инфракрасная, видео-инструкция по сушке своими руками в домашних условиях быстро, как высушить в микроволновке без трещин, технология, чертежи, фото и цена
Все фото из статьи
Качество древесины напрямую зависит от ее влажности, так как этот показатель влияет на стабильность материала и если он слишком высок, то велика вероятность деформации и растрескивания. Технология сушки дерева может быть разной и если вариант с укладкой в штабели на два года для вас не подходит, то нужно использовать одно из решений, описанных ниже, мы расскажем, как ускорить этот процесс.
На фото: сушка дерева в домашних условиях может быть не хуже промышленного варианта
Что следует знать о данном процессе
Если вы решили соорудить один из вариантов сушилок, то при выборе конкретного решения следует руководствоваться некоторыми важными факторами:
| Защита от атмосферных осадков | Если раньше процесс предполагался исключительно в специализированных строениях, то в наше время его можно проводить и вне помещения, что очень удобно, если работы ведутся там, где еще нет никаких построек. |
| Поддержание определенной температуры | Любой специалист в ответ на вопрос:как высушить дерево без трещин, порекомендует в первую очередь поддерживать оптимальные температурные параметры, только так можно избежать порчи материала, но при этом провести процесс в очень сжатые сроки. Любые нарушения и просчеты приводят к непредсказуемым последствиям – вы можете просто испортить целую партию древесины |
| Равномерное распределение тепла | Материал укладывается в штабеля, поэтому очень важно соорудить конструкцию так, чтобы теплый воздух поступал равномерно на все элементы, для этого его нужно делать систему воздухообмена, которая обеспечит просушку всех элементов в штабеле |
| Эффективная вентиляция | Влаге, которая испаряется из материала нужно куда-то уходить, поэтому без вентиляции не обойтись, причем этот процесс также требует определенных знаний, степень проветривания изменяется в зависимости от стадии процесса, это мы также рассмотрим ниже |
Важно! Только оптимальное соотношение всех факторов позволяет добиться отличного результата, поэтому при выборе какого-либо решения нужно руководствоваться оптимальным соотношением стоимости проекта и затрат на его реализацию.
Готовые варианты отличаются наличием системы автоматического контроля всех показателей, но их цена достаточно велика, что делает этот вариант нерациональным для индивидуального использования
Основные варианты
Мы рассмотрим несколько решений, которые наиболее популярны среди застройщиков и домашних мастеров, также они прекрасно подойдут для небольших предприятий. Каждый из вариантов имеет свои особенности, поэтому вам нужно выбрать оптимальный самостоятельно.
Сушильная камера
Выбирая как высушить дерево в домашних условиях быстро, многие отдают предпочтение сооружению специального строения, но такой вариант подойдет только тем, кому нужно периодически доводить материала до определенной влажности, строить сушилку на одноразовое использование как минимум слишком затратно, что касается рабочего процесса, то он следующий:
- Вначале нужно подготовить чертежи сушилки для дерева своими руками, при этом следует учитывать размеры вашего пиломатериала и его ориентировочный объем. Если вы не очень сильны в проектировании, то можно найти готовый проект или переделать существующий вариант с учетом ваших особенностей, не нужен идеальный чертеж, главное – точный расчет всех размеров и параметров;
Пример проекта, который отлично подойдет для тех, кто сушит материал в небольших объемах
- Нужно выбрать место расположения конструкции. Из соображений безопасности мы рекомендуем располагать ее на безопасном расстоянии от других объектов, ведь постоянно следить за процессом невозможно, поэтому лучше исключить вариант, при котором возгорание камеры будет представлять опасность для близлежащих строений;
- Теперь нужно определиться с материалом возведения, проще и быстрее всего использовать алюминиевый или металлический каркас, который обшивается такими же листами, это максимально пожаробезопасный вариант. Но можно применять и кирпич, при его наличии, так как если материал нужно покупать, то металл обойдется заметно дешевле;
Пример металлического каркаса для сушилки, такой можно возвести очень быстро, главное иметь все необходимые материалы и сварочное оборудование
- Фундамент для строения может быть любого типа: столбчатый, свайный, ленточный или монолитный. Самое главное – чтобы основание обеспечивало надежность и без проблем выдерживало все нагрузки, которые возникают во время использования, а они немаленькие, ведь масса дерева, которое размещается в камере достаточно велика и может быть даже больше, чем у самой постройки;
Для нестабильных почв лучшим вариантом будет использование плитного варианта, усиленного арматурным поясом
- Металлический каркас сооружается либо с использованием сварочного оборудования, либо путем скручивания болтами, в первом случае конструкция будет неразборной, а во втором ее можно будет разобрать в случае необходимости. В продаже имеются специальные элементы для создания подобных конструкций, но можно использовать и подручные варианты – уголок, швеллер, трубу круглую или профильную и т.д.;
- Наружная поверхность обшивается металлическим листом, это может быть обычная жесть либо профнастил, который выглядит намного привлекательнее и стоит практически так же, как и простые варианты. Для работы используются специальные саморезы со сверловым наконечником и шестигранной головкой на 8;
Такая сушка для дерева своими руками сооружается буквально за один день
- С внутренней стороны необходимо уложить теплоизоляционный материал – минеральную вату, толщина слоя должна быть не менее 100 мм, а лучше и вовсе 150, чтобы сохранять тепло в пространстве максимально эффективно. Утепляются все поверхности кроме пола, на него укладывается гидроизоляционный материал и насыпается слой опилок для дополнительного впитывания влаги;
Важно! Не забудьте утеплить и ворота, многие упускают этот нюанс из вида и в процессе использования через дверной блок теряется очень много тепла.
- Что касается обогрева, то может использоваться либо вариант с расположением радиаторов с одной стороны и отопления с помощью дров, в этом случае дополнительно устанавливается один-два вентилятора для циркуляции воздуха, либо тепловая пушка, которая может работать на дизтопливе и кроме выделения тепла будет обеспечивать циркуляцию воздуха.
Можно сварить радиатор из труб по длине строения
Теперь расскажем, как сушить дерево правильно:
- В первые 18-20 часов проводится плавный разогрев воздуха в помещении до 45 градусов, вентиляция закрыта и на стенах должна появиться влага;
- Далее приточная и вытяжная вентиляция открывается на треть и нагрев продолжается до 50 градусов, на это должно уйти примерно двое суток;
- Затем вентиляция открывается полностью, и температура повышается до 55 градусов, процесс продолжается до тех пор, пока влажность материала не достигнет 8%, после этого обогрев выключается, а вентиляторы продолжают работать еще полсуток-сутки.
Как видите, инструкция по проведению процесса требует точности, это гарантирует отличный результат и отсутствие деформации материала.
Если вы соорудили сушилку, то без измерителя влажности материала не обойтись
Инфракрасные варианты
Современный вариант сушилки – инфракрасная бескамерная система, которая имеет целый ряд отличий от вышеописанного решения:
- Для сушки материала не нужно сооружать специальное строение, достаточно сухого проветриваемого помещения, а если даже его нет, то можно обойтись и навесом для защиты от осадков;
- Система представляет собой термоактивные кассеты, которые выпускаются в виде листов толщиной 1,5 мм, они укладываются в штабеле через каждые три ряда и греют материал изнутри, это позволяет обойтись без сооружения камеры для поддержания высокой температуры и без системы вентиляции;
Вес элементов небольшой, поэтому их удобно перевозить в случае необходимости и использовать прямо на объекте
- Для обеспечения наилучшей эффективности, особенно если процесс проводится под навесом, штабеля рекомендуется укрывать специальным теплоотражающим материалом, но, в крайнем случае, подойдет и обычный тент.
Стоит отметить, что этот вариант хорош и тем, что с его помощью можно сушить любое количество материалов – от пары досок до целых штабелей, соответственно будет использоваться разное количество термоактивных панелей.
Если вы занимаетесь резьбой по дереву, изготовлением сувениров и другими работами, в которых используются мелкие элементы, то можно использовать такой вариант работ как сушка дерева в микроволновке.
Процесс производится так:
- Нужна микроволновая печь с регулировкой мощности, если режимы электронные, то должна быть функция «Размораживание»;
- Заготовка заворачивается в газету и кладется в пакет, в котором пробираются отверстия и кладется в микроволновку, небольшие элементы на 1 минуту, средние на 2, а крупные на 3 минуты;
- Дерево вынимается и оставляется в пакете на 40 минут, после чего процесс повторяется, нужно только поменять газету. Количество этапов может быть разным, идеально иметь под рукой влагомер, если его нет, то заготовка взвешивается перед первой сушкой и процедура повторяется пока масса не уменьшится, это первый признак того, что влажность стала намного ниже.
Микроволновка поможет быстро высушить небольшие элементы
Вывод
При необходимости можно соорудить сушку и на своем участке, самое главное определиться оправдано ли это. Видео в этой статье подробнее расскажет о некоторых из рассмотренных вопросов и поможет разобраться в теме еще лучше, а если у вас остались вопросы касательно рассмотренных конструкций, то задавайте их в комментариях.
