. Смешайте и нанесите рекомендованный ремонтный состав на шлицевой вал. Не вставляйте продукт в розетку. Немедленно вставьте шлицевой вал в гнездо и удалите излишки материала. (См. Рисунок 26) Рисунок 27. Отметьте положение шлица в гнезде для будущей сборки.Для получения технической информации и / или наличия продукта позвоните в LOCTITE () или посетите нас в Интернете, см. Рисунок 26. Установите шлицевую часть с покрытием на вал и удалите излишки эпоксидной смолы. 12 Руководство по нанесению эпоксидной смолы

15 Ремонтные работы РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННИКА И КОНДЕНСАТОРА Трубы теплообменника подвержены сильной гальванической коррозии, так как трубы и трубная решетка изготовлены из разных металлов.Процесс коррозии ускоряется наличием горячих и влажных условий, и, если оставить его без присмотра, трубная пластина подвергнется коррозии и в конечном итоге выйдет из строя. Ниже приводится простой и эффективный способ восстановления и продления срока службы трубной пластины в теплообменнике с использованием эпоксидных смол Loctite, предназначенных для борьбы с биметаллической коррозией. 1. Установите стопоры. Снимите торцевые пластины и перегородки и вставьте резиновые пробки в концы трубок. Стопоры должны выступать не более чем на 3 мм (1/8 дюйма). Этот зазор позволит нанести эпоксидное покрытие толщиной 1/8 дюйма, как показано.(См. Рисунок 31) 2. Подготовка поверхности. После установки стопоров очистите всю лицевую панель абразивно-струйной обработкой. После струйной очистки выдуйте с листа мусор чистым воздухом. Тщательно обезжирьте очистителем и обезжиривателем Loctite, не содержащим ODC. Для достижения наилучших результатов обработайте поверхность нанесения паром после пескоструйной обработки и обезжиривания. Подготовьте перегородки и торцевые крышки, как и саму трубную решетку. (См. Рис. 33) Рис. 33. После установки заглушек выполните пескоструйную очистку трубной решетки. 3. Нанесите Loctite Brushable Ceramic в два слоя.После нанесения первого слоя подождите 1-3 часа и нанесите новый слой снова. Двухслойная система помогает заполнить пустоты, пропущенные после нанесения первого слоя. (См. Рисунок 34) Рисунок 31. Установите стопоры заподлицо с концами трубок. Лучший способ установить стопоры — плотно прижать каждую. Если трубка не заподлицо с трубной пластиной из-за износа или конструкции, установите пробку так, чтобы она была заподлицо с концом трубки. (См. Рисунок 32) Рисунок 34. Нанесите два слоя эпоксидной смолы на трубную решетку. Рисунок 32. Установите стопоры заподлицо с концом трубки, когда трубка выходит за пределы листа.Руководство по нанесению эпоксидной смолы 13

16 Ремонтные работы РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННИКА И КОНДЕНСАТОРА (продолжение) 4. Для создания углублений на расстоянии более 1/8 дюйма (3 мм) от трубной решетки сначала нанесите на лист щеточную керамику для облегчения увлажнения. на поверхность и послужит отличным грунтовочным слоем для следующего шага. (См. рис. 35) Затем нанесите шпателем Loctite Wear Resistant Putty на поверхность трубной пластины до желаемой толщины. Увеличьте толщину лицевой панели, чтобы она была заподлицо с самими трубками. Затем нанесите финишное покрытие Brushable Ceramic. (См. Рисунок 36) Рисунок 37. Покройте входные области, вставки перегородок и торцевые крышки для полной защиты оборудования. 6. Подождите не менее 18 часов после нанесения покрытия, прежде чем снимать пробки. Затем возьмите съемник набивки или большие плоскогубцы и вытащите все резиновые пробки. (См. Рисунок 38) Рисунок 35. Нанесите кистью эпоксидную смолу на «смачиваемую» поверхность. Рисунок 38. Снимите пробки с помощью съемника уплотнения.7. Чтобы обеспечить чистую отделку трубок и обеспечить свободный поток жидкости, сгладьте отверстие трубок, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы. Для достижения наилучших результатов используйте коническую шлифовальную коронку. (См. Рисунок 39) Рисунок 36. Зачистите поврежденную поверхность эпоксидной шпатлевкой. 5. Нанесите покрытие на впускные области, вставки перегородок и торцевые крышки. Не наносите эпоксидный материал на направляющие держателя перегородки, в противном случае будет сложно собрать пластины после нанесения всех покрытий, как показано в следующем столбце. (См. Рисунок 37) Рисунок 39. Гладкие концы трубок шлифованием. 14 Руководство по нанесению эпоксидной смолы Примечание. Не покрывайте обработанные поверхности, которые являются областями прокладки.

