Как пользоваться краскопультом — красим правильно
Гусевский Андрей АнатольевичКак правильно пользоваться краскопультом
Как красить краскопультом? Для упрощения проведения работ при строительстве домов и отделке помещений имеется большой выбор инструментов, которые могут использовать даже начинающие специалисты.
При необходимости нанесения шпаклевки, грунтовки, краски на стены, потолок или пол поставленные задачи выполнить быстро и качественно, чтобы не появились пузырьки воздуха или ворс от кистей на окрашиваемой поверхности, предпочтение следует отдавать пульверизатору и краскопульту. Как работать краскопультом, подскажет статья.
Содержание статьи
Особенности и виды краскопультов
Используя краскопульт большие поверхности можно покрывать намного быстрее, ранее применяемых инструментов – кистей и валиком. К тому же стены, полы или потолки будут окрашены равномерно, тонким и гладким слоем.
Краскопульты бывают двух типов, отличаются аппараты по внешнему виду, конструкции и принципу работы:
- Пневматические. В таких краскопультах в комплекте распылителя с бочонком идут ресивер и компрессор, который нагнетая в распылитель воздух, под большим давлением краску разбивает на мелкие частички, а затем выталкивает ее из сопла, что образует красящий факел.
Краскопульт пневматический
- Электрические. В конструкции краскопультов имеются встроенный насос. При работе он не образует таких мельчайших частиц и окрашенное им покрытие не будет таким же идеальным. Но, их преимущества:
- компактность;
- небольшой вес;
- меньшая цена, что сделало устройства более популярными. В комплект электрических краскопультов входит большое количество регулировок и режимов.
Электрический краскопульт
По типу распыления краскопульты бывают:
- Безвоздушными.
- Пневматическими.
- Комбинированными.
Безвоздушные и комбинированные отличаются невысокой стоимостью, небольшим расходом краски и высокой производительностью, но недостаток – покрытие не слишком высокого качества. Промышленность выпускает ручные краскопульты.
Это модели:
- Недорогие.
- Надежные.
- Достаточно простые в использовании.
Таким краскопультом удобно пользоваться при отделке поверхностей большой площади.
Простейший ручной краскопульт
Простейшая конструкция инструмента включает:
- Ручной насос.
- Удочку.
При работе:
- Краска выливается в ведро.
- Конец шланга опускается в емкость.
- Качается насос и поверхность окрашивается.
Как подготовить краску для краскопульта
Перед тем как правильно красить краскопультом, необходимо подготовить лакокрасочные материалы или другие составы для работы. Для краскораспылителя подходят одинаково не все краски. Существует специальная инструкция, которая указывает, как разбавить краску для краскопульта.
Густая краска должна быть обязательно процежена и разбавлена. Вязкость для краскопульта краски определяет качество работ.
При этом на вязкость краски влияют такие факторы окружающей среды, как:
- Влажность воздуха.
- Температура окружающей среды.
Совет: Приобретая краску, не следует полностью доверять информации, которая указана в инструкции по эксплуатации на баночке производителя. Здесь указаны средние значения при нормальных температурных условиях, примерно 20°С. При использовании любого состава его консистенция определяется опытным путем. При низкой температуре краска будет гуще, при более жаркой, состав становится более жидким.
Подготовка краски для краскопульта:
- Определенное количество краски заливается в бачок распылителя.
- Инструментом окрашивается менее видимый участок, чтобы проверить качество распыления. Состав должен через сопло проходить равномерно, создавая воздушный поток с мелкими каплями.
- При разбрызгивании жидкости крупными каплями или она не распыляется совсем, в бачок добавляется 5% соответствующего растворителя, которые рекомендуют производители краски и пульта.
- Смесь тщательно перемешивается.
- Проверяется качество распыления полученного состава.
- При необходимости смесь улучшается растворителем, пока струя будет равномерной и постоянной. Идеально струя должна быть направленным «туманом».
Совет: Без потери качества, краски на органических растворителях следует разбавлять немного больше половины. А составы, изготовленные на водной основе, могут быть разбавлены не более 10% чистой водой.
- Разбавляя состав важно, чтобы не был переизбыток растворителя, что приведет к уменьшению толщины пленки и снижению прочности покрытия.
- Если первый слой краски при распылении получился красивым, а второй начал ложиться с шероховатостью, не растягиваясь в гладкую поверхность, это указывает, что краска успела загустеть за 15-20 минут.
Совет: Перед нанесением следующего слоя следует на пробном участке проверить вязкость состава и при необходимости вносить коррективы.
Как подготовить краскопульт к работе
Перед работой краскопультом, его необходимо правильно собрать своими руками.
Для этого:
- К корпусу аппарата крепится ручка и выбранная насадка, которая проворачивается до щелчка.
- Подключается воздушный шланг.
Совет: При сборке конструкции необходимо следить, чтобы не перегибались и не пережимались шланги, иначе подача краски будет затруднена.
- Регулируется положение форсунки в вертикальном и горизонтальном положении.
- Настраивается регулятор, позволяющий при необходимости изменять напор подачи состава.
Как покрасить фактурные обои
Краскопульт можно использовать для окрашивания красивых фактурных обоев, что придаст им привлекательность и красивый внешний вид.
При проведении покраски:
- Все поверхности, розетки и выключатели защищаются малярной лентой, чтобы краска их не повредила. Перед этим их корпуса аккуратно снимаются, а отверстия заклеиваются.
- Провода защищаются, чтобы предотвратить нанесение травмы.
- Предохраняются дверные и оконные проемы, плинтуса, не подлежащие окрашиванию.
- Краска наливается в емкость, при необходимости состав колорируется (см. Как заколеровать краску: подбираем вариант).
- Перед работой делается два пробных мазка, чтобы определить однородность поверхности и необходимый оттенок.
- Распылитель необходимо держать строго под углом 90°.
- Покрытие поверхности выполняется плавными движениями, начиная сверху до пола, не задерживаясь долго на одном месте, иначе выпуклые элементы станут задерживать на себе краску.
- Более тщательно обрабатываются углы.
- При окрашивании нужно следить, чтобы не осталось не прокрашенных мест.
Как краску нанести краскопультом на штукатурку
Краскопультом можно красить и оштукатуренные поверхности.
В этом случае достаточно произвести несколько достаточно простых операций:
- Готовится емкость объемом примерно 10 литров.
- Выдавливается из тюбика пигмент.
- Добавляется белая краска.
- Состав хорошо перемешивается, до получения однородной консистенции.
- При необходимости состав разбавляется водой и снова перемешивается.
- К оборудованию присоединяется головка распылителя.
- Делается несколько пробных мазков, для определения степени распыления.
- Поверхности окрашиваются.
