Краска антикор: виды и применение (+32 фото)

виды и применение (+32 фото)

Металлические конструкции в строительстве широко используются при возведении многоквартирных сооружений, а также являются неотъемлемой частью загородного строительства. Выбор металла, как одного из строительных материалов, обусловлен его высокой прочностью, доступностью, а также прочими свойствами. Но, не смотря на все положительные характеристики, одно из уязвимых мест – коррозия. Чтобы не допустить дальнейшее образование ржавчины, применяется антикоррозионная краска по металлу.

О коррозии и технологиях борьбы с ней

Главный существенный минус металла – это слабая устойчивость к коррозионным процессам. По этой причине не только существенно ухудшается внешний вид металлоконструкции, но и снижается их эксплуатационный срок. Чтобы понять, как работает антикоррозийная краска, следует немного знать о ржавчине. Она образуется в результате окислительных процессов. Металл подвержен окислению тогда, когда в воздухе содержится много влаги.

Под воздействием паров влажности металл теряет свою прочность и привлекательность. Если окислительные процессы будут прогрессировать и начнут проникать глубоко в структуру материала, конструкции из него будут разрушаться изнутри.

Коррозионные процессы притягивают влагу, которая удерживается в металлах за счет пористой структуры.

Для борьбы с коррозией существуют традиционные защитные способы, большинство из них предполагает тщательную очистку последствий коррозионных процессов. Затем металлическая поверхность обрабатывается антикоррозийной грунтовкой и покрывается краской.

Но, с точки зрения финансовых и временных затрат, очистка, грунтование и покраска не всегда оправданы. Это обусловило необходимость в новых более выгодных средствах, позволяющих при меньшей трудоемкости обеспечить надежную защиту поверхностей. Сейчас такие средства есть.

Для защиты изделий из металла от прогрессирующих коррозионных процессов применяется специализированная лакокрасочная продукция, призванная воспрепятствовать окислительным процессам.

Виды красок по металлу 

Перед тем как рассматривать спецсредства по ржавчине, необходимо изучить основные краски для металлических поверхностей. К ним относятся следующие типы составов:

• масляные;
• алкидные;
• акриловые;
• эпоксидные краски и эмали.

Эпоксидную эмаль за счет высокой токсичности очень редко используют в быту. Данный материал, в основе которого лежат силиконовые смолы, защищает от высоких температур.

Масляная краска на основе олифы и натуральных масел по причине слабой устойчивости к перепадам температур подходит лишь для внутренней отделки. Это значительно ограничивает возможности ее использования. Кроме того, масляная краска не способна надежно защитить металлы от окислительных процессов.

Алкидные красящие составы, подходящие для обработки оцинкованных поверхностей, также имеют преимущества и недостатки. Хоть алкидные ЛКМ и отличаются самой высокой адгезией, они не выдерживают высокотемпературных воздействий и подвержены горению.

Акриловые лакокрасочные материалы для металла очень популярны. Это легко объяснить наличием хороших характеристик. За счет высокой долговечности и гарантированной защиты от коррозионных процессов акриловые краски применяются и для внутренней, и для наружной отделки.

Также акриловые ЛКМ эффективны для обработки радиаторов отопления и других горячих деталей.

Также существуют и другие виды красок для защиты металла:

• Кровельная – наиболее популярна для защиты оцинкованных поверхностей.

• Маслобензостойкая – обеспечит антикоррозийную защиту не только от воздействия влаги, но и от агрессивных химических сред.

• Краска по ржавчине – обеспечивает двойную защиту. Так, поверхность надежно защищается от внешнего воздействия, а также нейтрализуется развитие уже начавшейся коррозии.

• Молотковая – применяется для защиты от коррозии садового инструмента.

• Износостойкая – ее применяют для покрытия деталей, которые подвержены механическим воздействиям.

• Краски на основе алюминия – продукция в быту не применяется. Эти ЛКМ популярны в кораблестроении. Они снижают интенсивность разрушений металлов при воздействии соленой воды.

Специальные антикоррозийные ЛКМ 

Не каждая краска способна обеспечить оптимальный уровень защиты от коррозии. Поэтому стоит отдельно рассмотреть виды антикоррозийных эмалей по металлу и по ржавчине. Специалисты применяют такие ЛКМ для снижения трудоемкости и стоимости работ. Кроме того, такая продукция упрощает технологические процессы нанесения защитного покрытия.

Краски по ржавчине представляют собой быстровысыхающую однокомпонентную смесь, приготовленную на основе эпоксидно-модифицированной синтетической смолы. В составе имеются антикоррозийные пигменты, обеспечивающие эффективную и устойчивую защиту от коррозии и эффектное финишное покрытие.

За счет качественно подобранного комплекса синтетических смол, такие красящие материалы дают возможность получать глянцевое, полуматовое и матовое покрытие. Главное достоинство ЛКМ – покрытие способно сопротивляться грязи, которая является одной из причин образования коррозии.

Что касается областей применения, то сейчас эти краски применяют в промышленном и частном строительстве. Ими красят кровельные системы, газовые, а также водопроводные трубы, станки, сельскохозяйственную технику, а также прочие конструкции.

За счет наличия в составе специальных высокомолекулярных силиконов краска по ржавчине обладает массой преимуществ. Так, защитный слой способен препятствовать разрушительному воздействию влаги на поверхность. Смачивающая способность позволяет наносить ее на металлы без какой-либо подготовки.

Эксплуатационная температура поверхностей, обработанных этими составами, находится в диапазоне между -20 и +80 градусам. Покрытие устойчиво к ультрафиолету и может эксплуатироваться в жарком климате.

Преимущества красок по ржавчине 

Можно выделить главные плюсы специальных лакокрасочных материалов:

• Состав можно наносить непосредственно на поврежденную коррозией поверхность, а также на плохо подготовленные участки.
• Материал образовывает устойчивое к атмосферным воздействиям покрытие, которое отталкивает воду и грязь.
• Высокая укрывистость и адгезия к ржавчине.
• Высокая сопротивляемость коррозии.
• Быстрое высыхание.
• Срок эксплуатации до 8 лет.
• Большой ассортимент цветов.

Наряду с достоинствами имеются и недостатки – нельзя красить оборудование, рабочая температура которого выше 150 градусов. Также нельзя наносить ЛКМ на металл, находящийся в контакте с водой для питья.

На видео: всё о краске по ржавчине.

Особенности молотковой краски 

Антикоррозийная эмаль имеет большую палитру цветов и оттенков.

Поверхность может быть матовой, полуматовой, молотковой. Обработанный участок имеет ощутимую шероховатость и металлический блеск. Производство этого ЛКМ осуществляют с применением алкидно-стирольных, акриловых и эпоксидных основ. Также в состав добавляют стекло мелкой фракции и алюминиевую пудру.

