Плосковершинное хонингование: На плоских вершинах — журнал За рулем

Содержание

Хонингование - Quali-micron

Мы выполняем особо точное хонингование, так же платохонингование от 70 до 250 мм длиной 500 мм в блоках двигателей и других узлах. Работы производятся на оборудовании фирмы ROTTLER H85A(США).

Хонингование

Хонингование — один из методов высокоточной обработки отверстий.

Хонингование — это обработка материалов резанием, где в качестве резцов выступают зерна алмаза. Хонингование на станке ROTTLER H85A  это высокотехнологичный процесс. При этом хонингование обеспечивает минимальную шероховатость поверхности и цилиндричность отверстия до долей микрона.

  • При хонинговании на станке ROTTLER H85A происходит автоматический контроль и исправление геометрии цилиндра, что позволяет получить более точное отверстие, чем при шлифовании.
  • За счет более широкого выбора хонинговальных брусков по сравнению со шлифовальными кругами имеется возможность точнее решить задачу по достижению технических требований и достичь лучших результатов.
  • При хонинговании возможно создание определенного микрорельефа поверхности, а именно: необходимый угол встречи рисок, определенное соотношение опорных поверхностей и впадин (плосковершинное хонингование), вскрытие графитовых зерен в чугуне и достижение наименьшей шероховатости поверхности. Все это недостижимо при шлифовании или расточке.

Плосковершинное хонингование

Плосковершинное хонингование (платохонингование) —  известно давно, еще с поршневых авиамоторов. Идея нашла куда большее развитие в автомобильной промышленности.

Суть дела проста. У мотора, собранного после традиционного   хонингования, микропрофиль рабочей поверхности цилиндра напоминает горную цепь с острыми вершинами (рис. 1, а). В начальный период эксплуатации (при обкатке) эти выступы   сглаживаются пока не появятся достаточно большие «опорные плоскости.

Разумнее, однако, заранее создать нужную шероховатость рабочей поверхности с плоскими вершинами (рис. 1, б) для правильной работы двигателя.

Плосковершинное хонингование имеет некоторые плюсы. Его основная цель — микрорельефная обработка цилиндров и гильз двигателя с обеспечением идеальной геометрии.

В результате чего цилиндры мотора и поршневые кольца быстрее прирабатываются, а это значит, что будут меньше изнашиваться детали мотора.

Из-за быстрой приработки деталей увеличивается компрессия в цилиндрах, при этом уменьшается расход моторного масла и уменьшается прорыв газов в картер.

Всё это положительно влияет на ресурс использования мотора до следующего капремонта.

Выполнить Плосковершинное хонингование позволяет наш современный хонинговальный станок c компьютерным управлением ROTTLER H85A.

SumDU Repository: Плосковершинное хонингование гильз цилиндров

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.

Title Плосковершинное хонингование гильз цилиндров
Other Titles Flat-topped honing of the internal cylindrical surfaces
Платовершинне хонінгування гільз циліндрів
Authors Akilov, Oleksandr Ivanovych
Chyzhov, Ihor Hryhorovych
Морщ, А.В.
Keywords плосковершинное хонингование
шероховатость поверхности
пара трения
профилограмма
платовершинне хонінгування
шорсткість поверхні
пара тертя
профілограма
the flat-topped honing
surface roughness
friction pair
profilohrama
Type Article
Date of Issue 2013
URI http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/33766
Publisher Сумский государственный университет
License
Citation Акилов, А.И. Плосковершинное хонингование гильз цилиндров [Текст] / А.И. Акилов, И.Г. Чижов, А.В. Морщ // Вісник Сумського державного університету. Серія Технічні науки. — 2013. — №4. — С. 135-137.
Abstract Описана схема плосковершинного хонингования внутренних цилиндрических поверхностей, работающих в паре трения. Представлены стадии обработки гильз цилиндров с рекомендацией выбора алмазного и абразивного инструмента. Приведены режимы и результаты плосковершинного хонингования цилиндра из стали 12Х18Н10Т. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/33766
Наведено схему платовершинного хонінгування внутрішніх циліндричних поверхонь, що працюють у парі тертя. Представлені стадії обробки гільз циліндрів із рекомендацією вибору алмазного і абразивного інструменту. Наведено режими та результати платовершинного хонінгування циліндра зі сталі 12Х18Н10Т. При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/33766
The scheme of the flat-topped honing of the internal cylindrical surfaces is described. They work in the pair of friction. The diamond and abrasive tools for each stage of processing of the cylinder liners were recommended. The modes and the results of the flat-topped honing of the cylinder of steel 12X18h20T are mentioned. When you are citing the document, use the following link http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/33766
Appears in Collections: Вісник Сумського державного університету. Технічні науки (2007-2014)

Обкатка двигателя: теория и практика

Под фразой «обкатка двигателя» подразумевают определенный его режим работы, в период которого эксплуатация мотора на полную мощность не допускается, иначе грозит ремонт блока двигателя. Можно использовать те эксплуатационные режимы, в период которых цилиндропоршневая группа не получает больших нагрузок. В инструкции эксплуатации двигателя практически всегда рекомендуют первые несколько тысяч километров использовать щадящий режим работы, желательна замена масла в автомобиле.

Ремонт двигателя в Москве: приработка поверхности цилиндров

Понятие «приработка поверхности цилиндров» к нам пришло из прошлого столетия, когда данное требование сочеталось напрямую с ухудшением качества поверхности — результат действия пар трения.

Островершинное хонингование

В прошлом хонингование являлось островершинным, то есть профиль поверхностного слоя, удерживающего масло, не финишировался и не подвергался обработке. Усиленное эксплуатирование подобных пар трения способно было за собой повлечь неэффективную приработку, с неблагоприятными последствиями, к примеру, увеличивался расход масла, неравномерное распределение компрессии, прочее. Как результат — необходимость посетить

автосервис в Москве, сделать замер компрессии в двигателе, в худшем случае — ремонт блока двигателя. Присутствовали также опасения насчет «схватывания» трущих пар вследствие перегрева.

Плосковершинное хонингование

В семидесятых годах прошлого столетия появилось плосковершинное хонингование. Приработка поверхности подобного типа уже не требовалась. Она была полностью подготовлена к применению. Кроме этого, параллельно с финишированием начало использоваться суперфиниширование — обработка поверхностей. Данная процедура предоставляет возможность раскрывать на поверхности блока зерна графита, который заметно понижает трение, продлевает ресурс ЦПГ.


Приблизительно в середине девяностых годов прошлого века некоторые компании перешли на производственную технологию блоков цилиндров, имеющих алюминиевую поверхность. Слой, удерживающий масло, в данном варианте создается посредством химического травления, механической обработки. В результате осуществляется раскрытие кремниевых зерен. Кремний обладает повышенной степенью твердости, благодаря чему поверхность получается не только гладкой, но и достаточно прочной, хорошо удерживающей масло, благодаря чему частая экспресс-замена масла в двигателе не требуется. После выполнения подобной обработки поверхность не нуждается в обкатке.

Именитый производитель двигателей по данному поводу излагает следующее:

«Приработка деталей моторов современного типа осуществляется заблаговременно, то есть в период проведения обработки. Это говорит о том, что поверхности колец поршней, отверстий цилиндров производятся таким способом, что новенькие двигатели, только снятые с конвейера, сразу функционируют в оптимальных эксплуатационных условиях. В процессе производства качество поверхности оптимизируется до такой степени, что уже с первого запуска мотора никакого износа приработки не возникает, а продолжительность эксплуатационного периода деталей намного больше. На сегодняшний момент это достаточно важно, так как из-за повышенных требований к выхлопным газам, установленным действующим законодательством, автомобильная техника, даже только выпущенная с завода, обязана соответствовать установленным нормам по выхлопным газам. Длительный период приработки, когда оптимальные параметры эксплуатации налаживаются только после прохождения транспортным средством нескольких тысяч километров, теперь не приветствуется, соответственно, не практикуется. В процессе сглаживания стенки цилиндра, удаления вершин кремниевых кристалликов кольца из-за преждевременного износа часть своих предусмотренных качеств утеряли бы, также значительно снизился бы их эксплуатационный период. А цена на капремонт двигателя сегодня значительно выросла. При достаточно твердых кольцах, наоборот, оптимизированные в их форме кремниевые кристаллики уже в процессе обработки показывают, что поверхность внутри цилиндра с первого запуска на протяжении продолжительного срока эксплуатации не подвергается изменениям. Это говорит о том, что различные изъяны поверхности внутренней части цилиндра не подвергаются сглаживанию поршневыми кольцами. Это противоречит прежним технологиям производства моторов, когда цилиндр, кольца прирабатывались на начальном периоде их использования путем износа поверхностей. Они хонинговались шероховато, кольца поддавались повышенным касательным напряжениям. При производстве моторов качественное состояние поверхностей цилиндров почти доходит до оптимального варианта, работа колец поршней осуществляется, несмотря на малые касательные напряжения, качественнее и продолжительнее, чем еще четыре года назад».

Как происходит процесс обкатки

  1. Технологический процесс обкатки, с одной стороны, обозначает программируемый износ, который может быть при совместной мягкости поверхностей, а также относительно грубом производственном процессе — достаточно высоким относительно нынешних мерок параметрам зазора трущей пары до обкатки, после нее. Первоначально будет наблюдаться достаточно интенсивный износ, со временем он будет снижаться — эксплуатационное изнашивание поверхностей до самого планового ремонта, когда необходима экспресс-замена масла (в период производства двигателей типа ГАЗ-21 данный период колебался от 250 тысяч до полумиллиона километров). Значения ресурса, как можно наблюдать, что в тот период времени, что сегодня являлись бы достаточными, но этого можно достичь в первую очередь при работе мотора в нормальных условиях. Также стоит вспомнить про степень сжатия двигателей того времени. Она составляла всего 6—7 единиц при оборотах двигателя до 4 000. По современным меркам это достаточно щадящий рабочий режим.
  1. Современные производственные технологии деталям блока не предоставят возможность «притереться» — кремниевые зерна поверхности блоков из алюминия довольно твердые для подобного процесса плюс «стираться» у подобного блока практически нечему — рабочая поверхность имеет минимальную глубину, может быть меньше 0.001 сантиметра. Кольца поршней современного типа становятся все более твердыми, узкими — в данном случае также нельзя говорить об обкатке. Старые поршневые кольца, выполненные из чугуна, с высоким профилем намного мягче современных хромированных колец из чугуна, а также азотированных колец из стали, не говоря про проекты в перспективе, когда тонкое колечко поршня упрочняется благодаря твердому нитриду титана, устойчивому к износу. Здесь просто нечему «притираться» — стенка цилиндра, кольца выполнены твердыми преднамеренно. Подобным образом дело обстоит с применением покрытия экзотического типа — никасилом. Такое покрытие в истории производства двигателей считается одним из наиболее твердых. Здесь вообще нечему обкатываться, экспресс замена масла цена которого на данный момент выросла, также не понадобится.
  2. Дело обстоит немного иначе в случае осуществления ремонта двигателя вне заводских условий, обкатка с дальнейшей сменой моторного масла даст возможность избавиться от неизбежно попадающих в мотор нежелательных компонентов достаточно малых размеров, которые не способен удерживать фильтр для масла. Просто вместе с отработанным маслом сливается и вся грязь.

Ремонт двигателя в Москве: продукты износа

Объем компонентов износа после проведения обкатки современных моторов никак не отличается от объема тех же продуктов при дальнейшей эксплуатации мотора в стандартных условиях. Обкатка мотора современного типа является практически декоративной процедурой, минимально оказывающей влияние на действительный ресурс. Основную опасность для старых двигателей представляет термическое сваривание трущихся поверхностей — сегодня оно отсутствует полностью.

Отличие «щадящего» эксплуатационного режима от работы двигателя «без особых ограничений» — в количестве циклов за минуту. Для первого случая это 3 тыс. циклов, для второго, соответственно, — 6 тыс. циклов. Для двигателей современного типа, даже с еще «не притертыми» деталями, это несущественно, но не отменяет необходимую «приработку» наиболее архаичных двигателей с устаревшими технологиями механической обработки. Для примера: предложенное в 80-х годах прошлого столетия специалистами компании Porsche хонингование плосковершинное для отечественного автомобиля ВАЗ-2108 закрепилось, а от крацевания по экономическим причинам все-таки решили отказаться.

Экспресс замена масла в Москве: масла для обкатки

Рекомендуется также обратить внимание на применяемые «обкаточные» масла производителями для бюджетных транспортных средств. В состав таких масел не входят присадки против износа поверхностей — осуществляется намеренное «притирание» поверхностей в наиболее усиленном режиме. Если существует возможность, желательно прояснить конструктивные особенности приобретенного транспортного средства, а обкатку авто первые несколько тысяч километров осуществлять максимально бережно ради своего же спокойствия.

Клиенты нашего автосервиса в Москве часто задаются вопросом о том какое моторное масло лучше использовать в пост-гарантийный период: дорогое или можно дешевое, вязкое или жидкое, оригинал или заменитель?

Наш ответ таков: главное проводить хотя бы экспресс-замену масла максимально часто - для атмосферных моторов не реже чем раз в 7-10 тыс. км., а для турбо-моторов раз в 5-7 тыс. км. Рекомендуемая вязкость зависит от условий эксплуатации автомобиля, климатических условий и рекомендаций завода-производителя вашего мотора. А что касается цены и марки масла - на ваш вкус, главное - соответствие общим требованиям производителя для данного мотора и частота замены.

Отзывы про «Обкатка двигателя: теория и практика»

Что еще почитать в нашем Блоге…

Хонинговка хонингование блока цилиндров - abmotors.by

 

 

 

Окончательная, финишная механическая обработка рабочей поверхности гильзы цилиндра, после расточки цилиндра, осуществляется методом хонингования на оборудовании фирмы Rottler модель HP6A производства США. Хонингование, хонинговка цилиндров БЦ — финишная обработка резанием, которая производится при помощи алмазных брусков, которые помещены в специальных держателях для инструмента и крепятся в хонинговальной головке. При хонинговании происходит вращательное и возвратно-поступательное движения хонинговальной головки, благодаря чему создается специальная сетка (хонинговальная сетка), как следствие перемещения алмазных зерен по винтовой линии.

 

Основные понятия:

Хонингование,  хонинговка  цилиндров БЦ —  финишная обработка резанием, которая производится при помощи алмазных брусков, которые помещены в специальных держателях для инструмента и крепятся в хонинговальной головке.

 При хонинговании происходит вращательное и возвратно-поступательное движения хонинговальной головки, благодаря чему создается специальная сетка (хонинговальная сетка), как следствие перемещения алмазных зерен по винтовой линии.

Правильная обработка цилиндров обеспечивает:

  1. Низкий расход масла
  2. Высокую компрессию в цилиндрах, небольшие утечки поршневых газов через поршневые кольца.
  3. Больший ресурс деталей Цилиндро-Поршневой Группы (ЦПГ), в том числе и самих цилиндров.
  4. Длительную работоспособность колец и цилиндров, за счет отсутствия задиров на стенках цилиндров, при постоянных и длительных нагрузках.
  5. Малое время приработки деталей ЦПГ.
  6. Низкий коэффициент трения скольжения колец при движении в цилиндре.

Что позволяет сделать хонингование?

Хонингование дает возможность эффективно исправлять погрешности формы и поверхности цилиндров БЦ, таких как: конусность, седлообразность, бочкообразность, волнистость.

Весь смысл хонингования, хонинговки цилиндров сводится  к одной простой цели – получить качественную поверхность цилиндра, с одной стороны,  т.е. сделать её как можно более гладкой, а с другой – максимально шероховатой, чтобы впадины заполнялись возможно большим количеством масла. Улучшение смазки снижает интенсивность износа поршневых колец и цилиндров в паре трения поршневое кольцо – гильза цилиндра.


Нарушения геометрии цилиндров БЦ:

При выполнении операции на оборудовании фирмы Rottler HP6A производства США мы получаем уникальные результаты: размер цилиндра, на установленной производителем длине цилиндра, выдерживается с точностью 0,005мм!!!