- Распылитель следует держать от стены на расстоянии 200 миллиметров. Рука должна ставиться ровно, не допускаются наклонные движения.
- При окрашивании участков возле оконных проемов для защиты рам используется малярная лента, а форсунку лучше располагать под наклоном, перемещая ее от середины до углов.
- Движения должны быть плавными и ровными.
Совет: В данном случае спешить нельзя, но и слишком медленно все делать тоже не следует, чтобы не появлялись потеки краски, от которых избавиться довольно сложно.
Как краскопультом выполнять покраску по трафарету
На стены красивые рисунки и узоры можно наносить с применением трафарета, которые можно изготовить самому или приобрести уже готовые.
Порядок работ заключается в следующем:
- Выполняется оформление основания поверхности, чаще всего:
- покраска;
- поклейка обоев;
- нанесение штукатурного слоя.
- Надежно крепится трафарет. Особенно это важно для шероховатых или поверхностей с неровностями, фактурных обоев. Если в его составе несколько деталей, их необходимо приклеивать встык. При этом края рисунка должны плотно прижиматься к стене, чтобы не снизить качество изображения.
Далее выполняется сама покраска:
- Краскопультом на область размещения рисунка наносится выбранная краска.
Совет: Чтобы краска не попала под края трафарета, расход нужно установить минимальный.
- Краска наносится на трафарет одним плавным, но достаточно быстрым движением.
- После схватывания покрытия, но не полного высыхания его, трафарет аккуратно снимается, чтобы не повредить слой краски, как на фото.
Снятие трафарета со стены
- После окончания работы с одним трафаретом, окрашиваются другие части стены. При этом нужно использовать одновременно несколько экземпляров трафаретов, которые прокрашивают за один раз.
- Когда поверхность стены будет готова, ее можно будет покрыть бесцветным лаком, что обеспечит лучшее закрепление рисунка.
Проблемы, возникающие при покраске краскопультом
При работе с краскопультом для покраски стен возникают некоторые проблемы:
- Прежде всего, необходимо четко узнать, как приготовить краску для краскопульта правильно.
- По краям покрытия могут появиться подтеки из-за слишком сильного воздушного потока. Для устранения ошибки, воздушный поток следует сделать меньше или применить для заправки краскопульта более вязкий состав.
- На стене могут появиться обильные потеки, что объясняется избыточным потоком состава, который проходит через сопло. Уменьшить поток нужно опытным путем. Возможно, понадобится немного сильнее сделать воздушную струю.
- После нанесения краски пятно выглядит пыльным. Эта проблема чаще всего возникает из-за слишком большой вязкости краски. Устраняется такая причина разбавлением краски до пригодной для работы консистенции, что достигается опытным путем.
Красить стены краскопультом просто и удобно. Поверхность станет ровной и качественной. Краска расходуется минимально, а времени необходимо мало. К тому же можно выполнять нанесение шпаклевки краскопультом или других составов. Как это сделать подскажет видео.
Настройка краскопульта для начинающих – АвтоТоп
Как настроить краскопульт – главное, что необходимо знать мастеру, перед тем как начать работать с инструментом. И эта общая задача включает в себя четыре отдельных условия. Грамотный подход к решению всех пунктов и определяет конечный результат процесса нанесения красящего состава на поверхность.
Существует ряд основных факторов, влияющих на качественное распыление краски. Чтобы процесс нанесения был максимально эффективен, необходимо перед началом работы выполнить ряд обязательных операций. А именно:
- Подготовить краску к работе
- Выставить оптимальный размер факела
- Подобрать требуемое давление воздуха
- Отрегулировать подачу краски
Если все настройки выполнены правильно, краска ляжет идеально ровным слоем без потеков и наплывов. При неверно выставленных параметрах покрытие будет некрасивым и долгосохнущим. Сам процесс работы с краскопультом окажется трудоемким и займет больше времени.
Подготовка краски к работе
Для правильной подготовки краски к нанесению потребуется отдельная пластиковая емкость или мерная линейка. Обычно производители указывают на упаковке пропорции, в которых смешивается смесь с активатором. Так, например, маркировка 2х1 указывает на необходимость смешивания двух частей объема краски с одной частью объема активатора.
Для точного пропорционального смешивания нужна мерная линейка. Если она отсутствует, можно воспользоваться пластиковой емкостью. На нее следует нанести равномерную градуировку, которая поможет точно отмерить пропорциональные части отвердителя и самого окрасочного материала.
Для эффективного распыления и получения эстетичного привлекательного глянца важен такой фактор, как уровень вязкости состава. Чтобы добиться требуемого показателя, к активированной краске добавляется растворитель. Здесь могут возникнуть сложности, поскольку не все изготовители указывают в инструкции рекомендованное соотношение красящего средства с растворителем.
Опытные специалисты готовят смесь на глаз, добавляя второй компонент маленькими порциями и наблюдая за консистенцией. Новичкам лучше всего уже при покупке краски подобрать окрасочный материал с подробной инструкцией по смешиванию. Если на банке указано, например, 2х1+10% – это означает, что к краске, активированной в соотношении «два к одному», прибавляется 10% растворителя от общего объема.
Когда планируется покрасить поверхность с эффектом «металлик» или с дополнительной защитой от внешних факторов, делается двухслойное покрытие. В этом случае сначала наносится базовая краска, а после этого – акриловый лак.
Подготовка акрилового лака проводится в соответствии с инструкцией производителя. Составные части смешиваются в тех пропорциях, которые указаны на конкретной упаковке. При дв
способы изготовления. Подробная инструкция, советы и рекомендации
В чем заключается принцип работы пульверизатора
Пульверизатор электрический в отличие от пневматического пульверизатора работает просто под давлением. Это давление создает непосредственно встроенный в инструмент насос. Различают два вида электрических краскопультов: ручной и напольный. Ручной считается одним из самых востребованных инструментов. И состоит:
- Мотор с поршневым насосом
- Рукоятка (пистолет)
- Бачка (резервуара)
- Распыляющий клапан
Применяются ручные пульверизаторы в бытовых целях, на строительных площадках и на деревообрабатывающих предприятиях. Работают с такими составами как: вода, дезинфицирующие средства, лакокрасочные материалы и прочими.
Электрический распылитель
Напольные пульверизаторы представляют собой более мощную конструкцию. Соответственно и спектр работ этим инструментом намного выше. Мотор напольного пульверизатора в разы мощнее ручного, имеется рычаг регулировки.
Применяется для объектов большого объема работ. Покраска стен дома, и других поверхностей. Стоит отметить, что работа производиться только рукояткой (пистолетом). Все комплектующие устанавливаются отдельно.