Из-за высокой стойкости к высокой влажности и температурным перепадам, а также механическим воздействиям и вибрации, краска подойдет для обработки промышленного оборудования и для антикоррозийной защиты цветных металлов.

Материал наносится прямо на ржавые участки без подготовки. Воздухонепроницаемая пленка создается за счет наличия в составе вяжущих компонентов.

Грунт-эмаль 

Антикоррозийная грунт-эмаль также наносится на поврежденные коррозией поверхности без какой-либо предварительной подготовки. Это обуславливается эффектом состава.

Такой продукт имеет свойства грунтовки, антикоррозийного покрытия и эмали. За счет этого значительно упрощается работа с материалом.

Рекомендации специалистов

Если учесть огромное количество поверхностей из металла, специалисты рекомендуют несколько важных моментов, которые следует учитывать:

• Для окрашивания радиаторов и труб отопления лучше выбирать термостойкие виды ЛКМ;
• Окрашивать отопительные трубы лучше до начала сезона отопления;
• Печные детали также окрашивают материалами, устойчивыми к высокотемпературным воздействиям;
• Поверхности из цветных металлов должны покрываться спец. грунтами;
• При работе с промышленными объектами на свежем воздухе подойдут органические растворители.

ЛКМ для населения на ржавчину – это современные защитные продукты, позволяющие продлить срок службы металлических изделий. Использование этих специальных составов позволяет сэкономить массу времени на очистку покрытия. Используя антикоррозийную эмаль по металлу, можно получить хороший результат при минимальных вложениях.

Обзор антикоррозийных красок (2 видео)

Продукция разных производителей (32 фото)

Антикоррозионная краска — надежная защита от ржавчины

Антикоррозионная краска — это лакокрасочное покрытие, предназначенное для защиты металлов от коррозии из-за атмосферных воздействий и других неблагоприятных факторов. Также подобные составы выполняют декоративную функцию, придавая изделию более привлекательный внешний вид.

Свойства красок для защиты от коррозии

Антикоррозионная краска представляет собой сложный многокомпонентный состав, в который входят связующие, пигменты, а также различные добавки и вспомогательные вещества. Именно их комбинации определяют конечные свойства покрытия. Несмотря на это, можно выделить некоторые общие черты, которые характерны для всех подобных красок:

• Химическая и атмосферная стойкость. После полного высыхания ЛКМ образует на поверхности надежный защитный слой, который исключает последующее ржавление от воздействия атмосферных осадков и различных химических веществ.

• Долговечность покрытия. Средний срок эксплуатации антикоррозионного красочного покрытия составляет около 3-3,5 лет. В течение этого срока металлоизделие полностью защищено от коррозии.

• Нейтрализация коррозионных процессов. В состав антикоррозийной краски обязательно входит преобразователь ржавчины или подавители окисления. Это позволяет наносить состав поверх ржавчины и препятствует ее дальнейшему распространению.

• Простота нанесения. В большинстве случаев антикоррозионные краски могут наноситься на покрытие как стандартными малярными инструментами, так и пульверизаторами. При этом чаще всего перед нанесением не нужно проводить никаких подготовительных работ.  

Использование антикоррозионных красок при работе с различными металлоконструкциями обеспечивает надежную защиту от ржавчины и позволяет продлить срок их эксплуатации.

ЛКМ производства компании КрасКо

Компания КрасКо выпускает собственную линейку красок с антикоррозионной защитой разных видов металлов. В ассортименте представлены следующие наименования:

• Нержамет. Алкидная эмаль, наносить которую можно поверх ржавчины. Данный состав выполняет функции сразу трех отдельных материалов: грунтовки, преобразователя коррозии и эмали.

• Быстромет. Грунт-эмаль по металлу, которую можно наносить при температурах ниже нуля. Характеризуется быстрым высыханием даже в мороз, высокой адгезией и хорошей укрывистостью.

• Полимерон. Специальная антикоррозионная эмаль по металлу с повышенной износостойкостью. Разработана для использования в условиях агрессивной промышленной атмосферы.

• Сереброл. Алюминиевая краска, предназначенная для окрашивания черных металлов и поверхностей с оцинковкой. Отлично подойдет для любых конструкций, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию влаги.

• Нержалюкс. Эмаль для работы с изделиями из цветных металлов и их сплавов, включая алюминиевые и оцинкованные поверхности.

• Цикроль. Атмосферостойкая краска, предназначенная для окрашивания крыш. Она отличается высокими защитными свойствами и стойкостью к атмосферным воздействиям.

• Нержапласт. Антикоррозионная эмаль с эффектом «жидкий пластик».

• Молотекс. Молотковая эмаль для стали, оцинкованной стали, медных и алюминиевых сплавов. Образует покрытие с особым декоративным эффектом.

Более подробную информацию по продукции КрасКо можно получить на сайте и у менеджера по тел. 8 (800) 301-21-80. Наши специалисты бесплатно помогут вам подобрать наиболее подходящий материал для конкретных задач.

Антикоррозийная защита металлических покрытий — АКТЕРМ

Причины разрушения металлических поверхностей

Антикоррозийная защита металлоконструкций – необходимое условие для использования металлических элементов в любых строениях. Изготовленные из металла ёмкости, трубопроводы, отдельные детали механизмов и транспорта могли бы служить вечно, если бы не реакции, вызывающие коррозию. Огромные строения из стали могут рухнуть в какой-то момент, нанося огромный ущерб и унося жизни людей, если не были обработаны специальным составом.

Коррозию вызывают:

• влага
• атмосферный воздух
• любой газ
• нефтепродукты
• микроорганизмы
• электролиты
• трение
• колебание температуры и другие факторы

Этот сложный процесс взаимодействия заканчивается разрушением металла. Бороться с ним сложно. Лучше предупредить реакцию. Для этого нужно нанести антикоррозийное покрытие, которое создаст защитную плёнку и оградит от вредного воздействия извне. Результат зависит от характеристик состава и качества его нанесения.

Защита для металла

Компания «АКТЕРМ», используя инновационные технологии, разработала несколько видов антикоррозийного покрытия. Чтобы гарантировать максимальную защиту металлических поверхностей, учитывались:

• условия эксплуатации изделия из металла;
• возможный способ нанесения средства;
• назначение конструкции;
• дополнительная внешняя обработка.

В результате вы можете предупредить, замедлить, остановить процесс распада металла.

У нас можете купить:

• Стеклоэмаль на основе диоксида кремния. Стеклообразная плёнка устойчива к агрессивной среде, выдерживает большой диапазон температур: от -50 до +350 °С. Нанесение требует термической обработки.
• Полиуретановые покрытия не только для защиты емкостей с питьевой водой, но и для защиты резервуаров и танкеров в целом с хранением различного вида топлива и ГСМ.
• Сверхтонкую теплоизоляцию с антикоррозийной защитой.
• Средство холодного цинкования для очень тонких (менее 1 мм) поверхностей.
• Быстросохнущую декоративную эмаль с возможностями преобразования и предупреждения появления ржавчины.

