Изготовление деталей из стекловолокна своими руками: Делаем стеклопластик своими руками

Содержание

Изготовление изделий из стеклопластика: производство на заказ

Единичное и серийное производство под ключ
Изготовление малых партий
Создание уникальной оснастки под требования заказчика

Для консультаций и заявок отправляйте сообщение по кнопке ниже или обращайтесь по телефонам: +7(351)777-49-46; 8-912-792-23-41.

Посмотреть примеры работ

ООО «Уральский завод стеклопластиковых изделий» предлагает изделия из стеклопластика, изготовленные на заказ по техническому заданию и замыслу заказчика. Единичное и серийное производство из композитных материалов.

Цена	Определяется по результатам технического задания (чертежей, 3D-моделей)
Специальные условия	При заказе большой партии (более 30 изделий за раз): 30-50% скидки на изготовление матрицы

Необходимо изделие или деталь из композита с нуля? В ООО “УЗСИ” производство полного цикла

1. Анализ технологических процессов
2. Выбор сырья
3. Согласование характеристик
4. 3D моделирование

5. Мастер-модель
6. Матрица (форма для литья)
7. Изготовление пробного образца
8. Производство

В результате вы получаете изделие, изготовленное под требования и характеристики технологических процессов вашей сферы деятельности/предприятия.

Мы делаем все, что только можно создать из стеклопластика. Если вы не нашли в списке нужный вид композитного элемента – звоните и пишите по контактам. Обсудим и сделаем консультацию по вашим потребностям индивидуально.

▼ ▼ ▼ Примеры с фото – Портфолио (Галерея, для увеличения нажмите на картинку) ▼ ▼ ▼

Козырек для минитрактора Сидение Бампер Круговая скамейка из стеклопластика (модель) Матрица поддона Фигура оленя Козырек Форма для литья из бетона Кожух-укрытие из стеклопластика Парковочный ограничитель Архитектурная форма Защитная крышка Фигура льва Сидение для картинга Забор (в процессе изготовления, не обрезаны фланцы) Форма декоративной части Матрица для изготовления кресла-шара Парковочный ограничитель Форма для литья из бетона Первая часть раковины Вторая часть раковины Формы умывальника и раковины Балясина

В производстве из композитных материалов – изготовление матриц является основополагающим этапом (читайте отдельную статью по услуге).

Делаем оснастку под бизнес-процессы заказчика.

Изделия

Матрицы

Забор (в процессе изготовления, не обрезаны фланцы) Форма декоративной части Матрица для изготовления кресла-шара Парковочный ограничитель Форма для литья из бетона Первая часть раковины Вторая часть раковины Формы умывальника и раковины Балясина

Делаем оснастку под бизнес-процессы заказчика.

Мастер-Модели

3D модели

Производство изделий из стеклопластика под ключ: от чертежа до серии ➤

1. Чертеж (ТЗ)

Получаем чертеж и подробное тз от заказчика, фиксируем особенности изготовления изделия из стеклопластика. Проводим созвон и предварительную консультацию с заказчиком.

2. 3D-модель

На основе чертежа формируем 3D-модель будущего корпуса

3. Мастер-модель

Используя станок с ЧПУ строим полноразмерный макет в формате 1 к 1 из подходящих материалов (дерево – мдф, пенопласт и т.д.)

4. Матрица

Формируем матрицу – обратный слепок мастер-модели

5. Изделие

На основе матрицы формуем пробный образец – устраняем недостатки, выполняем доводку и т.д. Выпускаем полную серию изделий.

Виды производимых изделий из стеклопластика

Детали (в том числе кузовные)
Промышленные валки, кожухи, лотки различного назначения, фильтры
Конструкции для автотюнинга (капоты, обтекатели, брызговики, обвесы, крылья, панели и корпуса приборов)

Крышки для прицепов и капоты автомобилей
Гальванические (травильные) ванны

Емкости и шкафы (в том числе для химически активных веществ)
Мебель и предметы интерьера (сиденья – стулья для спортивных стадионов, автотранспорта, вазоны)
Понтоны и причалы
Цоколи опор освещения, композитные лотки
Изделия сложной формы и назначения (купола, накладки, сферы и т.д.)