Преимущества применения пульверизатора
Приступая к изготовлению краскопульта своими руками, отметим основные преимущества применения аэрографа перед ручным окрашиванием. К ним относят:
- более качественное и равномерное окрашивание;
- исключается появление на поверхности посторонних предметов, к примеру ворса или щетинок;
- ускорение процесса окрашивания.
Направления, в которых можно использовать сделанный самостоятельно распылитель:
- для окрашивания мебельных изделий, деревянных сооружений;
- для покраски автомобиля и других поверхностей из металла;
- для побелки известью потолков и стен.
Виды краскораспылителей
Устройства фабричного производства разделяют по различным признакам. Бывают:
- обеспечивающие как высокое, так и пониженное давление;
- автоматические и предназначенные для работы вручную;
- с баком снизу и сверху;
- безвоздушные и устройства принудительной подачи воздушного потока.
По качеству работы различают профессиональные приборы и полупрофессиональные.
Краскораспылитель с низким давлением больше всего напоминает по рабочим характеристикам самоделку (обычный бытовой прибор не обеспечивает высокого давления). В продаже еще бывают серийные варианты краскораспылителей, созданных для применения с пылесосом.
Необходимые инструменты и материалы
Чтобы сделать краскопульт для покраски без компрессора, понадобятся:
- две пластиковые или металлические трубки. Диаметр одной 1-1,5 см, второй — от 0,3 до 0,5 см. Длина большой около 20 см, длина тонкой зависит от размера емкости под краску;
- пластиковая емкость для краски.
Для краскопульта из пылесоса необходимы:
- пылесос с функцией выдува. Подойдут специальные строительные модели либо старые советские устройства с возможностью подсоединения шланга к выдувному воздуховоду;
- насадка-пульверизатор.
Чтобы собрать краскопульт из автомобильного насоса, потребуется:
- электрический автонасос;
- герметичная емкость – ресивер для предотвращения пульсации сжатого воздуха: расширительный бак для отопления подходящего объема, металлический сифон для газирования воды и т. п.;
- воздушные шланги и переходники разного диаметра;
- блок питания на 12 V.
Для фиксации элементов конструкции нужны деревянные, пластмассовые и металлические детали подходящих размеров, клей, изолента. Может понадобиться паяльник или сварочный аппарат.
Делаем краскопульт своими руками
Прежде чем взяться за самостоятельное производство краскораспылителя, потребуется подготовить исходный аппарат. Также соберите все необходимые детали и инструменты, чтобы они были под рукой.
Простейший вариант из аэрозольного баллончика
Простейший краскораспылитель можно сделать в домашних условиях буквально за несколько минут из аэрозольного баллона, пластиковой бутылки и автомобильного ниппеля (с гайкой). Процесс изготовления пульверизатора выглядит следующим образом.
- Просверлите в горлышке пластиковой бутылки отверстие, соответствующее диаметру ниппеля.
- Вставьте ниппель в отверстие с внутренней стороны бутылки.
- Вокруг резьбы ниппеля нанесите клей из клеевого пистолета.
- Пока клей не застыл, наденьте на ниппель шайбу и хорошо закрутите гайку. Вместо клея под шайбу можно установить резиновую прокладку.
- Далее, следует отрезать верхнюю часть от аэрозольного баллона. Делается это с помощью ножовки по металлу.
- Отпилив верхнюю часть, извлеките деталь из баллона. Она должна иметь трубочку, подсоединенную к распылителю.
- Обрежьте металл вокруг распылителя так, чтобы данная часть смогла войти в крышку бутылки.
- Просверлите отверстие в крышке, соответствующее диаметру верхней части детали с распылителем (показано стрелкой).
- На следующем этапе потребуется приготовить двухкомпонентный клей, хорошо перемешав между собой обе его части. С помощью клея пульверизатор будет закреплен в крышке.
- Нанесите клей на металлическую часть разбрызгивателя и вставьте его в крышку.
- Если требуется, нанесите еще немного клея вокруг вставленной детали. Также необходимо нанести клей и на верхнюю часть крышки.
- После высыхания клея оденьте разбрызгивающий колпачок.
- Удлините имеющуюся трубку с помощью соломинки для коктейлей и обрежьте ее до нужного размера. Трубка должна доставать до дна бутылки.
- Далее, залейте в бутылку краску или другой состав, предназначенный для распыления.
- Накрутите крышку с распылителем на бутылку и подсоедините к ниппелю шланг от насоса.
- С помощью насоса накачайте воздух в бутылку. После этого краскораспылитель будет готов для покраски.
Пульверизатор из пылесоса
В том случае, если нужно красить большие поверхности, ручной распылитель не подойдёт, так как процесс затянется. В таких случаях нужно изготовить аппарат с автоматической системой подачи воздуха. Для этих целей отлично подойдёт компрессор от холодильника или пылесос. Подобный «факел» в домашних условиях сделать несложно. Такие конструкции идеально подойдут для создания самодельного автоматизированного компрессора, который будет справляться с водоэмульсионной краской, но для порошковой они непригодны.
Для этих целей подойдут старые советские пылесосы. Их преимущества над новыми в том, что конструкция новых не предусматривает двух шлангов: одного на «вдув», а второго на «выдув».
В том случае, когда старый пылесос больше не нужен, для того чтобы изменить направление надува, иногда достаточно просто поменять направление клемм, которые соединяют стартер и ротор. Дальше нужно сделать несколько действий, благодаря которым можно использовать старый пылесос в целях покраски поверхностей:
- Подготовить стеклянную или пластиковую бутылку с диаметром горлышка не меньше 4 сантиметров и объёмом не больше 1.5 литра.
- Из пенопласта вырезать пробку под диаметр отверстия бутылки.
- Сделать две дырки, одна из которых будет подавать сжатый воздух, а вторая — краску.
Подобное устройство отлично подойдёт в качестве краскопульта для покраски авто, а с помощью насадок от пылесоса можно изменять направление и объёмность струи.
Краскопульт из гелевой ручки
Компактный распылитель для краски также можно изготовить с помощью гелевой ручки. Такое устройство имеет массу преимуществ: идеально подходит для покраски труднодоступных мест, а также минимизирует затраты красящего вещества.
Для изготовления потребуется:
- стержень от гелевой и шариковой ручки;
- ёмкость необходимого размера с крышкой;
- одноразовый шприц с иглой.
Изготовление проводится в несколько этапов:
- Стержни освобождают от остатков пасты (сделать это можно с помощью шприца или любым удобным способом).
- Конец иглы спиливают под углом 90° и продевают в стержень. Необходимо следить за тем, чтобы кончик иглы не соприкасался со стенками стержня. Иглу закрепляют на стержне клеем.