Антикоррозийная защита внутренней поверхности трубопроводов обеспечивается ингибиторами. Средство компании AKTERM максимально защищает от коррозии и охрупчивания оборудование нефтегазоперерабатывающих предприятий.

Сфера применения и характеристики

Мы сотрудничаем с большими и малыми предприятиями, производителями металлической продукции и потребителями. Владельцы автомобилей, гаражей, приусадебных водопроводов и даже велосипедов должны поспешить вовремя нанести современные средства защиты от разрушения металла.

Сделать это можно с помощью кисти, валика или методом распыления. Антикоррозийное покрытие AKTERM не только выполнит основное назначение, но и станет приятным декором, устойчивым к ультрафиолету. Глянцевая поверхность не скапливает воду. Превращаясь в капли, она стекает вниз.

Среди важных характеристик – хорошая агдезия с любой поверхностью. Предварительная очистка от ржавчины обычно не требуется. Средство ложится равномерно, не оставляя влаге шансов встретиться с металлом. На антикоррозийное покрытие AKTERM хорошо наносится декоративная краска.

В ассортименте нашего интернет-магазина вы найдёте защитные средства для всех видов металла и любого типа конструкций. Весь товар сертифицирован. Эмали и краски прошли тщательную проверку в собственной лаборатории «АКТЕРМ». Они огнестойкие, нетоксичные, устойчивые к перепадам температур и механическим воздействиям.

Услуги и обслуживание

Главный офис компании находится в Москве. Наши представительства есть во многих городах России. «АКТЕРМ» сотрудничает со всеми странами.

Заказ можно оформить на сайте или в любом из офисов. Мы организуем быструю отгрузку и проконтролируем доставку.

Цинкор-Топ полуглянец- антикоррозийная краска для металла высокого качества

Цинкор-Топ полуглянец — антикоррозийная краска по металлу, дереву и бетону. Широкий выбор цветов, возможна колеровка в нужный оттенок. Функция 3 в 1: преобразователь ржавчины, выравнивающий грунт и финишное декоративное покрытие. Придает благородный внешний вид поверхности на длительный срок.
 

Свойства

• Полуглянцевое покрытие.
• Защита от коррозии до 10 лет.
• Допускается нанесение на крепкосцепленную ржавчину.
• Создает ровную и эластичную поверхность.
• Придает поверхности вид «пластика».
• Быстросохнущий (20 мин на отлип).
   

Цвет

Базовые цвета: белый, черный, серый, синий, зеленый, желтый, красный. Возможна колеровка по RAL.
 

Принцип действия

Входящие в состав ингибиторы коррозии превращают оксиды железа (ржавчину) в защитный слой. Функция грунта выравнивает поверхность. Полимеры придают покрытию декоративные свойства.
 

Информация о покупке

Для заказа звоните 8 (800) 555-34-18 или напишите info@zincor-lkm. ru или оставьте заказ на сайте.

Самовывоз или доставка в день обращения:

1. Москва, ул. Промышленная, д. 11 стр. 4
2. Москва, Сигнальный проезд, д. 16, строение 21
3. Санкт-Петебург, пос.Металлострой, дорога на Металлострой, д.1, кор. 4, лит. А
4. Казань, ул. Техническая, д. 9
5. Екатеринбург, ул. Артинская, д. 22Г
6. Краснодар, ул. Тополиная, д. 30
7. Нижний Новгород, Окская Гавань, д. 19к2
8. Тула, Ханинский проезд, д. 6А

В другие города отправка транспортной компанией в течении дня.
Способы оплаты: безналичный или наличными при получении.
Товар всегда в наличии.

Области применения Цинкор-Топ полуглянец 

• Металл, дерево, пластик, бетон и др.
• Художественная ковка, кузнечные изделия
• Металлоконструкции, резервуары, трубопроводы, мостовые сооружения
• Металлические ограждения, ворота, навесы
• Железнодорожный транспорт и сооружения
• Ангары, склады различных типов
  ​

    
 

Технические харакеристики

Цвета	Базовые цвета: белый, черный, серый, синий, зеленый, желтый, красный. Колеровка по каталогу RAL под заказ
Срок службы	от 5 до 20 лет в зависимости от условий эксплуатации
Расход зависит от цветовой гаммы	80-150 мл/м2
Адгезия	1 балл
Растворитель	ксилол

 

Инструкция

1. Подготовить поверхность – отчистить от загрязнений, обезжирить;
2. Перемешать до однородного состояния;
3. При необходимости разбавить растворителем до рабочей вязкости, но не более 5% от массы для кисти и валика, до 10% для краскопульта;
4. Наносить при помощи кисти или краскопульта.

Нанесение  последующих слоев через 20-60 минут в зависимости от температуры и влажности.Полной полимеризации  покрытие достигает через 72 часа.
 

Преимущества Цинкор-Топ полуглянец

• Цена ниже импортных аналогов с похожими характеристиками;
• Малое время высыхания – от 20 мин;
• Превосходные декоративные свойства.
   

Хранение и срок годности

Хранить состав необходимо с плотно закрытой крышкой, избегать нахождения под прямыми солнечными лучами и атмосферными осадками, при температуре окружающей среды от -35^оС до +35^оС.

Срок хранения в заводской герметичной упаковке 36 месяцев.
 

---

Остались вопросы? Наши технологи помогут с выбором

Телефон: 8 (800) 555-34-18 (Бесплатно по РФ)
Е-mail: [email protected]

Режим работы: пн-пт с 08:45 до 18:00 по МСК
 

Краска по металлу и ржавчине: характеристика, выбор, применение

Несмотря на появление множества новых материалов, изготовленных в соответствии с методиками, разработанными в век инновационных технологий, повсеместно распространенный в качестве внешнего отделочного материала металл  не планирует сдавать свои позиции. Однако его специфические характеристики обуславливают необходимость внедрения в сфере строительства лакокрасочных материалов, предотвращающих преждевременный выход из строя металлических поверхностей, который, несмотря на прочность и долговечность металла,  не является редкостью. Металлические конструкции стали неотъемлемым элементом многоквартирных сооружений, конструктивные особенности которых подразумевают наличие металлических водопроводных и отопительных труб, а также металлических ограждений на балконах и лестничных проемах. Загородное строительство еще активнее использует металлические конструкции  — малые архитектурные формы,  оранжереи, ворота и решетки на окнах – все это изготавливают преимущественно из металла. Выбор металла определяется его уникальными характеристиками, среди которых и механическая прочность, и повышенная устойчивость к высоким температурам, и относительная доступность. Несмотря на множество достоинств, у металла есть и свои уязвимые стороны, наличие которых и определяет использование краски по металлу и ржавчине.