Шероховатость поверхности гильзы после хонингования соответствует строго  виду топлива:

    для бензиновых двигателей Rz=3...6мкм, Ra=0,6...1,0мкм;

    для дизельных двигателей Rz=4...8мкм, Ra=0,8...1,2мкм;

Помимо размера, геометрии, шероховатости цилиндра, важный параметр который контролируется - это угол хонинговальной сетки. Угол хон сетки находится в пределах 30..80° что соответствует рекомендациям ведущих производителей деталей двигателей внутреннего сгорания (Kolbenschmidt, Mahle). При малом угле не удается добиться необходимого профиля поверхности, что ведет к недопустимому «сухому»  трению и задиру колец и цилиндров. Большой угол обычно дает возрастание расхода масла. Оптимальное значение угла должно находится в пределах 60..75°. Наше оборудование позволяет нам задавать угол хонинговальной сетки в любых рекомендуемых значениях!!!

Вскрытие графитовых зерен гильзы цилиндра, путем кранцевания:

При хонинговании чугунных цилиндров необходимо также обеспечивать вскрытие графитовых зерен, на поверхности гильзы цилиндра.
Финишный переход обработки цилиндра хонингованием это — кранцевание (плосковершинное хонингование). Это операция которая создаёт опорную поверхность для поршня и колец, снимая острые вершины микронеровностей, позволяет получить процент вскрытого шарообразного, пластинчатого графита, на поверхности чугунного цилиндра (гильзы цилиндра), не ниже — 20%, что также соответствует качеству мировых лидеров производителей двигателей внутреннего сгорания.

 

Подведем итог:

Механическая обработка цилиндров (гильз цилиндров) выполненных из чугуна включает в себя восстановление следующих параметров:

   Размер цилиндра (по осям X-Y)- отклонение от заданного диаметра не более +0,005мм;

   Геометрию цилиндра - взаимное отклонение по осям не более +0,005мм;

   Шероховатость поверхности;

   Угол хонинговальной сетки;

 

Наш опыт и оборудование позволяют нам  растачивать (расточка) , гильзовать (гильзовка) и хонинговать (хон) блоки цилиндров таких производителей как Subaru (Субару), Porsche (Порше), BMW (БМВ), Audi  (Ауди),  Volkswagen (Фольксваген), Mercedes (Мерседес), Lexus (Лексус), Toyota (Тойота) и даже Bentley (Бентли)!!!

К примеру в нашей мастерской были выполнены работы по гильзовке , расточке, хонинговке VV12 цилиндрового мотора от Bentley Continental:

Технология плосковершинного хонингования при ремонте ДВС Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

максимально возможное сцепление с рабочей поверхностью, при которой будут достигнуты максимальные показатели устойчивости мобильной платформы. Ко всему прочему, гусеничная система обеспечит наилучшую проходимость, а это значит, что неровности на поверхности анализируемого участка не создадут трудностей в выполнении функций робота.

Дизайн робота должен быть основан на низком профиле для того, чтобы уменьшить возникновение вероятной ситуации, в которой робот перевернется. В случае возникновения подобной ситуации, данный профиль предрасполагает к использованию механизма, который поможет вернуть робота в исходное положение.

При соблюдении вышеизложенных требований и дальнейшем развитии идеи, можно будет провести имитационное моделирование данного мобильного устройства сбора данных. Моделирование позволит определить уязвимые места конструкции и оптимизировать физическую структуру робота с целью достижения максимальных показателей проходимости, полноты обхода, устойчивости и качества формирования данных.

Список литературы / References

1. Побегайлов О.А., Кравченко И.В., Кожуховский С.О. Мобильные роботы вертикального перемещения // Инженерный вестник Дона, 2010. № 4 (14). С. 85-95.

ТЕХНОЛОГИЯ ПЛОСКОВЕРШИННОГО ХОНИНГОВАНИЯ ПРИ РЕМОНТЕ ДВС Колокатов А.М.1, Бугаев А.М.2 Email: [email protected]

'Колокатов Александр Михайлович - кандидат технических наук, профессор; 2Бугаев Александр Михайлович - кандидат технических наук, доцент, кафедра материаловедения и технологии машиностроения Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Российский государственный аграрный университет — МСХА им. К.А. Тимирязева, г. Москва

Аннотация: статья посвящена вопросу применения плосковершинного хонингования при восстановлении шатунов двигателей внутреннего сгорания. Дан обзор состояния вопроса восстановления шатунов ДВС в современном ремонтном производстве. Рассмотрены как наиболее целесообразные направления, так и перспективные методы, позволяющие восстанавливать шатуны. Описаны основные особенности и преимущества плосковершинного хонингования. Представлены результаты, полученные в ходе производственных испытаний указанной технологии, позволяющие судить о повышении производительности процесса восстановления. Ключевые слова: шатун, хонингование, восстановление, ремонт, производительность.

A PLATEAU HONING TECHNOLOGY IN THE REPAIR OF THE INTERNAL COMBUSTION ENGINE Kolokatov A.M.1, Bugaev A.M.2

'Kolokatov Aleksandr Mihajlovich - PhD in Engineering, Professor; 2Bugaev Aleksandr Mihajlovich - PhD in Engineering, Assistant Professor, DEPARTMENT OF MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING TECHNOLOGY RSAU - MAA NAMED AFTER K.A. TIMIRYAZEV, MOSCOW

Abstract: the article focuses on the application of a plateau honing of the reduction of the connecting rods of internal combustion engines. A review of the state of the problem of restoring the internal combustion engine connecting rods in a modern repair production. Considered as the most appropriate direction, and advanced methods to recover rods. It describes the main features and benefits of a plateau honing. The results obtained during the production testing of said technology to judge the performance enhancing recovery process. Keywords: rod, honing, restoration, repair, performance.

УДК 631.3.004.5:621.923

Важным резервом улучшения качества и повышения производительности при ремонте деталей автотракторных двигателей является рациональное применение прогрессивных технологических процессов.

Шатуны могут иметь следующие дефекты: изменение величины межцентрового расстояния между осями головок; износ, задиры или сдвиг металла отверстия нижней головки; износ боковых поверхностей нижней головки шатуна; увеличение диаметра отверстия под втулку верхней головки; износ втулки верхней головки; износ плоскостей разъема нижней головки шатуна; изгиб и скручивание стержня шатуна; повреждение резьбы болтов; трещины [1, с. 163].

Устранение всех возможных вышеперечисленных дефектов и восстановление исходных параметров шатуна может решаться различными способами и путями. Существующий технологический процесс по ремонту шатунов в первую очередь предусматривает восстановление межцентрового расстояния между осями головок шатуна. Это связано с тем, что изменение межцентрового расстояния между осями головок шатуна является причиной снижения степени сжатия, а также ухудшения пусковых свойств двигателя.

Восстановление отверстия нижней головки шатуна осуществляют только до номинального размера. В зависимости от степени износа отверстия его осуществляют двумя методами: 1 метод - восстановление методом уменьшения линейных размеров шатуна за счет шлифования торцов поверхностей разъема шатуна с последующей обработкой до номинального размера растачиванием, шлифованием или хонингованием; 2 метод - восстановление до номинального размера наплавкой или осталиванием.

При этом существуют способы обработки, применимые при всех методах ремонта. Это -«обычное» хонингование, электроалмазное хонингование и предлагаемое нами плосковершинное хонингование [2, с. 23].

Восстановление подвергшихся износу поверхностей отверстий нижних головок шатунов посредством растачивания осуществляют в тех случаях, когда глубина резания по линии разъема крышки не превышает 0,4 мм, а шатуна - 0,3 мм. Если требуется снять большую толщину металла с плоскостей разъема шатунов, то восстановление изношенных отверстий осуществляют следующими способами: наплавкой под слоем флюса, наплавкой в среде углекислого газа и вибродуговой наплавкой. В некоторых случаях возможно их восстановление газопорошковой наплавкой с применением порошка ПГ-ХН8СР8.

Наиболее распространенный технологический процесс по ремонту нижней головки шатуна предусматривает расточку с последующим шлифованием или хонингованием.

Растачивают изношенную поверхность отверстия нижней головки шатуна с плоским разъемом крышки. При этом поверхности разъема как шатуна, так и крышки предварительно подвергают шлифованию, чем обеспечивают необходимый припуск на последующую обработку отверстия. Отклонение от параллельности полученных таким образом поверхностей не должно превышать 0,02 мм, после чего производят сборку шатуна и крышки, затяжку болтов с номинальным усилием и расточку на станке УРБ-ВП-М.

Операция шлифования является трудоемкой, не обеспечивает требуемого качества обработки (возможны прижоги) и поэтому в большинстве случаев как правило используется двух- или трехкратное хонингование. Хонингование, как известно, является процессом микрорезания, который обеспечивается одновременным участием нескольких десятков тысяч абразивных зерен. В качестве абразива при хонинговании, как правило, используются алмазные зерна, удерживаемые связкой. В связи с тем, что зерна выступают над уровнем связки, они образуют рельеф режущей поверхности инструмента. В результате приложения радиальной силы, абразивные зерна на некоторую глубину внедряются в поверхность обрабатываемой заготовки, а вследствие движения брусков производится срезание с обрабатываемой поверхности припуска.

С целью удаления из зоны резания стружки, а также продуктов износа инструмента, процесс осуществляется с обильным подводом смазочно-охлаждающей жидкости, представляющей из себя смесь керосина (70%) и веретенного масла (30%)

При выполнении операции предварительного алмазного хонингования применяются бруски с алмазами марки АС4, АС6 зернистостью 125/100...63/50 на связке МС3 с 50...100% концентрацией алмазов. При окончательном хонинговании применяют бруски зернистостью АСМ 40/28...20/14. Припуск при хонинговании на диаметр - 0,005...0,08 мм. В процессе предварительного хонингования удаляется 75...80% припуска.

Вместо обычного алмазного хонингования также может применяться процесс электроалмазного хонингования. Достоинство этого процесса - некоторое снижение времени обработки заготовки. Однако процесс сложный и необходимо дорогостоящее оборудование.

Разновидностью хонингования является плосковершинное алмазное хонингование. Плосковершинное алмазное хонингование формирует на обработанной поверхности хонингуемого отверстия микропрофиль, который представляет собой чередование глубоких впадин (рисок или масляных карманов) и вершин, которые срезаются при последующем хонинговании с образованием плошадок (плато), т.е. плосковершинного профиля. Это улучшает условия смазки и уменьшает износ таких деталей, как гильза. Кроме этого, такой профиль значительно повышает относительную опорную длину профиля поверхности детали, и, следовательно, увеличивает контактную жесткость сопряжения.

Процесс плосковершинного алмазного хонингования включает две операции: предварительное и окончательное хонингование. Окончательное хонингование необходимо для удаления выступов, оставшихся после предварительного хонингования. Для предварительного хонингования рекомендуются бруски марки АРК4 (АС15) зернистостью 125/100.. .100/80, а для окончательного хонингования - мелкозернистые алмазные бруски АСМ зернистостью 40/28.28/20. Применение брусков большей зернистости при предварительном хонинговании ограничивается тем, что при большей зернистости увеличивается глубина масляного кармана (риски), что в свою очередь повышает угар масла, что недопустимо при эксплуатации двигателей [3, с. 88].

Предлагаемый способ плосковершинного хонингования при обработке отверстия нижней головки шатуна позволяет повысить контактную жесткость (прилегаемость) вкладышей шатуна к его корпусу, что положительно повлияет на сопряжение «шатун - вкладыш». При этом при выполнении предварительного хонингования можно значительно повысить зернистость алмазных брусков, вплоть до 315/250, так как вопрос угара масла не стоит. Благодаря применению алмазных брусков с повышенной зернистостью мы резко повышаем производительность процесса хонингования.

Исследования процесса плосковершинного хонингования шатунов проведены в условиях Волоколамского АРЗ. Операция предварительного хонингования проводился на вертикально-хонинговальном станке модели 3Г833 с использованием хонинговальной головки конструкции, разработанной на кафедре материаловедения и технологии машиностроения РГАУ-МСХА им. К.А. Тимирязева диаметром 62 мм. Режим обработки шатуна: окружная скорость 40 м/мин, скорость возвратно-поступательного движения 8 м/мин, давление брусков 0,6 МПа. При предварительном хонинговании применяются алмазные бруски АРК4 315/250 МС3 100%. Эксперименты показали, что время обработки снизилось с 60 с до 30 с, т.е. в 2 раза. Шероховатость обработанного отверстия составила Ra = 1,25 мкм.

Таким образом, предлагаемое нами плосковершинное хонингование шатунов позволяет повысить производительность обработки в два раза.

Список литературы / References

1. Пучин Е.А. Практикум по ремонту машин: учеб. пособие / Е.А. Пучин, В.С. Новиков, Н.А. Очковский и др. Под общ. ред. Е.А. Пучина. М.: КолосС, 2009. 327 с.

2. Бугаев А.М. Методы повышения ресурса машин и механизмов / Современные тенденции развития науки и техники, 2016. № 10. С. 22-24.

3. Стрельцов В.В. Трибологические основы повышения ресурса машин: практикум / В.В. Стрельцов, А.М. Колокатов, И.Л. Приходько и др. М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2010. 168 с.

Платохонингование блока цилиндров что это

Не так давно искал в Яндексе (не сочтите за рекламу) картинки и наткнулся на давно забытый "дрынохон". Решил заглянуть на сайт, где была размещена фотка. Вот, что там было изложено:

. Перед сборкой двигателя в обязательном порядке проводится хонингование зеркал цилиндров с целью достижения правильной посадки на них поршневых колец, обеспечивающей должную герметичность камер сгорания.

. Выпускаются два типа хонов для обработки зеркал цилиндров: хон типа "бутылочный ершик" и, более традиционный, поверхностный хон в виде насадки с подпружиненными точильными камнями. Оба инструмента обеспечивают необходимое качество обработки зеркал цилиндров, хотя использование первого для неопытного механика предпочтительнее. Потребуется также достаточное количество ветоши, специального хонинговочного или просто жидкого машинного масла, а также электродрель в качестве привода для хонинговочных насадок. Действуйте в следующем порядке.

Дрынохон как он есть и в действии

Далее описана процедура гаражного хонингования. Неужели и сейчас кто-то производит восстановление цилиндров подобными методами. Я полагал, что к подобным текстам уже давно приписали что-то типа "устаревший метод, сейчас так никто не делает". Текст как водится размножен на многих сайтах (эдакий сетевой бэкап коллективного разума) и кто-то сочтёт, что этот метод вполне современен. Однако ж, технологии давно ушли вперёд и теперь дороже будет найти дрынохон, чем сделать хон на соответствующем станке. Преимущество "дрынохона" только в том, что поцарапать цилиндр можно не снимая блок с автомобиля. Фактически так можно только "освежить", но не сделать нормальный хон в изношенном цилиндре. Уж поверьте.

Немного теории и технологии

Хонингование – (от англ. honing, от hone – хонинговать, буквально – точить). Вид абразивной обработки материалов с применением хонинговальных головок (хонов). В основном применяется для обработки внутренних цилиндрических отверстий путём совмещения вращательного и поступательно-возвратного движения хона с закреплёнными на нём раздвижными абразивными брусками с обильным орошением обрабатываемой поверхности смазочно-охлаждающей жидкостью. Хотя также встречается и наружное хонингование, но выполняется такая операция на специализированных станках. Наружное хонингование применяется на деталях большой длины, обработка которых в обычных металлообрабатывающих станках не представляется возможным. Например, штоки гидротормозов артиллерийских орудий. Хонингование наружных поверхностей может осуществляется на модернизированных (шлифовальных, горизонтально-расточных) станках. Хонинговать можно детали как из черных материалов (стали и чугуны), так и из цветных (латуни, бронзы, алюминиевые цинковые и магниевые сплавы).

Хонингование применительно к деталям двигателя внутреннего сгорания

При ремонте двигателя, как это было сказано ранее, хонингуют в основной своей массе внутренние цилиндрические поверхности – отверстия. Это втулки верхней головки шатуна, отверстия нижней головки шатуна, втулки коромысел привода клапанного механизма, постели коленчатого вала и конечно же цилиндры двигателя.

Хонголовка с хонбрусками в цилиндре

Если считать, что цилиндры – это сердце мотора, то знания о хонинговании, свойствах получаемой поверхности и методах её получения – это кардиология.