- Верхушку одноразового шприца отпиливают и вставляют в предварительно проделанное отверстие на крышке флакона. Для обеспечения герметичности, все зазоры обрабатывают клеем.
- Дополнительно в крышке проделывают отверстие, которое обеспечит доступ воздуха.
- С обратной стороны верхушки шприца вставляют в стержень шариковой ручки, который выполняет роль заборной трубки.
- На поверхности стержня от гелевой ручки дополнительно делают несколько отверстий, которые выступят в роли регулятора интенсивности подачи воздуха.
- В ёмкость заливают краску, а в стержень подают воздух. Сделать это можно с помощью мяча или воздушного шара.
Объём ёмкости выбирают в зависимости от размера предстоящих работ.
Холодильник в качестве исходного материала
Такой вариант отличается большой надёжностью и производительностью, он будет долго работать и приносить пользу в домашнем хозяйстве. Но с другой стороны, его производство потребует много сил и энергии, а также времени. Хотя это стоит того, так как в итоге можно получить очень хороший аппарат.
Читайте также: Чистка стиральной машинки лимонной кислотой
Чтобы сделать пульверизатор из элементов холодильника, необходимо подготовить соответствующие материалы и инструменты:
- большую ёмкость для краски;
- один шланг длиной в 45 сантиметров и два по 15;
- несколько хомутов;
- машинный бензиновый фильтр;
- стальную проволоку;
- шурупы;
- доску.
Перед началом работ нужно найти вещь, которая будет выполнять функцию ресивера. Для этого может подойти огнетушитель, канистра или любая ёмкость, которая способна герметично закрываться.
Используя заранее подготовленную доску, на ней необходимо закрепить компрессор от холодильника. Дальше нужно понять, в каком направлении работает аппарат, откуда выходит воздух и куда он входит. Для этого нужно подключить его к сети и запустить. Тот патрубок, из которого будет выходить воздух, будет служить выходом. Вторая трубка будет входом, а третья на подобных компрессорах закрыта.
К входному и выходному отверстию необходимо подключить шланги, которые вплотную будут зажимать трубки, а места стыков дополнительно зажать хомутами.
Что касается третей закрытой трубки, она служит для смазки самого компрессора, и до появления первых неисправностей её трогать не рекомендуется.
В ресивере необходимо просверлить две дырки. К одной подсоединяется большой шланг, который, в свою очередь, с другой стороны подключается к входному патрубку компрессора. Шланг поменьше крепится к второй дырке ресивера и выходной трубке компрессора с обратной стороны.
Для контроля за давлением в системе необходимо установить манометр. Только после этого следует подключить пульверизатор. Для мобильности устройства к нему можно присоединить колесики.
Сделать пульверизатор в домашних условиях не составляет большого труда, если применить немного усилий.
Распылитель из полиэтиленовой крышки
Многим известно, что практически все старые пылесосы были оснащены не только всасывающими трубками, но и нагнетающими патрубками, к которым дополнительно можно было приобрести насадку, позволяющую распылять краску. Именно по схеме данной конструкции можно легко воспроизвести подобное устройство своими руками.
Для этого понадобятся:
- банка и полиэтиленовая крышка;
- подающая трубка, диаметр которой зависит от вида работ.
Сам процесс сборки максимально прост:
- В крышку впаивают подающую трубку.
- На ней же устанавливают под прямым углом нагнетающую трубку, которая присоединена к шлангу пылесоса, работающего на выдув. Важно следить, чтобы отверстия подающей и нагнетающей трубки находились на одной прямой.
- В крышке дополнительно проделывают отверстие, которое будет служить регулятором мощности.
Краскопульт из автомобильного насоса
Давление воздуха для работы пневматического краскопульта создает специальный компрессор. Цена устр
Как настроить BuckeyeMail
С этого момента штат Огайо будет отправлять наиболее важные (и срочные) деловые сообщения на вашу учетную запись BuckeyeMail. Выполните следующие действия, чтобы получать важные электронные письма из штата Огайо.
Выберите описание, которое относится к вам:
Я уже активировал свое имя пользователя в штате Огайо.
Если вы уже активировали свое имя пользователя и создали пароль (возможно, вы сделали это как кандидат, чтобы проверить статус своей заявки), ваш последний шаг — настроить учетную запись BuckeyeMail.
Перейдите на my. osu.edu и войдите в систему.
В левой части страницы щелкните Изменить доставку по электронной почте .
Выбрать Создайте мою учетную запись BuckeyeMail и отправьте.
После обработки вашего запроса (подождите до 90 минут) вы сможете войти в систему на buckeyemail.osu.edu, чтобы получать и отправлять электронную почту. Ваш электронный адрес: фамилия.#@buckeyemail.osu.edu.
Вы забыли свое имя пользователя или пароль? Идти к my.osu.edu и следуйте инструкциям в поле «Текущие пользователи».
Я еще НЕ активировал свое имя пользователя в штате Огайо.
Найдите ваше имя пользователя в штате Огайо
Мы создали для вас имя пользователя на основе вашей фамилии: lastname. #. Ищите его в верхней части уведомления о приеме и в другой корреспонденции от нас.
Запрос кода активации
Перейти к my.osu.edu и щелкните Активировать сейчас! Кнопка . Нажмите Мне нужен код активации и следую инструкциям. Код активации будет отправлен вам на указанный вами адрес электронной почты.
Активируйте свое имя пользователя, создайте пароль и включите BuckeyeMail
Когда вы получите электронное письмо с кодом активации, вернитесь на мой.osu.edu и щелкните Активировать сейчас! Снова кнопку .
На этот раз выберите У меня есть код активации. Введите свое имя пользователя и код активации, который мы отправили вам по электронной почте.
Следуйте инструкциям, чтобы завершить процесс.
На последнем шаге выберите «Доставить мое электронное письмо в BuckeyeMail, университетскую электронную почту» и отправьте.
Аутентификация BuckeyePass (Duo)
Штат Огайо требует двухфакторной аутентификации при входе в большинство служб и приложений.Если вы еще этого не сделали, вам нужно Зарегистрируйтесь для получения BuckeyePass, прежде чем сможете предпринимать определенные действия (например, войти в свой Центр заявлений, чтобы принять предложение о зачислении, или войти в My Financial Aid, чтобы принять ваше предложение финансовой помощи). BuckeyePass работает на платформе Duo Security.
Регулярно проверяйте электронную почту
После настройки учетной записи BuckeyeMail войдите в buckeyemail.osu.edu, чтобы получать и отправлять электронную почту. Ваш электронный адрес: фамилия.#@buckeyemail.osu.edu.
Проверяйте BuckeyeMail несколько раз в неделю до начала занятий, а затем ежедневно.
Возникли проблемы?