Сушилка для овощей и фруктов своими руками: советы, инструкции
Самостоятельно собранная сушилка для овощей и фруктов, станет незаменимым помощником дачника в сезон сбора и переработки урожая. Глобальная сеть и опыт народных умельцев предлагают множество таких проектов, с малой частью из них можно познакомиться здесь.
При помощи сушильного аппарата вы сможете запастись на зиму вкусными и полезными заготовками из мяса, рыбы, грибов, трав, овощей и, конечно же, фруктов.
Нюансы при сушении плодов, мяса и рыбы
Высушивание или вяление свежих продуктов одна из старинных и по-прежнему популярных методик консервирования. С тех пор как люди впервые задумались о заготовке пропитания впрок накоплено множество способов сушки.
Первый и самый ранний вариант такой заготовки использование энергии солнца. Его основным преимуществом считается минимум затрат. Потребуется недорогой материал для противней и периодическое перемешивание, которое не позволит слипаться продукту.
Но есть минус, который во многом обесценивает все достоинства этого способа. Потребуется ровная солнечная погода, а таких дней не так много в наших условиях.
Более поздний, но тоже старинный метод, использование русской печи. Внутри укладывают несколько кирпичей, на которые устанавливают противень с зеленью, фруктами, ягодами, грибами, прочими плодами. Как вариант те же продукты развешивают пучками возле печки. Однако в настоящих условиях печь есть далеко не в каждом доме.
С появлением газовых плит похожий принцип консервации стали использовать в городских квартирах. Противень или решетка устанавливается в духовой шкаф, процесс происходит на малом огне при открытой дверце. При всех плюсах, за газ нужно платить, это не слишком дорого, но все равно минус для семейного бюджета.
Более эффективный вариант самодельная сушилка, собранная из доступных средств по одной из проверенных схем. При таком способе соблюдается целый ряд нюансов, без которых невозможно сохранить питательные свойства любого продукта. В этом случае:
- обеспечивается оптимальный температурный режим, который удаляет влагу с плодов, мяса или рыбы;
- создаются условия для необходимой циркуляции воздушных потоков, которые устраняют избыточную влажность внутри сушильной камеры;
- имеет место рациональная организация ее внутреннего пространства, что дает возможность правильно разместить максимальное количество продуктов;
- все что оказывается внутри конструкции надежно защищено от насекомых, пыли, иных внешних факторов, способных негативно повлиять на содержимое.
При этом сохраняется большая часть витаминов и полезных веществ, сводится к минимуму опасность ботулизма, бактерии которого размножаются во влажной среде, снижается опасность развития плесени.
Особенности сушильных приборов
Чтобы обеспечить перечисленные условия и необходимый результат, самодельный сушильный агрегат должен отвечать определенным техническим требованиям:
- внутри его должна поддерживаться температура не больше 70°C, это обеспечит максимальное обезвоживание, но не допустит пересушивания;
- объем камеры должен рассчитываться не только из количества продуктов, предназначенных для заготовки, необходимо учитывать часть пространства для свободной циркуляции воздуха;
- конструкция устройства должна позволять регулировать время сушки, при самостоятельной сборке этого можно добиться простым перемещением противней ближе к источнику тепла или воздушных потоков.
При необходимости и по возможности приспособление может быть оснащено тенами и термостатами, электровентиляторами, другим оборудованием, которое сделает его использование более эффективным и комфортным.
Виды сушильных камер
Сушилки, собранные своими руками классифицируются так же как их фабричные аналоги. Прежде всего, их нужно разделить на устройства, использующие энергию солнца и электрические аппараты, снабженные тенами и вентиляторами. Первые отличаются
- простотой конструкции;
- требуют минимума специальных знаний и опыта при сборке;
- экономичны с точки зрения необходимых, для сборки материалов и последующей эксплуатации.
При всем разнообразии таких приспособлений их конструкция в целом однотипная. Это шкаф разных размеров, обычно из дерева, с вентиляционными отверстиями, стеклянными стенками по периметру либо с одной из сторон для поступления тепла. Более сложным устройством обладают их аналоги, использующие электричество. По принципу действия они делятся на обычные электросушилки конвективного либо инфракрасного способа нагрева и дегидраторы, где предусмотрена функция точной настройки температуры, что приводит к полному обезвоживанию продукта.
Конвективные
В этом варианте высушивание происходит направленным потоком разогретого воздуха. В конструкции предусмотрен тен, который может быть расположен сверху, снизу либо в горизонтальной плоскости.
Сделать такой аппарат проще всего, достаточно собрать камеру, установить в нее нагреватель и тепловентилятор. Однако жертвой конструктивной простоты становится качество обработки. Плоды высушиваются снаружи, сохраняя влагу в сердцевине. Они не подходят для длительного хранения, поскольку быстро плесневеют, создают опасность заражения ботулизмом. Минимизировать этот недостаток можно большей продолжительностью высушивания, но это ведет к потере значительной части полезных свойств и увеличивает расход электроэнергии.
Инфракрасные
Эти приборы используют инфракрасное излучение, воздействие которого максимально близко к солнечному. Воздействие происходит более равномерно, лучше сохраняются витамины и микроэлементы. Результаты высушивания лучше подходят для длительных сроков хранения.
Серьезным плюсом в пользу этой разновидности является низкое энергопотребление. Но здесь выше риск ошибки, пересушивания продуктов и потери ими полезных свойств.
Собрать такое устройство сложнее, придется подобрать подходящий инфракрасный излучатель и выбрать схему его правильного размещения.
Дегидратор
В переводе на человеческий язык установки этого типа называют обезвоживатель. Именно на максимальное устранение влаги рассчитана конструкция этих приспособлений. Несмотря на то что этим же термином нередко называют обычные сушилки, разница между ними заключается в наличии термостата, который контролирует температурный режим.
Благодаря таким конструктивным усовершенствованиям высушивание происходит в оптимальных условиях в допустимо короткие сроки. Такое устройство лучше других подходит для завяливания говядины, свинины или рыбы. Результат: максимально избавлен от влаги, равномерно просушен, способен сохранять потребительские свойства до следующего урожая и дольше. Но для сборки дегидратора своими руками подручными средствами не обойтись, потребуется дополнительное оборудование.
Необходимые материалы
Начинать делать собственный сушильный агрегат нужно с чертежа и подготовки необходимых инструментов. Для простейших конструкций достаточно примерной схемы, более сложные потребуют детальной проработки отдельных элементов устройства. Набор инструментов также зависит от сложности проекта, но скорее всего обязательными пунктами списка будут:
- ножовка и рубанок;
- разные виды отверток и молоток;
- дрель и пассатижи;
- паяльник;
- уровень;
- кисть для покраски.
Материалы так же подбираются исходя из проекта и выбранного типа устройства. Для конвективной модели будут нужны:
- бруски для каркаса и листы фанеры для обшивки;
- те же материалы подойдут для сборки лотков;
- мелкоячеистая сетка;
- навесы для створок и саморезы для крепежа;
- электровентиляторы с тенами или лампы накаливания на 150 Вт;
- провод с вилкой для подключения к сети.
Для корпуса инфракрасного прибора подойдут те же материалы, но вместо тенов либо ламп с вентиляторами нужно будет приобрести:
- пленку, которая используется для нагрева полов;
- клеммы, зажимы и люверсы;
- изоляция в битумном и ПВХ вариантах.
Простейшие конструкции собирают из минимального набора комплектующих. Это все те же деревянные материалы для корпуса, в дополнение к которым потребуется стекло или поликарбонат.
Пошаговое сооружение сушильного шкафа
Поскольку у солнечной и электрической разновидностей сушильного аппарата достаточно конструктивных нюансов, рассматривать последовательность сборки каждой из них нужно отдельно.
Солнечная
Самый простой вариант такого сооружения состоит из фанерного корпуса со стеклянными створками и полками внутри. Он устанавливается с солнечной стороны под наклоном, так чтобы тепло максимально воздействовало на внутреннюю камеру.
- Для начала потребуется нарезать листы фанеры согласно необходимым размерам. В листах, которые будут располагаться сверху и снизу вырезают вентиляционные отверстия.
- Далее выполняют сборку шкафа, фиксируя стыки саморезами, который закручивают в бруски. Снаружи к боковым стенкам крепят стойки, рассчитывая угол наклона шкафа так, чтобы солнце максимально охватывало внутреннюю полость в полдень.
- Тыльная сторона зашивается металлическим листом, который будет усиливать тепловой эффект. Вентиляционные отверстия вверху и внизу закрывают москитной сеткой.
- На боковых стенках, с внутренней стороны саморезами накручивают опоры под полки. Они должны крепиться под заранее рассчитанным углом, в соответствии с положением шкафа.
- Когда этот этап работы закончен, шкаф можно покрасить. Внутренняя часть обязательно закрашивается черным цветом, который накапливает тепло. Внешняя белым, который отличается высокой светоотражающей способностью.
- Пока краска высыхает, можно заняться сборкой лотков. Их каркас собирают из брусков с обязательной поперечиной посередине, который укрепит конструкцию. Низ каждого лотка зашивают сеткой, что обеспечит свободный ток нагретого воздуха.
- Для лицевой стороны делается каркас, размеры которого должны соответствовать периметры шкафа. Поверх него фиксируют лист поликарбоната либо стекло.