Для нормальной работы поршневых колец (кардиологический аналог каждый может себе придумать сам) на стенке цилиндра необходимо обеспечить определённый микропрофиль поверхности – совокупность пересекающихся рисок. Глубина и взаимное расположение этих рисок в значительной степени определяет такие эксплуатационные параметры как компрессия, мощность, расход масла, расход топлива, износ цилиндро-поршневой группы и ресурс двигателя. Нанесение этих рисок как раз и происходит при работе хонинговальной головки с установленными в неё брусками по поверхности цилиндра. Одновременное вращение инструмента и его возвратно поступательные движения (это Вам не туда-сюда дрынохоном:) определяет угол взаимного пересечения рисок на поверхности цилиндра – угол хонингования. Вид применяемого абразива, его зернистость и связка определяет шероховатость поверхности цилиндра, глубину и размер рисок. Соответственно не сложно догадаться, что следует различать черновое и чистовое хонингование, а следовательно и применяемые при хонинговании бруски. "Законодатель моды" в данном вопросе – фирма KOLBENSCHMIDT (KS) – дает чёткие рекомендации по выполнению данной операции. Поэтому я решил не ловить в цеху момент для съемки процесса хонингования и даже не пошел на склад за брусками. Я просто отсканировал картинки из буклета KS. Так вот, рекомендации распространяются на применение абразивных и смазочных материалов, настройку оборудования, припуски на обработку и самое главное – методы контроля качества выполненной работы. Для контроля шероховатости немцы применяют тестер Hommel с возможностью вывода на печать диаграммы микропрофиля и параметров шероховатости в оценочных единицах. Для контроля угла хонингования – применяется специальная пленка-шаблон. На фото она приложена к стенке цилиндра.

Пленка-шаблон для проверки линий хона и наглядный рисунок самих линий из рекомендаций KS

Прибор для контроля шероховатости Hommel

О практическом влиянии параметров хонингования или разрушение мифа, о "зеркальной", абсолютно гладкой поверхности цилиндра

Для надёжного удержания масла на поверхности цилиндра (чего ради собственно и затеяна вся эта вращательно-поступательная "возня"), стенка последнего должна иметь определённую шероховатость абсолютно гладкая стенка не способна удержать на себе масло, в количестве необходимом для нормальной смазки колец. С абсолютно гладкой, зеркальной, поверхности масло будет сниматься почти полностью, оставшееся масло будет сгорать, а нового масла, необходимого для нормальной смазки поступать не будет. Таким образом будут формироваться условия для сухого трения, которое вызывает повышенный износ. Поверхность, обладающая высокой шероховатостью, способна значительно лучше задерживать на себе масло и соответственно воспринимать более высокие механические нагрузки. Низкая шероховатость удерживает масло несколько хуже. Больший угол хонингования влияет на расход масла (угар), но в этом случае меньше проявляется волнистость поверхности цилиндра. Маленький угол влияет на снижение расхода масла. Вот такие закономерности. Поэтому требуется подбор режимов хонингования и применяемых материалов, которые и обеспечивают необходимый результат.

Грубая поверхность (глубокие риски – высокая шероховатость) получаются после применения крупно зернистого абразива, на первой стадии чернового хонингования. Здесь применяют алмазные бруски на медной основе. Хонингование ведётся с избытком СОЖ. Для выноса из зоны резания продуктов износа, как материала цилиндра, так и материала бруска. Получаемая после чернового алмазного хонингования поверхность непригодна для работы по ней колец, поршня да и работы вообще. В некоторых случаях алмазное (силовое) хонингование служит заменой расточки цилиндра, с той лишь разницей, что процесс хонингования более производительный и легче поддаётся автоматизации.

На второй стадии полученная поверхность обрабатывается более мелкозернистым абразивом, но не чистовым. При этом формируется новый микропрофиль поверхности. На данном этапе применяют абразивные материалы с размером зерна 1/150 мм.

Окончательное хонингование ведется материалами с зерном от 1/300 – 1/500 мм, до достижения окончательного размера цилиндра.

Финишная операция при хонинговании – хонинговое крацевание. При этой операции не происходит изменение размера цилиндра (отверстия) полученного при чистовом хонинговании. При этой операции полученный микропрофиль полностью очищается от остатков хонинговального абразива, обнажаются графитовые зёрна (для чугунных цилиндров), что влияет на снижение трения, а следовательно на механические потери и износ. При крацевании используют специальные щётки, из нейлоновых нитей с добавлением кристаллов кремния.

Щётки для крацевания

Используя оборудование для хонингования можно проводить также нанесение анифрикционных покрытий на стенки цилиндров, обрабатывать цилиндры алюминиевых блоков (правда не всех) и выполнять плосковершинное хонингование. Данные операции принципиально не отличаются от обычного хонингования. Для их проведения необходимы специальные материалы и хонинговальные бруски.

Специальные хонинговальные бруски

Применяется хонингование закалённых зубчатых колёс хонинговальной головкой в форме косозубого долбяка находящейся в зацеплении с обрабатываемым колесом и совершающей одновременно вращательное и колебательное движения. Н это уже экзотика:

Хонингование цилиндров, наряду с расточкой, являются неотъемлемыми атрибутами капитального ремонта двигателя. Рассмотрим, что такое хонингование, как осуществляется финальная обработка гильз, цилиндров, втулок и какой нужен инструмент, приспособление для ремонта своими руками. Ответим на вопрос, что лучше: зеркало или хон?

Что такое хонингование

Хонингование – абразивная обработка поверхности с целью нанесения упорядоченной шероховатости. Нанесение хона является финальной стадией обработки металлических деталей. При этом хонингованию поддаются не только стенки цилиндров или гильз, которые в процессе капитального ремонта двигателя могут быть расточены в нужный ремонтный размер, но и втулки шатунов, постель коленчатого вала. Применяется хонингование и при финишной обработке плоскостей.

Цель нанесения

Причины хонингования цилиндров:

  • приближение к идеальной геометрической форме гильз, цилиндров, втулок. Ввиду погрешности даже самого качественно расточного инструмента, после расточки цилиндр может иметь слегка бочкообразную, конусоподобную форму. Всяческое изменение формы цилиндра от идеальной геометрии круга и смещение оси отверстия в блоке цилиндров двигателя ведет к снижению компрессии и уменьшению ресурса цилиндропоршневой группы;
  • точность обработки поверхности хоном значительно выше, чем в случае обработки расточным и шлифовальным инструментом. Такая особенность позволяет получить необходимый класс чистоты поверхности и добиться лучшего прилегания поршневых колец к стенкам цилиндра;
  • получение необходимой структуры шероховатости. Правильная насечка позволяется удерживать на стенках цилиндров моторное масло, предотвращающее сухое трение трущихся пар и, как следствие, ускоренный износ деталей ЦПГ. Также упорядоченная шероховатость предотвращает сильный износ деталей, когда по определенным причинам возникает непродолжительное сухое соприкосновение трущихся пар.

Технология обработки

Суть процесса хонингования заключается в равномерном снятии микронных слоев металла. Для этого используется специальный инструмент – хон. Рабочая поверхность хонинговальной головки касается внутренней части обрабатываемой поверхности по траектории, совмещающей вращательные и возвратно-поступательные движения.

Обработка производится с применением специальной смазочно-охлаждающей жидкости, в качестве которой может быть использован керосин либо рабочая жидкость на основе водно-масляных эмульсий (применяется при обработке изделий с высокими требованиями к качеству покрытия).

В процессе хонингования крайне важно обеспечить равномерное давление шлифующей кромки, так как только в таком случае удастся получить равномерную глубину риски и около идеальную геометрическую форму внутренней поверхности цилиндра. Для исключений возможной неравномерной обработки, шток задает хону небольшие круговые колебания вокруг своей оси.

Тонкости процесса

Для долгого срока службы двигателя хон на стенках цилиндров должен быть правильной формы. График износа трущихся деталей двигателя показывает, что наиболее интенсивное уменьшение срока службы происходит на стадии притирки деталей и на последних километрах, когда появляются значительные зазоры между трущимися парами. Для уменьшения износа двигателя и уменьшения срока обкатки завод-изготовитель применяет плосковершинное хонингование. Правильная обработка помогает обеспечить поршневым кольцам хорошее прилегание уже спустя несколько сотен километров после начала эксплуатации двигателя. Плосковершинная обработка производится в 2 этапа: грубым и мелким абразивом.

Необходимый угол развала штриховки должен быть около 60º с отклонением не больше чем на 20º. Характеристики впадин после снятия с поверхности цилиндров крошечной доли металла:

  • не должны иметь рваных, острых кромок;
  • отсутствуют деформированные участки;
  • глубина, ширина должны быть однородными.

Инструмент для хонингования

В качестве абразивных материалов используются специальные бруски. Сами бруски отличаются не только геометрическими параметрами, но и степенью абразивности материала, износостойкостью. Для профессиональной обработки используется хон, в котором набор абразивных брусков закреплен в металлической оправке, а сами бруски расположены равномерно по периметру хонинговальной головки. Конструкция оправки позволяет выставить желаемый наружный диаметр. Хонинговальная головка крепится муфтой к стальному штоку. Сам шток закреплен в патроне станка, которые и задает алгоритм движения хона.

Для хонингования цилиндров своими руками используется 2 вида любительского инструмента:

  • гибкие хонинговальные щетки (бутылочный ершик). Приспособление представляет собой насадку для ручной дрели или шуруповерта, на конце которой находится хонинговальный «ершик». В качестве абразивных материалов используются шлифовальные камни, закрепленные на пружинящих ножках;
  • 3-лапые приспособления для ручной хонинговки. В качестве абразивных материалов используются шлифовальные камни. Шток инструмента можно зафиксировать в патроне шуруповерта либо дрели.

Целесообразность ремонта своими руками

К самостоятельному хонингованию цилиндров стоит прибегать только в том случае, если нет возможности воспользоваться станочной обработкой. При хонинговке своими руками невозможно создать упорядоченную шероховатость. Не только амплитуда и характер движений будут зависеть от положения дрели, но и усилие нажима камней на стенки цилиндра, гильзы. Разумеется, что ни о каком доведении формы до геометрических идеалов и речи идти не может.

Если вы все-таки решили произвести хонингование цилиндров своими руками, использовать лучше 3-лапые приспособления.

Хон или зеркало?

Зеркальную поверхность цилиндра от хона отличает лишь класс чистоты обработки поверхности. Поверья о том, что хон разрушает поршневые кольца, а поэтому для долгой работы двигателя стенки нужно шлифовать в «зеркало», возникли лишь от несоблюдения технологии правильного хонингования.

Чтобы раз и навсегда положить конец спорам о хоне и зеркале, узнать, что такое хонингования и как оно правильно осуществляется, рекомендуем ознакомиться с видео.

Хонингование цилиндров (нанесение хона, хонинговка цилиндров) — абразивная обработка поверхностей при помощи хонов (хонинговальных головок). Под такими головками следует понимать головку специнструмента, на которой закреплены абразивные бруски. Хонинговка зачастую применяется для того, чтобы произвести обработку внутренних цилиндрических отверстий. Процесс хонингования предполагает сочетание вращательных и возвратно-поступательных движений хона с закрепленными раздвижными абразивными брусками. Также хонингование сопровождается постоянным нанесением на обрабатываемую поверхность специальной жидкости для смазки и охлаждения.

Финальный хон на стенках цилиндров представляет собой своеобразную шершавую сетку, которая способствует удержанию необходимого количества моторного масла на стенках цилиндров и позволяет улучшить приработку и смазку трущихся деталей. Данная процедура направлена на обеспечение качественной приработки деталей ЦПГ (в частности, поршневых колец и стенок цилиндров). Также хонинговка способна увеличить ресурс двигателя после сборки, повысить эффективность работы системы смазки двигателя. В последнем случае хон на стенках цилиндров позволяет стабильно удерживать смазку, в результате чего образуется достаточная по толщине масляная пленка, улучшается смазывание и охлаждение нагруженных деталей, минимизируются потери на трение.

Читайте в этой статье

Что лучше, хонингование или шлифовка цилиндров мотора

Любой мотор в процессе эксплуатации подвержен износу. Цилиндры двигателя постепенно меняют свою первоначальную форму, становясь эллипсовидными, овальными, приобретают форму конуса и т.д. На стенках цилиндров появляются задиры, царапины, в отдельных случаях трещины и другие дефекты. Для нормальной эксплуатации таким моторам необходим капитальный ремонт.

Также во время ремонта хонинговать можно другие внутренние цилиндрические поверхности. Речь идет о втулках верхней головки шатуна, отверстиях нижней головки шатуна, втулках коромысел клапанного механизма, постели коленвала и других отверстиях. Хонингование цилиндра выгодно отличается от других способов притирки, таких как полировка или притирка стенок цилиндров. Начнем с того, что часто встречающимся понятием применительно к ремонту ДВС является так называемое зеркало цилиндра.

Указанное «зеркало» понимается как абсолютно гладкая поверхность стенок цилиндра двигателя. Такая гладкая поверхность создается в результате шлифования (шлифовки) стенок цилиндра перед сборкой мотора после проведения ремонта. Также зеркало цилиндра набивается (натирается) в процессе дальнейшей эксплуатации двигателя.

Другими словами, зеркало на стенках цилиндра создается в результате контакта стенок с поршневыми кольцами. По этой причине многие представители «гаражного» ремонта игнорируют процедуру нанесения хона. Основанием для этого является мнение о том, что хон все равно сотрется через несколько тысяч километров пробега, а на стенках цилиндров набьется зеркало. Стоит отметить, что в ряде случаев после нанесения хонинговочной (хонинговальной) сетки на стенки цилиндров рекомендована скорая замена поршневых колец. Данный факт является еще одной причиной, по которой «гаражные» мастера не стремятся выполнять процедуру хонингования и склоняются к шлифовке цилиндра для немедленного получения зеркала.

Теперь о хоне. Хонингование представляет собой тщательную обработку поверхности цилиндра при помощи специнструмента. Результатом профессиональной хонинговки мотора становится быстрая и качественная приработка поршневых колец, более высокая компрессия, уменьшение износа деталей, увеличение моторесурса и т.д. Параллельно с этим после нанесения хона снижается расход моторного масла на угар, камера сгорания становится более герметичной, что минимизирует прорыв картерных газов и их попадание в картер двигателя. Давайте рассмотрим данный процесс и ответим на вопрос, что такое хонингование цилиндра и зачем необходимо наносить хон.

Как правильно наносить хон на стенки цилиндров

Начнем с того, что процесс правильного хонингования в заводских условиях является достаточно сложным. Об этом мы поговорим немного позже. Что касается ремонта ДВС в автосервисах или специализированных мастерских, хонинговка цилиндров происходит в два основных этапа:

  • начальная обработка при помощи закрепленных на хонголовке брусков с крупным абразивом;
  • финальное хонингование, которое предполагает финишную обработку цилиндра мелкозернистым абразивом. Такой абразив позволяет добиться высокоточной обработки поверхностей;

Полным окончанием процесса хонингования цилиндров является мойка блока цилиндров (БЦ) для удаления металлической стружки, а также остатков полировочных паст. Далее в процессе сборки двигателя можно рассчитывать на правильную посадку поршневых колец, быструю притирку и качественную герметизацию камеры сгорания. Добавим, что абразив для хонингования цилиндров представляет собой как керамические, так и алмазные бруски. Керамический брусок имеет определенные преимущества перед алмазными абразивами, так как так4ой хонбрусок более долговечен, что в итоге определяет меньшую стоимость керамического хонингования по сравнению с алмазными решениями.

Теперь поговорим о профессиональном хонинговании, которое предполагает наличие дорогостоящего сложного оборудования. Такое хонингование применяется во время изготовления новых ДВС, а также для восстановления двигателей в условиях, максимально приближенных к заводским. Хонингование следует понимать как создание на стенке цилиндра не просто хаотичной сетки, а определенного микропрофиля на поверхности. Другими словами, хон в цилиндре является совокупностью рисок, которые пересекаются между собой. Также большую роль играет глубина указанных рисок, их расположение по отношению друг к другу. От данных факторов напрямую зависит компрессия в цилиндрах, мощность двигателя, расход топлива и моторного масла на угар, а также ресурс всей ЦПГ и самого двигателя.