17 Ремонтные работы РЕМОНТ НАСОСОВ Износ литых деталей, рабочих колес и спиралей насоса из-за коррозии, эрозии, кавитации и механических повреждений. Все эти виды повреждений можно эффективно и экономично отремонтировать с помощью эпоксидных смол Loctite.Две основные области, подверженные износу, — это улитка и рабочее колесо. РЕМОНТ ОБЪЕМОВ 1. Чтобы подготовить поверхность, удалите всю ржавчину, старую краску и другой мусор с ремонтируемого участка. Для достижения наилучших результатов обработайте большие площади абразивоструйным аппаратом или используйте игольчатый пистолет или шлифовальный станок. Подготовьте участок, по крайней мере, на 1/2 дюйма (12 мм) больше, чем площадь ремонта со всех сторон. Если оборудование перекачивает солевые растворы, обработайте абразивно-струйной очисткой все обрабатываемые участки и оставьте на 24 часа, после чего всю область следует обработать щеткой щетку для удаления всех солей, которые могли выпотеть на поверхности. Выполните пескоструйную очистку до прочного металла и очистите ее с помощью Loctite ODC-Free Cleaner & Degreaser. 2. Создайте выбоины и потертости на внутренней стороне корпуса, нанеся гладкое покрытие из эпоксидной смолы. Чтобы избежать захвата воздуха, используйте тонкий пластиковый или металлический аппликатор подходящей формы, чтобы нанести тонкий слой продукта на все поверхности полостей. (См. Рисунок 40) 3. Чтобы заполнить полости, вдавите эпоксидную смолу в зону ремонта. Используйте аппликатор, чтобы разгладить участок ремонта и придать ему первоначальный контур. В качестве альтернативы можно использовать эпоксидную смолу, чтобы увеличить площадь ремонта, немного превышающую требуемый контур.После отверждения эпоксидной смолы ее можно отшлифовать до первоначального контура, используя комбинацию шлифовального круга и насадок для шлифовального диска. 4. Покройте всю улитку поверхностным слоем керамической эпоксидной смолы, пригодной для нанесения щеткой, для повышения эффективности насоса. (См. Рис. 41) Рис. 41. Керамика с щеткой, нанесенная поверх ремонтной эпоксидной шпатлевки, обеспечивает покрытие с низким коэффициентом трения, что продлевает срок службы и эффективность насоса. Рис. 40. Эпоксидная шпатлевка используется для восстановления изношенных участков улитки. Для получения паспортов безопасности материалов (MSDS) или технических паспортов (TDS) позвоните в LOCTITE () или посетите нас в Интернете по адресу Epoxy Application Guide 15

18 Ремонтные работы РЕМОНТ НАСОСОВ (продолж.) ВОССТАНОВЛЕНИЕ РАБОЧЕГО КОЛЕСА 1. Подготовьте поверхность, как в шаге 1 на предыдущей странице. Для облегчения проникновения эпоксидной смолы в полости нагрейте крыльчатку до F (50-60 C) перед нанесением продукта. 2. Для сильно эродированных лезвий прихватите металлический лист прихваточным швом от края, который необходимо восстановить, к существующей металлической поверхности. (См. Рис. 42) 4. Чтобы закончить ремонт, нанесите кистью тонкое покрытие Brushable Ceramic на всю поверхность рабочего колеса, заполнив пористые места в отливке. Как только первый слой затвердеет, нанесите второй слой Brushable Ceramic.(См. Рисунок 44) Рисунок 44. Два слоя Brushable Ceramic герметизируют металл и обеспечивают поверхность с низким коэффициентом трения. Рис. 42. Расширенный металл, применяемый поверх поврежденных лопаток, восстанавливает и укрепляет зону ремонта. 3. Нанесите эпоксидную смолу на просечно-вытяжной металл, проталкивая эпоксидную смолу через сетку, соблюдая осторожность, чтобы избежать попадания воздуха. Разгладьте поверхность тонким пластиковым или металлическим аппликатором. (См. Рисунок 43) Примечание. После полного отверждения отрегулируйте крыльчатку перед возобновлением эксплуатации. Чтобы получить техническую информацию и / или информацию о наличии продукта, позвоните в LOCTITE () или посетите нас в Интернете, как показано на рисунке 43.Покройте просечно-вытяжной металл эпоксидной смолой и зачистите. 16 Руководство по нанесению эпоксидной смолы