Если у вас возникнут проблемы на любом этапе этого процесса, обратитесь в нашу службу ИТ-обслуживания по телефону 614-688-4357 или 8help@osu. edu.
Как сделать самодельный съемник клавиш со скрепками — Voltcave
Хотите установить новые колпачки? Вам нужно почистить механическую клавиатуру в крайнем случае? Может быть, вы просто хотите ненадолго согнуть скрепки? В любом случае, изучение того, как сделать прочный съемник клавишных колпачков своими руками, может пригодиться.
Спасибо пользователю Reddit «T1m_Burr» за предоставленное нам разрешение на создание письменной копии его полного видеоурока.
Инструменты, которые вам понадобятся, чтобы сделать съемник для ключей своими руками
- Три скрепки (наши измеряют 2 дюйма или 5 см из коробки)
- Плоскогубцы с иглами или аналогичный инструмент (для сгибания и обрезки скрепок)
- A линейка или другое измерительное устройство (для точных изгибов)
Шаг 1. Выпрямите скрепки
Вам понадобятся три скрепки, чтобы сделать съемник клавиш.Две из них согнуты, образуя корпус съемника, а третья скрепка используется как проволочная обмотка для соединения этих двух других скрепок.
Начните с выпрямления всех трех плоскогубцев, которые у вас есть. Скрепки в нашей демонстрации имеют длину 6,2 дюйма или 15,8 см в полностью распрямленном состоянии.
Шаг 2: Создайте две части съемника
Начиная с одной из выпрямленных канцелярских скрепок, вам нужно сделать два равных сгиба под углом 90 градусов, оставляя между ними примерно 1 см.
Повторите этот процесс для другой выпрямленной скрепки.Вы можете использовать первую согнутую скрепку, чтобы измерить этот кусок.
Шаг 3. Сделайте еще два изгиба
Эти изгибы на 90 градусов наружу в конечном итоге станут вашей ручкой съемника. В нашей демонстрации мы делаем изгибы примерно на 7 мм или на ширину губок на наших плоскогубцах.
Опять же, вы можете использовать первый кусок для измерения второго предмета. Убедитесь, что края изгибов совпадают, когда они сжимаются вместе, потому что именно сюда будет идти проволочная обмотка.
Шаг 4: Оберните эти части вместе
Третья скрепка оборачивает сделанные вами изгибы наружу. Начните с того, что согните третью скрепку пополам, чтобы между двумя половинками проволочной ленты остался только узкий зазор.
Чтобы обернуть все вместе, наложите две предварительно согнутые скрепки внахлест так, чтобы они находились друг на друге.
Начиная с того места, где вы изгибали 7 мм. Сожмите эти концы вместе и сдвиньте скрепку, которую вы будете использовать в качестве проволочной ленты, так, чтобы две изогнутые скрепки оказались на изгибе проволочной ленты следующим образом:
Начните попеременно вращать проволочную скрепку вокруг того, что скоро станет ручку съемника ключа.
Для закрепления этой детали потребуется всего несколько оборотов. Затем используйте плоскогубцы, чтобы сжать эти обертки как тугую катушку, прежде чем переходить к намотке наружных изгибов.
После закрепления вала съемника основной крышки используйте оставшуюся проволочную ленту, чтобы начать делать еще две катушки вокруг 7-миллиметровых изгибов наружу, пока не останется ничего, что нужно наматывать.
Используйте кусачки на плоскогубцах, чтобы удалить излишки проволоки.
Шаг 5: Выровняйте все
Для вращения проволочной обертки потребуется приложить к съемнику клавишных колпачков достаточное усилие, и вам, возможно, придется снова выпрямить скрепки для создания конечного продукта.
Откройте концы, которые вы не заворачивали, и убедитесь, что все края выровнены.
Вы хотите, чтобы съемник имел ширину около полдюйма в состоянии покоя, но скрепка должна быть достаточно гибкой, чтобы вы могли регулировать положение, когда собираетесь снимать колпачок.
9 Основные моменты, о которых следует подумать при настройке оснастки для токарного станка с ЧПУ
После того, как револьвер был физически установлен на мой токарный станок с ЧПУ Tormach, казалось целесообразным начать думать о ее установке. Я хотел бы поделиться с вами некоторыми соображениями, которые я делаю, которые основаны на некотором опыте, некоторых советах и большом количестве онлайн-исследований.Вот 9 мыслей, которые должны прийти вам в голову, когда вы решаете, как оснастить револьверную головку на вашем токарном станке с ЧПУ. Это всего лишь рекомендации, и разные работы, безусловно, потребуют смены инструментов.
Эй, а у нас нет турели? Вместо этого у вас есть токарный станок? Не беспокойтесь, многое из этого все еще актуально для рассмотрения. И если вы еще не решили, какой стиль выбрать, попробуйте нашу публикацию Turret vs Gang Tooling, чтобы узнать о ней.
# 1 Инструмент для черновой токарной обработки с внешним диаметром
Немногие работы могут выполняться без инструмента для черновой обработки OD.Вам нужно что-то прочное, что-то, что может быстро очистить кучу инвентаря, и что-то, чьи вставки экономичны в замене и служат долго. Некоторые из самых популярных пластин для черновой обработки OD — известные пластины CNMG и WNMG:
Вставка CNMG…
Вставка WNMG…
У каждого из этих стилей есть твердые сторонники, и, возможно, лучшим аргументом в пользу одного из них является то, что WNMG также может использоваться в расточных оправках и иногда может подходить к более жесткой ситуации, чем CNMG, в то время как многие считают CNMG более жесткой задачей вставить.
Если мы поговорим о черновой обработке, как насчет торцевого инструмента? Учитывая ограниченное количество пазов, доступных в револьверной головке токарного станка (достаточно ли их всех?), Большинство из них используют свой инструмент для черновой токарной обработки OD для торцевания. Это не проблема, если глубина резания меньше радиуса вершины пластины. Если ваша работа требует много внимания, вы можете рассмотреть специальный инструмент для облицовки. Если ваша игра — облицовка, популярным выбором будет вставка CCGT / CCMT.
# 2 Левый и правый инструмент для черновой обработки
Инструмент CNMG LH…
Инструмент CNMG RH…
Сравнение инструментовLH и RH всегда вызывает интересное обсуждение, потому что у обоих подходов есть свои преимущества и недостатки.
Вот как об этом думать:
Преимущества инструментов RH в основном связаны с направлением шпинделя. Для сверления нет необходимости изменять направление шпинделя (он движется назад на левом инструменте). При использовании правого инструмента он всегда движется в том же направлении, что и другие инструменты. Изменение направления шпинделя приводит к большему износу станка, может замедлить работу и является источником довольно болезненных ошибок программирования, если вы забудете это сделать (т. Е. Запустить шпиндель в неправильном направлении для инструмента).