Содержание

1. О ржавчине и о способах борьбы с ней
2. Классификация лакокрасочных материалов по металлу
3. Антикоррозийные краски: область применения и характеристики
4. Достоинства краски по ржавчине
5. Особенности молотковой краски по ржавчине
6. Нанесение антикоррозийной краски на поверхность: подготовка
7. Грунт-эмаль по ржавчине: особенности
8. Методика нанесения антикоррозийной краски
9. Общие рекомендации по нанесению краски по металлу и ржавчине

 

О ржавчине и о способах борьбы с ней

Как вы уже поняли, главным недостатков металла является его низкая устойчивость к коррозии, которая выражается не только в ухудшении внешнего вида металлоконструкций, но и в укорочении его эксплуатационного срока. Для того, чтобы понять принцип действия антикоррозийных средств, рассмотрим основную терминологию. Ржавчина – представляет собой результат окислительных процессов, реализуемых на поверхности металла. Металлические конструкции подвергаются окислению тогда, когда в воздухе содержится большое количество водяных паров, под воздействием которых снижается прочность металла и теряется его первоначальная привлекательность. Прогрессирующая коррозия, проникая внутрь материала, притягивает влагу и удерживается внутри металла за счет своей пористой структуры. Как бороться с разрушением металла, которое, при постоянном контакте материала с агрессивной внешней средой и отсутствии специальных мероприятий, препятствующих разрушению металла, будет только прогрессировать? 

Традиционные методы защиты металла предполагают очистку ржавчины, после чего поверхность металла обрабатывают антикоррозийным грунтом и только потом защитной краской. Однако, с точки материальных и временных затрат, данные мероприятия не всегда оправданы, что обусловило необходимость поиска новых, экономически выгодных и менее трудоемких способов защиты металла от коррозии. И они были найдены.  Сегодня порядок действий в данной ситуации выглядит несколько иначе.

Чтобы избежать прогрессирующего разрушения материала, используют лакокрасочные составы, призванные препятствовать процессу окисления на поверхности металла.

Классификация лакокрасочных материалов по металлу

Прежде чем рассмотреть подробно характеристики и использование краски по ржавчине, рассмотрим основные разновидности краски по металлу:

• Эпоксидные эмали;
• Масляные краски;
• Алкидные краски;
• Акриловые краски.

Эпоксидные эмали, в виду токсичности входящих в их состав компонентов, в быту используются чрезвычайно редко. Материал,  изготовленный на основе силиконовых смол, предназначен для защиты металлоконструкций от воздействия высоких температур.

Масляные краски, основными компонентами которых является олифа и натуральные масла, в виду низкой устойчивости к температурным перепадам, предназначены в основном для внутренних отделочных работ. Это ограничивает их использование в качестве материала для внешних отделочных работ, так как масляные краски не обеспечат должной защиты металлоконструкций от коррозии.

Для алкидных красок, используемых для покраски оцинкованных металлических поверхностей, также характерны свои достоинства и недостатки. Несмотря на то, что для алкидных красок характерна наибольшая адгезивная способность, они не устойчивы к воздействию высоких температур и чрезвычайно горючи.

Несмотря на то, что акриловые краски  по металлу характеризуются сравнительно недавним появлением на рынке, в настоящее время им свойственна нарастающая популярность, что объясняется рядом функциональных характеристик данного вида лакокрасочных материалов. Благодаря долговечности и гарантированной защите металла от коррозии, они используются как для внутренних, так и внешних отделочных работ. Кроме того, они демонстрируют свою эффективность при окраске нагревательных элементов отопления и других сильно нагреваемых  деталей.

Антикоррозийные краски: область применения и характеристики

Как вы уже догадались, не все краски по металлу способны обеспечить оптимальную защиту материала от коррозии и преждевременной утраты его первоначальных характеристик. В связи с этим, рассматривая классификацию красок по металлу, необходимо отдельно рассмотреть особняком стоящую краску по ржавчине. Среди потребителей наиболее популярным представителем данной группы является краска по ржавчине Хаммерайт.

Знающие застройщики, цель которых заключается в проведении ремонтных работ с минимальными экономическими затратами, для защиты металла  от ржавчины предпочитают купить краску по ржавчине. Это не только позволит отказаться от проведения довольно трудоемких работ и дорогостоящих работ, которые не всегда оправданы, но и существенно упростит технологический процесс нанесения антикоррозийного покрытия. Краска по ржавчине, цена которой зависит от производителя и технической разновидности лакокрасочного материала, представляет собой быстросохнущую однокомпонентную краску, изготовленную на основе эпоксидно-модифицированных синтетических смол с добавлением антикоррозийных пигментов, которая обеспечивает максимально эффективную и стойкую антикоррозийную защиту и финишное покрытие, обладающее высокими декоративными характеристиками.

Благодаря тщательно подобранному командой специалистов составу синтетических смол, использование краски Hammerite по ржавчине позволяет получить глянцевое, полуматовое и молотковое покрытие, особенности которого будут рассмотрены ниже. Основное достоинство данного покрытия заключается в способности сопротивляться скоплению грязи, которая играет немаловажную роль в формировании ржавчины. Область применения краски по ржавчине чрезвычайно широка: на сегодняшний день она используется как в частном строительстве, так и в индустриальной промышленности, например, для окрашивания кровельных систем, газовых и водопроводных труб, оборудования, станков и сельскохозяйственных инструментов, а также других металлических конструкций, нуждающихся в антикоррозийной защите.

Включение в состав краски высокомолекулярных силиконов обуславливает дополнительные свойства краски, суть которых заключается в препятствии отрицательного воздействия влаги на металлические поверхности. Смачивающие свойства краски обеспечивают возможность ее нанесения на абсолютно неподготовленные поверхности металлов. Эксплуатационные температуры металлов, обработанных антикоррозийным составом, находятся в промежутке между -20 и +80 градусами, что в совокупности с устойчивостью к разрушению под действием ультрафиолета, позволяет использовать краску под ржавчину в жарких и влажных климатических поясах.

Достоинства краски по ржавчине

Подведем итог вышесказанному и выделим основные преимущества краски по ржавчине:

• Возможность на несения прямо на ржавую поверхность и на плохо подготовленные поверхности;
• Способность краски образовывать атмосфероустойчивое покрытие, характеризующееся водо- и грязеотталкивающими свойствами;
• Высокая укрывная способность;
• Высокий уровень адгезии к поверхностям, пораженным ржавчиной;
• Характеризуется высоким сопротивлением коррозии;
• Высыхает за короткий промежуток времени;
• Длительный эксплуатационный срок покрытия, достигающий 8 лет;
• Большое разнообразие заводских оттенков.

Несмотря на большое количество достоинств, у антикоррозийного покрытия есть и свои недостатки:

• Запрещается покраска оборудования, эксплуатационные температуры которого превышают 150 градусов;
• Исключается нанесение антикоррозийного покрытия на металлические конструкции, поверхность которых контактирует с питьевой водой.