Прайс

Цена	Договорная (обращайтесь по контактам для уточнения стоимости)

Для ускорения расчета просьба предоставить:

3D Модель, чертеж или техническое задание на изготовление изделия
Условия эксплуатации
Другие необходимые пожелания для изготовления

Преимущества материала “стеклопластик” в различных областях деятельности

Стеклопластик – это уникальный материал, замещающий дерево и металл, имеет такие достоинства как:

Прочность – сравним с металлом. Имеет большую прочность на изгиб.
Легкость – намного легче металла
Стойкость к воздействиям – воде (влаге) и температурам. Стеклопластик способен выдержать суровые климатические условия и при частые перепады температур.
Не поддерживают рост и развитие микроорганизмов
Эстетическая красота. Из стеклокомпозитных материалов возможно создать деталь любого цвета и формы.

Материал стеклопластик дает возможность изготавливать детали на заказ, с максимальным учетом требований по эксплуатации и внешнему виду. Основными сферами, для которых используются стеклокомпозиты это: промышленность, машиностроение, добыча полезных ископаемых, промышленность, энергетика, жилищно-коммунальное хозяйство и интерьер.

Производство и изготовление изделий из стеклокомпозитов с ООО «УЗСИ»: особенности заказа

В производстве детально учитываем пожелания клиента. Наша задача создать продукцию, которая повысит эффективность вашего бизнеса. Поэтому, прежде всего происходит изучение функций, которые должно выполнять изделие в отдельном технологическом процессе и формирование подходов к разработке, учитывающих реальные условиях эксплуатации. Используются только качественные материалы, соответствующие стандартам изготовления продукции из стеклокомпозитов. Указанные особенности позволяют делать продукцию максимально эффективной для бизнеса клиента. Работа сопровождается:

Технически-грамотным моделированием в системах Компас, 3D Max, Solid Works, Siemens NX.
Консультациями специалиста с инженерным образованием

Использованием новых и нестандартных решений, позволяющих выполнить поставленную задачу.

Посмотрите отдельные виды продукции в каталоге ▼

Гарантийные обязательства

Изделия из стеклопластика, создаваемые ООО «УЗСИ» имеют гарантию от 1 года. При наступлении гарантийного прецедента, ремонт и замена продукции делается в кратчайшие сроки.

▲ Отправить заявку ▲

Для заказа проекта и консультаций по изготовлению изделий из стеклопластика, обращайтесь в раздел контакты и по телефонам 89127922341 и +7(351)777-49-46. Рады дать подробную консультацию и рассказать, как стеклопластик сможет улучшить ваш бизнес!

производство деталей и изделий из стеклопластика в Москве

Стеклопластик — один из самых распространённых материалов в тюнинг-индустрии и мелкосерийном производстве. В нашей компании вы можете заказать стеклопластиковые детали для облицовки авто и ж/д транспорта, декоративные элементы для украшения фасадов зданий, внутренних помещений и ландшафта, а также любые изделия из стеклопластика по вашему эскизу.

Производство стеклопластика от Sanola – высокая четкость!

Уход за изделием, ежедневная чистка и полировка – гарантия сохранности на продолжительное время Производственное помещение — Заливочная Детали грузовой техники MAN из стеклопластика

Наше оборудование также позволяет создать высокоточные матрицу и модель, которые вы сможете использовать в серийном производстве.

Эксплуатационные характеристики стеклопластиковых изделий позволяют использовать их при экстремальных температурах от -500°С до 1300°С. Материал относится к диэлектрикам, устойчив к атмосферному, водному и химическому воздействию. Несомненным плюсом деталей из стеклопластика от Sanola является то, что, благодаря высококачественным импортным компонентам, все химические процессы в них завершаются не позднее, чем через месяц после стеклопластикового производства, и протекают без ощутимых запахов и испарений.

Изделия из стеклопластика для автотюнинга: надежность материала позволяет изготавливать как отдельные стеклопластиковые детали, так и цельные несущие кузова, каркасы лодок, катеров и яхт из этого легкого, но прочного современного материала.
У нас также есть специальные предложения для производителей специальной авто-техники и автодилеров и сервисных центров.

Производство стеклопластика для интерьера и ландшафтного дизайна: многообразие форм и цветовых решений помогает реализовать любые дизайнерские решения для домашней, офисной, садовой мебели, скульптур, элементов фасада и многого другого. Отличным решением для индустрии загородного строительства становятся долговечные, недорогие и простые в установке бассейны из стеклопластика (чаша изготовляется и доставляется в цельном виде). Помимо практичности, стеклопластиковые бассейны отличаются и широкими возможностями для оформления, т.к. защитно-декоративный слой всех изделий из стеклопластика – гелькоут – имеет практически неограниченную палитру цветов.