Преимущество левостороннего инструмента во многом проявляется в увеличении мощности и более тяжелой черновой обработке. Инструмент LH направляет силы вниз на станину токарного станка. Правый инструмент снимает револьверную головку с токарного станка. В крайних случаях (подумайте о том, чтобы закрепить инструмент или револьверную головку на кулачке патрона, вращающемся на 4000 об / мин), вы можете очень серьезно повредить токарный станок с помощью правого инструмента. В некоторых ветках ходят разговоры о том, чтобы сразу выскочить из «ласточкин хвост» (Ой!). Хотя это будет неинтересно делать с инструментами LH, это не так опасно.Сторонники также скажут, что силы, действующие на левую головку, уменьшают вибрацию, могут улучшить качество обработки поверхности, а также облегчить доставку охлаждающей жидкости туда, где она необходима.
Обратите внимание, что мы действительно говорим о перевернутых правых держателях по сравнению с левыми держателями, расположенными правой стороной вверх. Вот почему шпиндель должен менять направление и почему силы направлены туда, где они есть. Это также дает еще одно преимущество LH, которое заключается в том, что легче увидеть замену пластин с держателем правой стороной вверх, чем с держателем вверх дном.
Как будто это было недостаточно сложно, вы можете перевернуть инструмент вверх ногами и использовать его, чтобы резать в противоположном направлении. Просто убедитесь, что ваш шпиндель вращается в правильном направлении.
# 3 Инструмент для чистовой обработки наружным диаметром
Некоторые используют один и тот же инструмент для черновой и чистовой обработки, но он не идеален для получения наилучшего результата. Другим нравится использовать одну и ту же пластину на двух инструментах — одном для черновой обработки, а другом — для чистовой. Так-то лучше. Новые пластины можно наносить на финишер, а затем переходить к более грубым, если они не такие острые.Но выбор различных пластин для черновой и чистовой обработки обеспечивает максимальную производительность и гибкость. Самыми популярными пластинами, которые я нашел для чистового инструмента, были DNMG и VNMG:
.Вставка DNMG…
ВНМГ…
Эти два очень похожи, хотя я думаю, вы можете утверждать, что VNMG может проникнуть в более узкие места. Для чистового инструмента важна способность проникать в узкие места. Точно так же, как на фрезе вы можете обработать карман фрезой большего размера, но в конечном итоге придется использовать фрезу, которая может врезаться в узкие углы, то же самое верно и в токарных работах.Также следует учитывать, что эти тонкие пластины имеют лучший зазор от стружки, чем пластины для черновой обработки. Часто между боковой стороной пластины 80º (CNMG.WNMG) и заготовкой застревает небольшая стружка, которая портит прекрасный чистовой рез. У чипов просто больше шансов уйти с дороги, прежде чем они смогут поцарапать работу с этой стилевой вставкой.
# 4 Инструмент для отрезки / отрезки
Инструмент для отрезки потребуется для подавляющего большинства работ, связанных с резкой нескольких деталей из прутка.Это достаточно часто, чтобы вы могли выделить станцию револьверной головки для инструмента разделения. Большинство людей предпочитают тип лезвия со сменными вставками, например тот, который я использую, со вставками в стиле GTN:
Режущая пластина GTN Инструмент для отрезки…
Иногда это перебор, и предпочтительнее лезвие меньшего размера, возможно, даже то, которое было заточено вручную для улучшения его характеристик.
Есть и другие полезные вещи, которые можно сделать с помощью отрезных ножей.Доступны вставки, которые расположены под углом, чтобы уменьшить перо с одной или другой стороны. Есть пластины с радиусом сбоку, поэтому с ними можно даже немного точить. Они не устанавливают никаких рекордов по забиванию материала, но крошечный радиус на пластине, подобной этой, иногда может дать гораздо меньший радиус, чем могут справиться пластины с большим внешним диаметром.
Наконец, иногда бывает выгодно установить отрезной нож в необычном месте. Hardinge изготавливал токарные станки, у которых лезвие было постоянно установлено с определенным смещением и приводилось в действие отдельно от ползуна.Более практичным для револьверной головки токарного станка с ЧПУ является комбинированный съемник прутка и отрезной нож, такой как этот Royal делает:
Комбинированный отрезной станок и съемник прутка Royal через MMSOnline…
Если вам нужен съемник прутка, это отличный способ сэкономить место на вашей башне.
# 5 Держатели сверл и метчиков
Первыми среди наших инструментов ID будут держатели для спиральных сверл, точечных сверл, центровочных сверл, метчиков, разверток и т.п. У всех этих инструментов есть круглые хвостовики, некоторые из них не часто меняются (вы, вероятно, большую часть времени оставляете на станке центрирующее или точечное сверло), в то время как другие сильно зависят от размера и меняются почти для каждой работы.Давайте сначала поговорим о том, как обычно используются эти инструменты. Самый простой способ — использовать цанговые патроны, обычно ER, но не всегда. Установка одной или двух станций с помощью цангового патрона ER позволяет легко менять сверло при необходимости. Вы можете использовать цанговые патроны для всего этого типа инструментов, но, как уже упоминалось, точечные и центровочные сверла не сильно меняют. Используйте немного больший размер (если ваша работа в основном не очень маленький диаметр), и он универсален. Для этих инструментов может иметь смысл использовать держатель втулки.Для таких держателей втулка обычно покупается (или изготавливается, если у вас есть токарный станок, который вы знаете) без центрального отверстия. Чтобы сделать отверстие точно, его обычно просверливают на месте. Расположите инструмент там, где он будет использоваться, вставьте спиральное сверло в патрон токарного станка и просверлите его таким образом. При желании завершите обработку с помощью развертки или воспользуйтесь «бедным» процессом развертывания — спиральным сверлом меньшего размера, а затем спиральным сверлом подходящего размера.
Как правило, вы будете использовать патрон ER Collet с круглым хвостовиком и использовать метод на месте с втулкой, чтобы установить его концентрично с вашим шпинделем.
# 6 Расточные оправки и сверла со сменными пластинами
Следующими в нашем хит-параде ID Turning будут расточные стержни и индексируемые сверла. Я слышал это много раз, но я повторю здесь еще раз: никогда не бывает слишком много Boring Bars. Boring Bars — это тяжелая работа. Они работают в ограниченном пространстве с большим вылетом, вызывающим прогиб. Это часто может сократить их продолжительность жизни. По возможности старайтесь покупать твердосплавные стержни, поскольку они намного жестче, чем стержни из быстрорежущей стали.Вы можете повесить еще одну, прежде чем отклонение станет слишком болезненным. Вы можете менять их по мере необходимости для работы, чтобы использовать стержень самого большого диаметра, который подходит для максимальной жесткости. На ручном станке может быть выгоднее наклонить пруток, а не выровнять его параллельно оси шпинделя, потому что векторы силы заставляют пруток действовать так, как если бы он был более жестким, чем он есть на самом деле. Однако это редко встречается на токарных станках с ЧПУ. Револьверы настроены так, чтобы стержни выступали параллельно оси.Все, что вы можете сделать, это использовать карбид и более толстые прутки. Использование планки с проходами для охлаждающей жидкости также чрезвычайно полезно, поскольку удаление стружки глубоко внутри отверстия никогда не бывает лучшим.