Такой угол называется углом хонингования. Также имеется зависимость от типа абразива и его зернистости, что влияет на финальное качество и структуру хона. От вида хонбруска зависит степень шероховатости поверхности, глубина и сами размеры наносимых рисок. Весь процесс нанесения хонинговки разделяется на начальный и финишный. На каждом этапе используются разные бруски. Точный контроль шероховатости поверхности становится возможным благодаря последующей визуализации диаграмм микропрофиля хона. Угол хонингования задается посредством использования специальных шаблонов-пленок.

  1. Для формирования поверхности на начальном этапе хонингования, которая достаточно грубая, имеет глубокие риски и повышенную шероховатость, потребуется использование абразива с крупным зерном. Для этого применяются алмазные хонбруски, которые выполнены на медной основе. Весь процесс чернового хонингования сопровождается обильной подачей смазочно-охлаждающей жидкости. Это необходимо для эффективного удаления из области нанесения хона механических частиц, остатков абразива и т.д.
  2. После алмазного хонингования грубая поверхность не позволяет сразу начать монтаж остальных элементов ДВС, так как кольца и поршень в таком цилиндре работать не смогут. Иногда алмазное хонингование является альтернативным силовым способом расточки цилиндров двигателя. Затем грубая поверхность снова проходит обработку абразивом с меньшим зерном. Такая обработка позволяет добиться формирования нового микропрофиля на стенках цилиндров. Завершающим этапом процесса хонингования является повторная обработка мелкозернистым абразивом, что позволяет добиться планового ремонтного размера цилиндра.
  3. По окончании завершения формирования «чистовой» поверхности дополнительно проводится так называемое дополнительное хонинговое крацевание. Данная процедура не направлена на дальнейшую расточку цилиндра, главной задачей является очистка полученного ранее микропрофиля от остатков хонинговальных абразивов. Также крацевание чугунного цилиндра позволяет открыть графитовые зерна. Применительно к чугуну это позволяет дополнительно снизить трение и уменьшить механические потери, а также замедлить износ. Для крацевания применяются щётки, в основе которых лежат нейлоновые нити, а также присутствуют кремниевые кристаллы.

Добавим, что хонингование также допускает нанесение дополнительного слоя специальных антифрикционных покрытий. Хонинговать можно как чугунные блоки цилиндров, так и некоторые БЦ, выполненные из сплавов алюминия. Большой популярностью сегодня пользуется плосковершинное хонингование, которое фактически аналогично классическому методу. Отличия плосковершинной хонинговки от обычного метода нанесения хона состоят в материалах и брусках, которые используются при обработке плосковершинным способом.

Что в итоге: зеркало или хон

С учетом вышесказанного справедливо утверждение о том, что лучшее удержание моторного масла способна обеспечить только стенка с шероховатой поверхностью. Что касается идеально гладкой стенки (зеркала) цилиндра, такая поверхность не может обеспечить должное удержание смазки в количестве, которого будет достаточно для эффективного смазывания поршневых колец.

На хонингованной поверхности, которая отличается шероховатостью, масло задерживается намного лучше, что позволяет выдерживать повышенные механические нагрузки. Добавим, что недостаточная шероховатость хона автоматически означает худшее удержание смазки на стенках. Также обратим внимание на угол хонингования. Такой угол оказывает влияние на показатели расхода масла на угар. Чем больше угол, тем шероховатее поверхность, но поверхность цилиндра становится более волнистой и двигатель интенсивнее расходует масло на угар. Уменьшение угла хона снижает расход масла, при этом параллельно ухудшается шероховатость стенок. С учетом данных закономерностей при хонинговании цилиндров необходимо тщательно подбирать определенные режимы нанесения хона и абразивы применительно к материалам изготовления того или иного БЦ. Такой подход позволяет достичь наилучших результатов.

Хонингование цилиндров – что это такое?

Хонингование цилиндров — это финальный этап при проведении капитального ремонта двигателя автомобиля. Цель процедуры — снизить шероховатость цилиндров для обеспечения плавного хода поршня.

Хонингование цилиндров: суть процедуры

Во многих профессиональных мастерских занимаются хонингованием цилиндров двигателя. Основной задачей считается — снижение шероховатости для взаимодействия цилиндров и поршня. Двигатель в процессе работы утрачивает свои первоначальные характеристики, из-за чего появляются проблемы при его работе. Детали и компоненты двигателя изменяются в своей форме. Если обратить внимание на цилиндры в разрезе, то они имеют форму овала. Во время эксплуатации/ремонта на поверхности цилиндров остаются следы и царапины.

Это приводит к таким проблемам, как:

  • повышенный расход топлива и смазки двигателя;
  • мощность мотора уменьшается;
  • компрессионные способности теряются.

Из-за этого следует выполнить ремонт двигателя. Если не сделать этого вовремя, то состояние цилиндров может сказаться на работе других механизмов, а это уже приведет к серьезным поломкам. Известны случаи, когда из-за откладывания ремонта приходилось менять весь кривошипно-шатунный механизм.

Ремонт происходит в несколько шагов:

  1. Рабочий выполняет расточку всех гильз в соответствии со следующим ремонтным размером. Если ремонт ни разу не выполнялся ранее, то расточка происходит до первого размера. Обязательно надо сделать несколько миллиметров припуска.
  2. Хонингование выполняется для придания гильзам правильной формы, а также чтобы снизить шероховатость.

Как делается хонингование

Расточка и хонингование выполняется по этапам:

  1. Сперва происходит черновая обработка, которая делается с помощью грубых абразивных материалов. Происходит возвращение первоначальной формы.
  2. Расточка цилиндра выполняется специальным абразивом. Хонингование происходит с помощью бруса с керамическим или алмазным напылением. Брус находится на хонинговальной головке, которая вращается и делает движения вверх и вниз. Такое приспособление позволяет иметь высокую точность при выполнении хонингования. С помощью абразивных материалов с поверхности цилиндра удаляются царапины, поэтому появляется допустимая степень шероховатости.
  3. После хонингования требуется очистить поверхность обработанного цилиндра от мусора.
  4. Многие специалисты выполняют очистку поверхности с помощью специальной пасты.

Чтобы проводить хонингование блока цилиндров, достаточно иметь любой абразивный материал, но чтобы перейти к самим цилиндрам, лучше всего воспользоваться брусками с напылением из керамики или алмаза.

Керамические абразивы имеют свойство быстро изнашиваться, в отличие от других. Алмазные абразивы «экономят» физические усилия мастера при обработке. После алмазных абразивов на поверхности цилиндра остается больше частиц металла. Для очистки впадин делают промывку водой с мыльным раствором.

Преимущества хонинговки

Хонингование является эффективным методом обработки поверхностей двигателя, поскольку здесь достигается высокий уровень точности. Хонингование способствует увеличению максимального уровня давления в цилиндрах. Этот показатель дает возможность двигателю повысить эффективность.

Из-за расточки на поверхности цилиндра есть специальная сетка, с помощью которой масло дольше сохраняется. При работе двигателя детали взаимодействуют друг с другом, таким образом масло их постоянно смазывает.

Инструмент для хонингования

Для выполнения хонингования не подойдет обычный станок, поскольку тут нужна работа специального оборудования. Как было сказано выше, расточка делается при помощи брусков с абразивным материалом. Количество таких брусков должно быть от 5 до 8 штук. Чтобы добиться равномерной обработки, бруски должны располагаться по всей поверхности обрабатываемого цилиндра. Чтобы установить инструмент, потребуется помощь гидравлического привода.

Зерна абразивного материала крепятся на бруске за счет связки из пластмассы. Бруски выполнены таким образом, что алмазное напыление самозатачивается.

Хонинговка цилиндров своими руками в домашних условиях

Самостоятельно осуществить расточку в домашних условиях без спецоборудования нельзя. Плосковершинное хонингование  можно выполнить самостоятельно. Такая процедура состоит из двух шагов:

  1. Сперва применяется специальный инструмент с абразивным материалом. Черновая работка происходит за счет удаления поврежденного слоя цилиндра и выравнивания шероховатостей.
  2. Далее, выполняется работа мелким абразивом, с помощью которого получается высокая точность. Для обеспечения гладкости рекомендуется воспользоваться абразивными пастами.
  3. Не стоит забывать производить отмывку двигателя для удаления грязи и металлических частиц.

Топ-10 лучших хонинговальных сталей для покупки в 2021 году. Обзоры

Ножи - главный инструмент профессионалов в кулинарии, и они всегда должны быть острыми. Работать тупым ножом или ножом с неровными краями становится очень утомительно. Это не только замедляет процесс приготовления, но и может повредить разрезаемые продукты.

Хонингование стали может помочь предотвратить эти проблемы. Когда вы готовите, ваш нож должен быть острым и готовым прорезать что угодно. Вот почему мы составили для вас список самых продаваемых хонинговальных сталей.

Итак, давайте перейдем к делу и проверим, какая из них лучшая…

Топ 10 лучших хонинговальных сталей в 2021 году Обзоры

1 F. Dick 11-дюймовый Multicut Steel Flat Fine Cut 7650428

Прекрасно заточенный нож - ваш лучший инструмент, если вы хотите создать кулинарный шедевр. Хотели бы вы, чтобы ваши ножи всегда были готовы разрезать что угодно?

Вот кое-что, что может вас заинтересовать. Эта 11-дюймовая хонинговальная сталь с несколькими режущими кромками выделяется среди всех остальных.И это плоская хонинговальная сталь, которая обеспечивает платформу для заточки вашего любимого ножа.

Может намного больше…

Вы можете использовать этот инструмент не только для заточки ножа. Эта хонинговальная сталь также обеспечивает эффект шлифования при приложении некоторого давления благодаря канавкам наверху.

Более того, он рассчитан на более длительный срок службы и выдерживает самые плохие из наихудших кухонных условий.

Заточка ножа с легкостью…

Рукоятка специально разработана для обеспечения наилучшего захвата.А длина в 11 дюймов помогает с легкостью точить нож.

Эта хонинговальная сталь также оснащена кольцом на конце, чтобы ее можно было легко повесить в любом месте на кухне.


Наш рейтинг: (4.8 / 5)

Плюсы

  • Достаточно длинный, чтобы точить даже длинные ножи.
  • Хватка отличная и никогда не выскользнет из руки.
  • Обеспечивает функции хонингования и шлифования.

Минусы

  • Хонингование стали немного дороже.
  • Он немного тяжелый, и некоторым людям может быть трудно его использовать.

2 Victorinox Swiss Army Столовые приборы Swiss Classic Fibrox Honing Steel, 10 дюймов

Это более традиционный вариант хонингования стали. Это швейцарская хонинговальная сталь из нержавеющей стали, достаточно прочная и качественная.

Он хорошо сбалансирован и прост в обращении. 10-дюймовое лезвие и швейцарская текстурированная рукоятка премиум-класса делают его устойчивым к скольжению и одним из лучших хонинговальных сталей для профессионалов.Более того, он пользуется доверием бренда Victorinox, который известен производством оригинальных швейцарских армейских ножей.

Закатывает края ножа назад…

Эта хонинговальная сталь сконструирована таким образом, что при деформации кромки ножа возвращаются в исходное положение.

Эта промышленная хромированная хонинговальная сталь придаст вашим столовым приборам новую жизнь, и они станут острее по мере использования. При правильном использовании вам просто нужно будет точить ножи два раза в год.

Легкие и простые в использовании…

Эти хонинговальные стали сертифицированы NSF и разработаны с учетом повседневных обязанностей профессионалов. Они легкие и довольно простые в использовании.

Все хонинговальные стали, производимые Victorinox, производятся в Швейцарии и имеют пожизненную гарантию.


Наш рейтинг: (4.7 / 5)

Плюсы

  • Это отличная цена за ту работу, которую он выполняет.
  • Сталь швейцарского качества хорошо работает и очень долговечна.
  • Пожизненная гарантия - дополнительное преимущество.
  • Его можно легко очистить, просто протерев.

Минусы

  • Нет крепления или петли для подвешивания.
  • Ребра не такие мелкие, что заставляет много работать с ножом.

3 Buck Knives 97082 EdgeTek Tri-Grit Ultra Steel Точилка для ножей 10 ″

Ищете профессиональную хонинговальную сталь? Если да, то это, вероятно, один из лучших вариантов для вас.Это очень легкая хонинговальная сталь длиной 10 дюймов. Он весит всего 6,9 унций, что очень мало для хонинговальной стали такого размера.

И он имеет поверхность со 100% алмазным покрытием, что обеспечивает оптимальные характеристики и имеет пожизненную гарантию.

Три поверхности для хонингования…

Эта хонинговальная сталь имеет общую длину 15,75 дюйма, что достаточно, чтобы работать даже с большими ножами. Кроме того, он предлагает три поверхности для заточки различных видов ножей.Вы получаете мелкозернистость 1200, среднюю зернистость 750 и грубую зернистость 320 для ваших столовых приборов.

Кроме того, он имеет ручку из полипропилена для захвата, а также имеет выемку, чтобы вы могли повесить его на кухне или на рабочем месте.

В заключение, это профессиональная хонинговальная сталь, которая может работать с любым типом лезвия и, следовательно, немного дороже.


Наш рейтинг: (4,2 / 5)

Плюсы

  • Это универсальная хонинговальная сталь, которая может заточить любые лезвия.
  • Он легкий.
  • Поверхность с алмазным покрытием отлично справляется со своей задачей.

Минусы

  • Он длинный и немного сложный в обращении.
  • А для хонинговальной стали дороговато.
  • Он не предназначен для домашнего использования и разработан специально для профессионалов.

4 Точилка для ножей с керамическим стержнем Messermeister, 12 дюймов

Эта сталь немного отличается от других хонинговальных сталей в этом списке.Это керамический стержень длиной 12 дюймов и точилка для ножей. И он может изменить форму и заточить практически любой нож.

Легко обслуживать благодаря керамическому материалу. Более того, вы можете даже совместить с ним края своего ножа.

Идеальный захват для ваших рук…

Этот керамический стержень с зернистостью 1200 значительно упрощает заточку ножа. Кроме того, ручка изготовлена ​​таким образом, что обеспечивает идеальный захват для ваших рук.

Он не идеален для старых изношенных ножей, потому что он предназначен для сохранения формы и заточки ваших новых столовых приборов.

Убедитесь, что вы не используете его для выравнивания традиционных японских ножей, хотя вы можете использовать его для их заточки.


Наш рейтинг: (4.4 / 5)

Плюсы

  • Он сделан из керамики и, следовательно, дает отличные результаты при минимальных усилиях.
  • Рукоятка довольно приятная, из руки не выскользнет.
  • Может использоваться на многих типах ножей.

Минусы

  • Будьте осторожны с керамикой, чтобы она не сломалась.
  • Требуется тщательная очистка, так как он очень быстро начинает выглядеть грязным.

5 Точильный стержень для ножей Green Elephant, керамическая хонинговальная сталь, 11 дюймов

Если вы хотите купить хонинговальную сталь, которая останется с вами надолго, это может быть правильным выбором. Он предлагает высококачественный корпус из закаленной керамики с рейтингом 9 по шкале Мооса. Кроме того, твердость этого продукта по Роквеллу составляет 100. Кроме того, он предлагает зернистость 1500, что достаточно для многих профессиональных ножей.

Ручка и рукоятка у этого великолепны, и они также предлагают уплотнение между рукояткой и стержнем, чтобы обеспечить дополнительную безопасность и предотвратить поломку хонинговальной стали, даже если вы ее уроните. Кроме того, ручка амортизирует и обеспечивает оптимальную защиту.

20-25 ходов - это все, что вам нужно…

Эта хонинговальная сталь действительно проста в обращении, а 20-25 ходов заточат ваше лезвие, как новое. Его длина составляет 11 дюймов, что делает его идеальным для профессионального использования.Вы даже можете использовать его на некоторых японских ножах.

Компания утверждает, что вы можете уронить его с высоты 3 футов, и у него все еще есть 80% шанс выжить. Однако по сравнению с другими хонинговальными сталями это может быть недостатком, поскольку она по-прежнему ломается.

Его можно мыть и чистить вручную, но не мыть в посудомоечной машине.