Стоимость изготовления изделия из стеклопластика рассчитывается индивидуально под конкретный эскиз. Узнайте стоимость Вашего изделия и сроки его изготовления у наших менеджеров по телефону: 8 (800) 500-26-15 или отправьте нам заявку:

Сколько стоит

Отправьте заявку на расчет и получите Ваше персональное выгодное предложение:

If you are a human and are seeing this field, please leave it blank.

Поля, отмеченные символом *, обязательны для заполнения

Нажимая на кнопку «Получить расчет» Вы даете согласие на обработку своих персональных данных.

Основное руководство по изготовлению форм из стекловолокна

Если вы ищете экономичный способ изготовления нестандартных форм из стекловолокна, это пошаговое руководство — именно то, что вам нужно. Это руководство проведет вас через процесс создания формы из стекловолокна от начала до конца, включая подготовку заглушки, высвобождение формы и нанесение гелькоута, использование стекловолокна и смолы и удаление заглушки. Потратив некоторое время и усилия, каждый может сделать свою собственную профессионально выглядящую форму из стекловолокна, которая может не только производить множество деталей, но и служить долгие годы!

Необходимое оборудование:

Герметик или смола, если заглушка пористая

Восковая смазка для форм

ПВА

Инструменты для нанесения гелькоута (или невощеного гелькоута)

903002 Кисть для нанесения гелькоута (рекомендуется) полипропиленовая прядь мат

Полиэфирная смола Ortho или ISO

Катализатор MEKP

Распределитель

Стекловолоконный валик

Пластиковый клин

Полировальное средство

Подготовка пробки 0006

Первым шагом в изготовлении формы из стекловолокна является подготовка пробки. Это часть, которую вы хотели бы воспроизвести для кастинга. Это может быть существующая деталь, такая как автомобильный бампер или каноэ, или это может быть новая деталь, которую вы создаете из пластилина, дерева, стекловолокна и смолы, листового металла и т. д. В заглушке должны быть заполнены все неровности, а затем отшлифованы, пока он гладкий и ровный. Важно, чтобы вилка имела именно ту форму, которую вы хотите; любые дефекты вилки будут воспроизведены в готовом изделии. Если пробка пористая, ее следует загерметизировать герметиком для форм, лаком или смолой. Убедитесь, что вилка чистая и не содержит каких-либо загрязнений. Подготовка пробки – одна из самых важных частей. Гораздо проще заполнить и удалить дефекты из плунжера, чем потом удалить их из новой формы.

Еще одно примечание: необходимо, чтобы заглушка имела небольшой конус или выступ на краю, чтобы форму было легко удалить. Удостоверьтесь, что у вас есть край, который вы можете использовать, чтобы отделить вилку от формы.

Разделитель для пресс-формы

Прежде чем наносить смолу или волокна на заглушку, важно использовать смазку для пресс-формы. Это предотвращает прилипание и способствует легкому удалению после завершения. Вы можете использовать разделительный воск, такой как Partall Paste #2. Нанесите несколько тонких слоев воска тканью. Вам нужно будет полировать воск между слоями в течение одной минуты после нанесения. Это можно сделать вручную, но еще лучше, если вы используете буфер питания с шерстяной подкладкой. Это уменьшает количество времени, затрачиваемого на полировку. Для создания новой формы вам понадобится 3-5 слоев воска, чтобы обеспечить хорошее покрытие. Как только форма хорошо приправлена, вам нужно будет использовать только 1-2 слоя воска. Не пропустите ни одного пятна!

После того, как воск был нанесен, отполирован после каждого слоя и оставлен для высыхания, для дополнительной безопасности можно нанести разделительный состав из ПВА, такой как Partall #10 или Fiberlease. Лучше всего наносить краскопультом, но можно и кистью. Следует использовать три слоя, давая ПВА полностью высохнуть между слоями. Первый слой должен быть тонким, а затем два более толстых слоя. ПВА высыхает за 15-30 минут в зависимости от температуры и влажности. На этом этапе важно набраться терпения. Перед нанесением гелькоута ПВА должен полностью высохнуть. Для новых форм сухая пленка ПВА должна быть толщиной 2-4 мил. В готовом виде оно должно быть гладким и блестящим. Если есть какие-либо дефекты, используйте воду, чтобы смыть и нанести повторно.