Особенности молотковой краски по ржавчине

Цветовая палитра включает в себя разнообразие оттенков, среди которых глянцевые и полуглянцевые цвета, полуматовые и молотковые оттенки.

Краска молотковая по ржавчине получила свое название, благодаря тому, что поверхность, покрытая ей, визуально напоминает поверхность бойка молотка, то есть характеризуется такой же едва ощутимой шероховатостью и металлическим блеском. Изготовление молотковой краски осуществляется с использованием алкидно-стирольной, акриловой и эпоксидной основ, и с добавлением мелкофракционного стекла и алюминиевой пудры.

Вследствие повышенной устойчивости молотковой краски к воздействию повышенной влажности, колебаниям температур и вибрационным воздействиям, молотковая краска используется для обработки поверхностей промышленного оснащения, а также для создания устойчивых антикоррозийных покрытий не только черных, но и цветных металлов. Основное достоинство молотковой краски – возможность нанесения прямо на ржавчину без предварительной подготовки и создание воздухонепроницаемой защитной пленки благодаря содержанию особых вяжущих веществ.

Нанесение антикоррозийной краски на поверхность: подготовка

Ход работы при нанесении антикоррозийного покрытия стандартный. Так как поверхность, подвергаемая окраске, должна быть чистой, сухой и обезжиренной, перед покраской рекомендуется провести ее стандартную подготовку, подразумевающую ее очистку поверхности металлической щеткой в двух направлениях или равномерное прохождение  наждачной бумагой по контактной поверхности материала. Исследовав состояние поверхности на наличие острых углов и обнаружив крупные неровности остаточного характера, их удаляют с помощью дробилки. Однако специалисты не рекомендуют увлекаться такими кардинальными приемами, как использование дробилки и дрели с соответствующей насадкой, так как они могут стать причиной повреждения металлической поверхности и даже нарушения ее целостности. Поверхности, ранее подвергаемые окраске, следует очистить не только от грязи, пыли и жира, но и от старой краски, после чего ее тщательно промывают водой и высушивают.

Если вы имеете дело с поверхностями, на которых образовалась ржавчина, следующий этап – выбор оптимального метода, который справится с удалением ржавчины перед покраской. Если для защиты металлической поверхности от воздействия коррозии вы используете краску, в состав которой включен преобразователь ржавчины, нет необходимости акцентировать внимание на уже имеющейся ржавчине и достижении металлического блеска обрабатываемой поверхности, так как данная разновидность антикоррозийной краски преобразует остатки ржавчины, толщина которой не превышает 30 мкм, в слой грунтовки.

Несмотря на то, что производители краски по ржавчине утверждают, что их продукцию можно использовать без предварительного грунтования, советуем не отказываться от нанесения слоя грунтовки, которая способствует увеличению адгезивных способностей антикоррозийной краски и продлению срока службы нанесенного покрытия. Другое дело, краска грунт по ржавчине, нанесение которой не нуждается в предварительном грунтовании.

Грунт-эмаль по ржавчине: особенности

Практикуется нанесение грунт-эмали на различные виды  поверхностей, изготовленных из металла, в том числе и поврежденных ржавчиной, без обязательного предварительного нанесения грунтовки. Это обусловлено эффектом грунт-эмали, называемым « три в одном», то есть, краска грунт по ржавчине объединяет в себе свойства грунтовки по металлу, антикоррозийной краски и эмали по металлу. Вследствие этого порядок работ с грунт-эмалью существенно упрощается:

• Поверхность металла очищают от грязи, пыли и жира, а также от верхнего слоя ржавчины, для чего потребуется использование металлического шпателя, щетки или наждачной бумаги, и протирают растворителем.

• Грунт-эмаль предварительно тщательно перемешивают и наносят на металл последовательно в два слоя. При этом перед нанесением второго слоя выдерживают 30 минут, что составляет минимальный период времени межслойной сушки, который может продлеваться до 5 часов. Если по истечении 5 часов вы не смогли нанести второй слой грунт-эмали, необходимо отложить его нанесение еще на 30 дней.

Методика нанесения антикоррозийной краски

Перед нанесением краски поверхность тщательно обезжиривают с использованием растворителя и просушивают. Специалисты рекомендуют обратить внимание и на условия окружающей среды, наиболее оптимальные   для проведения покраски. Рекомендуемая влажность воздуха должна быть не ниже 80 %, а температура окружающей среды – 20 градусов выше нуля. Профессионалы, имеющие опыт работы с антикоррозийными красками, советуют не обращать внимание на рекомендации производителя, в соответствии с которыми работу с краской можно осуществлять и при температуры 20 градусов ниже нуля, так как данные рекомендации актуальны  в основном для форс-мажорных обстоятельств.

• После очистки поверхности, антикоррозийную краску тщательно взбалтывают и добавляют растворитель в соотношении 9:1.   Если вы используете краску Hammerite, специалисты рекомендуют использовать специализированный растворитель Hammerite Brush Cleaner & Thinners. Нанесение краски осуществляется в три слоя, при этом второй наносится через три часа после нанесения первого слоя, в противном же случае, нанесение второго слоя краски откладывается на 6 -недельный срок. Несоблюдение данных рекомендаций приведет к появлению неровностей на поверхности, покрытой краской. В случае пренебрежения указанными рекомендациями и нанесения краски более, чем в три слоя, она может стекать с металлической поверхности, что приведет к существенному снижению эксплуатационных характеристик антикоррозийного покрытия. После нанесения краски по металлу и ржавчине, убедитесь в том, чтобы все края и углы были тщательно прокрашены.

• Если поверхность была ранее окрашена, нанесение антикоррозийной краски осуществляется в два слоя с соблюдением выше упомянутых рекомендаций.
• Если вы предпочитаете нанести краску с помощью краскопульта, разбавить краску можно ксилолом. Однако и здесь производитель должен обозначить свои рекомендации: чаще всего в инструкции даны ограничения на объем добавляемого растворителя в зависимости от исходного объема краски. В большинстве случаев они составляют не более 15 % от первоначального объема антикоррозийной краски. Исключено разведение краски Нитроцеллюлозным растворителем.

При нанесении краски с использованием краскопульта также существует ряд определенных рекомендаций:

• Нанесение краски осуществляется не менее, чем в 3-4 слоя, при этом временной промежуток между слоями не превышает 15 минут;
• Расстояние между обрабатываемой поверхностью и краскопультом должно быть не менее 20 см, давление – не более 2 бар;
• Чтобы получить однородную массу и цвет, что необходимо для того, чтоб окончательное покрытие было равномерным, пистолет тщательно взбалтывают до и в течение работы;
• Несмотря на то, что заключительный слой должен быть значительно более густым, необходимо четко следить за тем, чтоб не было неровностей, а краска не оседала и не стекала по поверхности.