Наш рейтинг: (4.7 / 5)

Плюсы

  • Керамика выполняет свою работу легко и безупречно.
  • Крепкая ручка не позволит продукту выскользнуть из руки.
  • Может точить различные ножи.

Минусы

  • Он очень длинный и, следовательно, не такой простой в обращении.
  • Очистить не так-то просто.
  • Всегда есть шанс сломаться.

6 Zwilling J.A. Henckels 32555-310 Сталь для заточки, 12 дюймов, черная / нержавеющая

Этот вариант лучше всего подходит для людей, которые работают дома. Эта хонинговальная сталь, изготовленная из высококачественного алюминиевого сплава, прочна и не ломается.

Он имеет длину 12 дюймов с прочной ручкой, обеспечивающей отличный захват. Этот инструмент не предназначен для заточки лезвия. Вы можете изменить форму лезвия только с помощью этого инструмента.

Легкий, но очень прочный…

Кроме того, он имеет металлическую защиту для пальцев, которая защищает пальцы, когда вы работаете с ним ножом. Самое приятное, что он действительно легкий, но очень прочный.

В целом, это идеальный инструмент для хонингования высококачественных лезвий и даже японской стали, которые несовместимы со многими хонинговальными инструментами, доступными на рынке.

Кроме того, на конце прикреплено металлическое кольцо, что позволяет легко повесить и удобно использовать.


Наш рейтинг: (4.3 / 5)

Плюсы

  • Ручка прочная и обеспечивает отличный захват.
  • Может использоваться с различными ножами.
  • Он легкий и простой в использовании.
  • Очень прочный, так как изготовлен из алюминиевого сплава.
  • Легко чистится.

Минусы

  • Это не обеспечивает соотношение цены и качества.
  • Идеально подходит только для высококлассных ножей.

7 Winware Сталь для заточки из нержавеющей стали, 12 дюймов

Это простой и элегантный вариант, если вы ищете хонинговальную сталь элегантного дизайна. Это простой, но эргономичный дизайн, который позволяет с легкостью затачивать нож и придавать ему нужную форму.

Это 12-дюймовый инструмент для заточки, изготовленный из нержавеющей стали. И он предлагает отличную стабильность и прост в использовании. Общая длина хонинговальной стали составляет около 17 дюймов, что затрудняет обращение с ней.

Серьезный инструмент…

У этого также есть кольцо, чтобы повесить его на кухню. В целом, это серьезный инструмент для профессионалов кулинарии и рестораторов. Его действительно легко чистить, и его можно чистить влажной тканью. И его даже можно мыть в посудомоечной машине.

Более того, он может заточить ножи с минимальными усилиями и отлично справляется со своей задачей. Следовательно, это хорошая цена за те функции, которые он предлагает. Это инструмент, который вы можете найти на профессиональной кухне, благодаря его простому дизайну и отличной производительности.

Немного сложно для новичков…

Он весит немного больше, чем некоторые другие инструменты, перечисленные здесь, поэтому может быть немного сложнее использовать для новичков. Однако для профессионалов это отличный инструмент.


Наш рейтинг: (4.6 / 5)

Плюсы

  • Это хорошее соотношение цены и качества.
  • А заточка ножа на этой хонинговальной стали требует меньших усилий.
  • Он имеет простой дизайн и очень гладкий, что отлично подходит для профессионалов.

Минусы

  • Он немного тяжелый и, следовательно, не такой простой в использовании для новичков.
  • Не самый лучший для профессиональных лезвий, но его можно использовать в качестве повседневного инструмента.

8 Utopia Kitchen 12-дюймовая сталь для заточки ножей Заточка стальных ножей

Это еще одна простая и удобная в использовании сталь для хонингования. Этот имеет простую конструкцию и может затачивать и выравнивать практически любой нож, включая стандартные и зубчатые ножи.Это 12-дюймовый стержень, который вдвое сокращает объем вашей работы, так как с его помощью можно быстро заточить ножи.

Этот стержень изготовлен из углеродистой стали и покрыт никелевым хромом, что придает стержню его жесткость. Кроме того, мелкая зернистость предотвращает повреждение ваших дорогих ножей.

Не выскользнет из руки…

Ручка на этой резиновой рукоятке обеспечивает максимальное сцепление и не позволяет ей выскользнуть из руки. И его могут использовать как правши, так и левши.

У него также есть кольцо внизу, которое помогает повесить удочку на кухне, так что она занимает гораздо меньше места. Кроме того, крепкое и широкое кольцо для защиты рук защищает ваши пальцы во время повседневной работы.

Вы можете использовать синтетическую ткань, пропитанную маслом, чтобы очистить ее, а чтобы использовать воду, просто вытрите ее и положите или повесьте где-нибудь для просушки. Однако этот инструмент не предназначен для мытья в посудомоечных машинах.


Наш рейтинг: (4.8 / 5)

Плюсы

  • Эргономичный дизайн, хорошо лежит в руке и не скользит.
  • Идеально выполняет свою работу по заточке и имеет подходящую цену.
  • Довольно простой дизайн, который нравится многим профессионалам.

Минусы

  • Не одна из самых простых в использовании сталей для хонингования в этом списке.
  • Зернистость действительно хорошая, что не поможет вам правильно настроить нож.
  • Поскольку зернистость хорошая, через некоторое время может потребоваться большая работа для ее заточки.

9 Кота Япония 12 дюймовТочилка для ножей из углеродистой стали с алмазным покрытием для профессиональных ножей

Этот инструмент предназначен для профессионалов. Это хонинговальная сталь с алмазным гальваническим покрытием, обеспечивающая точное хонингование и заточку с минимальными усилиями. И это востребованная функция для профессионалов. Более того, он точит даже ножи, которые не находятся в хорошем состоянии или старые.

Ручка гладкая, удобная в использовании и удобная. Эта хонинговальная сталь имеет форму стержня овальной формы, что дает вам больше поверхности для заточки ножа и снижает ваши усилия.

Гальваника с алмазным покрытием…

Это точилка длиной 12 дюймов, прочная и прочная, так как на нее нанесено гальваническое покрытие алмазом. Вы можете точить ножи из керамики, карбида, стали, титана и любого другого металла, который существует, поскольку алмаз - самый твердый элемент.

И что самое приятное, производитель предлагает пожизненную безусловную гарантию на продукт. Это означает, что он никогда не стареет и не перестанет точить ножи.


Наш рейтинг: (4.5/5)

Pros

  • Он чрезвычайно прочный и поставляется с пожизненной гарантией.
  • Он отлично выполняет свою работу и точит с минимальными усилиями.
  • Товар имеет правильную цену, учитывая, что он покрыт алмазами.

Минусы

  • Он длинный и широкий, что затрудняет его использование.

10 Smith’s # 3001 10-дюймовый овальный алмазный заточный стержень

Это еще один алмазный стержень для заточки.Кроме того, он имеет овальную форму, что обеспечивает большую площадь поверхности для заточки ножей.

Компания работает уже 125 лет, поэтому бренду можно смело доверять. Более того, вы можете использовать это не только для заточки лезвий, но и для их повторной центровки.

Обеспечивает хороший захват…

Ручка у этого гладкая и обеспечивает хорошее сцепление. Он также поставляется с петлей для подвешивания для удобства использования и хранения.

Кроме того, на конце есть пластиковый наконечник для защиты кухонных платформ от царапин.А защитное кольцо широкое и защищает вашу руку от ножа, когда вы его точите.

Отличные результаты, всегда…

Это 10-дюймовая удочка, эргономичная конструкция которой позволяет вам использовать удилище. Он также всегда дает отличные результаты благодаря алмазному покрытию.


Наш рейтинг: (4.3 / 5)

Плюсы

  • Довольно проста в использовании для профессионалов кулинарии.
  • Всегда хорошо затачивает лезвие.
  • Легко чистится.
  • Это идеальный размер для использования дома.

Минусы

  • Не подходит для всех типов ножей.
  • Слишком абразивен для некоторых ножей.
  • Защитный кожух для пальцев большой, поэтому с ним трудно работать.

Лучшая хонинговальная сталь Руководство по покупке

Иногда бывает трудно найти лучшую хонинговальную сталь для заточки ножей. На рынке доступно множество вариантов, которые имеют множество различных функций.Главное - определить, какой продукт лучше всего соответствует вашим конкретным потребностям и уровню опыта.

Вот на что следует обратить внимание при покупке новой хонинговальной стали, чтобы помочь вам принять решение.

Прежде всего знайте свои потребности

Во-первых, вам необходимо определить, для чего вы будете использовать свою хонинговальную сталь. Вы профессионал? Вы хотите использовать его у себя дома? Какие у вас столовые приборы?

Зернистость

Проверьте, подходит ли зернистость хонинговальной стали, которую вы хотите использовать, для ваших ножей.Чем мельче зернистость, тем точнее она точит ножи.

Характеристики

Проверьте, выравнивает ли хонинговальная сталь ваше лезвие или просто затачивает его. Это для людей, которые регулярно пользуются своими ножами.

Рукоятка

Возьмите точилку в руку и проверьте, полностью ли она покрыта рукой, и проверьте рукоятку. Точилка ни в коем случае не должна выскользнуть из рук, так как это может привести к несчастному случаю.

Вес

Если вы профессионал, вы собираетесь потратить много времени на заточку ножа.Следовательно, у него должен быть дополнительный вес. Но это может быть сложно использовать, если вы не профессионал. Это зависит от тебя. Некоторые люди предпочитают более легкий инструмент. Однако профессионалы всегда выбирают взвешенную версию, так как это сокращает время и усилия.

Материал

Проверьте, из какого материала изготовлен хонинговальный нож. Например, керамика абразивна, но за ней не так легко ухаживать, поскольку всегда есть шанс ее разбить. Сталь требует усилий, а хонингование стали с алмазным покрытием может быть слишком абразивным.

Длина

Длина хонинговальной стали также имеет значение. Вам нужно убедиться, что хонинговальная сталь не слишком длинная, если у вас нет длинных лезвий. Но сталь с длинным хонингованием хороша для более длинных лезвий.

Петля для подвешивания

Вы можете предпочесть хонинговальную сталь с петлей для подвешивания, поскольку это упрощает хранение и использование.

Мойка

Хонинговальная сталь должна легко мыться. Керамику иногда не так просто мыть, и всегда есть риск ее растрескать.Также подумайте, нужна ли вам хонинговальная сталь, которую можно мыть в посудомоечной машине.

Защита рук

Каждая хонинговальная сталь должна иметь защиту для рук, чтобы не повредить пальцы. Защита для рук не должна быть слишком большой, потому что это может затруднить заточку.

Площадь поверхности

Площадь поверхности хонинговальной стали также имеет большое значение. Это может уменьшить усилия, необходимые для заточки ножа. Если вы выберете хонинговальную сталь с большой площадью поверхности, убедитесь, что у вас есть столовые приборы, требующие большой площади для заточки.

Совместимость

Некоторые хонинговальные стали несовместимы с определенными типами ножей. Поэтому не забудьте проверить свои столовые приборы, прежде чем покупать их. А некоторые из них несовместимы с японскими ножами, поскольку они должны быть острыми как бритва. А некоторые не могут выровнять лезвие.

Итак, какая сталь самая лучшая для хонингования?

Мы рассмотрели некоторые из лучших вариантов хонингования сталей, доступных сегодня на рынке. Многие из них от производителей высшего класса, которые работают в этом бизнесе более 120 лет.Другие предлагают отличное соотношение цены и качества. Тем не менее, вопрос остается прежним: какая из них лучше?

Ну, все зависит от вас и от того, какие столовые приборы у вас есть. Мы выбрали…

Smith’s # 3001 10-дюймовый овальный алмазный заточный стержень

… поскольку это 10-дюймовая хонинговальная сталь с алмазным покрытием, которая отлично выполняет свою работу и может использоваться практически всеми.

Описание процесса плоского хонингования - Liberty Machinery

Что он делает? Как я могу это использовать? Почему мне это поможет?

Плоское хонингование, также называемое тонким шлифованием , высокоскоростное шлифование или высокоточное шлифование - это абразивный процесс, который сочетает в себе скорость и точность с большим эффектом.Как видно на рисунке справа, компоновка плоскохонинговального станка практически идентична устройству притирочного станка. Но в отличие от притирочного станка, в котором используются свободные абразивные среды, в плоском хонинговальном станке используются противоположные шлифовальные круги.

Плоское хонингование можно использовать для получения высокоточных плоскостей одновременно с двух сторон заготовки. Процесс безвибрационный и очень жесткий. Помимо увеличения скорости одновременное снятие припуска с обеих сторон также устраняет любые внутренние напряжения внутри детали, такие как изгиб.Наконец, истирание происходит в 10-20 раз быстрее, чем при традиционной притирке.

Чтобы получить ответы на свои вопросы или получить дополнительную информацию о станках для плоского хонингования и тонкого шлифования, позвоните в Liberty по телефону 847-276-2761 или отправьте нам письмо по электронной почте [email protected]

Liberty Machinery покупает и продает все типы плоскохонинговальных станков.

Мы - ваш надежный поставщик высококачественных притирочных машин, шлифовальных станков и другого бывшего в употреблении оборудования.

Купить хонинговальный станок Продать хонинговальный станок


Описание процесса: как это работает?

Плоский хонинговальный станок состоит из шлифовальных кругов, зажимных пластин, штифтовых колец, , цилиндра , , который опускает верхнее колесо, а также двигателя и сопутствующего устройства.

Суперабразивные круги располагаются по обе стороны от заготовок, обычно изготовленных из алмаза или кубического нитрида бора. Каждая деталь удерживается на пластине , удерживающей заготовку . После того, как все детали загружены, цилиндр опускает верхнее колесо в прямой контакт с заготовками желаемой толщины. Поскольку нижнее колесо и верхнее колесо вращаются независимо, пластины держателя также вращаются вдоль внутренних и внешних штифтов , как спирограф, обеспечивая очень равномерное применение.

Плоское хонингование можно использовать для большинства материалов, от твердых до мягких. Компоненты большинства размеров и форм могут быть быстро и легко обработаны, включая кольца, уплотнения, радиаторы, шестерни, подшипники, ролики, ножи для продольной резки, режущие инструменты и другие. Эти компоненты используются во множестве устройств, включая прецизионные поршни, автомобильные датчики, клапаны, шестеренчатые насосы, роторные насосы, краны, компьютеры, телекоммуникационные устройства и практически любой продукт с уплотнительной поверхностью.

Общие процессы:
  • Кольца
  • Уплотнения
  • Радиаторы
  • Шестерни
  • Подшипники
  • Катки
  • Ножи для продольной резки
  • Режущие инструменты
Общие отрасли промышленности:
  • Автомобильная промышленность
  • Электроника, компьютер, телекоммуникации
  • Насосы
  • Клапаны

Основные производители станков для плоского хонингования и тонкого шлифования

Lapmaster Wolters, Melchiorre, Speedfam, Stahli


Продайте свой хонинговальный станок

Liberty всегда ищет бывшие в употреблении плоские хонинговальные и тонкие шлифовальные станки для покупки на складе.Свяжитесь с нами и сообщите нам, что у вас есть на продажу. Мы будем рады дать вам бесплатную оценку.

Проверьте наш инвентарь на наличие бывшего в употреблении плоскохонинговального станка

Нажмите ниже, чтобы увидеть наш текущий инвентарь и запросить бесплатное предложение. Кто-то скоро свяжется с вами.

Посмотрите наши бывшие в употреблении Плоские Хонинговальные и Тонкие шлифовальные станки на продажу.


Посетите канал Liberty на YouTube, чтобы увидеть больше видео


Артикул:

  1. Браун, Джеймс.Современные производственные процессы.
  2. «Устранение узких мест», Productive Times .

Что такое хонинговальная сталь? | КухняKnifeGuru

Вы, наверное, уже слышали о хонинговании стали, более известной как сталь. Возможно, вы даже спрятали один в своем блоке для ножей - этот металлический стержень с ручкой, который прилагался к вашему набору ножей, который вы редко, если вообще когда-либо, вынимали и использовали для своих кухонных ножей. Вы могли видеть, как мясник использует его, если не в реальной жизни, то по крайней мере в фильмах.Но что, черт возьми, с этим делать? Заточить лезвия ножа? Произвести впечатление на ваших гостей? (Фото ниже: керамический хонинговальный стержень DMT и традиционная сталь Henckels.)