Если он у вас есть, зарезервируйте станцию для расточной оправки.
Еще один инструмент, который очень полезен, если вы много скучаете, — это сверло со сменными пластинами. Сверлильные стержни дают лучший результат, но они намного медленнее, чем хорошее индексируемое сверло. Используйте дрель, чтобы вырезать керн, а затем обработайте его расточной оправкой для получения максимально быстрых результатов.Уловка будет заключаться в наличии достаточного количества инструментальных станций для добавления индексируемого сверла в ваш набор инструментов.
# 7 Съемник стержней
Хотите максимальную производительность при минимальном вмешательстве оператора? Зачем тогда вам нужно кормить пруток? Устройство подачи прутка — самый эффективный ответ здесь, но они намного дороже и занимают много места. В крайнем случае, съемник для стержней лучше всего подходит для ручного перемещения штока. Вы можете использовать пруток до тех пор, пока он не войдет в ваш шпиндель, и вам понадобится вкладыш шпинделя, который подходит для прутка с зазором около 1/16 дюйма, чтобы он не ударялся внутри во время вращения шпинделя. .Даже не думайте о том, чтобы повесить его на шпиндель слева — мало что может быть опаснее, чем позволить этому стержню крутиться там. Чем дальше он изгибается, тем больше силы, заставляющие его еще больше изгибаться, и довольно скоро какого-нибудь машиниста этим прутом буквально забивают до смерти. Это того не стоит, не ходи туда!
Сами съемники стержней могут быть очень простыми. Бывают приводы с подводом СОЖ и простые подпружиненные съемники штанги. Многие машинисты предпочитают последние из-за их простоты и низкой стоимости, и многие утверждают, что после правильной регулировки они лучше держатся за руку.Мы видели версию Royal со встроенным режущим лезвием выше, но вот простая версия:
Съемники пруткамогут значительно повысить производительность труда, и они довольно дешевы по своей цене. В MMSOnline есть отличная статья об основах съемника стержней, которую вы должны прочитать, если вам интересно.
№ 8 Проблемы оформления
После того, как вы отремонтируете свою башню, очень важно следить за проблемами с зазором.Проклятые твари любят сталкиваться со всем, что могут — с вашей заготовкой, вращающимися губами рокового патрона, литьем передней бабки, стенками корпуса, вы называете это, и они найдут способ разбиться. Пошагово выполняйте задания, чтобы убедиться, что турель очистится, и вы будете рады, что сделали это.
Что вы можете сделать заранее, чтобы минимизировать проблемы с оформлением?
Можно попробовать несколько вещей:
— Начните с чередования инструментов с внутренним и внешним диаметром. Два длинных и тонких инструмента идентификации, расположенные рядом друг с другом, могут вызвать столкновение.Представьте себе расточную оправку и спиральное сверло одинаковой длины, которые вставляют отверстие в детали, которая проходит внутрь патрона. С точки зрения разминирования это не будет удачной ситуацией.
— В зависимости от конкретных обстоятельств вам, возможно, придется разместить два инструмента, которые имеют самые серьезные проблемы с зазором, на противоположных сторонах револьверной головки друг от друга.
— Умный способ получить больший зазор для сверл — это их радиальное перемещение в револьверной головке. Если есть место для прохода инструмента в нижней части поворота револьверной головки, вы можете получить некоторый критический дополнительный зазор.
Мой собственный токарный станок имеет аккуратную настройку. Вверху суппорта есть револьвер, но остальные 2/3 суппорта приспособлены для работы группы инструментов. У меня есть QCTP в стиле Multifix внизу этого слайда. Это означает, что у меня есть пазы, расположенные далеко от револьверной головки, для размещения инструментов, обеспечивающих посадку с зазором.
# 9 Помогите, у меня не хватает слотов для турели!
Вот что у нас сейчас в башне:
1. Черновая токарная обработка с внешним диаметром
2.Чистовая токарная обработка OD
3. Точечное или центральное сверло. Совет: используйте точечное сверло, если вы не планируете использовать заднюю бабку, они более жесткие.
4. Цанговый патрон для спиральных сверл и т.п.
5. Цанговый патрон для спиральных сверл и т.п. С двумя я могу, например, использовать спиральное сверло и метчик.
6. Инструмент для отрезки
7. Съемник прутка
8. Станция ID для расточной оправки
Блин, мы даже не говорили об инструментах для нарезания резьбы с внешним и внутренним диаметром (больше всего предпочитают вставные пластины) или инструментах для обработки канавок.А как насчет того изящного сверла Insertable Drill? Было бы неплохо держать под рукой инструмент для облицовки, но как я собираюсь поместить все это в мои скудные инструментальные станции на турели? Поддерживает ли ваш токарный станок живые инструменты? О боже, нужно еще больше инструментальных станций, и не все из них могут работать с живыми инструментами.
Турели крепкие, особенно небольшие. Мне очень приятно иметь 8 станций для токарного станка, который у меня есть — многие выбрали бы 4 станции для такого токарного станка. Но я знаю, что у меня наверняка закончатся инструментальные станции на этой турели, особенно если я не хочу, чтобы мне приходилось сбрасывать кучу станций для каждого задания.У счастливчиков есть машины с двумя турелями, но держу пари, что станции время от времени у них заканчиваются.
Возможна некоторая подлость. Вы можете сделать токарную обработку с помощью расточной оправки. Многие сменные сверла можно использовать для растачивания, в зависимости от их вставок. Я уже упоминал о некоторых возможностях использования специальных вставок на отрезном лезвии для некоторых вещей, а также мы говорили о комбинированном отрезном лезвии и съемнике пильного полотна Royal.
Но сделать больше, чем можно, сделать доступными больше инструментов.
Я уже упоминал, что уникальная компоновка моего токарного станка состоит как из револьверной головки на 8 позиций, так и из двухрядной плиты длиной 2/3 с QCTP на одном конце. Я легко могу видеть 8 турельных станций, 2 или 3 станции группировки, плюс QCTP, и есть гибкость, позволяющая раздвинуть инструменты дальше, чтобы уменьшить проблемы с зазором.