Общие рекомендации по нанесению краски по металлу и ржавчине

Учитывая большое разнообразие металлических поверхностей, специалисты дают ряд общих рекомендаций, которые необходимо обязательно учитывать в процессе работы с антикоррозийной краской:

• В случае окраски радиатора и отопительных труб, необходимо отдать предпочтение термостойкой краске и грунту, эксплуатационные температуры которых находятся в пределах 150 градусов;
• Покраску отопительных труб необходимо производить, когда они холодные, то есть до начала отопительного сезона;
• Покраска печных элементов определяет необходимость использования еще более устойчивой к температуре краски, температура использования которой может достигать 400-500 градусов;
• Покраска поверхностей, изготовленных из цветных металлов, обуславливает необходимость использования специальных грунтов, так как обычные, предназначенные для черных металлов не подойдут;
• В случае работы на промышленных объектах, осуществляющихся на открытом воздухе, производители рекомендуют использовать органические растворители.

антикоррозийная краска по металлу, отзывы, красящие составы Hammerite и Lank

Металл – один из самых востребованных и популярных отделочных и строительных материалов. Он имеет массу положительных качеств и практически лишен недостатков, разве что подвержен негативному влиянию коррозии. Но и этот минус можно ликвидировать, используя специальные краски по ржавчине, виды и характеристики которых будут рассмотрены ниже.

Особенности

Антикоррозийные лакокрасочные смеси пользуются большой популярностью и обладают рядом особенностей.

• Краска этого вида выпускается в широком ассортименте и различными производителями.
• Есть смеси, предназначенные непосредственно для нанесения по ржавчине, без предварительной грунтовки, а есть и те, что требуют предварительного удаления коррозии с поверхности металла.
• В продаже представлены лакокрасочные смеси, предназначенные для использования как внутри, так и снаружи помещения. Это дает возможность выбрать идеальную краску по ржавчине для грамотной реанимации любой металлической конструкции.
• Широкая цветовая палитра и различные формы выпуска позволяют подобрать краску по ржавчине, максимально отвечающую всем требованиям покупателя.
• Такие изделия позволяют не только удалить ржавчину с металлической конструкции, но и защитить ее от дальнейшего распространения коррозии.

Все эти особенности красок по ржавчине делают их популярным и востребованным товаром.

Виды

Одним из главных достоинств красок по ржавчине, помимо отменных качественных характеристик, является их широкий ассортимент.

• Эпоксидные лакокрасочные смеси предназначены для использования в промышленности, в частности, для окрашивания водопроводов и теплопроводов. В их состав входят силиконовые смолы и эпоксиды с высоким уровнем токсичности. Основное предназначение таких смесей заключается в защите металлических конструкций от высоких температур. С защитой против ржавчины такие краски тоже справляются неплохо, но покрытие необходимо регулярно обновлять.

• Молотковая смесь имеет уникальный состав, в который включены эпоксиды, смолы, акрил и пудра алюминия. В результате окрашиваемая поверхность становится слегка шероховатой и имеет красивый металлический блеск. Использование молотковой краски допускается без дополнительного применения грунтовки. Смесь наносят в три слоя. Эта коррозионностойкая краска может использоваться и внутри и снаружи помещений. Главное, чтобы температура окрашенного ею металла не поднималась выше 150 градусов.

• Алкидные составы также могут наноситься на металлические конструкции внутри и снаружи помещений. Такая краска – быстросохнущая и нетоксичная. Она может наноситься на металлические конструкции без предварительного грунтования.
• Масляная краска, содержащая олифу, также может использоваться как краска по ржавчине. Правда, антикоррозийный эффект недолговечен, сама смесь быстро выцветает и со временем сильно растрескивается. Подходит только для окрашивания труб внутри помещения и нуждается в постоянном обновлении.

• Акриловые краски универсальны. Они могут наноситься поверх ржавого металла без предварительного удаления ржавчины и без грунтования. Во время длительного использования они не выцветают и не трескаются, обеспечивают металлу надежную и долговечную защиту от ржавчины. Такая антикоррозионная краска не склонна к возгоранию, имеет низкий уровень токсичности.
• Уникальные полиуретановые краски по металлу предназначены для окрашивания конструкций внутри помещения. Декоративная шелковистая поверхность не только придает поверхности стильный внешний вид, но и надежно защищает металл от ржавчины и коррозии на протяжении длительного времени.

Это самые простые и обычные краски по ржавчине, но в продаже сегодня имеются и специализированные смеси этого вида.

Специальные антикоррозийные смеси

Предназначены для использования на уже пораженном ржавчиной металле. Такие краски обычно выпускаются с цинком в составе, так как это вещество помогает устранить проявления ржавчины и не допустить ее повторного появления. Эти антикоррозийные смеси выпускаются в продажу в трех видах.

• Фосфатирующие краски создают на поверхности металла дополнительную защитную пленку. Обычно используются для окрашивания металлических конструкций снаружи.
• Изолирующие подходят для окрашивания конструкций, не имеющих ржавчины, или на которых есть коррозия, но в минимальных количествах.
• Пассивирующие составы специально разработаны для металла с видимой и сильной ржавчиной. Они ликвидируют ее и устраняют негативные последствия ее присутствия.

Для металлических изделий, которые слишком сильно повреждены коррозией, лучше всего использовать другие специализированные краски.

• Стабилизирующие смеси устраняют ржавчину и не дают ей появиться вновь. Поверх таких составов можно наносить молотковую, акриловую или полиуретановую краску.
• Краска-грунт-преобразователь подходит для восстановления поврежденных ржавчиной металлических конструкций, но лишь при условии того, что такие повреждения минимальны. Разумнее всего использовать такую смесь в качестве надежной защиты от коррозии.
• Ингибирующие смеси сочетают в себе функции грунтовки и эмали. Не только отлично защищают металл от ржавчины, но и удаляют коррозию с поверхности при ее наличии.

Все эти виды красок подразделяются на две большие группы в зависимости от своей формы выпуска:

• аэрозольная в баллончиках;
• в банках массой от 0,5 кг до 5 кг с густой консистенцией.

Эти уникальные лакокрасочные смеси по ржавчине незаменимы для окрашивания любых металлических поверхностей, которые нуждаются в антикоррозийной защите.

Дизайн и цвета

Цветовая палитра оттенков таких окрашивающих защитных смесей довольна широка. Самыми популярными и востребованными считаются краски следующих цветов:

• черная;
• белая;
• зеленая;
• желтая;
• коричневая.

Особой популярностью пользуются молотковые краски, которые позволяют имитировать натуральный цвет железа: серый или коричневатый. На прилавках магазинов можно увидеть и смеси довольно ярких и насыщенных оттенков:

• бордовая;
• красная;
• фиолетовая;
• салатная;
• оранжевая;
• бирюзовая;
• синяя.