В мире кухонных ножей шквал замешательства окружает то, чем на самом деле является и чем является сталь - или хонинговальная сталь, или хонинговальный стержень, или хонинговальный станок. По уважительной причине. Существует множество терминов, обозначающих похожие и не очень похожие инструменты. А иногда то, что выглядит как один и тот же инструмент (как бы вы его ни называли), будет выполнять две совершенно разные функции.В довершение всего, многие производители, похоже, дали клятву секретности и предлагают описания своих продуктов, которые в лучшем случае являются загадочными. Так что, если вам нужна ясность. . . читать дальше.

Терминология

Хонингование неразрушающее, а заточка - нет.

Термин , сталь традиционно относится к металлическому стержню длиной примерно с предплечье, которым можно гладить кухонные ножи, чтобы вернуть им остроту. Обратите внимание, я говорю «вернуть», а не просто «заточить», потому что традиционно хонинговальная сталь работает иначе, чем точилка.Сталь просто выравнивает кромку лезвия ножа, в то время как точилка стачивает металл, чтобы создать новую кромку. У них обоих одна и та же цель, более острый нож, но достигаются они по-разному. Хонингование неразрушает, а заточка - нет. Хонингование - это задача обслуживания, которую нужно выполнять довольно часто, в то время как заточка должна выполняться как можно реже. Вы затачиваете нож до тех пор, пока лезвие не станет настолько изношенным, что вам придется его снова заточить.

Что особенно сбивает с толку, так это то, что то, что выглядит как один и тот же инструмент - стержень с ручкой на нем (также известный как сталь), - может быть предназначен либо для затачивания, либо для заточки, а иногда и того и другого.Чтобы лучше понять это, нам нужно быстро сфотографировать лезвие ножа.

Доска Dexas Jelli, 11 x 14-1 / 2 дюйма - зеленый, красный, оранжевый, синий

Помимо регулярной затачивания, лучшее, что вы можете сделать, чтобы ваши кухонные ножи оставались острыми, - это использовать подходящую разделочную доску. (Лучше всего дерево и пластик - прочтите мою подробную статью о разделочных досках - дерево и пластик.) Не позволяйте забавным цветам вводить вас в заблуждение - это высококачественные полипропиленовые доски, плотность которых как раз подходит для кухонных ножей.Доска Dexas у меня уже десять лет, и она до сих пор выглядит презентабельно. КУПИТЬ @ Amazon

Сделайте изогнутые места прямыми

Как вы могли догадаться, сталь на режущей кромке ножа очень тонкая. Это одно из основных качеств, позволяющих резать. Но это также делает его уязвимым для нагрузок, на которые он не рассчитан. Как удар по куриной кости. Скребет косточку манго. Врезаться в разделочную доску. Все эти события приводят к тому, что тонкий край ножа (который на микроскопическом уровне больше похож на рваные зубы) местами загибается.Острый край останется, но части лезвия будут согнуты в сторону или полностью перевернуты, так что нож больше не сможет резать. Это будет скучнее. Но на самом деле это не так. И затачивать его не нужно. (Фото ниже: фотография [600x] электронного микроскопа лезвия из нержавеющей стали, заточенного до 220 грит.)

Что необходимо, так это заново выровнять и выпрямить те части лезвия, которые были временно загнуты.Введите - Хонинговальная сталь. Он возвращает эти проблемные места на место. По всему краю лезвия. Снова и снова. (Удивительно, насколько жесткой, но эластичной может быть сталь.) В конце концов, эти части (помните, что они похожи на зазубренные зубы) начинают изнашиваться или ломаться до такой степени, что их уже невозможно отремонтировать или восстановить. Новое лезвие нужно отшлифовать - нож нужно заточить. (См. Мою иллюстрацию в конце Цикл заточки .)

Гипотетически, вы могли бы заточить свой кухонный нож острием стального ножа для писем - при условии, что нож для писем был сделан из стали более твердой, чем та, из которой был сделан нож.Или вы можете использовать заднюю часть фарфоровой тарелки. (На самом деле это изящный трюк, если вы застряли на том, что ваша тетя нарезает индейку сверхтупым ножом, и вам не с чем его настраивать.) Но лучше всего использовать хонинговальную сталь. Это быстро, безопасно и требует минимум навыков и усилий.

Типы стали / стали

В зависимости от материала, из которого они изготовлены, хонинговальные стали можно разделить на три основных типа: стальные, алмазные и керамические. (Чтобы быть более точным, алмаз и большинство керамических камней представляют собой слоистые вещества поверх стального сердечника.)

Стальные камни - самые старые, самые традиционные и самые распространенные. Они часто идут в комплекте с кухонными ножами. Они могут быть идеально гладкими или иметь мелкие гребни по всей длине. Гладкий вид является наиболее мягким, в то время как ребристый немного шерохует лезвие ножа, пока оно выравнивается. По крайней мере на какое-то время эта грубая обработка придает кромке больше зуба и делает резку более агрессивной. Но это недолго, и лезвие изнашивается быстрее.(Чем больше гребни на хонинговальной стали, тем больше износ ножа.) Таким образом, это не мой любимый тип хонингования.

Полностью гладкий стальной хон (который практически неразрушающий) намного превосходит рифленый, но все же не мой первый выбор - одна из главных причин в том, что его нельзя использовать с ножами японского производства. Сталь, из которой сделаны японские ножи, тверже и хрупче, чем немецкая (или западная) сталь, и имеет тенденцию к сколам на стальном хонде. Это верно для всех стальных камней, о которых я знаю.

О, это может выглядеть как хонинговальная сталь, потому что имеет форму стержня, но действует больше как точилка.
Алмазные шлифовальные станки без проблем обращаются со сталью любого вида. Германия, японец, планета Марс - они работают над всеми ними. Алмаз твердый. Но проблема с использованием алмазного хонинговального станка / стали для регулярного обслуживания заключается в том, что это не совсем хонинговальная сталь. Это замаскированная точилка. О, он может выглядеть как хонинговальная сталь, потому что имеет форму стержня, но действует больше как точилка.Конечно, в зависимости от того, насколько мелкая зернистость (и насколько сильно вы нажимаете), она не будет столь же злой, как полноценный точильный камень. Но все же - велика вероятность, что вы будете точить столько же, сколько и точить. Это нормально, если ваш нож начинает тупить, и у вас нет времени на полноценную сессию заточки, и вы просто хотите быстро настроить его несколькими легкими движениями. Но это определенно не годится для регулярной переналадки лезвия через день. Так держать, и ножа у тебя не останется.Пожалуйста, никогда не используйте алмазную сталь / хон для регулярного обслуживания.

Керамические глыбы сочетают в себе лучшее из обоих миров. Они тверже любой стали, поэтому их можно использовать с японскими ножами, но они не слишком твердые. (Керамика намного менее агрессивна, чем алмаз.) И они обычно изготавливаются с очень мелким зерном (1000 и выше), которое, хотя и немного разрушительно, не изнашивает нож без надобности. Он очистит край на ощупь, пока он выравнивается, что неплохо.Любой из этих микроскопических зубов, которые были ослаблены, будет удален, и лезвие станет более прочным и сможет дольше оставаться острым. Будет потеряно лишь незначительное количество металла (если вы не надавливаете и не пытаетесь использовать хонинговальный стержень в качестве точилки).

Истирание мелкозернистой керамики бесконечно тоньше, чем выступы даже самого тонкого стального хона, поэтому ваши ножи будут намного легче. Вот почему многие мои любимые профессиональные точилки для ножей рекомендуют мелкозернистую керамику в качестве идеального точилки.Я использую один на своих ножах уже больше года, с тех пор как они в последний раз затачивались, и все они до сих пор легко режут бумагу. Трудно превзойти это! (О, есть один минус - если уронить керамический хонинговальный станок на твердый пол, он может сломаться.)



РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ХОНИРОВАНИЕ СТАЛИ Есть две марки керамической хонинговальной стали, у меня был личный опыт с - DMT и Messermeister . Они оба составляют 12-дюймовую модель (без ручки), которая легко достаточно длинна, чтобы использовать даже 10-дюймовое лезвие.DMT имеет зернистость 2200, Messermeister 1200. Таким образом, DMT почти вдвое лучше других. Это имеет значение? Может быть, и немного, но это неважно: 1200 грит вполне достаточно, и если ДМТ кажется слишком дорогим, то Messermeister - качественная альтернатива.

У меня есть ДМТ, и он работает как мечта. Мессермейстер, который я держал в руках, но на самом деле не использовал - я купил его друзьям в качестве свадебного подарка (вместе с ножом Shun, я не такой дешевый). Один из профессиональных сервисов по заточке, которым я пользовался, на самом деле предпочитает его DMT.

Технология алмазной обработки [DMT] CS2 12-дюймовая керамическая сталь

КУПИТЬ СЕЙЧАС @ Amazon

Керамический стержень Messermeister 12 дюймов

КУПИТЬ СЕЙЧАС @ Amazon

Обратите внимание: Оба производителя также производят алмазные и стальные модели, поэтому убедитесь, что выбранная вами хонинговальная сталь керамическая.

Длина и очистка

Есть две другие простые, но важные детали, о которых следует помнить о хонинговальной стали: 1) убедитесь, что она правильной длины, и 2) держите ее в чистоте.

1) Вы хотите, чтобы длина (без ручки) была на 2 дюйма длиннее самого длинного ножа, на котором вы собираетесь его использовать. (Ножи для хлеба и другие зубчатые ножи не в счет, потому что их нелегко заточить.) Вам нужны дополнительные дюймы, чтобы с комфортом провести весь край ножа по хонингованию одним полным движением. Так что, если ваш король кухни - 10-дюймовый поварской нож, вам следует купить хон с 12-дюймовым длинным стержнем.

2) Очистите хонинговальную сталь.В противном случае он забивается сверхмелкозернистыми металлическими частицами ножей, на которых вы его используете. И постепенно теряет свою эффективность. После каждого сеанса хонингования тщательно протирайте его чистой тканью. Затем, примерно каждые несколько недель, протирайте его в горячей мыльной воде синтетической щеткой или губкой для чистки, как если бы вы использовали сковороду для гурманов. Никакой металлической ваты или чего-нибудь резкого, что могло бы поцарапать. (Некоторые рекомендуют использовать очищающую пудру для керамических камней, но я избегаю этого, потому что боюсь, что абразивность пудры приведет к стиранию поверхности.)

Независимо от того, насколько хорошо вы ухаживаете за своим хером, он износится.
Керамические глыбы немного сложнее содержать в чистоте, потому что даже если вы регулярно чистите их, металлические остатки имеют тенденцию немного накапливаться, что делает их сероватыми. Тем не менее, я понимаю, что, поскольку керамика обычно является такой мелкой зернистостью, этот тонкий, оставшийся нарост не сильно влияет на эффективность шлифовки. Тем не менее, если вы хотите более тщательно очистить керамический стержень (что я все время собираюсь сделать, но еще не дошел до этого), наиболее эффективным решением будет использование стирания.Idahone (известный производитель хонинговальных инструментов) делает один специально разработанный для этой задачи, и он должен творить чудеса. (Это в моем списке покупок.)

И, наконец, имейте в виду, что как бы хорошо вы ни ухаживали за своим хоном, он изнашивается. В зависимости от бренда / качества, а также от того, сколько и как интенсивно вы его используете, он может прослужить от 2 до 3 лет. Так что не ожидайте, что он прослужит вам весь срок службы ваших ножей Henckels.

Глобальный набор из 3 предметов для препарирования

КУПИТЬ СЕЙЧАС @ Sur La Table
Это один из моих любимых наборов ножей, потому что вы не платите больше за то, что вам действительно не нужно.Три основных ножа, которые вы будете использовать каждый день от первоклассного мастера. Вы можете добавлять больше по мере роста вашего повара!

Японские ножи и хонинговальные стали

Слово мудрецу: Хонинговальная сталь предназначена в первую очередь для обслуживания ножей западного образца, изготовленных из стали западного (или немецкого) стиля. Этот вид стали прочный и податливый. Если у вас есть японский нож, сделайте себе одолжение и проведите небольшое исследование, прежде чем пытаться его отточить.

Японских ножа в западном стиле (Global, Mashiro, MAC и т. Д.) можно заточить, но только керамическим или алмазным хонинговальным стержнем, но никогда - стальным (ребристым или гладким). Японская сталь более хрупкая, чем сталь немецкого образца, и может давать трещины. Только керамический или алмазный хон (который намного тверже и имеет более мелкую зернистость) может обрабатывать эту японскую сталь, не повредив ее.

Традиционные японские ножи, с которыми следует быть еще осторожнее. Их ни в коем случае нельзя подвергать закалке / оттачиванию. Период. Их следует подкрашивать только водяным камнем - тем же самым предметом, которым вы должны их точить.Это благословение и проклятие японских ножей - они очень острые, но при этом более привередливые. ( Примечание: Я получил это из исследований, а не из личного опыта, поскольку в настоящее время у меня нет традиционных японских ножей.)

Хонинговальная сталь Резюме

1. Объясните разницу между хонингованием и заточкой. Хонингование, переточка, заточка, шлифовка. Для регулярного обслуживания вам нужна сталь, которая затачивает, а не затачивает.
2. Из трех типов хонинговальных сталей я (и мои профессионалы в области заточки) рекомендую мелкозернистую керамику.Он будет бережно относиться к вашим ножам, но при этом немного их очистит. И вы можете использовать его на японских ножах в западном стиле.
3. Убедитесь, что вы покупаете хон на 2 дюйма длиннее самого длинного ножа, на котором вы будете его использовать. И держите его в чистоте.

П.С. Обязательно ознакомьтесь со второй частью моей статьи, озаглавленной: Как отточить (или сталь) нож.

(Фото предоставлено: Фотография с электронного микроскопа взята из академической статьи «Эксперименты по заточке ножей», опубликованной в 2004 году Джоном Д.Верховен, профессор Университета штата Айова. Иллюстрация: Предоставлено Марком Рабиновым.) Обзор

Лучшая заточка стали в 2021 году (Топ-7 лучших сталей для заточки)

Вы все еще ищете лучшую заточку для своих ножей?

Не знаете, какой товар выбрать, потому что их слишком много?

Тогда взгляните на мой личный список фаворитов ниже.

И я уверен, что вы скоро найдете то, что ищете.

Но сначала…

Изнашиваются ли эти стержни?

Пока эти стальные стержни поддерживаются в безупречных условиях, их можно использовать на всем стержне.

Они забиваются только металлическими частицами от лезвия.

Когда они не забиты, стали часто бывают как новые.

Они действительно так хороши?

Хорошие, удобные, эффективные.

Основная причина, по которой они нравятся большинству людей, заключается в том, что они просты в использовании и почти не требуют обслуживания.

Что еще более удивительно в этих стержнях, так это то, что их можно использовать бесплатно, поскольку они не требуют электричества, как электрические точилки.

Их легко переносить, что делает их идеальным выбором для охоты и других мероприятий на природе.

Лучшая заточка стали для вашей кухни (обновленный список)

Заточка такая же?

Заточка и хонингование кажутся похожими, но между ними есть огромная разница.

Это потому, что, хотя эти задачи выполняются с использованием почти одного и того же процесса, намерения и результаты совершенно разные.

Заточка относится к устранению притуплений и ремонту лезвий ножей с зазубринами с помощью точилки, такой как стержень для заточки, электрическая точилка, точильный камень или любой другой предпочтительный точилка.

Часто съедает часть ножа, чтобы сделать лезвие более тонким и удалить любые вмятины по краю.

Это облегчает резку ножом с меньшим усилием и усилием.

Хонингование - это процесс полировки, выполняемый после заточки ножа. Обычно это завершающий процесс, который добавляет последний штрих к уже заточенному ножу.

Хонингование выравнивает микроскопические зубцы на краю, чтобы нож был более центрированным для гладких резов.Это увеличивает долговечность ножа и в то же время снижает частоту заточки.

Для хонингования можно использовать только хонинговальную сталь или точильный стержень.

Самая уникальная особенность хонингования заключается в том, что, в отличие от заточки, вы можете делать это каждый раз, когда используете нож, чтобы выпрямить его и улучшить его остроту.