Гелькоут

Следующим шагом будет нанесение гелькоута. Инструментальное гелькоут придает поверхности пресс-формы прочную, устойчивую к царапинам поверхность и предназначено для увеличения срока службы пресс-формы. Обычно он бывает черного или оранжевого цвета, чтобы можно было отличить деталь от формы. Если вы решили использовать обычный гелькоут, НЕ используйте гелькоут с воском. Рекомендуется наносить гелькоут в несколько проходов, пока его толщина не будет составлять от 15 до 20 мил. Хотя гелькоут не имеет такого красивого покрытия, его также можно наносить кистью. Гелькоут необходимо смешать с катализатором MEKP в количестве 1-2% по объему перед нанесением распылением или кистью.

Гелькоут должен сохнуть в течение нескольких часов, прежде чем приступить к этапу нанесения стекловолокна и смолы. Он должен быть достаточно затвердевшим, чтобы его нельзя было поцарапать ногтем, но он все еще был липким. Проявив терпение и позволив смоле застыть в течение 2–4 часов (может быть, дольше, в зависимости от температуры и влажности в помещении), вы поможете предотвратить крокодиловость. Аллигаторное образование или сморщивание может быть вызвано попаданием стирола в следующий слой, воздействующим на неотвержденный слой.

Фланцы

Как было сказано ранее, края плунжера должны иметь конусность, чтобы облегчить извлечение из формы. Вы захотите добавить к детали фланцы, если их еще нет.

Стекловолокно и смола

Используемое армирование зависит от того, что вам нужно от формы. Мат из рубленого волокна является наиболее популярным стекловолокном, используемым в пресс-формах, поскольку оно быстро набирает толщину. Его можно разорвать на куски, а не разрезать, как ткань из стекловолокна. Вы можете начать с мата из рубленого волокна весом ¾ унции или 1 унции. Если важно, чтобы ваша форма была прочной, вы можете поместить мат между слоями более тяжелого стекловолокна, такого как ткань на 10 унций. Для последующих слоев можно использовать мат весом 1,5 унции или более тяжелый мат из рубленого волокна.

Орто-ламинирующая смола общего назначения или полиэфирная смола для инструментов ISO являются наиболее часто используемыми смолами для форм. Если необходимы прочность и стабильность размеров, вы можете использовать эпоксидную смолу, но она несовместима с матом из рубленого волокна. Форма, изготовленная из эпоксидной смолы, будет значительно дороже, чем орто- или ISO. Смола ISO представляет собой инструментальную смолу, которая дает меньшую усадку, чем орто-смола общего назначения. Если ваша форма или конечная деталь имеют критические размеры, следует использовать полиэфирную смолу ISO.

Убедитесь, что температура в помещении составляет 70-80 градусов по Фаренгейту для оптимальных результатов. Пока гелькоут еще липкий, положите первый слой стекловолокна. Смешайте смолу с отвердителем. Для полиэфирных, изоцианатных и винилэфирных смол катализатор MEKP смешивается в количестве 1-2% по объему (рекомендации по применению см. в инструкции к смоле). После хорошего смешивания смолу можно добавить к стекловолокну, чтобы смочить его с помощью щетки из натуральной щетины или шпателя. Смола может быть введена в стекловолокно с помощью валика из щетины. Затем можно использовать алюминиевый валик, чтобы вытеснить пузырьки воздуха. Если есть острые углы, используйте угловой валик из стекловолокна, чтобы удалить пузырьки воздуха. Важно убедиться, что нет белых пятен, которые могли бы обнажить стекловолокно.

Дайте смоле высохнуть. Смола должна быть твердой, но все еще липкой перед добавлением следующего слоя мата из рубленого волокна или ткани из стекловолокна. Если вы попытаетесь вылечить несколько слоев сразу, вы рискуете деформировать форму. Повторяйте вышеуказанные шаги снова и снова, пока форма не станет нужной толщины. Обычно достаточно трех-восьми слоев мата из рубленого волокна весом 1,5 унции, в зависимости от потребностей ваших деталей. Опять же, крайне важно, чтобы вы были терпеливы и дали время для отверждения перед следующим шагом.