Когда наружный каркас готов и зафиксирован в рабочем положении сушилку для фруктов, овощей, грибов и зелени готова к работе.
Электрическая
Для сборки электрического варианта можно не собирать шкаф с нуля. Вполне подойдет старая тумба или небольшой шкафчик достаточных размеров. Некоторые умельцы приспосабливают для этих целей старые холодильники. Рассмотрим вариант из тумбы, как самый простой по трудозатратам.
- В зависимости от расположения вентилятора верхнюю либо нижнюю плоскости тумбочки нужно снабдить отверстиями, чем больше таких отверстий, тем лучше будет циркуляция воздушных потоков. Если его фиксация предусмотрена с тыльной стороны, вентилирующие отверстия делают в дверце.
- На следующем шаге оббиваем стенки материалом, который будет поддерживать температурный режим.
- Затем с внутренней стороны крепим направляющие, на которых будут располагаться лотки. Последние собираем из реек и зашиваем москитной сеткой.
- С тыльной стороны вырезаем отверстие диаметром под тепловентилятор либо пару отверстий для ламп накаливания. Если предполагается инфракрасный источник тепла, заднюю стенку обшиваем подготовленной заранее пленкой. Шнур для питания от сети выводим наружу.
- Чтобы из обычной сушилки получился дегидратор, добавляем в цепь термостат и выводим управляющие элементы наружу.
- Закрывать импровизированную сушилку можно старой дверцей, если ее нет или она не подходит собираем простейший каркас и обшиваем его фанерой с большим количеством отверстий. Не забываем установить щеколду или крючок, чтобы дверь не открывалась в процессе работы.
- После этого остается разместить внутри камеры собранные лотки и аппарат можно считать готовым к испытаниям.
Как видите, для того чтоб соорудить сушилку своими руками не нужно прилагать особых усилий, а пользы от этого устройства много. Сделать сушилку самостоятельно можно из подручных материалов, не затратив большого количества средств. Пользуйтесь нашими советами и инструкциями, и наслаждайтесь витаминами в любое время года.
для дерева в домашних условиях
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Знаете ли вы что самое главное в материалах из дерева? Это качественная просушка. Каждое предприятие использует специальную технологию просушивания. Но если Вы захотели самостоятельно просушить материал, то я расскажу, как изготавливается вакуумная сушилка своими руками. Но сначала немного теории.
Древесина является гигроскопичным материалом, это связано с тем что дерево поглощает испарения воды из воздуха. Каждый материал из древесины отличается разной степенью влажности, зависимо от условий хранения и окружающей среды.
Для чего сушить древесину?
Сушкой называют процесс удаления влаги из материала, путем испарения. Когда дерево растет, обмен веществ в нем осуществляется с помощью циркуляции влаги по стволу. При срезании циркуляция прекращается, и влага начинает испарятся. Для того, чтобы построить дом или сделать любое деревянное изделие, нужно качественно просушить бревна.
Покупная вакуумная сушилка
Хорошо просушенный материал защищен от грибков, повреждений и трещин, а срок службы заметно увеличится.
Если сушка была качественной, то и изделие прослужит Вам долгие годы.
Древесина делится на категории в зависимости от степени влажности:
- мокрой считается та, которая находилась в воде и ее влажность стопроцентная;
- свежесрубленная, с влажностью в пределах от 50 до 100%;
- воздушно-сухая, в случаи если материал долго находился на воздухе. Влажность такой древесины примерно 15-20%;
- комнатно-сухая, с влажностью 8-12%
- абсолютно сухая, влажность которой ровна 0.
Влажный материал будет плохо поддаваться обработке, но отличается гибкостью и эластичностью.
Свойства сухой древесины
Сухой материал обладает большей биологической стойкостью. После сушки прочность увеличивается, лучше выдерживает нагрузку. Легко обрабатывается, а изделия после обработки не трескаются, в отличии от сирого дерева, в котором может даже начаться процесс гниения при подходящих условиях.
Старинные способы сушки
Очень давно для постройки домов люди использовали только дерево. В домах можно било встретить деревянную посуду. Поэтому нужно было придумывать способы качественной просушки бревна, как основного строительного материала. На то время люди пользовались несколькими способами просушки.
Выпаривание древесины
Для этого способа брали необходимый кусок древесины, воду и опилки. Воду нагревали до 70 градусов, помещали в нее заготовку, после засыпали опилками и оставляли на определенное время, чтобы материал пропарился.
После просыхания заготовка не трескалась, а структура становилась более плотной и гибкой.
Парафинирование
Парафинирование — это еще один способ, широко применявшийся очень давно. Здесь деревянные заготовки опускали в нагретый до 40 градусов парафин и оставляли на несколько часов. Важно было поддерживать одинаковую температуру вещества.
После процедуры древесина должна сохнуть несколько дней. Свойства материала после высыхания меняются. Заготовка не трескается, не подвергается гниению и приобретает оригинальный тонированный оттенок.
Мастера использовали такой способ сушки для изготовления деревянной посуды, потом готовое изделие искусно расписывали.
Влажность древесины, способы измерения
Есть множество способов определить влажность. Для точного определения влажности древесины используются специальные приборы. Электрические влагомеры способны определить влажность с точностью 2-3 %. Основной принцип таких приборов основан на том, что древесина разной влажности имеет разное электрическое сопротивление.
Есть еще много «народных» способов определения влажности, но их используют только профессионалы:
- По массе, взвешивая одинаковые кусочки древесины одной породы в руке или на весах поочередно.
- Опытные специалисты определяют влажность «на глаз», по наличию трещин и разломов.
- По стружке. При обработке пиломатериала, мелкую стружку сжимают в кулаке. Если она легко сминается, то материал влажный. На сухую древесину указывает ломкость стружки, но если стружка рассыпается, то скорее всего дерево пересушили.
- По резанию. Если при обработке древесины стамеской отмечается влажный след, и материал легко, плавно режется, то она не просушена. Лучше не делать резьбу на такой поверхности, так как при высыхании появятся трещины и изъяны.
Собираем вакуумную сушилку в домашних условиях
Очень выгодно сушить древесину самому, а если это делать с помощью вакуумной сушилки, то время сушки сократится в разы. Но покупать вакуумную сушку на заводах дороговато, и я расскажу, как можно сделать ее своими руками, причем еще и сэкономить на этом.
Сушка в домашних условиях происходит в специальных камерах. Чтобы ее обустроить Вам понадобится большое помещение, источник тепла, а также вентилятор для распределения тепла внутри конструкции.
Обязательно пол, стенки и потолок такой сушки должны быть очень прочные, лучше всего подойдет железобетон или железный конвейер. Если взять дешево б/у железный конвейер к примеру с железной дороги, то это будет даже очень дешевый вариант. Или к примеру для удешевления можно сварить конвейер самому из старого железа.
Для сохранения тепла внутри камеры стены укрепляем пенопластом и обделываем вагонкой. Вместо пенопласта можно использовать минеральную вату или другой утеплитель.
Для отражения тепла нужно постелить специальный материал. Можно использовать фольгу, но подойдет и пенофол, тем более что его теплоотражающие и сохраняющие качества намного лучше.
Переходим к монтированию нагревательного прибора. Вся система отопления обязательно монтируется отдельно от других отопительных контуров и должна постоянно работать. Можно использовать радиатор отопления, с помощью которого вода нагревается до 65-90 градусов. Чтобы тепло в камере одинаково распределялось, обязательно нужен вентилятор, иначе будет неравномерная просушка сырья и соответственно низкое качество. Еще один момент, температура в камере должна меняться плавно и постепенно.
При строительстве собственной сушки Вы должны соблюдать все правила пожарной безопасности.
Немаловажный момент, это постройка системы погрузки пиломатериала в камеру. Вы будете погружать большие и достаточно тяжёлые доски. Для этого хорошо подойдут тележки, двигающиеся по рельсам или вилочный погрузчик. Материал внутри складывают на полки или просто на пол. Чтобы контролировать процесс сушки Вы должны установить специальные датчики, а это термопары и датчики вакуума (давления). Сделав все правильно можно получить очень качественную древесину с хорошим товарным видом.
Главный момент в строительстве сушки — добиться необходимых параметров внутри камеры, а материалы и оборудование, которые использовались, не имеют значения. В своей камере Вы сможете сократить процесс сушки сырья до 2х недель.
Как работает вакуумная сушка
После того, как Вы поставили материал в сушильную камеру, плотно закрыли дверцу, можно начинать сушку. Из камеры извлекается воздух для создания вакуума около 9 — 10 бар. Известно, что при снижении давления, вода закипает быстрее.
Благодаря такой технологии связанная и свободная влага будет равномерно двигаться от центра к периферии, тем самым обеспечивается качественное и равномерное просушивание материала, независимо от расположения.
Сухие верхние клетки древесины будут впитывать влагу от расположенных в сердцевине. Сначала высыхают тонкие места, затем влага из более толстых слоев движется уже до высохших, тем самым увлажняя их. Если прервать этот процесс, то материал может разрушится, так как начинается смещение более тонких слоев.