Сочетая эти цвета вместе или используя их по отдельности, можно получить практически любой оттенок. Это позволит не только надежно защитить металлическую конструкцию от коррозии, но и придать ей уникальный и красивый внешний вид.

Для получения нужного оттенка допускается смешивать друг с другом различные цвета одной и той же краски, однако не рекомендуется смешивать масляные смеси с алкидными или акриловыми.

Производители и отзывы

На прилавках магазинов представлены краски по ржавчине от самых различных производителей. Чтобы не ошибиться с выбором и приобрести действительно качественную продукцию, необходимо обратить внимание на товары наиболее популярных брендов.

• Hammerite. Продукция этого производителя характеризуется отменным качеством, доступной ценой и экономным расходом. Ее можно наносить в пять слоев, при этом каждый следующий слой наносится спустя пару часов после предыдущего. Смесь быстро высыхает, в продажу поступает как в виде аэрозоля, так и в виде обычной краски. При необходимости ее можно разбавлять специальным средством Hammerite Brush Cleaner & Thinners. Отзывы покупателей подтверждают высокие антикоррозионные качества этого продукта. Особо отмечают удобство его использования и доступную для всех стоимость.

• Lank – это краска немецкого производителя Lankwitzer Lackfabrik. В ассортименте можно увидеть и молотковые, и акриловые, и антикоррозийные составы. Вся продукция характеризуется высоким качеством, широкой цветовой палитрой и удобством нанесения. Покупатели оставляют об этом товаре только положительные отзывы. Особо они отмечают высокую эффективность в удалении видимой коррозии с металла, а также высокую степень защиты поверхности от ее дальнейшего появления.
• Уникальная грунт-эмаль Dali не только удаляет видимую ржавчину с поверхности металла, но и защищает его от ее появления. Отзывы покупателей этого продукта подтверждают его высокую эффективность, экономный расход и широкую палитру оттенков.
• Panzer – это производитель различных видов антикоррозийных красок. Главными их особенностями считается высокое качество, сбалансированный состав, долговечность полученного результата окрашивания. Из отзывов покупателей становится ясным, что эти смеси действительно экономно расходуются, реализуются в широком ассортименте и по доступной цене.

• Kudo – это специальная эмаль, реализуемая в виде аэрозольной смеси. Подходит для обработки только металлических конструкций из черного сплава. Производитель позиционирует ее как качественное эмалевое покрытие, уничтожающее имеющуюся ржавчину и не допускающее ее нового появления. Отзывы об этой эмали только подтверждают это высказывание. Покупатели отмечают, что, несмотря на столь высокое качество, стоимость этого товара доступна.
• Специальная «Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1» подходит как для окрашивания металлических конструкций, имеющих явные признаки коррозии, так и для обработки металла без ржавчины. Подходит для использования при проведении наружных работ. Главное условие – ее нельзя наносить поверх красок, изготовленных на нитратной основе. Отзывы подтверждают высокую эффективность этой смеси в борьбе с коррозией, а покупатели выделяют ее экономичный расход и широкую цветовую гамму.

Такие краски по ржавчине обладают всеми необходимыми техническими характеристиками. Их применение не требует наличия каких-то специальных навыков и инструментов. Для достижения желаемого результата главное – следовать инструкции производителя.

Советы по выбору

Для того чтобы процесс окрашивания металлических конструкций специальными красками по ржавчине дал нужный результат, необходимо учитывать некоторые нюансы выбора этих составов.

• Нужно принимать во внимание вид окрашиваемой поверхности. Так, для кровли необходимо выбирать краски, которые не склонны к возгоранию и легко переносят сильные перепады температур.
• Чем холоднее на улице или в помещении, тем более устойчивой к минусовым температурам должна быть краска, иначе смесь не сможет в полной мере выполнять свои защитные и восстанавливающие функции.
• Приобретать краски по ржавчине следует в специализированных торговых точках. Лучше отдавать предпочтение продукции проверенных брендов.
• Следует учитывать степень поражения металла ржавчиной. Чем больше коррозии на его поверхности, тем более агрессивной по составу должна быть и краска. Специалисты настоятельно рекомендуют обрабатывать металл грунтовкой, если его поверхность более чем на 50% покрыта ржавчиной.
• Обязательно стоит учитывать при выборе и рекомендации по использованию этой лакокрасочной смеси. Если указано, что она предназначена только для использования внутри помещений, то окрашивание ею металла на улице даже в несколько слоев не даст нужного результата.
• Уровень токсичности краски по ржавчине – один из ключевых критериев выбора. Чем он выше, тем опаснее этот состав для человека. Высокотоксичные краски можно использовать только на улице, при этом обязательно нужно надевать респиратор или защитную маску.

Все современные краски по ржавчине имеют качественный состав и богатую палитру оттенков. Это позволяет в довольно сжатые сроки реанимировать даже сильно разрушенные коррозией металлические конструкции любого типа.

В следующем видео вас ждет обзор грунт-эмали по ржавчине «3 в 1» Dali.

404

• Acceso MTN B2B

  Собре Монтана

  ¿Quieres conocer las últimas noticias del universo MTN? Productos, граффити, muralismo, festivales, arte y mucho más. Acerca de nosotros Puntos de venta Контакты Documentación MTN-Новости Блог Mtn-World Виртуальная резиденция MTN

  Españoles

  Español английский Спрей

  Спрей

  Версия

Антикоррозийная эмалевая краска

• Доступ к MTN B2B

  Цвета Montana

  Хотите быть в курсе последних мировых новостей MTN? Продукты, граффити, фрески, фестивали, искусство и многое другое.О нас Пункты продажи Связаться с нами Документация MTN-Новости Блог Mtn-World Виртуальная резиденция MTN

  Английский

  Español английский Спрей

  Спрей

  Просмотреть все Граффити и изобразительное искусство 25-летие Hardcore MTN 94 Хардкор На водной основе Мега Нитро 2G Максимо MADMAXXX TNT
  К-750 Чужой Карман Микро Колпачки MTN Колпачки MTN Ведра Пакеты крышек MTN

Антикоррозионные краски — Большая химическая энциклопедия

Фосфат цинка сейчас, вероятно, самый важный пигмент в антикоррозионных красках.Выбор правильного связующего для использования с этими пигментами очень важен и может существенно повлиять на их характеристики. Красный свинец, вероятно, ускоряет коррозию цветных металлов, но плюмбат кальция уникален тем, что обеспечивает адгезию к недавно оцинкованным поверхностям без предварительной обработки, и, как утверждается, он ведет себя аналогичным образом с другими металлами этой группы. [Стр.586]

Хромат цинка и тетроксихромат цинка также успешно используются в антикоррозионных красках. Оба пигмента действуют за счет высвобождения ионов хрома, которые пассивируют стальную поверхность.Как и свинцовые пигменты, эти … [Pg.641]

Исследования сопротивления переменному току и потемнения под пленкой кислых антикоррозионных красок на водной основе … [Pg.18]