19 Примеры применения FIXMASTER EPOXIES Проблема: Оборудование: Решение: Зазор между керамической плиткой и кромками фланца Напорный фланец циклона FIXMASTER Износостойкая шпатлевка FIXMASTER заполняет зазор между вкладышем и фланцем, образовавшийся при установке новой керамической плитки. Износостойкая шпатлевка затирается в зазор и либо «мокрый» (см. Советы по нанесению на стр. 4), либо обрабатывается с точными допусками. Проблема: Оборудование: негерметичный фланец Поверхность фланца на химическом насосе Решение: Алюминиевая шпатлевка FIXMASTER Поверхности фланцев, разрушенные химическим воздействием, ранее отремонтировали путем сварки и механической обработки. FIXMASTER Aluminium Putty ремонтирует алюминиевые поверхности с меньшими затратами и с гораздо меньшим временем простоя, чем традиционные методы. Проблема: Оборудование: Сильно поврежденная труба Трубопровод для транспортировки жидкого навоза Решение: FIXMASTER Metal Magic Steel Повреждение этой трубы было настолько серьезным, что над отверстием приварена расширенная сетка для усиления эпоксидной смолы.FIXMASTER Metal Magic Steel прижимается к сетке для заполнения и герметизации области нанесения. Труба готова к эксплуатации буквально за несколько минут. NORDBAK EPOXIES Проблема: Оборудование: неровная облицовка плиткой Входная секция циклона для тяжелых сред Решение: NORDBAK Brushable Ceramic В этом двухэтапном процессе NORDBAK используется для восстановления плоской дисковой части всасывающего устройства циклона. Затем наносится NORDBAK Brushable Ceramic, чтобы обеспечить покрытие с низким коэффициентом трения, чтобы предотвратить турбулентность, создаваемую неровностями в профиле плитки.Проблема: Оборудование: Эродированное технологическое оборудование Вершина циклона Решение: NORDBAK Форма на конце вершины используется для восстановления интерьера до его первоначальных размеров. NORDBAK наносится здесь рукой в ​​перчатке, чтобы заполнить эродированную область и сгладить поверхность. Проблема: Оборудование: Повреждение в результате работы с абразивным углем Циклон для тяжелых сред Решение: NORDBAK Как входная секция, так и вихревой детектор этого циклона для тяжелых сред восстановлены и защищены с помощью NORDBAK. Проблема: Оборудование: Эрозия внутренней конструкции Боковой всасывающий насос для среды Решение: NORDBAK Разделитель насоса, предназначенный для уменьшения турбулентности внутри насоса, был почти полностью изношен из-за истирания.Он был восстановлен с использованием формы, поверх которой был нанесен NORDBAK Wearing Compound до тех пор, пока отремонтированная секция не повторила исходный разделитель. Проблема: Оборудование: Решение: Изношенные бронзовые детали Литье гребного винта NORDBAK Pneu-Wear и Brushable Ceramic Сильное истирание привело к износу важной части морского гребного винта. Для восстановления поверхности и обеспечения максимальной защиты от воздействия соленой воды был использован NORDBAK Pneu-Wear. Затем область была покрыта керамической щеткой NORDBAK Brushable Ceramic, чтобы обеспечить прочную отделку с низким коэффициентом трения.Руководство по нанесению эпоксидной смолы 17

20 Выбор продукции ВЫБОР ЛУЧШЕГО ЭПОКСИДА LOCTITE ДЛЯ ВАШЕГО ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Loctite предлагает вам широкий ассортимент высокоэффективных эпоксидных смол для ремонта. Поскольку каждое приложение предъявляет особые требования к типу оборудования, условиям эксплуатации, применению и рабочим температурам, а также другим критическим факторам, важно знать, как выбрать лучший продукт для вашего приложения.Ниже приводится краткое описание каждого типа ремонтной эпоксидной смолы Loctite с типичными рекомендуемыми областями применения. Используйте эту информацию вместе с таблицами физических свойств на страницах 20 и 21, чтобы определить ремонтный материал Loctite, подходящий для вашего конкретного применения. LOCTITE REPAIR EPOXIES FIXMASTER EPOXIES Стальная шпатлевка и жидкость: эпоксидные смолы со стальным наполнителем в замазке и жидкой форме затвердевают до металлической отделки, которую можно просверливать, нарезать резьбой и обрабатывать. Универсальный ремонтный состав, эта эпоксидная смола используется для обычных операций по восстановлению поверхностей, которые не требуют выдающихся износостойких свойств или антикоррозийного покрытия с низким коэффициентом трения.Рекомендуется для ремонта труб и резервуаров. Продукт № Размер Стальная шпатлевка фунт фунт фунт. Стальная жидкость фунт фунт фунт Шпатлевка для ремонта влажных поверхностей: Нержавеющий ремонтный материал прилипает к влажным и влажным поверхностям, даже отверждается под водой. Рекомендуется для ремонта труб, резервуаров и другого оборудования, когда поверхность нанесения не может быть полностью высушена. № продукта Размер фунт. Алюминиевая замазка и жидкость: По своим свойствам аналогична стальной эпоксидной смоле, алюминиевая эпоксидная смола рекомендуется для восстановления и ремонта алюминия или другого нержавеющего оборудования.Алюминий № продукта Размер Шпатлевка фунты Алюминий фунт Жидкая шпатлевка для нержавеющей стали: рекомендуется для восстановления и ремонта нержавеющей стали и другого нержавеющего оборудования. № продукта Размер фунт. Быстросхватывающаяся шпатлевка для стали: шпатлевка для стали со специальной формулой, которая застывает всего за 10 минут. Рекомендуется для аварийного и временного ремонта, требующего быстротвердеющего материала. Этот материал можно использовать для первоначального ремонта с последующим нанесением второй эпоксидной смолы с более высокими эксплуатационными характеристиками для обеспечения долговечности конструкции.№ продукта Размер фунт. Износостойкая шпатлевка: шпатлевка с превосходной износостойкостью и стойкостью к истиранию обеспечивает гладкую поверхность с низким коэффициентом трения для оборудования, подверженного износу и эрозии. Рекомендуется для восстановления и ремонта насосов, шпоночных пазов, трубных решеток и клапанов. Нержавеющая. № продукта Размер фунт-фунт. Metal Magic Steel: быстросохнущая эпоксидная смола в удобной форме стержня для заделки отверстий в трубах и резервуарах и других аварийных ремонтов. № продукта Размер унции / 114 г Превосходный металл: По свойствам аналогичный износостойкой шпатлевке, этот материал с ферросилициевым наполнителем представляет собой нержавеющую шпатлевку с выдающейся прочностью на сжатие и химической стойкостью.Рекомендуется для восстановления и защиты насосов, валов, шпоночных пазов, шлицев, подшипников, трубных решеток, рабочих колес и клапанов. Номер продукта Размер фунт 18 Руководство по нанесению эпоксидной смолы

21 Выбор продукции ВЫБОР ЛУЧШЕГО ЭПОКСИДА LOCTITE ДЛЯ ВАШЕГО ПРИМЕНЕНИЯ NORDBAK EPOXIES: Ремонтный состав с большим керамическим наполнителем обеспечивает дополнительную защиту от сильного истирания, который может потребоваться для защиты насосов, перерабатывающих тяжелые абразивные шламы. Доступно в 6 формулах. № продукта Размер в фунтах-фунтах. Литые фунты. Фунты быстрого отверждения. Ударные фунты. Высокая температура, фунты. Сверхвысокие фунты. Температурный износ: небольшой керамический шарик — это запатентованная конструкция, обеспечивающая максимальную защиту от истирания мелкими частицами. Доступен в 4-х формулах. № продукта Размер Pneu-Wear фунты фунты. Фунты быстрого отверждения. Высокие фунты. Температура фунтов. Сверхвысокие фунты. Термостойкая керамика: эпоксидная смола с керамическим наполнителем, пригодная для нанесения щеткой. При самостоятельном использовании может заполнять пустоты и защищать оборудование от коррозии и истирания.Используемый в качестве верхнего покрытия поверх эпоксидной замазки, Brushable Ceramic обеспечивает покрытие с низким коэффициентом трения, которое защищает корпуса насосов, рабочие колеса, вентиляторы и другое технологическое оборудование от турбулентности, истирания и износа. Доступен в 2-х формулах. № продукта Размер / цвет, пригодный для нанесения щеткой фунт / керамика фунт / фунт / белый Высокотемпературный фунт / красный цвет, пригодный для нанесения щеткой В данном руководстве также упоминаются следующие продукты Loctite, которые можно приобрести у промышленных дистрибьюторов: Номер продукта Размер Nordbak фунт. Химически стойкое покрытие Nordbak фунт.Клей для керамической плитки без ODC унций. Очиститель аэрозолей и эт. унция. Насосный спрей Degreaser галлоновый баллон Combo Bead: большой и маленький керамический шарик защищает от сильного истирания при скольжении множеством частиц. № продукта Размер, фунты. Силикон унция. Трубка со смазкой, унция. Аэрозольный картридж Fixmaster мл 4-минутный эпоксидный Fixmaster унций. Stick Underwater Repair Epoxy Руководство по нанесению эпоксидной смолы 19

22 Выбор продукта ТАБЛИЦА СВОЙСТВ FIXMASTER EPOXIES П Р О Д У К Т Номер продукта Покрытие контейнера, фут.1/4 толщины Цвет Максимальная рабочая температура, F Прочность на сжатие, psi Прочность на растяжение, psi Твердость (Shore D) Рабочее время, минуты Функциональное отверждение, часы Соотношение смеси по объему, r: h Соотношение смеси по массе, r: h Алюминий Жидкость, фунты набор 17 дюймов 3 Алюминий, 000 6,: 1 9: 1 Алюминиевая шпатлевка, фунт. 0,5 Алюминий, 0 4,: 1 6,3: 1 Набор быстрой шпатлевки для стали, фунты, 800 4, мин. 1: 1 6.3: 1 Metal Magic Steel унция. 7 дюйм, 000 2, мин. Н / П Н / П Комплект шпатлевки для нержавеющей стали, фунты, 000 4,: 1 9: 1 Комплект жидких стальных средств, фунты 4 фунта, комплект 16 фунтов.комплект 13 дюймов дюйм, 500 6,: 1 9,5: 1 Набор стальной шпатлевки, фунт. комплект 4 фунта, комплект 25 фунтов, 000 4,: 1 6,25: 1 Комплект Superior Metal, фунт. 0,25 Темный, 000 5,: 1 7,25 : 1 Набор износостойкой шпатлевки, фунты 3 фунта, 600 4,: 1 8: 1 Набор шпатлевок для ремонта влажных поверхностей, 500 3,: 1 10: 9 Свойства основаны на смешивании одного фунта массы при 77 F, 7 дней лечения. Окончательное лекарство. РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОДУКТ Аварийный ремонт металла Защита от коррозии Ремонт труб, резервуаров Восстановление валов, шпоночных пазов, подшипников Ремонт резьбовых деталей Восстановление трубных решеток Ремонт насосов Ремонт блоков двигателя Приспособления и прототипы Восстановление рабочих колес, клапанов Ремонт алюминиевых деталей Ремонт деталей из нержавеющей стали Формовочные формы, приспособления Мокрая поверхность ремонт Алюминий Жидкая алюминиевая шпатлевка Быстро схватывающаяся шпатлевка для стали Металл Волшебная сталь Шпатлевка для нержавеющей стали Сталь Жидкая шпатлевка для стали Превосходная металлическая износостойкая шпатлевка Шпатлевка для ремонта влажных поверхностей Предпочтительный выбор Хороший выбор 20 Руководство по нанесению эпоксидной смолы

23 Выбор продукта Таблица свойств эпоксидных смол NORDBAK Номер продукта Объем упаковки , фут. Толщина 1/4 дюйма Цвет Максимальная рабочая температура, F Прочность на сжатие, psi Твердость (по Шору D) Время работы, минуты, 77 F Функциональное отверждение, часы, 77 F Соотношение смеси по объему, r: h Соотношение смеси по весу, r: h набор фунтов 25 фунтов,: 1 2: 1 Fast Cure lb. kit 2.1 Синий,: 1 2: 1 Высокотемпературный набор фунтов,: 1 3,9: 1 Набор для сверхвысоких температур: 1 2,85: 1 Высокая ударопрочность набор фунтов,: 1 2: 1 Набор литейных фунтов 277 дюймов,: 1 6,8: 1 Комплект Pneu-Wear фунтов Комплект 25 фунтов,: 1 4: 1 Комплект Fast Cure Pneu-Wear фунтов 2,1 Синий,: 1 2: 1 Высокотемпературный пневматический износ фунт.комплект,: 1 4: 1 Сверхвысокая температура. Набор фунтов Pneu-Wear: 1 2,27: 1 Набор комбинированных бусин в фунтах,: 1 2: 1 Набор в фунтах с щеткой для керамики Комплект на 6 фунтов Комплект на 2 фунта 12 * 36 * 12 * Белый, 500 12 500 12,: 1 2,75: 1 2,9: 1 4,8: ​​1 4,8: ​​1 4,8: ​​1 Набор для высокотемпературной щеточной керамики, фунт 21,5 * Красный,: 1 4,25: 1 Набор для химически стойкого покрытия, фунт 74 *,: 1 3,7: 1 Клей для керамической плитки фунт. kit 12 Beige,: 1 3,7: 1 Свойства основаны на смешивании одного фунта массы при 77 F, окончательное отверждение. * Толщина 20 мил. Требуется тепловая полимеризация. См. Лист технических данных.РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОДУКТ Мелкодисперсное истирание Многократное истирание Устойчивость к ударам Химическая защита от коррозии Высокая термостойкость Быстрое отверждение Защита от коррозии Монтаж плитки Ремонт насосов Колена Корпуса вентиляторов Циклоны Желоба Быстрое отверждение Высокая температура Сверхвысокая температура Высокая ударопрочность Пневмоизнашивание Быстрое отверждение Пневмо-износ Высокая Темп. Pneu-Wear Ultra High Temp. Комбинированный шарик Pneu-Wear с нанесением щеточной керамики Высокотемпературное щеточное керамическое химически стойкое покрытие Клей для керамической плитки Предпочтительный выбор Хороший выбор Руководство по нанесению эпоксидной смолы 21

24 Местный специалист по клеям и герметикам Loctite в США Ближайший официальный дистрибьютор Loctite Организовать семинар на предприятии Техническая поддержка продукции LOCTITE () Чтобы разместить заказ Loctite Corporation 1001 Trout Brook Crossing Rocky Hill, Коннектикут факс: Loctite Corporation One Northfield Plaza, 5600 Crooks Road Suite 105 Troy, Michigan факс: Канада Местный специалист по клеям и герметикам Loctite Ближайший авторизованный дистрибьютор Loctite Организовать завод на заводе семинар Техническая поддержка продукта Чтобы разместить заказ (в Канаде) Loctite Canada Inc Meadowpine Blvd. Миссиссауга, Онтарио L5N 7P (в пределах Канады) факс: Бразилия Местный специалист по клеям и герметикам Loctite Ближайший авторизованный дистрибьютор Loctite Организовать внутризаводской семинар Техническая помощь по продукту Размещение заказа (55.11) / 5011 Loctite Brazil Av. Проф. Вернон Крибл, Итапеви Сан-Паулу — Бразилия (55.11) / 5011 факс: (55.11) / 4493 Мексика Местный специалист по клеям и герметикам Loctite Ближайший авторизованный дистрибьютор Loctite Организовать семинар на заводе Техническая поддержка по продуктам (в Мексике) Чтобы разместить заказ (в Мексике) Loctite Company de México, S.A. de C.V. Calzada de la Viga s / n, Fracc. Los Laureles Loc. Тюльпетлак, C.P Ecatepac de Morelos, Эдо. de México, México факс: Для получения паспортов безопасности материалов или технической информации позвоните в круглосуточную факсимильную и информационную сеть Loctite. В США звоните в LOCTITE (). В Канаде звоните Для получения информации о процессе ProActive Maintenance звоните: LOCTITE () (США), (Канада). Loctite Americas Все товарные знаки в этом каталоге, если не указано иное, являются собственностью или используются по лицензии Loctite Corporation.Авторские права США, Loctite Corporation. Все права защищены. Напечатано в США / LT-3335A

QuikWood® Epoxy Putty Sticks — Polymerics Systems, Inc.

На главную> Эпоксидные смолы и клеи> Эпоксидные шпатлевки> QuikWood® QuikWood Epoxy Putty Stick — это быстро схватывающаяся полимерная смесь, замешиваемая вручную, для постоянного ремонта древесины.Он также склеивается с металлом, стеклом, кладкой и многими пластиками. Поставляется в удобной форме «Tootsie-rol l ® » с отвердителем, заключенным в основной материал контрастного цвета. QuikWood доступен в трех различных оттенках: Original для бледной, необработанной древесины; Сосна быстрого высыхания для желтой древесины; и Fast-Cure Dark для темного дерева. Оттенки можно смешивать для создания или сочетания с другими цветами древесины; смешивание оттенков сократит срок службы. Как использовать: Перед нанесением загрубите и очистите участок, который необходимо отремонтировать.Перед тем, как работать с неотвержденным материалом или смешивать его, надевайте непроницаемые перчатки. Затем следуйте этим простым шагам. 1. Отрежьте необходимое количество. 2. Смешайте до однородного цвета . пальцами в перчатках. 3. Нанести на ремонтную поверхность в течении 10 минут. Срок службы оригинала QuikWood составляет от 15 до 25 минут. Срок годности Fast-Cure Pine и Dark составляет от 3 до 6 минут, и их необходимо наносить в течение 2 минут после смешивания. Функциональное излечение происходит за 60 минут. QuikWood не предназначен для использования в строительстве. Преимущества: • Не сжимается и не отрывается. • Твердость и плотность в затвердевшем состоянии такие же, как у древесины. • Консистенция, похожая на замазку, исключает подтекание и растекание, что делает приложение «без беспорядка». • Инструменты не требуются. • Через час после нанесения можно просверлить, отпилить, отшлифовать, отпилить, нарезать резьбой, обработать и покрасить. • Original QuikWood соответствует стандарту ASTM D-4236. Типичные области применения: Восстановить выбоины в рамах для картин. • Заполните царапины, выбоины, трещины, сухую гниль, повреждения насекомыми и сучки. • Ремонт мебели, молдинга и каркасов. • Изменение формы резьбы по дереву. • Ручки и ручки для пресс-форм. • Может быть вырезан или вырезан для создания сложных деталей. • Хобби и рукоделие.

Шпатлевка для литья металлов, дырокол, шпатлевка для порошкового покрытия |

PIOCOL FIXUP — механически прочная, термостойкая шпатлевка для ремонта и наполнения металлов, простая в использовании и решающая многие проблемы, с которыми сталкиваются компании, занимающиеся литьем металла, алюминия и производителями.Он имеет термостойкость до 220 градусов Цельсия. Его можно обрабатывать, просверливать, шлифовать, шлифовать или гладить наждачной бумагой и шлифовальными инструментами. Он может придавать металлический вид поверхности, которая может быть окрашена, покрыта порошковой краской или хромирована. Он очень устойчив к коррозии. Он имеет очень хорошее сцепление и адгезию с металлами или неметаллами.

Его механически прочная ремонтная шпатлевка может эффективно использоваться для ремонта выбоин, трещин и других дефектов поверхности, которые видны на их литых деталях и отливках или во время механической обработки.

Нанесите шпатлевку piocol Fixup Metal и заделайте поверхность, вместо того, чтобы ломать и переделывать. Он выдерживает высокие температуры и может иметь порошковое или хромирование. У нас есть два продукта для Hightemp Fixup с термостойкостью до 545C.

Piocol Fixup — шпатлевка с металлическим наполнителем, наполненная алюминием, с высокой термостойкостью до 220C. Он прост в использовании, поддается механической обработке и может быть обработан до тонкой обработки. Piocol Fixup — это уникальный состав для ремонта металлов, имеющий вид металлического алюминия.

Простота использования:

Piocol Fixup заполняет вмятины и трещины на металлических и неметаллических деталях легко и экономично. Нанесите Piocol Fixup прямо из баллончика шпателем или аналогичным инструментом. Двухкомпонентное смешивание или измерение не требуется, поэтому нет отходов. Тепло, специальные инструменты и специальные навыки не нужны. Многие приложения могут быть сделаны из одной банки.

Разбавитель для нанесения кистью или распылителем:
Piocol Fixup может быть разбавлен до консистенции краски с помощью Piosolv и нанесен кистью или распылен практически на любую поверхность для обеспечения стойкости к ржавчине, водостойкости и твердого металла.

Долговременное приклеивание:
Piocol Fixup приклеивается к любой чистой и сухой металлической, деревянной, стеклянной, гипсовой, фарфоровой и пластиковой поверхности. Его прочное сцепление выдерживает вибрацию и другие сложные условия. Piocol Fixup быстро затвердевает без нагрева, обеспечивая прочную металлическую поверхность.

После затвердевания Piocol Fixup можно фрезеровать, растачивать, сверлить, пилить, нарезать резьбой и обрабатывать. Опиливание, шлифование или шлифовка Piocol Fixup до кромки кромки обеспечивает гладкий металлический ремонт.Piocol Fixup не сжимается, не трескается и не отслаивается. Не подвержен воздействию слабых кислот, бензина, масла или нефтяных растворителей. Piocol Fixup заполнен алюминием, устойчивым к воздействию ржавчины, гнили и плесени. Piocol Fixup выдерживает температуры до 220C (и до -40 градусов по Цельсию), а когда он затвердеет, его можно покрасить лаком или эмалью без опасности образования пузырей, подъема краски, сколов или отслаивания. Piocol Fixup выдерживает обычные процедуры запекания краски и может быть окрашен порошковой краской.

Эффективно, экономично:
Твердость металла Piocol Fixup достигается с большей легкостью, чем у других материалов, продаваемых для ремонта и отделки.Piocol Fixup продается по значительно меньшей цене, чем эпоксидные системы. Его прочность, твердость, долговечность и устойчивость к истиранию превосходят основные стандартные требования для наполнителей, установленные в металлообрабатывающей промышленности. Piocol Fixup — идеальная ремонтная шпатлевка благодаря длительному сроку службы баллончика, готовому к использованию составу, универсальности применения, прочности, химической стойкости и долговечности

Время отверждения:
Piocol Fixup затвердевает примерно за 2-3 часа в зависимости от толщины покрытия и атмосферных условий.Для получения инструкций по подготовке поверхности, нанесению и отделке, пожалуйста, свяжитесь с нами, потому что это зависит от характера работы.

Устраните выбоины, трещины и другие косметические проблемы в отливках… !!

• Оптимальное решение общих проблем с металлическими литейщиками, устройствами для нанесения порошкового покрытия, гальваническими установками и т. Д.
• Избегайте нежелательного лома ваших отливок из-за незначительных косметических дефектов.
• Любые механически прочные металлические отливки можно залатать и отремонтировать до высокого качества с помощью ремонтной шпатлевки для металла Piocol Fixup.
• Он придаст поверхности очень гладкий металлический вид.
• Заплатанная поверхность выдерживает высокую температуру до 220С. Piocol Hightemp выдерживает температуру до 545 ° C.
• Может быть покрыт порошковой краской до очень тонкой отделки без каких-либо проблем с образованием пузырей, трещин или обесцвечивания.
• Выдерживает температуру печи для порошкового покрытия и служит вечно.
• Часто литейщикам по металлу приходится сталкиваться с такими ситуациями, как несовершенная отделка поверхности, выбоины, большие или маленькие трещины, шероховатая поверхность и т. Д.
• Вот решение для вас.
• Простая в использовании термостойкая, механически прочная шпатлевка для ремонта металлов, на которую можно наносить порошковое покрытие для получения идеальной поверхности.

Оптимальное решение для обработки поверхности перед нанесением порошкового покрытия… !!

• Избавьтесь от забот об отделке поверхности перед нанесением порошковой краски.
• Устранение и ремонт вмятин на поверхности металла
• Скрыть стыки и зазоры перед порошковой окраской и жидкой окраской
• Получите бесшовную и абсолютно чистую отделку.
• Отсутствие трещин, пузырей или изменения цвета в процессе отверждения в печи
• Отремонтируйте любые дефекты поверхности перед нанесением порошкового покрытия, не теряя уверенности
• Термостойкая шпатлевка для металла, ремонтная шпатлевка, алюминиевая шпатлевка для широкого спектра применений
• Механически очень прочный
• Химическая и кислотостойкая
• Не подвержен коррозии или ржавчине. Он защищает поверхность от ржавчины.
• 100% гарантированная производительность

Piocol Fixup можно использовать как

• Высокотемпературная эпоксидная смола для порошкового покрытия
• Эпоксидный клей для металлических отливок
• Эпоксидная шпатлевка для алюминия
• Проводящая эпоксидная смола для порошкового покрытия
• Эпоксидная шпатлевка для дерева для заполнения дефектов
• Алюминий эпоксидный для металлических отливок
• Высокотемпературная эпоксидная смола для заплат
• Эпоксидный герметик для металла, дерева и кузовов автомобилей
• Эпоксидный наполнитель блока цилиндров
• Эпоксидная заливочная масса
• Силиконовый герметик для металла и грубых швов
• Герметик для швов по металлу
• Герметик прокладки головки блока цилиндров и ремонт трещин
• Авто Кузов и наполнитель
• Металлическая накладка, устойчивая к высоким температурам
• Высокотемпературный клей для заполнения дефектов поверхности
• Высокотемпературный состав для ремонта металлов
• Пористость уплотнения в отливках

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения любой дополнительной технической информации и поддержки относительно Piocol Fixup и его приложений на sales @ prkntekindia.