Покрытие торцов толстого пиломатериала для исключения быстрого выхода влаги и образования трещин при сушке…
Чтобы предотвратить смещение пиломатериалы обрабатывают специальной смесью, которую делают из мела, а также олифы. Зачастую обрабатывать нужно торцевые части заготовок.
Сушка исключает применения систем увлажнения, а в камерах не должны устанавливаться термометры. Контролировать процесс можно применяя специальные датчики, управление которыми проводится извне, зачастую в отдельном тамбуре.
Очень часто вакуумные установки используют для сушки дорогих пород, таких как дуб, мербау, падук, венге, зебрано. Очень удобно, так как древесина при сушении практически не разрушается.
Моя помощь
Имею возможность оказать консультацию по технологии сушки, подбору нового и б/у оборудования. Связаться со мной можно через ПОДДЕРЖКУ.
Недавно вышла в свет моя новая книга в которой даются рекомендации по работе сушильных комплексов на производстве. Информация которая дана в книге просто уникальная, вы такую точно нигде не найдете. Подробнее о книге можно узнать в разделе «МОИ КНИГИ».
Удачи и до новых встреч!
Видео вакуумной сушилки
Как сделать сушилку для фруктов, овощей, грибов, мяса и рыбы своими руками
Сушилка для овощей и фруктов своими руками: советы, инструкции
Самостоятельно собранная сушилка для овощей и фруктов, станет незаменимым помощником дачника в сезон сбора и переработки урожая. Глобальная сеть и опыт народных умельцев предлагают множество таких проектов, с малой частью из них можно познакомиться здесь.
При помощи сушильного аппарата вы сможете запастись на зиму вкусными и полезными заготовками из мяса, рыбы, грибов, трав, овощей и, конечно же, фруктов.
Нюансы при сушении плодов, мяса и рыбы
Высушивание или вяление свежих продуктов одна из старинных и по-прежнему популярных методик консервирования. С тех пор как люди впервые задумались о заготовке пропитания впрок накоплено множество способов сушки.
Первый и самый ранний вариант такой заготовки использование энергии солнца. Его основным преимуществом считается минимум затрат. Потребуется недорогой материал для противней и периодическое перемешивание, которое не позволит слипаться продукту.
Но есть минус, который во многом обесценивает все достоинства этого способа. Потребуется ровная солнечная погода, а таких дней не так много в наших условиях.
Более поздний, но тоже старинный метод, использование русской печи. Внутри укладывают несколько кирпичей, на которые устанавливают противень с зеленью, фруктами, ягодами, грибами, прочими плодами. Как вариант те же продукты развешивают пучками возле печки. Однако в настоящих условиях печь есть далеко не в каждом доме.
С появлением газовых плит похожий принцип консервации стали использовать в городских квартирах. Противень или решетка устанавливается в духовой шкаф, процесс происходит на малом огне при открытой дверце. При всех плюсах, за газ нужно платить, это не слишком дорого, но все равно минус для семейного бюджета.
Более эффективный вариант самодельная сушилка, собранная из доступных средств по одной из проверенных схем. При таком способе соблюдается целый ряд нюансов, без которых невозможно сохранить питательные свойства любого продукта. В этом случае:
- обеспечивается оптимальный температурный режим, который удаляет влагу с плодов, мяса или рыбы;
- создаются условия для необходимой циркуляции воздушных потоков, которые устраняют избыточную влажность внутри сушильной камеры;
- имеет место рациональная организация ее внутреннего пространства, что дает возможность правильно разместить максимальное количество продуктов;
- все что оказывается внутри конструкции надежно защищено от насекомых, пыли, иных внешних факторов, способных негативно повлиять на содержимое.
При этом сохраняется большая часть витаминов и полезных веществ, сводится к минимуму опасность ботулизма, бактерии которого размножаются во влажной среде, снижается опасность развития плесени.
Особенности сушильных приборов
Чтобы обеспечить перечисленные условия и необходимый результат, самодельный сушильный агрегат должен отвечать определенным техническим требованиям:
- внутри его должна поддерживаться температура не больше 70°C, это обеспечит максимальное обезвоживание, но не допустит пересушивания;
- объем камеры должен рассчитываться не только из количества продуктов, предназначенных для заготовки, необходимо учитывать часть пространства для свободной циркуляции воздуха;
- конструкция устройства должна позволять регулировать время сушки, при самостоятельной сборке этого можно добиться простым перемещением противней ближе к источнику тепла или воздушных потоков.
При необходимости и по возможности приспособление может быть оснащено тенами и термостатами, электровентиляторами, другим оборудованием, которое сделает его использование более эффективным и комфортным.
Виды сушильных камер
Сушилки, собранные своими руками классифицируются так же как их фабричные аналоги. Прежде всего, их нужно разделить на устройства, использующие энергию солнца и электрические аппараты, снабженные тенами и вентиляторами. Первые отличаются
- простотой конструкции;
- требуют минимума специальных знаний и опыта при сборке;
- экономичны с точки зрения необходимых, для сборки материалов и последующей эксплуатации.
При всем разнообразии таких приспособлений их конструкция в целом однотипная. Это шкаф разных размеров, обычно из дерева, с вентиляционными отверстиями, стеклянными стенками по периметру либо с одной из сторон для поступления тепла.
Более сложным устройством обладают их аналоги, использующие электричество.
По принципу действия они делятся на обычные электросушилки конвективного либо инфракрасного способа нагрева и дегидраторы, где предусмотрена функция точной настройки температуры, что приводит к полному обезвоживанию продукта.
Конвективные
В этом варианте высушивание происходит направленным потоком разогретого воздуха. В конструкции предусмотрен тен, который может быть расположен сверху, снизу либо в горизонтальной плоскости.
Сделать такой аппарат проще всего, достаточно собрать камеру, установить в нее нагреватель и тепловентилятор. Однако жертвой конструктивной простоты становится качество обработки. Плоды высушиваются снаружи, сохраняя влагу в сердцевине.
Они не подходят для длительного хранения, поскольку быстро плесневеют, создают опасность заражения ботулизмом.
Минимизировать этот недостаток можно большей продолжительностью высушивания, но это ведет к потере значительной части полезных свойств и увеличивает расход электроэнергии.
Инфракрасные
Эти приборы используют инфракрасное излучение, воздействие которого максимально близко к солнечному. Воздействие происходит более равномерно, лучше сохраняются витамины и микроэлементы. Результаты высушивания лучше подходят для длительных сроков хранения.
Собрать такое устройство сложнее, придется подобрать подходящий инфракрасный излучатель и выбрать схему его правильного размещения.
Дегидратор
В переводе на человеческий язык установки этого типа называют обезвоживатель. Именно на максимальное устранение влаги рассчитана конструкция этих приспособлений. Несмотря на то что этим же термином нередко называют обычные сушилки, разница между ними заключается в наличии термостата, который контролирует температурный режим.
Благодаря таким конструктивным усовершенствованиям высушивание происходит в оптимальных условиях в допустимо короткие сроки. Такое устройство лучше других подходит для завяливания говядины, свинины или рыбы.
Результат: максимально избавлен от влаги, равномерно просушен, способен сохранять потребительские свойства до следующего урожая и дольше.
Но для сборки дегидратора своими руками подручными средствами не обойтись, потребуется дополнительное оборудование.
Необходимые материалы
Начинать делать собственный сушильный агрегат нужно с чертежа и подготовки необходимых инструментов. Для простейших конструкций достаточно примерной схемы, более сложные потребуют детальной проработки отдельных элементов устройства. Набор инструментов также зависит от сложности проекта, но скорее всего обязательными пунктами списка будут:
- ножовка и рубанок;
- разные виды отверток и молоток;
- дрель и пассатижи;
- паяльник;
- уровень;
- кисть для покраски.
Материалы так же подбираются исходя из проекта и выбранного типа устройства. Для конвективной модели будут нужны:
- бруски для каркаса и листы фанеры для обшивки;
- те же материалы подойдут для сборки лотков;
- мелкоячеистая сетка;
- навесы для створок и саморезы для крепежа;
- электровентиляторы с тенами или лампы накаливания на 150 Вт;
- провод с вилкой для подключения к сети.
Для корпуса инфракрасного прибора подойдут те же материалы, но вместо тенов либо ламп с вентиляторами нужно будет приобрести:
- пленку, которая используется для нагрева полов;
- клеммы, зажимы и люверсы;
- изоляция в битумном и ПВХ вариантах.
Простейшие конструкции собирают из минимального набора комплектующих. Это все те же деревянные материалы для корпуса, в дополнение к которым потребуется стекло или поликарбонат.
Пошаговое сооружение сушильного шкафа
Поскольку у солнечной и электрической разновидностей сушильного аппарата достаточно конструктивных нюансов, рассматривать последовательность сборки каждой из них нужно отдельно.
Солнечная
Самый простой вариант такого сооружения состоит из фанерного корпуса со стеклянными створками и полками внутри. Он устанавливается с солнечной стороны под наклоном, так чтобы тепло максимально воздействовало на внутреннюю камеру.
- Для начала потребуется нарезать листы фанеры согласно необходимым размерам. В листах, которые будут располагаться сверху и снизу вырезают вентиляционные отверстия.