Существуют комбинированные инструменты различных видов, на которые стоит обратить внимание. Например, PICO-MF компании Iscar может растачивать, точить и сверлить. Это спасет кучу станций, если вы сможете использовать их инструмент.
Другой подход — установить несколько инструментов в каждую позицию револьверной головки. По сути, это сочетание инструментов группы и револьверной головки. Эти комбинированные подходы позволяют разместить множество инструментов на относительно небольшом пространстве:
Запихивание большого количества инструментов в револьверную головку…
Даже просто дублирование инструментов на одной или нескольких станциях может иметь значение для вас в получении необходимого количества инструментальных станций для вашей работы…
Если все остальное не помогает, вам просто придется чаще переоснащать турель и надеяться, что вы не закончите работу, которая требует переоснащения турели на 2-й операции.Последнее не может быть настолько распространенным явлением, поэтому мы проигнорируем его и надеемся, что оно исчезнет.
Что у вас в башне?
Поделитесь с нами, что сейчас находится в револьверной головке вашего токарного станка с ЧПУ? Какие инструменты остаются там больше всего и что делает их особенными? Мы будем рады услышать от вас в разделе комментариев ниже.
Присоединяйтесь к 100 000+ ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге бесплатно раз в неделю прямо на ваш почтовый ящик. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам для ЧПУ, в том числе:
Как настроить шлем — 10 простых шагов до идеальной подгонки
Немного осторожности при настройке сделает ваш шлем таким же удобным, как и его производители, и держите его на месте, если вы разбились.Вот как.
1 Настройка подушечек Шлемы поставляются с впитывающими пот подушечками, прикрепленными к подкладке из полистирола с помощью небольших язычков на липучках. Это означает, что вы можете настроить их положение (очевидно, вокруг вентиляционных отверстий). При необходимости вы также можете добавить дополнительные отступы. Большинство производителей добавляют запасные колодки в коробку. Однако самое важное, что нужно знать, это то, что их можно стирать в машине, когда от них воняет.
2 Уберите ремни. Ремни шлема закреплены внутри шлема.Они несъемные, поэтому единственный способ их очистить — это мыть вручную, что является небольшим недостатком в конструкции шлема. В любом случае ремни должны быть раскручены и должны проходить по пути, намеченному изготовителем, через затылочную опору (укус, который захватывает затылок для стабилизации шлема).
3 Отрегулируйте затылочную опору. Прежде чем потянуться за ремни, первым делом нужно потянуться за шлем. Там вы найдете вращающийся циферблат или пару кнопок с храповым механизмом.В случае шлемов Lazer вы найдете их циферблат Roll-Sys в верхней задней части корпуса шлема. Поверните циферблат, как описано выше, или сомкните кнопки вместе, чтобы подставка плотно прилегала к затылку под затылочным выступом. Эта люлька удерживает шлем на голове; некоторые производители шлемов используют полный круг на 360 градусов.
4 Проверка посадки При удобной регулировке затылочной опоры вы должны иметь возможность полностью наклонять голову вперед, при этом подбородочные ремни должны быть расстегнуты, а шлем не должен двигаться.
5 Отрегулируйте ремни Разобрав подставку, важно отрегулировать подбородочные ремни. Первое, что нужно сделать, это открыть фиксирующую заслонку, чтобы вы могли самостоятельно регулировать скольжение ремней. Раньше это были просто перегородки для лестниц, и ремни выходили из строя при каждой поездке. Маленькие закрывающиеся заслонки положили конец этому.
6 Установите пряжки. Вам нужны правильно отрегулированные ремни, чтобы они максимально плотно прилегали к голове.Пряжка должна находиться под мочкой уха и немного впереди нее. Чтобы добиться этого с обеих сторон, нужно немного потрудиться. Придерживайтесь этого, потому что хорошо сидящие ремни обеспечивают более безопасную и удобную посадку.
7 Познакомьтесь с пряжкой Ремешок, вероятно, закроется с помощью пряжки с защелкой, состоящей из двух частей, хотя некоторые бренды используют пластиковую застежку с храповым механизмом, а другие — самоустанавливающуюся магнитную клипсу. Управление пряжкой шлема на ощупь — важный навык, которому нужно овладеть.
8 Регулировка подбородочного ремня После того, как пряжка застегнута, два свободных конца ремня можно потянуть, чтобы затянуть их под подбородком. Вам будет проще, если вы осторожно возьмете пряжку другой рукой, иначе ремни могут застрять на пряжке лестницы. На этой картинке вы можете увидеть резиновую фиксирующую ленту, под которой вы засунете свободные концы ремня. Здесь он немного низок и будет мешать правильной настройке.
9 Правильное натяжение ремня Подбородочный ремень не должен быть очень тугим, потому что затылочная опора выполняет большую часть работы по удержанию шлема на месте.Как правило, вы должны легко просовывать два пальца между пряжкой и подбородком. в противном случае вы обнаружите, что шлем может оказаться слишком тесным, особенно когда вам становится жарко во время поездки.
10 Подберите концы. Заправьте свободные концы ремня под фиксирующую пряжку. Это не дает им махать руками и плохо выглядеть, но, что более важно, не дает им расшататься.
11 Слишком далеко назад У вас может быть хорошо отрегулирована люлька и ремни, но мы постоянно удивляемся тому, сколько людей мы видим катающихся в шлемах, плохо отрегулированных для положения на голове.Чаще всего встречается наклон назад. Это обнажает ваш лоб таким образом, что он может удариться о землю вместо шлема, если вы пролетите над перекладиной головой вперед.
12 Слишком далеко вперед Менее распространенным, но и далеко не идеальным является наклон вперед. Некоторые формы шлема делают это положение слишком легким (у меня есть шлем Bell, который идеально подходит, но который постоянно требует отталкивания). С точки зрения безопасности здесь меньше ошибок, но удобно смотреть вперед, когда вы едете с опущенной головой.
13 Правильно Для правильного наклона отрегулируйте шлем так, чтобы между верхним краем брови и нижним краем брови находился на ширине пальца. Да-а, капитан.
14 Офсайд Помните, мы говорили, что у большинства новых шлемов есть небольшой полиэтиленовый пакет в коробке с скучными бумагами, наклейка и несколько запасных подушек? Бодрый вид с боковым скольжением также является распространенной проблемой, которую обычно приписывают наезднику с узкой головой, использующей широкий шлем.Это неудобно, не обеспечивает наилучшей защиты и выглядит, ну, блин. Чтобы вылечить это, добавьте некоторые из этих запасных прокладок внутрь, чтобы увеличить его и добавить трение из стороны в сторону между головой и шлемом.
>> Подробнее: Полный архив статей по техобслуживанию road.cc
.