Снятие заглушки

Прежде чем снимать заглушку, необходимо подождать несколько дней, пока плесень затвердеет. Во-первых, срежьте острым ножом или ножницами лишний материал, все еще прикрепленный к краям, прежде чем вынимать штекер. Используйте большой клин или мешалку для краски на линии между пробкой и формой. Вы не хотите использовать что-либо острое, чтобы высвободить форму из заглушки, иначе вы рискуете поцарапать или сколоть новую поверхность формы. Будьте очень осторожны, убедитесь, что все края разделены. Теперь вы должны быть в состоянии вытащить заглушку из формы. Если форма не выходит сразу, вы можете очень легко постучать по краям киянкой. Это поможет разделить две части.

Подготовка формы

Если вы использовали ПВА, эту пленку теперь можно смыть водой. Новую форму, возможно, потребуется отшлифовать и отполировать перед использованием, если есть какие-либо дефекты. Вы можете намочить песок, используя зернистость 220 и дойдя до зернистости 600. За этим может последовать полирующее средство, такое как Aqua Blue 100 и 200. Вы также можете использовать герметик для форм, такой как Orca Mold Sealer.

В первые несколько раз, когда вы будете использовать форму, вам нужно будет выполнить те же действия, что и при использовании пробки. Три-пять слоев воска для форм, полировка между слоями, затем несколько слоев смазки для форм ПВА. Помните, что ПВА должен сохнуть между слоями. Это должно полностью приправить вашу форму.

Заключение: 02 Создание собственных форм не обязательно должно быть сложным или дорогим! Следуя этому простому руководству, вы сможете создавать профессионально выглядящие результаты от начала до конца, не разоряя банк и не тратя слишком много времени на сложные процессы. Работа со стекловолокном и смолой может быть процессом проб и ошибок, но, проявив некоторое терпение и самоотверженность, вы сможете научиться делать формы.

3 марта 2023 г. Даллин Лич 0 комментариев

Как сделать форму из стекловолокна: пошаговое руководство

Содержание

Стекловолокно — прочный и легкий материал, который часто используется в производстве лодок, автомобилей и даже самолетов. Для создания сложных деталей и компонентов из стеклопластика необходимо создать пресс-форму. А 9Форма 0005 из стекловолокна может использоваться многократно для изготовления нескольких деталей, идентичных по форме и размеру. В этой статье мы обсудим шаги, необходимые для изготовления формы из стекловолокна.

Шаг 1. Создание модели

Первым шагом в изготовлении формы из стекловолокна является создание модели предмета или детали, которую вы хотите изготовить. Модель может быть изготовлена из различных материалов, включая глину, пенопласт или дерево. Модель должна быть точной копией конечной детали, которую вы хотите изготовить.

Шаг 2: Нанесите разделительный состав

После того, как у вас есть модель, вам необходимо нанести на поверхность разделительный состав. Это предотвратит прилипание стекловолокна к модели и позволит вам удалить его, как только оно затвердеет. Вы можете приобрести разделительные составы, специально предназначенные для использования с формами из стекловолокна.

Шаг 3: Нанесение гелькоута

Следующим шагом является нанесение слоя гелькоута на модель. Гелькоут представляет собой пигментированную смолу , которая используется для создания гладкой глянцевой поверхности на готовой детали. Нанесите гелькоут кистью или краскопультом, убедившись, что он покрывает всю поверхность модели.

После высыхания гелькоута наступает время нанесения мата из стекловолокна. Стекловолоконный мат состоит из небольших стеклянных волокон, скрепленных смолой. Разрежьте коврик на кусочки, которые немного больше, чем поверхность модели, и начните прикладывать их к поверхности. Убедитесь, что вы используете достаточное количество смолы, чтобы пропитать коврик и убедиться, что он прилипает к поверхности модели.

Шаг 5. Нанесение дополнительных слоев стекловолокна

После отверждения первого слоя стекловолокна можно наносить дополнительные слои, пока не будет достигнута желаемая толщина. Каждому слою нужно дать высохнуть перед нанесением следующего. При нанесении дополнительных слоев вы можете захотеть использовать различные типы стекловолокна, такие как маты из рубленого волокна или плетеный ровинг, чтобы создать более прочную форму.

Шаг 6. Снимите форму

После отверждения последнего слоя стекловолокна вы можете снять форму с модели. Аккуратно подденьте края формы от модели и аккуратно снимите ее. Если форма застряла, вам может понадобиться использовать разделительный состав, чтобы ослабить ее.