- Далее выполняют сборку шкафа, фиксируя стыки саморезами, который закручивают в бруски. Снаружи к боковым стенкам крепят стойки, рассчитывая угол наклона шкафа так, чтобы солнце максимально охватывало внутреннюю полость в полдень.
- Тыльная сторона зашивается металлическим листом, который будет усиливать тепловой эффект. Вентиляционные отверстия вверху и внизу закрывают москитной сеткой.
- На боковых стенках, с внутренней стороны саморезами накручивают опоры под полки. Они должны крепиться под заранее рассчитанным углом, в соответствии с положением шкафа.
- Когда этот этап работы закончен, шкаф можно покрасить. Внутренняя часть обязательно закрашивается черным цветом, который накапливает тепло. Внешняя белым, который отличается высокой светоотражающей способностью.
- Пока краска высыхает, можно заняться сборкой лотков. Их каркас собирают из брусков с обязательной поперечиной посередине, который укрепит конструкцию. Низ каждого лотка зашивают сеткой, что обеспечит свободный ток нагретого воздуха.
- Для лицевой стороны делается каркас, размеры которого должны соответствовать периметры шкафа. Поверх него фиксируют лист поликарбоната либо стекло.
Когда наружный каркас готов и зафиксирован в рабочем положении сушилку для фруктов, овощей, грибов и зелени готова к работе.
Электрическая
Для сборки электрического варианта можно не собирать шкаф с нуля. Вполне подойдет старая тумба или небольшой шкафчик достаточных размеров. Некоторые умельцы приспосабливают для этих целей старые холодильники. Рассмотрим вариант из тумбы, как самый простой по трудозатратам.
- В зависимости от расположения вентилятора верхнюю либо нижнюю плоскости тумбочки нужно снабдить отверстиями, чем больше таких отверстий, тем лучше будет циркуляция воздушных потоков. Если его фиксация предусмотрена с тыльной стороны, вентилирующие отверстия делают в дверце.
- На следующем шаге оббиваем стенки материалом, который будет поддерживать температурный режим.
- Затем с внутренней стороны крепим направляющие, на которых будут располагаться лотки. Последние собираем из реек и зашиваем москитной сеткой.
- С тыльной стороны вырезаем отверстие диаметром под тепловентилятор либо пару отверстий для ламп накаливания. Если предполагается инфракрасный источник тепла, заднюю стенку обшиваем подготовленной заранее пленкой. Шнур для питания от сети выводим наружу.
- Чтобы из обычной сушилки получился дегидратор, добавляем в цепь термостат и выводим управляющие элементы наружу.
- Закрывать импровизированную сушилку можно старой дверцей, если ее нет или она не подходит собираем простейший каркас и обшиваем его фанерой с большим количеством отверстий. Не забываем установить щеколду или крючок, чтобы дверь не открывалась в процессе работы.
- После этого остается разместить внутри камеры собранные лотки и аппарат можно считать готовым к испытаниям.
Как видите, для того чтоб соорудить сушилку своими руками не нужно прилагать особых усилий, а пользы от этого устройства много. Сделать сушилку самостоятельно можно из подручных материалов, не затратив большого количества средств. Пользуйтесь нашими советами и инструкциями, и наслаждайтесь витаминами в любое время года.
Источник: http://TehnoPomosh.com/dlya-kuhni/prochaya-tehnika/sushilka-dlya-ovoshchej-i-fruktov-svoimi-rukami.html
Самостоятельно делаем сушилку для фруктов и овощей
Фрукты являются источником пектинов и витаминов, потребление которых обеспечивает организм необходимыми питательными элементами. Но свежие плоды доступны только в тёплый период года. Заготовить их на зиму можно путём определённой обработки, которая предполагает два варианта. Овощи и фрукты консервируют или сушат.
Сушилка для фруктов – это отличный прибор, который можно соорудить своими руками при минимальных финансовых затратах.
Сегодня предпочтительнее второй способ. Сушилка для фруктов – это отличный прибор, который можно соорудить своими руками при минимальных финансовых затратах.
Общее устройство сушилки
Принцип работы сушилки заключается в воздействии усиленного воздушного потока на измельчённые фрукты. Вследствие этого обменные процессы в плодах активизируются, влага уходит, и они быстрее усыхают. Существует три вида сушилки, каждый из которых имеет своё устройство.
Конструкция стандартной сушилки состоит из 4 основных деталей:
- вентилятора;
- корпуса;
- лотка для фруктов и овощей;
- электрического двигателя.
Функционирование солнечной сушилки основано на проникании лучей через прозрачный материал и нагревании листа, установленного на задней стенке. Это способствует повышению температуры внутри прибора, когда показатель может достигать 50°C.
Фрукты и овощи, находясь в таких условиях, усыхают. Благодаря хорошей вентиляции влага выводится наружу, что препятствует образованию плесени на плодах.
С нижней стороны конструкции проникает холодный воздушный поток, в корпусе происходит его нагревание и сквозь верхнее отверстие он выходит.
Такая сушилка состоит из:
- деревянного корпуса;
- поддонов для измельчённых фруктов;
- прозрачной крышки из поликарбоната.
Инфракрасная сушилка представляет собой многофункциональный удобный прибор. Её можно свернуть в виде рулона. Это существенно облегчит хранение устройства. При необходимости её также можно легко транспортировать. Потенциал такого прибора составляет 58°C, что позволяет получить качественно высушенные плоды. Этот прибор успешно справится и с функцией обогревателя.
Конструктивные элементы такой сушилки следующие:
- инфракрасная плёнка;
- корпус из ящика;
- трансформатор;
- электропроводка.
В целесообразности изготовления сушилки могут возникнуть сомнения. Ведь если плоды поместить на обычный чердак, через определённый промежуток времени они достигнут необходимого состояния. Этот вариант не требует усилий и финансовых вложений. Но он имеет и недостаток.
Овощи и фрукты в таком случае будут привлекать насекомых. Предотвратить появление этой ситуации невозможно, поскольку для полного высыхания плодов необходим постоянный контакт с воздухом. Соответственно, их нельзя поместить в герметичную упаковку.
Несомненно, можно обработать фрукты специальным составом, чтобы насекомые утратили к ним интерес. Но вкусовые свойства плодов при этом изменяются. К тому же, после такой обработки фрукты сохраняют в своей структуре химические компоненты, и назвать их полностью безопасными уже нельзя.
Необходимые инструменты и материалы
Для сооружения понадобится профессиональный инструмент
Существует несколько вариантов изготовления конструкции. Чтобы получить обычную сушилку, нужно подготовить:
- материалы для корпуса. Это могут быть фанерные листы размером 60 см х 80 см или старый холодильник;
- металлическую сетку;
- лотки;
- вентилятор с двигателем или 2 лампы накаливания мощностью 150 Вт;
- саморезы.
Для инфракрасной сушилки потребуются:
- электропровод с выключателем и вилкой;
- плёнка 100 см х 50 см, предназначенная для тёплых полов;
- битумная и ПВХ изоляция;
- 2 клеммы, 2 люверса, 2 зажима;
- паяльник;
- металлический брусок.
Солнечная сушилка изготавливается при помощи таких материалов и инструментов, как:
- деревянные брусья;
- металлический лист;
- москитная сетка;
- чёрная краска;
- поликарбонат или стекло;
- вагонка или фанера;
- кисть;
- саморезы;
- уровень.
Пошаговая инструкция по изготовлению сушилки для овощей и фруктов своими руками
Каждая вариация исполнения сушильного шкафа имеет свои особенности, поэтому делать выбор в пользу той или иной конструкции – исключительно ваше право. Рассмотрим поочерёдно процедуру сооружения каждого вида сушильного устройства.
Обычная
Для сооружения обычной конструкции первоначально необходимо подготовить корпус. Далее нужно проделать такие манипуляции:
- Если применяются листы фанеры, их нужно соединить. В данном случае сушилка изготавливается из старой тумбы. При использовании холодильника из него удаляется компрессор, морозильная камера и стекловата. Для выполнения этой работы понадобятся резиновые перчатки и плотная одежда.
Выбираем предмет из которого будет сделана сушилка
- Корпусная часть сушилки состоит из одних стенок. В установке крышки и дна необходимости нет, так как воздушный поток должен свободно поступать в конструкцию и выходить из неё. Поэтому в верхней и нижней части корпуса нужно сделать отверстия.
Проделываем вентиляционные отверстия
Вместо дна используется металлическая сетка с мелкими ячейками. Её можно заменить решёткой для гриля, убрав с неё ручки. Или же сделать дно из старой дверцы.
Внутри оббиваем стенки изоляционным материалом.
Крепим направляющие рейки, на которых будут фиксироваться поддоны. Их можно соорудить из деревянных реек и москитной сетки.
Изолируем сушилку и крепим рейки
Далее устанавливается вентилятор – его можно снять, скажем, с теплового электрического прибора.
Фиксируем вентиляторы на корпус
Подключаем устройство и тестируем работоспособность.
Инфракрасное устройство
Схема сборки инфракрасной сушилки
Процесс сооружения такой сушилки достаточно прост, и не займёт много времени. В качестве нагревательного элемента используется лавсановая плёнка. Также потребуется два решетчатых ящика из пластикового материала. Все действия сводятся к таким аспектам:
- Опорные углы и стенки подрезаем, чтобы продукты не контактировали с нагревательным элементом.