Антикоррозионные краски, содержащие пигменты с химическими или электрохимическими свойствами. Действие может вызвать образование защитных покрытий на межслоевом слое металл-краска (Etz-rodt, 1993). Эти защитные покрытия могут представлять собой металло-замещенные оксиды железа, осадки фосфата железа или даже грин-ржавчину — Fe Fe «0HigC03 4h3O (Chemical Week, 1988).[Стр.508]

MIO нетоксичен, он более приемлем для окружающей среды, чем краски на основе свинца и хромата, которые используются для обеспечения химической защиты в других антикоррозионных красках и грунтовках (Etzrodt, 1933). MIO самого высокого качества (в отношении плоскостности частиц, соотношения сторон и т.д.) добывается на руднике в Вальденштайне в Австрии (производитель Karntner Montanindustrie), но есть также шахты в Испании, Южной Африке и Западной Австралии. Запасы MIO высочайшего качества, которые раньше добывались в Девоне в Англии, были исчерпаны в 1970-х годах.Это был один из факторов, который побудил рабочих Великобритании искать метод производства синтетического МИО (Картер, 1988, см. Главу 20). [Pg.514]

Еще одно широко распространенное применение чешуйчатых цинковых пигментов — это покрытие небольших изделий сложной формы (например, винты, стальные пружины, болты, заклепки) и специальные антикоррозионные краски (раздел 5.2.11.1). [Pg.231]

Подготовка поверхности основания. Это чрезвычайно важно для всех способов нанесения красок и покрытий.Неисправность системы окраски часто происходит не из-за самой краски, а из-за неправильной подготовки поверхности. Например, антикоррозионная краска, нанесенная на ржавую поверхность, будет неэффективной, если ржавчина отпадет вместе с новой краской. С деревянных и пластиковых поверхностей, возможно, придется удалить старую краску или обветренный поверхностный слой. Для более старых металлических предметов часто требуется удаление коррозии. Пескоструйная очистка — это один из методов удаления старой краски и любых следов коррозии. Для новых металлических предметов слой фосфата или хромата часто химически связан с металлом, чтобы обеспечить поверхность, на которую может легко прилипать покрытие.[Стр.1199]

Перед нанесением необрастающих красок очищенную поверхность корпуса покрывают подслоем клея или слоем промотора адгезии и антикоррозионной краской. При испытаниях в морской воде панели, покрытые этими красками, не загрязняются даже после 27 месяцев экспозиции. Панели, покрытые обычными красками, загрязняются на 100% уже через 2 месяца. Исправность красок … [Pg.488]

Использование Компонент антикоррозионных красок для обработки чугуна, стали и сплавов легких металлов. [Стр.125]

Основные области применения полимеров Защитные покрытия поверхностей (защитные и декоративные — автомобильные, металлические банки, промышленные полы, антикоррозионные краски), электротехника / электроника (печатные платы, токопроводящие клеи), композиты (строительство, судостроение, электрические / электроника, самолеты, спутники связи, автомобилестроение, трубы, потребительские товары), склеивание и клеи, напольные покрытия, инструменты и литье, биосенсоры … [Pg.614]

Велева, Л., Чин, Дж., и дель Амо , Б., Коррозионно-электрохимическое поведение эпоксидных антикоррозионных красок на основе фосфата цинка, молибдена и оксида цинка, Прогр. Org.Coat., 36, 211, 1999. [Pg.1036]

Хотя алюминий легко соединяется с кислородом, он устойчив к атмосферной коррозии, поскольку образуется тонкая пленка плотно прилегающего оксида, которая защищает лежащий под ним металл от воздействия. Поэтому алюминиевый порошок используется в качестве пигмента в антикоррозионных красках. [Pg.164]

Системы покрытий для тяжелых условий эксплуатации обычно состоят из двух грунтовочных слоев и двух верхних слоев, современные системы иногда состоят из одного грунтовочного слоя и двух верхних слоев.Общая толщина сухой пленки (ТСП) таких антикоррозионных лакокрасочных систем составляет 150-200 мкм, каждый слой имеет минимальную ТСП 40-50 мкм. Благодаря отличной адгезии первая и вторая грунтовки предотвращают коррозию металлической поверхности. Пигменты и наполнители позволяют грунтовкам реагировать с ионами (CD и SO4 «), которые диффундируют в пленку из атмосферы. Пигментированная органическая пленка также образует барьер против влаги, которая в противном случае может инициировать коррозионный процесс. [Pg.244]

Fragata, F, Salai, RP, Amorin, C, Almeida, E.2006. Совместимость и несовместимость в антикоррозионной окраске — частный случай ремонтной окраски. Прог. Орг. Coat., 56, 257. [Pg.410]

Использует загуститель, модификатор текучести, выравнивающий агент для воздушно-распыления водн. покрытия, глянцевые краски, дисп. краски, антикоррозийные краски Характеристики Улучшенное строение пленки и ее обрабатываемость Свойства Беловатая жидкость. логова. Динамические тиски 0,99–1,10 г / см (20 ° C). 1000-15000 мПа с вспышкой pt. (PM)> 100 C = 30% действ. [Pg.28]

Использует тиксотроп, средство для предотвращения образования отложений, средство для предотвращения образования отложений для тяжелых грунтовок и высокоструктурированных антикоррозионных красок. Особенности Тип разбухания частиц Свойства Порошок.100% твердых веществ UseLevei 0,5–2% (50–70 ° C) … [Pg.258]

Chem. Descrip. Раствор полиуретана в воде / разбавителе. Использует агент, регулирующий реологию, ассоциативный загуститель, средство для повышения текучести, сопротивление истиранию. вспомогательное средство, пленкообразователь, смачивающее средство для пигмента водн. полимерные эмульсии, покрытия, син. штукатурки, эмульсионные краски, клеи, наполнители, антикоррозионные краски … [Pg.286]

Использует отвердитель для эпоксидных смол в красках на основе растворителей (промышленные и антикоррозионные краски), покрытиях без растворителей, напольных покрытиях, высоконаполненных строительные растворы, стеклопластик и герметизирующие компды.для электронных компонентов … [Pg.476]

Chem. Descrip. Карбонат кальция с покрытием CAS 471-34-1 EINECS / ELINCS 207-439-9 Использует наполнитель в пластмассах (ПВХ-пластизоли, автомобильные уплотнения, полиолефиновые формованные изделия и пленка), красках (матовые краски, грунтовки, антикоррозионные краски). inc. способность загрузки в суперконцентратах Свойства Wh. микроктист. ромбоэдрическая пудра. тонкость 24% [Pg.529]

CAS 471-34-1 EINECS / ELINCS 207-439-9 Применение Добавка в пластифицированном и жестком ПВХ, покрытиях ПВХ, полиэтилене, полиэстере, промышленных и антикоррозионных красках, шпатлевках, резине Свойства Порошок.