Связано:

Лучшая хонинговальная сталь Отзывы

Utopia Kitchen Honing Steel (Лучший выбор)

Utopia пользуется популярностью благодаря производству высококачественной посуды и точильных стержней.

Эта 10-дюймовая модель изготовлена ​​из углеродистой стали и, следовательно, прочна и устойчива к износу.

Кроме того, он имеет хромоникелевое покрытие, которое защищает всю основную часть от коррозии и ржавчины.

Идеально подходит для использования как правшами, так и левшами без каких-либо напряжений и неудобств.

Эргономичная ручка удобна для захвата руками и никак не напрягает предплечья или пальцы.

При должном уходе и мерах предосторожности вы можете изменить форму ножа или лезвия в течение нескольких минут.

В идеале, изделие легко и удобно держать в руках даже в течение длительного времени.

Kota Japan 12-дюймовая заточка из стали

Благодаря современному производственному процессу, обеспечивающему точность и отличную производительность, Kota Japan уникальна, чтобы гарантировать высокую эффективность.

Являясь профессиональным японским продуктом, он подходит как для поваров ресторанного уровня, так и для обычных поваров дома.

Эта модель может похвастаться привлекательным дизайном, который улучшает внешний вид, а также оказывает положительное влияние на долговечность и надежность.

На протяжении многих лет Kota Japan постоянно производит высококачественные инструменты, которые не только просты в обращении, но и обладают высокой эффективностью.

Длина 12 дюймов позволяет безопасно использовать удилище даже без предварительного опыта.

Mac Knife Сталь для заточки ножей

Эта модель от Mac Knife имеет внушительную длину 10,5 дюймов и имеет поверхность с зернистостью 2000, которая идеально подходит для восстановления всех типов лезвий, включая керамические.

Этот хороший черный керамический стержень значительно прочнее белых керамических стержней.

Идеально подходят для заточки кухонных ножей, а также других универсальных лезвий.

Он также имеет достойное качество сборки и может служить долго, не изнашиваясь и не теряя твердости.

Несмотря на то, что ручка сделана из пластика, она относительно прочна, а при правильном уходе и внимании удочка может быть полезным и надежным инструментом на долгие годы.

Он имеет твердость по Роквеллу более 60 и, следовательно, может использоваться для хонингования широкого спектра лезвий и ножей.

Noble Home & Chef

Созданный для повседневного использования стальной нож Noble Professional Knife Steel поставляется с овальной ручкой, которая обеспечивает надежный захват, а стальной стержень намагничен для безопасности при работе с лезвиями.

Эта профессионально разработанная модель идеально подходит как для поваров, так и для повседневного использования в домашних условиях.

Превосходная концепция дизайна, использованная при создании этого заточного инструмента, увеличивает долговечность закаленной углеродистой стали, обеспечивая превосходную долговечность.

Хромирование обеспечивает стойкость основной стали к ржавчине и коррозии даже при использовании во влажных и влажных условиях.

Уникальность этого продукта заключается в том, что он не стирает слишком много металла с лезвия ножа.

Таким образом, стержень не способствует чрезмерному износу и отрыву кромки ножа.

Green Elephant

Если вы ищете исключительный и стильный стальной точильный стержень, легкий и очень прочный, то этот инструмент от Green Elephant - лучший выбор.

Этот чрезвычайно прочный инструмент может похвастаться использованием лучшего высококачественного керамического материала с диапазоном твердости 75-80 по Роквеллу.

Он гордится своей уникальной амортизирующей способностью, которая не только защищает руки от вибрации во время работы, но и предотвращает разрушение удилища при падении.

Удобная ручка позволяет надежно удерживать точилку в руках, не повреждая и не напрягая мышцы.

Это отличный выбор для затупившихся лезвий или лезвий, которые долго оставались без прикосновения.

Вы можете использовать этот стержень для всех типов ножей и лезвий, включая зубчатые ножи.

Руководство по покупке

Разрезать продукты тупым ножом не только неудобно, но и опасно.

Это связано с тем, что тупой нож потребует от вас большего давления и силы, что, в свою очередь, может привести к травмам пальцев или даже к повреждению продуктов.

Вот почему так важно, чтобы ваши ножи были всегда острыми, когда вы домашний или профессиональный повар.

Вот почему вы должны инвестировать в хорошее удилище.

Эти точилки можно использовать в качестве незаменимых кухонных принадлежностей.

Некоторые из особенностей этих точилок, на которые стоит обратить внимание при поиске лучшего для покупки, включают:

Материал

Независимо от внешней поверхности всегда будет металлический сердечник.

Этот сердечник имеет решающее значение для обеспечения не только твердости, но и прочности стержня.

В среднем сталь имеет твердость 65 HRC по шкале Роквелла.

Это гарантирует наименьший уровень абразивности.

Однако уровень абразивности зависит от материала, используемого для покрытия стержня.

Алмаз - твердый и в равной степени самый абразивный материал, который можно использовать для покрытия.

Обычно идеально подходит для очистки лезвий ножей, а также для удаления металлических стружек и наполнителей с вашего ножа.

Керамика - еще один материал, используемый для этих стержней.

Сталь - это наиболее распространенный материал для изготовления стальных стержней.

Это потому, что он идеально подходит для заточки, поддержания остроты кромок и хонингования лезвий после заточки.

Он также имеет разную зернистость для различных нужд заточки.

Форма

Форма - еще один вариант.

Наиболее распространенными формами этих стержней являются круглые, овальные, плоские и квадратные формы.

Круглая форма является наиболее распространенной, так как она имеет стандартный контакт, что упрощает заточку.

Неопытные повара также могут легко обращаться с круглыми прутьями при заточке ножей.

Овальные и плоские стержни имеют большую контактную поверхность, чем круглые стержни.

Таким образом, они (овальные и плоские) становятся все более простыми в использовании как для заточки, так и для хонингования.

Квадратные стержни имеют два уровня заточки, каждая из которых имеет различную зернистость.

Тем не менее, вы должны быть осторожны при использовании этого стержня, так как углы могут легко повредить ваш нож при неправильном обращении и использовании.

Размер

Стержни различаются по размеру, как ножи и лезвия.

В свете этого, на идеальный размер должен влиять размер ваших ножей.

Важно отметить, что размер стержня для заточки должен быть равен длине ножа или больше.

Обеспечивает плавную и эффективную заточку, а также простоту обращения с точилкой.

Жесткость лезвия

Прежде чем что-либо покупать, необходимо учитывать твердость лезвия вашего ножа.

Это во многом повлияет на ваш выбор.

Твердость лезвия определяет, насколько абразивной должна быть конечная сталь.

Для более твердых лезвий вы должны выбрать наиболее абразивные стальные стержни.

Для сверхтвердых лезвий рекомендуется использовать стержни из алмазной и керамической стали.

Рукоятка

Что касается безопасности заточного стержня, ручка, безусловно, является важным элементом.

Правильный продукт должен иметь удобный, устойчивый к скольжению.

Он не должен быть ни слишком большим, ни слишком маленьким, чтобы обеспечить надежный и надежный захват.он также должен легко и удобно лежать в руке.

Хорошая сделает использование удилища проще и безопаснее.

Как заточить лезвие ножа - несколько полезных советов

Покупка лучших хонинговальных сталей - это одно, а уход за стержнем и его правильное использование - совсем другое.

Это связано с тем, что даже для стальных стержней самого высокого качества крайне важно не только правильно использовать стальные стержни, но и заботиться о них.

Первое, что вам нужно убедиться при покупке стального стержня, - это то, что его длина равна или больше длины лезвия.

Это обеспечивает безопасность и удобство использования стержня для кухонных ножей.

Еще одна вещь, которую вы должны отметить об этих стержнях, это то, что вы должны промыть их после использования.

Это гарантирует, что ваш стержень останется в первозданном состоянии, поскольку лезвие не забивается металлической стружкой.

Не нужно замачивать дорогу водой с моющим средством или мылом.

Вместо этого промойте и вытрите влажным полотенцем.

Рекомендуется держать его под рукой при работе на кухне.

Это поможет вам легко получить доступ к стержню, если вам нужно заточить ножи при приготовлении пищи.

Самое лучшее в этих стержнях - это то, что они эффективно выпрямляют лезвия, не стирая большую часть лезвия.

Для использования и обращения со стержнями не требуется никаких специальных навыков.

Часто задаваемые вопросы

Какой сейчас лучший выбор?

Несмотря на то, что в настоящее время на рынке есть тонны, есть несколько брендов, которые выделяются своим превосходным качеством сборки и надежностью.

Это стержни, предназначенные для повседневного использования на обычной кухне.

Следует отметить, что эти стали также используются в качестве хонинговальных стержней.

Некоторые из лучших - это Dexter Butcher, Mac Black, Pierre Bonnel, Messermeister, Green Elephant и Winware среди других брендов.

Может ли нож быть слишком тупым, чтобы его можно было точить?

Нож никогда не может быть слишком тупым для заточки.

Это связано с тем, что существуют высокоэффективные точилки, такие как электрические точилки для ножей, которые, как известно, устраняют любую затупленность и затупление ножа.

Единственное, что вам нужно делать при заточке очень затупившихся лезвий, - это использовать лучший угол заточки.

Для таких ножей лучше всего подходят крутые углы.

Однако ручные точилки, такие как точильный стержень, могут быть не лучшим выбором для слишком тупых лезвий.

Сколько стоит заточка ножа?

Большинство магазинов посуды предлагают профессиональные услуги по заточке ножей.

Местные магазины - хороший выбор, так как они не требуют, чтобы вы отправляли нож, как это бывает с точилками онлайн.

Стоимость профессиональных услуг по заточке зависит от длины лезвия.

Большинство экспертов берут от 1,50 до 2,25 доллара за дюйм.

На стоимость заточки также может влиять степень затупления или повреждения лезвия. Также можно получить профессионалов по более низкой цене всего в 1 доллар за дюйм.

Можно ли с его помощью точить керамический нож?

Да, можно.

Однако это может быть утомительным и трудоемким занятием.

Это связано с тем, что керамика - твердый материал, и поэтому для ее использования может потребоваться больше усилий и времени.

Керамика тверже стали, и поэтому, если вы хотите эффективно заточить эти лезвия, лучше всего подойдет алмазная точилка.

Насколько легко затачивать керамические лезвия?

Это не так сложно, как вы думаете.

Просто делай работу как обычно, и все будет в порядке.

Может ли хонинговаться сталь точить нож?

В основном, хонинговальная сталь предназначена для того, чтобы подтолкнуть край лезвия к центру и выпрямить его.

Следовательно, хонингование стали не приводит к заточке лезвия.

Если все сделано правильно и надлежащим образом, можно заметить, что нож становится острее после хонингования.

Это связано с тем, что лезвие не выпрямлено и находится в правильном положении для резки.

Можно ли точить ножи из нержавеющей стали?

Да.

Ножи из нержавеющей стали можно затачивать с помощью различных точилок, включая стержни для заточки, электрические точилки, бруски и ручные точилки.

Как долго прослужит алмазный стержень?

Несмотря на то, что он достаточно прочный, долговечный и надежный, он не может длиться вечно.

Их продолжительность жизни колеблется от десяти до двадцати лет.

При правильном уходе, использовании, обращении и техническом обслуживании эти точилки могут прослужить значительно дольше.

Для точилок, которые используются регулярно, например ежедневно, они могут прослужить до десяти лет.

Однако срок службы тех, которые используются реже, может достигать двадцати лет.

Плохие точилки для ножей?

К сведению, точилки неплохи для ножей и других режущих приспособлений.

Но вы должны убедиться, что используете точилку надлежащим образом и в соответствии с положениями и рекомендациями производителя.

Это связано с тем, что неправильное использование точилки может легко повредить ножи.

Для чрезмерно абразивных точилок их использование на лезвиях из мягкой стали может быстро съесть лезвие.

Кроме того, дешевые точилки могут повредить лезвия, особенно если с ними неправильно обращаться и использовать.

Почему мой нож снова не острит?

Другая вероятная причина, по которой ваше лезвие не затачивается, кроме использования неправильной точилки, - это использование непрактично крутого угла.

В идеале, если вы выбираете слишком большой угол, его довольно легко затупить.

Поэтому всегда используйте подходящую точилку и соблюдайте необходимые процедуры заточки.

Износятся ли точилки протяжных ножей?

Нет, точилки протяжные не изнашиваются.

Это связано с тем, что поверхность для заточки твердая и абразивная, которая разъедает кромку (затачивается).

Точилка со временем может засориться, поэтому вам необходимо регулярно чистить ее, чтобы удалить засорение.

Проточную точилку рекомендуется очищать после 3-5 сеансов заточки.

Как правильно заточить стальной нож?

Заточить стальной режущий нож так же просто, как заточить лезвие.

Вам нужно использовать лезвие только на рекомендуемых режущих поверхностях, разрезать / нарезать нужные продукты, регулярно затачивать и использовать соответствующую технику резки.

Кроме того, вы должны мыть и ополаскивать нож после каждого использования и хранить его в надежном и надежном месте.

Никогда не помещайте лезвие в посудомоечную машину, так как это может повредить лезвие.

Заключение

После того, как вы выбрали правильный набор ножей и заточных стержней для покупки, необходимо сыграть свою роль в правильном использовании и обслуживании лезвия и точилки.

Часто затачивайте лезвие и следите за правильностью процедур заточки.

Это гарантирует долговечность и долговечность ножа и точилки.

Дополнительная литература:

Уловки для заточки ножей: 10 шагов (с изображениями)

Как сохранить остроту ножа

Как выбрать правильную заточку стали?

Приготовление еды тупыми ножами не только раздражает, но и опасно.Тупой нож может привести к тому, что вы примените дополнительную силу, которая в конечном итоге может повредить ингредиенты или даже стать причиной травмы пальцев. По этой причине, независимо от того, являетесь ли вы профессиональным поваром или домашним поваром, чрезвычайно важно поддерживать всегда остроту кухонных ножей. Это не только безопаснее, но и позволяет выполнять легкую и быструю резку с минимальными усилиями. Это не значит, что после того, как ваш нож начнет терять остроту, вы должны выбросить его и взять новый. Конечно нет.Вы можете просто регулярно затачивать или затачивать ножи, и вы можете делать это с помощью заточной стали из стали .

Точилки для ножей, которые предпочитают профессиональные повара и мясники, являются незаменимыми аксессуарами на любой кухне. Точно так же, как кухонные ножи необходимы для приготовления пищи, точильная сталь необходима для того, чтобы ваши ножи всегда были острыми и функциональными. Поэтому, учитывая, что на рынке существует множество типов заточной стали, важно, чтобы вы знали, как выбрать правильную заточную сталь для своей кухни, и именно поэтому мы подготовили для вас эту страницу.

Прежде всего, важно обсудить, каков стандартный состав заточной стали и каковы ее функции. Типичная сталь для заточки состоит из ручки (в большинстве случаев эргономичной конструкции) и стержня, который обычно изготавливается из стали. Рукоятка служит вам для удержания стали, а стержень - это область, в которой вы пройдете лезвие ножа.

Как правило, большинство видов стали не точат лезвия ваших ножей. На самом деле они просто выравнивают кромку лезвия, и этот процесс известен как хонингование, а не заточка.Вот почему во многих случаях точильные стали точнее называть , хонинговальные стали . Процесс заточки включает удаление материала с кромки, чтобы изменить ее форму. Для этого рекомендуется использовать более абразивные типы точилок, например, точильные камни.

Теперь, когда вы знаете, какова функция заточки стали, мы можем дать вам несколько советов о том, как выбрать подходящую сталь для вашей кухни. Это правда, что покупка новой стали для заточки иногда может показаться сложной задачей, потому что необходимо учитывать несколько характеристик.Однако, чтобы облегчить ваше решение, команда MyChefKnives объяснит вам 4 основные характеристики, которые вы должны учитывать: материал стержня, форму стержня, размер стали и твердость. лезвия вашего ножа.