- Из картона вырезаем 3 основы для держателей инфракрасных деталей.
- Излучение от нагревателей поступает в две стороны. Чтобы направить его на плоды, следует использовать пищевую фольгу, которая будет исполнять роль отражателя.
- Обклеиваем картон.
- Нагревательные элементы нужно подключить к трансформатору. Провода соединяются при помощи плоских разъёмов, изоляционной ленты и плоскогубцев. Такой способ позволит обойтись без пайки.
- Края проводов соединяются и обжимаются разъёмом. Изолента поможет предотвратить попадание влаги.
- При подключении на трансформаторе для каждой полярности выполняется по 4 разъёма. Для удобства следует применять провода разных цветов.
- Затем вся система собирается.
- Трансформатор включается в сеть.
- На этом работа закончена.
Солнечная конструкция
Этот вариант устройства даёт возможность использовать солнечную энергию для высушивания плодов. В результате этого естественного процесса фрукты сохраняют все полезные свойства. Итак, сооружение конструкции происходит в таком порядке:
- Брусья между собой сбивают и получают три детали, из которых далее формируется каркас.
Собираем каркас для солнечной сушилки
- Затем устанавливают полки. Они должны размещаться по направлению к солнцу под прямым углом. Чтобы выполнить эту работу правильно, конструкцию первоначально ставят на улицу и наблюдают за движением тени.
Монтируем полки в солнечную сушилку
- Определить места, где будут размещаться полки, поможет следующее действие. Корпус наклоняют и отслеживают момент, когда контуры теней соединятся. Далее, используя уровень, отмечают по бокам будущей сушилки необходимые места.
- Боковые стороны и заднюю часть зашивают панелями вагонки или фанерой. Вверху и внизу оставляют отверстия и закрывают их москитной сеткой, чтобы защитить плоды от атаки насекомых.
- На задней части крепят металлический лист, который обеспечит нагревание.
- Все внутренние стороны конструкции окрашивают чёрной краской, поскольку это будет способствовать образованию парникового эффекта.
- На завершающем этапе устройство накрывают поликарбонатом, прозрачным шифером или стеклом.
Покрываем сушилку поликарбонатом
- Сушилка готова к применению.
Правила использования самодельной сушилки
Правила использования солнечной сушилки сводятся к таким аспектам:
- Чтобы получить сушёные плоды, их следует нарезать на небольшие кусочки, выложить на лотки и поместить в корпус.
- Сразу воздействовать на них потоком воздуха нельзя. Фрукты и овощи должны пролежать в устройстве 3-4 дня, только по истечении этого времени можно приступать к процессу сушки.
- Одним из необходимых условий качественной сушки плодов является наличие определённого температурного режима в конструкции. Его нельзя преждевременно повышать. Для этого стенки сушилки покрывают теплоизоляционным материалом. Уровень температуры должен находиться в пределах 40°C-50°C и не превышать этот показатель. В обратном случае содержание витаминов в плодах существенно сократится.
- Солнечную конструкцию устанавливают под небольшим наклоном, чтобы лучи попадали на конструкцию. Для этого сушилку прислоняют к любой подходящей поверхности. К боковым частям корпуса можно прикрепить металлические трубы, которые будут исполнять роль опоры.
- Для изготовления полок рекомендуется использовать сетчатый материал, чтобы воздух беспрепятственно циркулировал по сушилке. Подойдёт москитная сетка.
Видео: альтернативный вариант сооружения сушилки для фруктов
Общеизвестно, что плоды, которые подвергались термическому воздействию, теряют значительную часть своих питательных веществ. Получить максимально полезные продукты позволит способ высушивания фруктов и овощей.
Так они сохраняют питательную ценность, находясь в условиях комнатной температуры, и занимают сравнительно мало места. Как сделать устройство, которое поможет заготовить плоды, мы вам рассказали.
Пользуйтесь нашей инструкцией и наслаждайтесь витаминами даже в холодное время года.
Источник: http://www.comfortclub.ru/publ/72-1-0-1400
Как сделать сушилку своими руками для овощей, фруктов, мяса, грибов, рыбы и трав
Сушка овощей и фруктов является хорошим способом сохранения их полезных свойств на сравнительно длительное время. Чтобы быстро и качественно обезвоживать продукты питания, можно приобрести подходящий по характеристикам дегидратор в магазине бытовой техники.
Помимо заготовки овощей и фруктов на зиму, с помощью таких приборов можно также вялить мясо, рыбу, готовить домашние йогурты. Однако магазинная сушилка – это относительно дорогостоящее удовольствие. При желании можно сэкономить, изготовив аналогичный агрегат из подручных средств своими руками.
В статье рассмотрены варианты сушилок, которые с минимумом затрат можно сделать самостоятельно.
Для изготовления сушилки в домашних условиях главным фактором является наличие подходящего материала для корпуса агрегата. Для этих целей хорошо подойдет ненужный холодильник.
Подготовительные мероприятия
Корпус старого холодильника – хороший вариант для самодельной электросушилки. Вместительный и устойчивый, он получит вторую жизнь в роли внешнего каркаса домашнего сушильного оборудования.
Для изготовления дегидратора сначала необходимо избавиться от лишних запчастей: морозилки, компрессора и радиатора. Демонтаж следует проводить очень осторожно, чтобы не пролить рабочее вещество холодильника. В качестве хладагента может быть использован, например, фреон, аммиак, элегаз. Эти вещества являются небезопасными для человеческого организма.
Сборка сушилки
После проведения подготовительных мероприятий на место, где был установлен компрессор, монтируется вентилятор подходящих размеров. Подойдет устройство диаметром около 120-200 см и мощностью 18 Вт. Его можно приобрести специально или снять со старой вытяжной системы. Особенностью монтажа является тот факт, что вентилятор должен работать на нагнетание воздушных масс внутрь дегидратора.
В верхней части холодильника нужно вырезать отверстие под трубу диаметром 10 см. Сделать это можно с помощью доступного в домашних условиях инструмента, например, коронки или электролобзика.
Данное отверстие задумано, как выход для влажного воздуха. На крыше холодильника в него устанавливается отрезок металлической трубы (с соответствующим диаметром) либо алюминиевой гофры.
Достаточная длина трубы составляет 2-3 м.
Для более быстрой сушки на верхнем конце трубы можно установить небольшую вытяжку. Верхушку воздуховода следует защитить от проникновения насекомых с помощью противомоскитной сетки или марли, сложенной в несколько слоев.
Для возможности загрузки в будущий дегидратор продуктов для высушивания по бокам корпуса холодильной камеры прикрепляются деревянные рейки. На них будут ставиться поддоны. Расстояние между рейками выбирается 10-20 см.
Этого достаточно, чтобы разместить различные овощи, фрукты, грибы и травы как в нарезанном виде, так и некоторые – в целом.
Если возникнет необходимость сушить более крупные кусочки, то достаточно вытащить лишние поддоны из холодильника.
Следует учесть, что при использовании ТЭНов необходима будет установка дополнительного вентилятора для ускорения вытяжки. Если эти способы ускорения сушки не требуются, то можно обойтись простым вентилятором.
При желании самодельную сушилку усовершенствуют с помощью температурных датчиков. Также при должном умении можно снабдить оборудование таймером и другими автоматизированными средствами для своего удобства.
Изготовление поддонов
Противни для дегидратора следует подобрать или сделать по размеру холодильника, таким образом, чтоб между их краями и дверью оставался зазор в 2 см. Такой же промежуток следует предусмотреть между поддонами и задней стенкой корпуса. Это необходимо для полноценного обдува продуктов на всех уровнях.
Сушильный шкаф своими руками
При отсутствии дома ненужной техники с подходящим корпусом, сушильный шкаф можно изготовить самому. Для работы понадобятся следующие материалы:
- листы фанеры;
- рейки;
- уголки;
- фольга;
- электрический нагревательный прибор;
- обычный и тепловентилятор;
- саморезы.
Первым делом монтируется каркас шкафа, затем его обшивают фанерой или другой древесиной со всех сторон, кроме дверцы. В задней стенке можно заранее проделать отверстия для монтажа вентиляторов. Дверца изготавливается отдельно из тех же материалов и крепится на корпус с помощью петель. Предварительно на поверхности двери сверлятся многочисленные отверстия диаметром 5-10 мм.
Шкаф изнутри оббивается алюминиевой фольгой и по его боковым стенкам крепятся деревянные рейки под поддоны.
Противни для фруктов и овощей подбираются так же, как и при изготовлении сушилки из холодильника. Их размеры не должны препятствовать свободной циркуляции воздуха внутри дегидратора.
Оба вентилятора монтируются на задней стенке шкафа: тепловентилятор в нижнюю часть, а обычный вентилятор – в верхнюю.
Допускается параллельное подсоединение устройств, благодаря которому они будут работать от одного выключателя. Можно оснастить сушильный шкаф также лампочками, которые будут служить визуальными индикаторами его работы.
Варианты сборки солнечных дегидраторов
Солнечные дегидраторы – это сушилки, которые используют для работы солнечную энергию. Они хорошо подходят для высушивания трав, фруктов или овощей, даже рыбы.
Такие конструкции более экономичные, однако, эффективно использовать их получится исключительно в жаркую солнечную погоду.
Можно сделать совсем простую конструкцию в виде обычного ящика, а можно изготовить более «продвинутый» аппарат, оснащенный дополнительным оборудованием.
Простая солнечная сушилка
Чтобы изготовить простую солнечную сушилку для дачи понадобится минимум материалов, инструментов и времени. Сборку корпуса проводят методом, аналогичным изготовлению дегидратора в виде самодельного шкафа. Исключением является отсутствие необходимости делать отверстия для вентиляторов и в двери сушилки.
Небольшие прорези для вентиляции делаются в верхней и нижней стенках конструкции и оснащаются москитными сетками. Еще одно отличие заключается в том, что нижняя поверхность должна быть длиннее верхней, таким образом, достигается угловое положение дверцы. Ящик для сушки необходимо установить на подставку из деревянных брусков, сделанную наподобие табурета.
Дверца короба должна быть сделана из прозрачного материала: стекла, пластика, полиэтиленовой пленки. Она монтируется к верхней части наподобие рамы.
В коробе устанавливаются рейки для противней. Их количество определяется размерами изготовленного ящика. Не следует оставлять маленькое расстояние между поддонами – это плохо влияет на циркуляцию воздушных масс.
В конце остается только подобрать или изготовить подходящие по размерам поддоны. После чего можно выставить самодельный дегидратор на хорошо освещенное место.
Устройство с коллектором
Солнечная сушилка с коллектором – это более трудоемкий вариант изделия. Короб для сушки устроен почти так же, как и у простой сушилки. Но есть ряд существенных отличий. Такой дегидратор состоит из 2 частей: зоны нагрева воздуха (коллектор) и зоны сушки продуктов. Спереди обе зоны должны быть закрыты прозрачным материалом.
Внизу зоны нагрева следует сделать отверстия для свободного поступления воздуха. На внутреннюю стенку коллектора должна быть установлена алюминиевая пластина, окрашенная в черный цвет. Воздух, проходя вдоль этой пластины, будет нагреваться и через дополнительное отверстие поступать в нижнюю часть зоны сушки. Поднимаясь вверх, он забирает влагу и выходит через вытяжную трубу наружу.
Для эффективной работы сушилки с коллектором ее необходимо передвигать так, чтобы коллектор был постоянно направлен к солнцу. Чтобы этого не делать, можно усовершенствовать дегидратор с помощью дополнительных коллекторных устройств с каждой стороны.
Модификация с вентилятором и терморегулятором
Ик лампа для сушки авто своими руками
Покраска автомобиля – это сложный технологический процесс, в котором важен каждый этап. Наряду со шлифованием, шпатлеванием, грунтованием, окрашиванием и лакировкой нельзя недооценивать процесс высыхания лакокрасочного слоя. На этом этапе важно соблюдать технологию, чтобы покрытие было гладким, равномерным и долговечным.
Сегодня есть несколько методов сушки автомобильной эмали после покраски – наиболее распространены следующие:
Естественная форма высыхания краски не всегда удобна – для неё требуется большое количество времени, которым мы не всегда располагаем.
Конвекционная сушка заключается в использовании специальной сушильной камеры, куда помещают авто. Высыхание краски происходит за счёт тепловой конвекции. Основным недостатком этого метода является то, что нагревается машина целиком – при этом верхние слои сохнут быстрее, а нижним приходится пробиваться сквозь них, испаряя излишки жидкости.
ИК-сушка на сегодняшний день является наиболее удобной и продуктивной. В процессе используются инфракрасные лампы для сушки краски – под воздействием теплового излучения происходит отвердевание лакокрасочного покрытия.
Устройство и характеристики ИК-ламп
Устроены инфракрасные лампы для сушки краски несложно – их конструкция состоит из следующих частей:
- корпус;
- рефлектор;
- излучатели;
- электронный блок управления;
- стойка или подставка.
Для инфракрасной локальной сушки краски применяется специальное оборудование, называемое мобильной инфракрасной сушкой
Под воздействием электрического тока излучатели продуцируют инфракрасное излучение, которое отражается блестящей поверхностью рефлектора. Волны проходят сквозь лакокрасочный слой и нагревают поверхность металла или один из предыдущих слоёв.
Преимуществом этого метода считают высыхание слоёв краски изнутри – наружные отвердевают в последнюю очередь. Длина волны помогает корректировать глубину проникновения излучения.
Инфракрасные сушки бывают двух типов – они различаются длиной волны:
- коротковолновые – они наиболее удобны и эффективны, поскольку излучение достигает металлической поверхности. Время высыхания эмали составляет от 5 до 13 минут. После этого её можно сразу шлифовать или полировать.
- средневолновые – они менее эффективны, поэтому краска сохнет на протяжении 12–30 минут.
По габаритам инфракрасные сушки делят на следующие категории:
Инфракрасную мобильную сушку «ИКС» легко приспособить для сушки как двери или крыши кабины автомобиля, так и для работы под капотом
- переносные;
- стационарные.
Электронный блок управления позволяет задавать оптимальный режим сушки для каждого конкретного вида покрытия – лака, эмали, шпаклёвки, грунта и т. п. При этом есть возможность задавать ступенчатый режим высыхания, что требуется в некоторых случаях.
Лакокрасочные материалы от различных производителей имеют свои особенности высушивания – гибкость режимов, которыми характеризуется ИК-лампа для сушки, позволяет соблюдать все возникающие тонкости и нюансы.
Преимущества ИК-ламп
Специалисты утверждают, что инфракрасные сушки на сегодняшний день имеют множество преимуществ перед другими методами высушивания автокраски. Ниже мы рассмотрим, какие именно достоинства дают основания так лестно отзываться об инфракрасном методе:
- Более высокое качество лакокрасочного покрытия – из-за того, что высыхание происходит изнутри, отсутствуют такие явления, как вздутие краски, растрескивание и т. п.
Для локальной сушки инфракрасному методу нет альтернативы
- ИК-лампа для сушки удобнее для локальных покрасочных работ – в отличие от конвекционного метода, она даёт возможность без особых хлопот подсушить нужный участок поверхности. Для этого нет необходимости нагревать сушильную камеру и расходовать энергию для нагревания всей машины, если это не требуется.
- Наличие интеллектуального блока управления позволяет выбрать удобный режим для любого типа покрытия – другие методы такой возможности не дают.
- Оборудование работает безынерционно – сразу после включения оно готово к работе. При этом не требуется времени на его разогрев и выход в рабочий режим.
- Малые затраты электроэнергии – это немаловажный фактор в современных условиях роста цен на энергоносители.
- Возможность осуществлять полимеризацию порошковых красок, для которой требуется температура не ниже 200 0С. До недавнего времени использование порошковых красок считалось возможным исключительно в заводских условиях.
Как выглядит использование ИК-лампы
Теперь давайте рассмотрим, каким образом используют ИК-лампы для сушки лакокрасочного покрытия после покраски автомобиля:
- В паспортных условиях автомобильной эмали производители обязательно указывают условия, при которых рекомендуется осуществлять отвердевание лакокрасочного покрытия. Поэтому для начала рекомендуется внимательно ознакомиться с сопроводительной документацией автоэмали, выбранной вами для окрашивания своей машины. То же самое касается шпаклёвок, грунтов и т. п.
Сушка краски за счет инфракрасного излучения является одним из самых быстрых, эффективных и удобных способов
- Особое внимание рекомендуется обратить на максимальную температуру отвердевания, которую производитель указывает для своей продукции. Её категорически нельзя превышать – в противном случае лакокрасочное покрытие будет некачественным.
- Включите ИК-лампу в электрическую сеть и выберите на блоке управления режим, оптимально соответствующий требованиям производителя краски. Задайте длину волны, температуру нагрева, время и другие параметры. В случае необходимости запрограммируйте ступенчатый режим работы.
- После того как все требуемые параметры выставлены, начинайте сушку – помните о том, что устройство работает безынерционно, поэтому время отвердевания начинается с момента начала работы ламп.
- После окончания процесса отвердевания осмотрите лакокрасочное покрытие, убедитесь в том, что оно должного качества.
- Переходите к полировке или шлифованию ЛКП.
Как правильно выбрать ИК-лампу
После того как вы узнали всю информацию о работе и преимуществах ИК-излучателей, у некоторых автолюбителей может возникнуть вопрос, как правильно выбрать устройство. Сегодня в магазинах вы найдёте широкий выбор ИК-сушилок для автоэмалей, поэтому информация о том, на что следует обратить внимание, будет полез
Сушильная камера для древесины своими руками
Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.
Содержание:
- Необходимость сушки древесины
- Понятие влажности древесины
- Режимы сушки древесины
- Понятие сушильной камеры
- Виды сушильных камер
- Процедура сушки древесины
- Изготовление сушильной камеры
Необходимость сушки древесины
Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.
Важность правильно высушенной древесины – колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!
Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.
Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.
Понятие влажности древесины
Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках – связанной внутриклеточной.
Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.
Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 — 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).
Транспортная влажность составляет 18 – 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.
Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.
Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.
Режимы сушки древесины
Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента. Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.
Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:
- Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
- Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
- Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.
По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.
Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.
Понятие сушильной камеры
Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.
Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.
Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.
Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.
Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.
Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность – посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.
В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.
Виды сушильных камер
В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов – туннельные и камерные.
Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого — опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 — 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.
Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.
Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева – дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.
Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.
По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией — устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.
Процедура сушки древесины
Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 — 1, а для дерева с влажностью меньше 25% — 0,9 — 0,92.
Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 — 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) — на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.
После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.
В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.
Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 — 0,97.
Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 — 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.
Изготовление сушильной камеры
Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.
Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены – из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй – деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.
После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.
Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры — влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.
В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.
И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.
11 Функциональные стеллажи для стирки «сделай сам» для любого помещения
Стеллаж для белья необходим в каждом доме, где есть стиральная машина. Сушить одежду можно где угодно — внутри, снаружи, везде, где есть место и есть множество вариантов от встроенных до обычных мобильных стеллажей. Вы можете построить совершенно новый предмет самостоятельно или отремонтировать существующий, или, например, превратить напольную стойку в настенную. Источником деталей для сушилки также является старая мебель: для ее изготовления можно взять часть детской кроватки или старую лестницу.Сегодня поделюсь некоторыми полезными проектами, которые расскажут, как сделать такую стойку, приступим.
Настенные сушильные стеллажи
Вот красивая и функциональная самодельная сушилка для вещей, которые нужно сушить! Этот потрясающий проект DIY, позволяющий хранить деньги в банке. Когда стойка не используется, просто сложите ее, и она будет ровно стоять на стене, а это значит, что она не займет много места. и цвет очень свежий и чистый, хотя вы можете попробовать любой другой, если он вам не нравится.
Вот еще одна настенная сушилка для любого помещения, но большинство из вас прикрепит ее в прачечной или ванной. Она выполнена в белом цвете и небольшая, но вы можете изменить размер и, конечно же, цвета или установить несколько таких полок, где захотите. Такое изделие сэкономит вам много денег, а в изготовлении его довольно просто!
Сделайте день стирки немного проще с этой компактной сушилкой для белья. Он опускается, когда вам это нужно, и складывается, когда вы этого не делаете. С помощью регулируемых уровней вы можете определить, насколько далеко вы хотите его расширить.Даже небольшая прачечная поместит такую полку или даже несколько, чтобы белье высохло свисающим, оно не будет таким морщинистым. Быть вдохновленным!
Живя в небольшом доме, вы должны искать варианты экономии места для каждой комнаты, и эта простая сушилка — одна из таких вещей. Идея аналогична предыдущим стеллажам для белья: это складная деталь для настенного монтажа, но она даже проще, чем они: это всего лишь одна деталь, которую можно сложить к стене, никаких других оснований, только стену. Он идеально подходит для современного пространства и требует меньше материалов, чем предыдущие варианты.
Вот еще одна настенная стойка, которую можно повесить во время использования, а затем откинуть обратно к стене. Изделие изготовлено из старой детали детской кроватки, которую отремонтировали и переделали в стойку. Такой предмет подойдет как в винтажном, так и в стиле шебби-шик, хотя это зависит от детской кроватки — если он современный, то подойдет и для современной комнаты.
Этот комбо представляет собой стойку плюс полку в одном, что снова отлично подходит для небольшого пространства. Верхняя часть здесь используется как подставка для растений, хотя вы можете использовать ее для каких-то мелочей, нижняя часть — это сушилка.Эта полка для белья своими руками также подходит для сушки других деликатесов, например вязаных свитеров. Вдохновитесь на его создание!
Эта складная сушильная стойка идеально подходит для сушки одежды в любое время, поскольку она установлена внутри. Вы можете легко переработать детскую ручку для игр или детскую кроватку, и это невероятно легко сделать! Это отличный способ переработать вышедший из употребления предмет, который просто загромождает ваш сарай! Учебник содержит видео, которое расскажет все подробности и покажет вам, как это сделать шаг за шагом.
Если вы не хотите тратить много времени на изготовление настенной стойки, перепрофилируйте обычную, которая может быть уже под рукой. Из этого туториала Вы узнаете, как превратить обычную складную сушилку в удобную настенную, просто снимите различные детали и прикрепите ее к стене. Учебник расскажет, как это сделать, вдохновляйтесь.
Сделайте простой и быстрый стеллаж для сушки для любого помещения! Это гениальная идея, подходящая к любому интерьеру, это сушилка из старой лестницы.Вы можете сначала окрасить или перекрасить его по своему усмотрению, а затем повесить на потолок с помощью цепи или толстой веревки. Подумайте о том, чтобы прикрепить к стене несколько больших крючков, чтобы хранить стойку, когда она не используется. Сделать несложно, не займет много времени, вдохновитесь и создайте такой стеллаж для дома!
Мобильные сушильные стеллажи
Главным преимуществом мобильных стеллажей, конечно же, является мобильность: их можно разместить где угодно, а в хорошую погоду выносить на улицу. Еще одна удачная идея — совместить мобильность с функциональностью: сделать складную мобильную сушилку.Эта сушильная стойка построена по принципу лестницы и очень удобна, когда она вам не нужна, просто сложите ее и разместите, где хотите.
Представьте себе функциональный предмет мебели: он не только красив, но и волшебно расширяется, как цветущий подсолнух или раскладывающийся калейдоскоп. Он занимает крошечное место для удобного хранения и стоит всего несколько долларов. Вы можете сушить на нем одежду на улице или положить ее внутрь, если для такой большой звезды достаточно места. Это будет забавная и милая часть декора, наслаждайтесь!
Напольный сушильный шкафTower и отзывы
Перейти к основному содержаниюWayfair.co.uk
Основной
Wayfair.co.ukWayFairOpen SearchSearchClear searchИдеи номеров
Идеи номеровГостиная
Спальня
Столовая
Прихожая
Домашний офис
На открытом воздухе
Кухня
Ванная комната
Детская спальня
- Просмотреть все
Изучить все
Стеллаж для сушки DIY — Wilker Do’s
Следующим проектом в моем списке дел была замена металлической вешалки сухой «стойки» (за неимением лучшего слова).Вы можете увидеть их здесь, на задней стороне двери кладовой.
Функционирование этих вешалок просто потрясающее. Каждый горизонтальный стержень может двигаться независимо друг от друга, и как только вы снимаете одежду, вы просто передвигаете ее вплотную к двери до следующего раза. Падение … ну, они ужасны.
Итак, оглядываясь на Pinterest, я наткнулся на ЭТО!… Сразу влюбился и решил сделать один для себя. Однако, подумав, я не хотел отказываться от функции уродов (металлической вешалки), а также мне не нравилось, как далеко от стены торчит эта конструкция, тем более, что у меня нет большого пространства.
Решение? Что ж, я решил сохранить привлекательность этого, но включить в него функцию безобразия. * Спойлер *… .У меня получилось 🙂
Вот фото моего готового продукта!
Я не собираюсь вешать его, пока не закончу покрасить старые устаревшие двери, так что не забудьте проверить еще раз.
*** Обновление *** Наконец закончили эту дверь, так что вот окончательный результат. 🙂
Поскольку пошаговые инструкции уже существуют для большей части этой сборки, я просто собираюсь предоставить подробные инструкции по внесенным мною настройкам.Если у вас есть вопросы, просто оставьте мне комментарий, и я дам больше.
1) Я вырезал фон, раму и дюбели 3/4 дюйма по размеру. Так как мой не собирался наклоняться вперед, я загрунтовал и покрасил все детали, прежде чем склеить их вместе. Я настоятельно рекомендую вам сделать это таким образом, если вы не собираетесь использовать только один цвет.
2) После быстрого разговора с моим замечательным папой я обнаружил, что петля, в которой я нуждался, называлась петля для фортепиано.Можно найти в Home Depot примерно за 8 долларов. Это длинная полоса длиной около двух футов, что, конечно, слишком долго. Я взял его и с помощью тисков и ножовки смог отрезать четыре петли по длине.
3) Затем я взял первый дюбель, повернул его вертикально и воткнул в тиски, чтобы удерживать на месте. Затем я просверлил пилотное отверстие в центре конца. … Если в этом есть смысл. … Попробуйте расположить пилотное отверстие прямо посередине, потому что есть большая вероятность, что оно расколется, и тогда вам придется начинать со свежей удочкой.
После того, как вы просверлите пилотное отверстие, возьмите петлю и винт, которые идут в комплекте, и прикрепите их вот так…
4) Теперь я переместил стержень и петлю к раме и повторил процесс. Просверлите пилотное отверстие в раме, затем прикрепите петлю. На фотографии ниже вы увидите, что при длине петель остается только одно отверстие для винта на петлю. Мне нужно было немного больше опоры, поэтому я просверлил еще одно отверстие прямо под ним и дал каждой петле по два винта.
БАМ! Один стержень вниз.Просто повторите для того количества удочек, которое вы хотите, чтобы у вас было.
5) Покраска тяг и петли. Поскольку петля металлическая, я использовал краску-спрей для металла Rustoleum белого цвета.
6) На этом этапе все работало идеально, но я заметил, что когда я закрывал стержни, они немного провисали.