1. Материал стержня

Стержень из точильной стали, независимо от его внешней поверхности, всегда имеет металлический стержень (не путать с хардкор-метал музыкой). Это позволяет удилище быть прочным и прочным.В среднем рейтинг твердости стали достигает 65 HRC по шкале Роквелла, чтобы гарантировать хотя бы минимальный уровень абразивности. Однако уровень абразивности стали будет зависеть от покрытия стержня, для которого существует 3 различных типа:

- Алмазный стержень: это самый твердый и, следовательно, самый абразивный тип стержня, который может быть у заточной стали. Этот материал значительно тверже, чем сталь (даже те виды стали, которые достигают твердости до 63 HRC), поэтому у него не возникнет проблем с переопределением кромки лезвия и удалением микроскопических металлических пломб, накопленных из-за использования вашего нож.

- Керамический стержень: также тверже стали, этот материал идеально подходит для тонкой и точной заточки ваших ножей. Хотя он немного менее абразивен, чем алмаз, керамические стержни по-прежнему являются отличным вариантом для работы с тупыми ножами.

- Стальной стержень: , несомненно, самый распространенный тип стержня в большинстве заточных сталей, его можно разделить на 3 подкатегории: стандартное зерно для заточки с твердой резкой, мелкое зерно для поддержания острого края профессиональных ножей, а также сверхмелкозернистость для заточки кромок лезвий, оставляющая их, как если бы они были отполированы.

2. Форма стержня

Материал стержня - не единственное, что может различаться в зависимости от стали для заточки. Стержни также могут иметь различную форму, которая описана ниже:

- Круглый стержень: , один из самых распространенных на рынке. Контактная поверхность стандартная, поэтому заточка проста. Его главное преимущество в том, что он обычно легче по весу по сравнению с другими типами удилищ.

- Овальный стержень: его контактная поверхность больше, чем у круглого стержня, что позволяет неопытным поварам затачивать ножи.

- Плоский стержень: с еще большей контактной поверхностью, чем овальный стержень, этот тип стержня обеспечивает быструю и легкую заточку ваших ножей. Недостаток в том, что он тяжелее остальных.

- Квадратный стержень: Этот оригинальный тип стержня предлагает 2 различных уровня заточки.Действительно, две поверхности стержня имеют определенную зернистость, в то время как две другие поверхности имеют различную зернистость. Этот тип стержня необходимо использовать с осторожностью, потому что углы (края) стержня могут повредить лезвие при неправильном использовании.

3. Размер стержня

Точно так же, как лезвия ваших кухонных ножей могут иметь разную длину, размер стальных стержней для заточки тоже может быть разным. Фактически, размер заточки, которую вы выбираете, зависит от размера лезвия вашего ножа.Длина стального стержня для заточки должна быть такой же или больше, чем длина лезвия ножа.

4. Твердость клинка

Наконец, прежде чем выбрать сталь для заточки, чтобы добавить ее к кухонному оборудованию, важно знать твердость лезвий своих ножей. Это важно, потому что в зависимости от твердости лезвия вы сможете узнать, насколько абразивной должна быть ваша заточная сталь. Чем тверже лезвие ножа, тем более абразивной должна быть ваша сталь.Вот почему для ножей со сверхтвердыми лезвиями более рекомендуется использовать алмазную или керамическую сталь для заточки.

Аааа и вот оно что! Теперь вы знаете все критерии, которые необходимо учитывать при выборе одной из заточных сталей, доступных на MyChefKnives! Приготовление еды тупыми ножами больше не оправдание! Если у вас есть дополнительные вопросы, вы всегда можете позвонить нам или отправить нам сообщение через нашу контактную страницу . Будем рады Вам помочь 🙂

Купите стальную заточку здесь, на MyChefKnives.co.uk!

10 лучших сталей / стержней для хонингования и заточки [Руководство по покупке]

Что вам нужно знать о ножах, так это то, что ножи затупляются как минимум двумя разными способами. Очевидно, что нож, который больше не острый, означает, что он тупой и не может правильно резать, но вы можете не знать, что если лезвие не выровнено, оно также не будет нарезать ваши продукты должным образом. Здесь на помощь приходит либо сталь для хонингования, либо сталь для заточки.

  • Хонинговальная сталь: Хонинговальная сталь по существу служит для выравнивания ножа путем его правильного центрирования и выпрямления.Он не сбривает слишком много лезвия, но исправляет кромку. Лезвие будет казаться заточенным, потому что оно установлено правильно, но заточка ножа не заточена. Вам действительно стоит постоянно затачивать свой нож, некоторые профессиональные повара даже затачивают его каждый раз, когда используют свои ножи!
  • Заточка стали: заточка действительно затачивает нож и оставляет нож с прекрасной острой кромкой. Для заточки ножа можно использовать точилку для ножей, точильный камень или водяной камень. Вам нужно будет точить нож всего несколько раз в год.

Когда ваш нож затупляется, первым инструментом, который вы захотите вытащить из своего арсенала, будет хонинговальная сталь. Это инструмент обслуживания, и вы можете использовать его на регулярной основе. Материал стали намного тверже лезвия ножа.

Посмотрите видео выше, чтобы увидеть, как Боб Крамер демонстрирует использование хонинговальной стали, или прочтите наше описание ниже.

Мы рекомендуем использовать хонинговальную сталь, чтобы положить ее прямо на разделочную доску и закрепить ее.Убедитесь, что это безопасно. Вы собираетесь использовать очень небольшой угол, примерно такой же, как если бы вы положили спичечный коробок на сталь, а затем приставили нож к спичке. Это где-то между 12 и 15 градусами. Расположив нож перпендикулярно к хонинговальной стали и направленным от вас, потяните нож на себя легким, но твердым движением.

Обычно люди не применяют достаточное давление при заточке ножа. То, что хонинговальная сталь делает с вашим ножом, - это выпрямление и выравнивание лезвия.Когда вы закончите стачивать нож, вы обнаружите, что лезвие улучшилось.

Необязательно каждый раз затачивать нож, но обязательно нужно делать это часто. Как только вы обнаружите, что он тоже не режет, немедленно заточите!

Wusthof - это имя, которому давно доверяют в мире ножей, и имеет смысл, что их хонинговальная сталь будет нашим лучшим выбором! Эта хонинговальная сталь является более выгодным вложением, чем другие стержни в этом списке, но мы обещаем, что оно того стоит! Он сделан в столице столовых приборов Германии, в городе Зольиген, из высокоуглеродистой немецкой стали.

Эргономичная форма рукоятки обеспечивает надежный захват, легко помещается в руке, а лезвие имеет сложную коническую форму. Лезвие очень острое и проверено лазером.

Рукоятка и нержавеющая сталь 440 - вот что отличает этот хонинговальный стержень от других, менее дорогих сталей Wusthof. Это самая прочная из сталей и не подвержена ржавчине. Эта простая в использовании хонинговальная сталь прослужит вам долгие годы и будет точить лезвие по мере его выпрямления!

Керамический стержень Messermeister выполняет свою работу и доступен в двух вариантах длины: 10 дюймов и 12 дюймов.

Он отличается промышленной прочностью, керамической сталью и выравнивает ваш нож или обеспечивает техническое обслуживание, чтобы ваш нож всегда нарезал и нарезал кубиками в меру своих возможностей.

Керамический материал особенно хорош, потому что он также затачивается по мере выравнивания, а этот хонинговальный стержень имеет эргономичную ручку, которая обеспечивает мягкий и сверхнадежный захват.

Этот стержень имеет зерно 1200 и идеально подходит для японских ножей и всего, что между ними. Он также поставляется с очень удобным пластиковым чехлом для защиты удилища в перерывах между использованием.Нам нравится этот замечательный хонинговальный стержень, он никогда не изнашивается!

Керамический хонинговальный стержень Green Elephant доступен в размерах 11 дюймов и отличается высочайшим качеством керамики на рынке. Этот хонинговальный стержень прослужит вам долгие годы и идеально подходит для японских и немецких ножей.

Он отличается уникальной амортизирующей конструкцией Green Elephant, которая не дает вашей удочке разбиться на мелкие кусочки при падении. Он чрезвычайно прост в использовании и оснащен эргономичной ручкой.

Нам нравится, что на него также распространяется 30-дневная гарантия возврата денег! Этот стержень действительно создает гораздо более чистую и острую кромку, чем металлические хонинговальные стержни, представленные на рынке.Вы можете использовать его на дешевых ножах, вплоть до самых высококачественных ножей. Этот керамический стержень точится по мере выравнивания, и нам это нравится!

Эта 12-дюймовая алмазная сталь для хонингования от Ktoa Japan имеет алмазное гальваническое покрытие овальной формы, что обеспечивает сверхэффективную заточку ножей.

Поставляется с безоговорочной пожизненной гарантией, отличается элегантным дизайном и эргономичной ручкой. Эта сталь легка в руке, работает легко и плавно. Это идеальная длина и алмаз зернистостью 1000.

Всего 3-4 удара с легким нажатием вернут лезвие туда, где вы хотите. Kota Japan - это высококачественный бренд, предлагающий эту сталь по доступной цене. Он отличается запатентованным процессом склеивания и новейшей технологией.

Алмазный хонинговальный стержень

Smith диаметром 10 дюймов имеет овальную форму, которая обеспечивает большую площадь заточки, чем другие конструкции.

Он оснащен резиновой ручкой, обеспечивающей мягкий захват, и изящным маленьким кольцом, которое позволяет повесить удочку поблизости для облегчения доступа.Наконечник из стали покрыт пластиком, чтобы защитить стойку от стали.

Этот ребенок довольно удивительный, у него прерывистый край, который точит ваш нож всего за несколько движений, это делает его острым как бритва!

Удилище Смита имеет среднюю зернистость и отличается передовой технологией заточки, позволяющей выравнивать лезвие. Это высококачественный продукт от надежного бренда!

Эта высококачественная сталь для плоского хонингования от F.Dicks - настоящий босс! Он состоит из плоской стали с многократным резанием и объединяет семь сталей в одну.Имеется специальная эргономичная ручка с петлей на конце для удобного подвешивания.

Эта сталь для плоского хонингования идеально подходит для шлифования и хонингования. Сильно надавите, чтобы заточить нож, и слегка надавите, чтобы заточить края ножа. Это 11-дюймовая сталь, которая отлично подходит как для маленьких, так и для больших и длинных ножей.

Эта сталь прослужит вам всю жизнь, и профессиональные повара ей абсолютно доверяют. Это определенно стоит вложений в точную работу, которую он выполняет с вашими ножами.Это идеальная длина и ширина, и мы обещаем, что вам это понравится!

Эта хонинговальная сталь Victorinox - наш лучший выбор для лучшей гладкой хонинговальной стали, но она также доступна в нескольких других размерах и покрытиях. Этот конкретный выбор - 10 дюймов с тонкой ручкой.

Гладкая сталь идеально подходит для выравнивания ножа, но для выравнивания и выравнивания изгибов на краю ножа, чтобы вам не приходилось слишком часто затачивать нож. Заточка ножей не идеальна, потому что она фактически удаляет металл с лезвия и, в конечном итоге, подпиливает его.

Используйте эту сталь после каждого использования для достижения оптимального эффекта и профилактического обслуживания. Гладкая сталь потребует немного больше усилий, но окупится более тонкой кромкой ножа. Это наш любимый выбор!

Global-Diamond Sharpening Steel

Если вы ищете лучших из лучших, остановитесь на этой хонинговальной стали от Global. Он имеет размер 10 дюймов и затачивает и выравнивает ваш нож с помощью твердого стержня. Он покрыт алмазными частицами и изготовлен из хромированной / ванадиевой нержавеющей стали.

Он отделан твердым хромом, который защищает сталь от истирания, и имеет овальную форму 3/4 дюйма. Удобная ручка с ямочками предотвращает выпадение ручки из руки и обеспечивает надежный захват.

Эта хонинговальная сталь Global обладает магнитными свойствами и настолько мощна, что всего два удара могут сделать ваш нож острым как бритва. Вы не пожалеете о покупке этой хонинговальной стали, она того стоит!

NomList.com является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на Amazon.com. ОПРЕДЕЛЕННЫЙ КОНТЕНТ, КОТОРЫЙ ПОЯВЛЯЕТСЯ НА ЭТОМ САЙТЕ, ИМЕЕТСЯ ОТ AMAZON SERVICES LLC. ДАННЫЙ КОНТЕНТ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ «КАК ЕСТЬ» И МОЖЕТ БЫТЬ ИЗМЕНЕН ИЛИ УДАЛЕН В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ. Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и могут изменяться. Любая информация о цене и доступности, отображаемая на Amazon.com во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта. Все цены на этом сайте могут измениться, и те, которые считаются действительными, отображаются на Amazon.com.

Эксперт рассказывает, что вам нужно знать о том, как затачивать и затачивать ножи

"Ножи острые.Тупые ножи соскальзывают ». Anonymous

Заточка и заточка - не одно и то же

Вы когда-нибудь появлялись в арендуемом доме или в доме друга, и все ножи тупые? Это как бы убивает вашу волю готовить. острый нож режет быстрее и безопаснее в использовании, потому что он не соскальзывает с продуктов так же легко, как тупой нож. Острые ножи делают приготовление пищи проще и веселее.

Чтобы лезвия всегда были в наилучшем состоянии при ежедневном использовании, старайтесь не при резке сильно ударьте лезвием по доске.Используйте легкое прикосновение. При нарезке сосредоточьтесь на том, чтобы протягивать лезвие по продуктам, а не вдавливаться в них.

Как заточить нож

Периодически нужно затачивать лезвие. Хонингование отличается от заточки. Хонингование сохраняет лезвие ножа, а заточка восстанавливает лезвие. Заточку следует проводить каждые несколько использований, но вам нужно будет точить нож только тогда, когда он настолько тупой, что соскальзывает с продуктов, вместо того, чтобы разрезать их.

Вот что происходит.Даже острый край ножа покрыт множеством крошечных тонких зазубренных кусочков, таких как зубья пилы. При многократном использовании зубья не выровнены, что снижает эффективность режущего диска. При хонинге ножа на хонинговальной стали зубья остаются ровными и прямыми, поэтому лезвие режет более эффективно.

Хонинговальные инструменты изготавливаются из одного из трех материалов: специальной закаленной нержавеющей стали, керамики или «алмазной» стали. Хонеры из нержавеющей стали имеют небольшие тонкие выступы, вырезанные на стержне.Керамика имеет травленую абразивную поверхность, и они удаляют небольшое количество металла, которое вы можете увидеть на керамической поверхности. Керамика хрупкая, поэтому обращайтесь с ней осторожно. Алмазная сталь содержит мелкозернистую алмазную пыль, и, как керамика, она абразивна и действительно удаляет часть металла.

Для заточки ножа возьмите хонинговальную сталь в одной руке острием вверх, а нож в другую руку острием вверх. Расположите пятку лезвия в верхней части стали под углом от 10 до 18 градусов (для азиатских ножей) или от 18 до 22 градусов (для европейских и североамериканских ножей).Равномерно и осторожно потяните лезвие вниз по длине стали, постепенно перемещая нож на себя, чтобы протащить лезвие по стали по мере его опускания. Закончите зачистку кончиком ножа на дне стали. Заточите другую сторону, перевернув нож и повторяя подметающие движения вниз и поперек. Повторите примерно пять движений с каждой стороны. Когда вы станете по-настоящему хорошо, вы можете быстрее заточить нож, проведя одним краем лезвия по стали, а затем проведя другим по стали.Так делают большинство профессиональных поваров. Это требует небольшой практики, но экономит время.

Как заточить нож с использованием камней

Если после заточки нож все еще затупился, лезвие следует заточить. Качественные электрические точилки экономят время, поэтому мы рекомендуем несколько. Но многие повара предпочитают точить ножи вручную на точильном камне (точильном камне). Среди камней зернистость 1200 считается достаточной для заточки и полировки режущей кромки, в то время как зернистость 6000 и выше создает очень тонко заточенную, хорошо отполированную кромку.Некоторые повара предпочитают камни с алмазной пропиткой, чтобы получить самую острую кромку.

Какой бы камень вы ни использовали, поместите его параллельно краю столешницы на влажное полотенце, чтобы предотвратить скольжение, и начните с самого грубого зерна. Нанесите тонкий слой минерального масла (или воды) на камень, чтобы уменьшить трение и нагревание, которые могут со временем повредить лезвие. Если вы правша, встаньте лицом к камню с ножом в правой руке и режущей кромкой влево.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *