Для чего нужна пескоструйная обработка: Зачем нужна пескоструйная обработка металла

Зачем нужна пескоструйная обработка металла

Что такое пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка — метод очистки твердых поверхностей путем воздействия абразивными материалами в качестве шлифовальных веществ. При этом абразивные материалы направляются на поверхность при помощи мощного потока сжатого воздуха, направленного через форсунку (сопло). Чаще всего используется пескоструйка дисков, но эта технология используется и для других поверхностей — в основном, металлических.

Угловатые поверхности песка или другого абразива придают поверхности деталей требуемую шероховатость. Затем на поверхность проще пристает краска или другое покрытие. При этом степень шероховатости довольно легко регулировать: достаточно применить конкретный абразив — корундовый порошок, стальной песок, карбид кремния и так далее. Таким путем можно быть уверенным, что будет достигнуто максимальное качество порошковой покраски любого изделия. Сцепление у поверхности с современными защитными покрытиями будет безупречный.

При помощи пескоструйной обработки металла его внешний слой очищается. С него удаляются фрагменты старой краски, остатки нефтепродуктов, загрязнения, плесень, грибок, продукты коррозии и так далее. Кроме того, правильно проведенная пескоструйная обработка металла может закалить поверхность изделия, сделать её более прочной и устойчивой. Поэтому рекомендуется проводить её хотя бы время от времени.

Пескоструйная обработка может быть применена для очистки:

• емкостей и резервуаров;
• промышленных и строительных металлоконструкций;
• железнодорожных и автомобильных мостов, эстакад, путепроводов;
• трубопроводов;
• фасадов кирпичных, бетонных, железобетонных или гранитных зданий.

Пескоструйка является довольно экономным методом: стоит она недорого, а в итоге можно серьезно сэкономить на порошковой окраске: материал сразу пристанет и останется на ваших изделиях (или других металлических деталях) на десятки лет. Если вы желаете, чтобы изделие выглядело привлекательно еще многие годы, без его пескоструйной обработки вам не обойтись. Неслучайно её сейчас используют почти все производители крупной бытовой техники.

Также следует отметить, что по уровню очистки пескоструйку металла можно разбить на четыре группы:

• Пескоструйка с эффектом, похожим на очистку детали металлической щеткой
• Простая очистка поверхности (практически без эффекта зеркального блеска)
• Продвинутая очистка поверхности (почти до блеска)
• Наилучшая пескоструйная обработка металла (до полного блеска)

Разумеется, последняя процедура стоит дороже всего, но зато деталь, очищенную до такой степени, невозможно пропустить взглядом.

Пескоструйка позволяет качественно обрабатывать и очищать не только металлические, но и стеклянные, мраморные, бетонные и даже деревянные поверхности. Всё зависит от используемого аппарата и опыта работающего с ним сотрудника. Данный метод позволяет справиться с изделиями любой конструкции: размер и форму сопла, при необходимости, можно менять.

Пескоструйная обработка поверхности

Суть пескоструйной обработки

На данный момент пескоструйная обработка поверхности является одной из самых качественных методов очистки. С помощью пескоструйки можно производить чистку поверхностей от коррозии, битума, мазута, различных слоев нагара, окалины, штукатурки, разнообразных видов загрязнений, в том числе от слоев краски и лака.

Благодаря пескоструйке можно чистить не только бетонные, металлические и каменные, но даже такие деликатные поверхности, как стекло. Разновидность пескоструйной обработки используется также в стоматологии – с помощью данного метода очищают зубную эмаль от жёлтого налета и зубного камня.

В чем состоит суть пескоструйной обработки? При данном методе обработки абразивные частицы получают ускорение благодаря порции сжатого воздуха. Это приводит к тому, что грязь буквально выбивается с поверхности этими частицами.

Сам метод возник совершенно случайно.  Еще в далеком 19 веке, а именно в 1870 году, изобретатель из США заинтересовался тем, как при порывах сильного ветра в пустыне песок ударялся в оконное стекло, царапая его, тем самым очищая стеклянную поверхность.

Звали этого ученого Бенджамин Чу Тилгман и именно он стал изобретателем первого пескоструйного аппарата. Усовершенствованные аналоги которого мы сейчас и видим в промышленности.

Пескоструйная очистка: достоинства и недостатки

Одним из главных достоинств данного метода являются:

1). Высокая скорость очистки поверхности.

2). Относительно быстрое достижение результата – вследствие воздействия высокой скорости бомбардировки поверхности частицами, грязь исчезает буквально на глазах, такой эффект недостижим при использовании жидких растворов по очистке.

3). Длительный эффект от очистки. Очищенные поверхности загрязняются намного дольше, по сравнению с другими методами.

4). Пескоструйка бережно чистит металлические поверхности, это обеспечивается за счет  отличного прилипания состава струи к поверхности, которая может быть выполнена из различных типов металлов, что препятствует его отставанию и растрескиванию.

Однако, казалось бы, такой хороший способ имеет и ряд недостатков:

1). При обработке струей образуется огромное количество пыли, чтобы защитить сам пескоструйный аппарат, необходимо позаботиться об очень высокой степени изоляции оборудования, иначе оно очень скоро может выйти из строя.

2). Опасность для работников, производящих очистительные манипуляции. Больший риск на себя принимает оператор пескоструйного оборудования, однако в зоне опасности может находиться и рабочий персонал. Виной всему – уже известная пыль, которая проникает в дыхательные пути, слизистые оболочки, на кожу и в органы слуха. Чтобы защититься от отрицательного воздействия пыли, рабочие должны быть в обязательной специальной для таких случаев одежде и носить респиратор. Чтобы минимизировать опасность, следует позаботиться о том, чтобы обрабатываемые изделия и песок вместе со сжатым воздухом были лишены разнообразных примесей, в виде жидкостей, масел и жиров. Пылеобразование является большой опасностью для человека, поэтому для большей безопасности, было решено использовать вместо обычного кварцевого песка, который при обработке создает вредную для человека силикатную пыль, —  песок из металла, добываемый из закаленного чугуна.

3). Рабочий шум. Пескоструйная очистка – это довольно шумный процесс, у рабочих, которые длительное время были заняты в таком производстве, были замечены ухудшения слуха. Однако работа при шуме в 85 децибел опасно еще и тем, что она со временем вызывает стресс организма и приводит к повышению кровеносного давления, что может спровоцировать более серьезные заболевания.

4). Опасность попадания струи на человека. В процессе чистки абразивные частицы достигают скорости свыше 650 км/ч, это очень огромная скорость. Вполне очевидно, что струя такой мощности, если попадет на тело, может нанести увечья или даже послужить причиной смерти человека.

Область применения

Выделяют такие основные области применения пескоструйки:

1). Чистка металлических поверхностей от остатков краски, старых лаков, ржавчины, окалины и других типов загрязнений, характерных для металлов.

2). Обезжиривание металлических образцов или заготовок перед нанесением краски, лака, напылений, выполненных газотермическим способом, различными гальванотехническими и им подобными операциями.

3). Очистка арматуры и металлических стержней для приборов, задействованных в электровакуумной среде непосредственно перед сборкой и выкачкой содержимого из баллона.

4). Очистка стекла в декоративных целях, например, при матировании.

5). Создание «шероховатости» на поверхности для достижения декоративного эффекта «под старину».

Именно согласно последнему пункту все чаще обращаются к методу пескоструйной обработки. Появляется все больше желающих не только очистить кирпичную кладку с сохранением декоративного вида, но и состарить поверхность, например, новый деревянный брус можно обработать таким образом, что он примет изношенный эффект, как будто это старая поверхность.  

Иногда таким методом пользуются нечестные на руку любители антиквариата, состаривая находки и несведущему в таких делах коллекционеру подсовывается новая, но просто состаренная вещь за баснословные суммы.

Технологии

Как было указано выше, метод был изобретен еще в 1870 году, и в то время для очистки использовался обыкновенный кварцевый песок, которые мыли и просеивали через специальные сита до однородного содержимого.

Пыль, которая образовывалась при обработке таким методом, неблагоприятно воздействовала на людей, что привело к большому количеству заболеваний силикозом.

Силикоз – это тяжелое неизлечимое заболевание, связное с поражением дыхательных путей кремниевой песочной пылью, что впоследствии приводит к смертельным заболеваниям, таким как туберкулез, эфзема и рак легких.

Несмотря на все принятие меры предосторожности, такие как усиленная вентиляция и применение респираторов, количество пострадавших от пыли не уменьшалось. В итоге, увеличение заболеваний привело к тому, что кварцевый песок был заменен менее опасными  составляющими: стеклянными шариками, стальной дробью, корундовый порошком или другими синтезируемыми материалами.

В современном мире метод пескоструйной обработки поверхностей эволюционировал и на данный момент использует такие технологии:

1). Газодинамическая очистка. При данном методе очистки абразивные материалы, находящиеся в реактивной струе разгоняются до скорости 300 м/с. Для понимания: такая скорость сопоставима со скоростью пули из ружья, т.е. является очень высокой.

2). Гидроструйная очистка. При данном виде очистки поток воды подается на грязную поверхность с давлением от 100 (10 МПа) до 7500 бар (750 МПа).  При таком давлении грязь просто выдавливается  с поверхности.

3). Гидроструйная очистка с различными ингибиторами или абразивами, осуществляемая под различным давлением напора воды. Если про абразивные частицы относительно известно, что чем так хорош ингибитор? Основное свойство ингибитора заключается в том, что он задерживает или подавляет протекание физиологических, ферментативных и физико-химических процессов. Практическое применение они получили в сфере защиты металла от коррозии.

Взаимодействуя с поверхностью металла, ингибитор отдает ей положительный заряд, что приводит к замедлению процесса коррозии. Т.о. можно сделать вывод, что ингибитор – это вещество, направленное на снижение распространения коррозии, образовывающее защитную пленку на металлической поверхности.

4). Очистка, осуществляемая с помощью сухого льда.  Свое название «сухой лед» диоксид углерода получил благодаря внешнему виду. Особенность его состоит в том, что при обычных природных условиях, например, при комнатной температуре в 20 градусов Цельсия, диоксид углерода переходит в состояние пара, пропуская фазу жидкости.

Эффективность метода

Вследствие природных и эксплуатационных условий практически все нынешние лакокрасочные и иные материалы нуждаются в постоянной абразивной пескоструйной обработке для удаления пятен и грязи и придания поверхности шероховатости.

Пескоструйная чистка продлевает срок эксплуатации всевозможных покрытий до 6 раз, благодаря этому можно значительно сэкономить на текущем или капитальном ремонте конструкций, выполненных из металла.

Пескоструйная обработка металла | Особенности технологии

История технологии пескоструйной обработки металла

Пескоструйная обработка металла — это технология механической очистки, получаемой в результате воздействия абразивных материалов на металлическую поверхность (субстрат). Энергию абразивным частицам задает поток сжатого воздуха, и далее воздушно-абразивная смесь подается на обрабатываемую поверхность.

Само название «пескоструйная очистка» пришло к нам из английского языка от sand blasting. Автором изобретения является Бенджамин Чу Тилгман, который в 1870 году запатентовал эту технологию в США. В современной технической литературе в настоящее время чаще употребляется термин абразивоструйная обработка (abrasive blasting), так как с конца 19 века количество используемых в методике абразивов значительно выросло, а сам песок по ряду причин в большинстве развитых стран запрещен к использованию.

В различных источниках встречаются и другие названия этой технологии, например, абразивоструйная очистка, абразивно струйная обработка, дробеструйная обработка, пескоструй металла, пескоструйка металла и др., — все это не что иное, как один метод подготовки поверхностей, при котором воздушно-абразивная смесь под давлением распыляется на субстрат, а частицы абразива передают кинетическую энергию поверхности и находящимся на ней веществам.

Целью пескоструйной обработки металла является удаление продуктов коррозии, прокатной окалины, нагара, формовочных масс на литье, старых покрытий и загрязнений различных типов, а также получение характерной шероховатости, улучшающей адгезию (сцепление подложки с наносимыми защитными покрытиями).

Существует распространенное заблуждение, что пескоструйная очистка металла обезжиривает поверхность. На самом деле, очистка заранее необезжиренного металла приводит только к негативным последствиям: микрочастицы жиров «забиваются» абразивом глубоко в профиль и негативно влияют на адгезию защитных покрытий, снижая качество выполненных работ и срок службы.

Преимущества технологии

Пескоструйная обработка — наиболее предпочтительный метод очистки металла и подготовки к нанесению защитных покрытий. Это связано с рядом преимуществ данного метода, таких как: экономичность, высокая скорость и качество очистки.

К тому же, получаемая в результате обработки шероховатость поверхности увеличивает площадь взаимодействия металла и защитного покрытия и улучшает адгезию на физическом и химическом уровне.

Многочисленные исследования, проводимые во всем мире, давно подтвердили тот факт, что срок службы защитных покрытий в большей степени зависит от качества подготовки поверхности, чем от качества наносимого покрытия и способа его нанесения.

Ведущие мировые и отечественные производители лакокрасочных материалов также рекомендуют подготавливать металлическую поверхность перед окраской пескоструйным методом.

Высокую популярность пескоструйная обработка металла получила вследствие широкого применения стали как основного конструкционного материала подверженного в процессе эксплуатации различным видам коррозии.

Мобильность пескоструйного оборудования и невысокая сложность применения позволяют использовать метод практически повсеместно, включая высотные и подземные работы, а также географическую удаленность объектов.

Появившиеся в последнее время высококачественные абразивы и технологии их сбора и очистки для повторного применения сделали метод еще более экономичным и снизили экологическую нагрузку на окружающую среду.

Оборудование для пескоструйной обработки металла

Пескоструйное оборудование бывает мобильным и стационарным, а по технологии формирования абразивоструйной струи делится на напорное и эжекционное.

К мобильному оборудованию обычно относят передвижные пескоструйные аппараты и ручные эжекторные пескоструйные пистолеты. К стационарным системам относят крупные установки на несколько рабочих постов или пескоструйные камеры.

Напорное пескоструйное оборудование

В пескоструйном оборудовании напорного типа подача абразива регулируется дозирующим клапаном, в который абразив поступает из герметичной ёмкости, находящейся под давлением, и, смешиваясь со струей сжатого воздуха, подаётся по пескоструйному рукаву (шлангу) к соплу, в котором струя ускоряется и на выходе из него распыляется на поверхность.

Такой тип оборудования при правильной компоновке отличается высокой производительностью и экономичностью, так как позволяет эффективно настроить подачу абразива и сформировать большой объем воздушно-абразивной смеси под высоким давлением. Напорное пескоструйное оборудование потребляет большое количество сжатого воздуха, за счет которого отчасти и достигается высокая производительность. Обычно расход воздуха составляет от 2 до 20 куб.м/мин при давлении от 5 до 12 бар.

Напорный аппарат для пескоструйной обработки металла рекомендуется использовать при больших объемах работ, для оснащения обитаемых камер очистки, для очистки металла от старых толстослойных покрытий и прокатной окалины.

Эжекционное пескоструйное оборудование

Обычно эжекционное оборудование представлено в виде пескоструйных пистолетов и необитаемых пескоструйных камер.

Разряжение, возникающиее в эжекторе, позволяет через всасывающий рукав подавать абразивный материал в зону контакта со струей сжатого воздуха, где и формируется воздушно-абразивная смесь.

Производительность эжекционного пескоструйного оборудования при равном обеспечении сжатым воздухом и использовании одинаковых абразивов уступает напорным установкам. Но в некоторых условиях использование такого вида оборудования более целесообразно, например, эжекционный пескоструйный пистолет, благодаря мобильности и небольшому весу, позволяет более эффективно выполнять работы на высоте или в ограниченных пространствах. В таких случаях производительность эжекционного пескоструйного оборудования может даже превосходить установки напорного типа.

Эжекционные пескоструйные камеры предназначены для обработки небольших деталей при низкой загруженности производства или непостоянных работах.

Особенностью технологии является более «щадящая» обработка поверхностей, что в ряде случаев также является основным критерием выбора оборудования. Требования к обеспечению сжатым воздухом у такого оборудования существенно ниже, чем у напорных аппаратов.

Беспылевые пескоструйные аппараты

Беспылевое пескоструйное оборудование обладает рядом преимуществ по сравнению с обычными эжекционными и напорными аппаратами открытой очистки.

Суть технологии заключается в подаче воздушно-абразивной струи на поверхность и одновременном параллельном заборе вакуумной системой отработанного абразива, его очистки от заргязнений и сбора для повторного использования.

Замкнутая цикл движения абразива в таких аппаратах позволяет использовать абразивные материалы с высокой оборачиваемостью, что приводит к снижению расходов на очистку. Практически полностью исчезает необходимость сбора отработанного абразива на участке очистки, а отсутствие пыли в зоне работ дает возможность использовать беспылевые пескоструйные установки в местах нахождения людей без специальных средств защиты, например, в населенных пунктах, в жилых и производственных помещениях.

Повышение эффективности

Эффективность пескоструйной обработки металла напрямую зависит от технически грамотной компоновки оборудования и оснастки, правильного подбора абразивного материала, соответствующего поставленным задачам, достаточного обеспечения комплекса подготовленным сжатым воздухом, а также в большой степени от профессиональной подготовки работающего персонала.

К сожалению, зачастую уделяется слишком мало внимания обучению и повышению квалификации сотрудников. Такая экономия приводит лишь к ухудшению качества очистки, снижению производительности труда и увеличению расходов.

Выбирая абразивы и оборудование для пескоструйной обработки металла, часто допускают распространенную ошибку, рассматривая в качестве основного критерия цену, а не технические возможности оборудования и соответствие абразивов стоящим задачам. В большинстве случаев такой выбор приводит к повышению расходов на очистку, снижению качества подготовки поверхности и производительности труда, а планируемая экономия превращается в реальные финансовые потери.

Основным показателем, на который стоит ориентироваться при подборе оборудования и абразивов, является не их цена, а себестоимость очистки единицы площади и возможность выполнить работы с заданным качеством в определенный срок.

Повышение эффективности, а как следствие и конкурентоспособности на рынке услуг пескоструйной очистки металла стоит искать именно в снижении себестоимости работ, повышении профессиональных компетенций персонала и производительности труда.

Действия, направленные на повышение эффективности пескоструйной обработки металла, дают очень быстрый экономический эффект в виде снижения расходов на проведение работ и увеличения прибыли предприятий.

Выводы

Если вы ищете подходящий способ очистки металла или подготовки перед окрашиванием, то пескоструйная обработка в большинстве случаев будет оптимальной. Благодаря высокой производительности и экономичности, пескоструйная обработка металла многие годы остается наиболее популярным методом очистки и подготовки перед нанесением защитных покрытий.

С развитием технологий совершенствуется ручной инструмент и появляются новые виды оборудования для очистки металлических поверхностей, возможно некоторые из них в будущем займут свою нишу и смогут конкурировать с пескоструйной очисткой. Однако, не стоит на месте и сама пескоструйная технология: появляются новые и совершенствуются старые технологические решения, позволяющие увеличивать производительность труда и повышать экономичность и уровень безопасности оборудования. Широкий выбор современных абразивов дает возможность подобрать оптимальные материалы для самых разнообразных задач.

Не забывайте о том, что эффективность и экономический результат вашей работы будут напрямую зависеть от правильного выбора оборудования, его компоновки, подбора соответствующего задачам абразива и профессиональной подготовки персонала.

Пескоструйная обработка (пескоструй, пескоструйка) металла | Пескоструйные работы

Заказать пескоструйную обработку металла

Для того чтобы очистить поверхность изделия от разного рода загрязнений (застарелого лакокрасочного покрытия, ржавчины), используется струйно-абразивная обработка (пескоструйка или дробеструйка деталей). Глубокая очистка металлической поверхности необходима для максимальной адгезии нового лакокрасочного покрытия к основе. При порошковой окраске пескоструйные работы входят в перечень действий, обязательных к исполнению. Такова современная методология покраски и пескоструйной обработки в Москве.

В нашей компании дробеструйная очистка металла выполняется в качестве подготовительного этапа для любой дальнейшей обработки. Основным отличием дробеструйки от пескоструйки является абразивный материал, применяемый во время очистки. Для обработки металлической поверхности мы используем купершлак, никельшлак, чугунную и стальную дробь. Специальный аппарат эффективно снимает все лишнее, в том числе различные затвердевшие частицы.

В собственной обитаемой камере осуществляется не только дробеструйка дисков, но и тщательная обработка изделий, имеющих большие габариты. Дробеструйная очистка и покраска выполняется квалифицированными мастерами с помощью современного оборудования.

Мы работаем с различными видами изделий:

• колёсные диски;
• трубы и другие длинномерные изделия;
• автомобильные кузова;
• детали двигателя и ходовой части;
• прочие изделия из металла (стали, меди, алюминия).

Подробнее о струйно-абразивной обработке

Дробеструйная и пескоструйная обработка металла осуществляется с помощью пескоструйной / дробеструйной машины (ПДМ). Она представляет собой мощный воздушный насос с армированными шлангами. В поток воздуха подается мелкий сыпучий материал или металлические гранулы. С потоком воздуха заполнитель попадает на металл и, ударяясь о поверхность, сбивает покрытие. При этом благодаря точным настройкам сам металл остается невредимым.

Устройство ПДМ дает возможность точно регулировать:

• гранулометрический состав частиц;
• плотность частиц в воздушном потоке;
• силу давления воздушного потока;
• площадь контакта потока с поверхностью.

Данные параметры необходимо определить на стадии выбора метода пескоструйной обработки деталей. Для толстых и жестких элементов с большим количеством покрытий и отложений нужна большая фракция и сильное давление. Для пескоструя автомобиля (кузова, дисков, ходовой) — меньшая фракция и среднее давление.

Разновидности абразивных материалов

Абразив подбирают под конкретную задачу:

• Чугунная и стальная  дробь — для удаления коррозии, подготовки цветных металлов, нержавеющей стали, автомобильных дисков.
• Кварцевый песок — для крупных элементов (емкости, корпуса).
• Полимерные гранулы — для тонкого металла.
• Корунд, оксид алюминия — ограниченное применение для свечей зажигания, зубных протезов.
• Полимерная пленка — для зеркал, гранита и художественных работ.

Комбинации абразивов не применяют.

Преимущества услуги дробеструйной обработки

Очистка песком и дробью по сути идентична, но дробеструй имеет ряд преимуществ:

• Дает максимальную скорость и качество очистки независимо от вида удаляемого материала.
• Более эффективно удаляет коррозию.
• Упрочняет и оставляет поверхность шероховатой для лучшей адгезии.

Кроме того, дробеструйный метод более экологичен — металлические гранулы не раскалываются и не попадают в воздух в отличие от песчинок.
Поэтому вместо пескоструйных работ по металлу компания NAYADA предлагает более эффективные дробеструйные. Все цены дробеструйной / пескоструйной обработки в компании NAYADA (Москва) указаны в прайсе, для просмотра кликните на ссылку ниже:

Стоимость пескоструйной / дробеструйной обработки

Заказ

Cделать заказ и получить более подробную информацию по услуге пескоструйной обработки вы можете у менеджера по телефону +7 (495) 740-66-16 или заполнить приведенную ниже форму, и наши специалисты свяжутся с вами.

Для чего нужна и как выполняется пескоструйная обработка фасадов?

Чтобы добиться привлекательного вида фасада здания, необходимо регулярно производить очистку лицевой стороны сооружения. Сделать это можно разными способами, но стоит рассмотреть наиболее эффективные, к которым относится пескоструйная обработка. Метод отличается не только высококачественной очисткой фасада, но и малой продолжительностью процедуры. Пескоструйное оборудование формирует абразивную смесь в несущем потоке: мощная струя выбивает любые загрязнения из самых укромных уголков.

 

Чем осуществляется обработка?

Чтобы обновить фасад данным способом, понадобится пескоструйный аппарат, который может быть:

• Напорный. Смесь абразива с воздухом разгоняется в абразивостойком рукаве и окончательно разгоняется в сопле;
• Инжекторный. Подача абразива осуществляется путем разрежения воздуха в камере пистолета и дальнейшим разгоном его в сопле воздушным потоком.

Скорость вылета частиц, а также их кинетическая энергия у напорных аппаратов выше за счёт этого растёт производительность и увеличивается глубина «кратеров» (шероховатость).

 

Способы пескоструйной очистки

Наиболее простым считается сухой метод. Для его осуществления понадобится минимум оборудования. Главный минус – образование большого облака пыли при выполнении работ. Второй способ – влажный. Здесь вода подается в резервуар, где смешивается с абразивом и потоком воздуха. В итоге загрязнения становятся минимальными или совсем отсутствуют. И третий метод – беспылевой. Применяется там, где около объекта постоянно находятся рядом люди. Пескоструйная обработка высотных зданий производится с использованием подъемников, промышленного альпинизма.

 

Преимущества технологии пескоструйной обработки

Высокая скорость расходного материала позволяет эффективно удалять сложные загрязнения, причем с хорошей оперативностью. После обработки поверхность приобретает хорошую адгезию (становится шероховатой) и одновременно обезжиривается, что позволяет наносимой впоследствии краске хорошо сцепляться с основой фасада. И еще один плюс – отсутствие необходимости подготовки поверхности.

≡ Для чего нужна пескоструйная очистка металла?

Пескоструйная очистка металла является одним из самых бюджетных вариантов зачистки металла, поскольку скорость работ достаточно высока, а расходы гораздо меньше, чем при использовании химической обработки. Такая технология очистки не вредит металлу и снимает только слой окисления, не влияя на общую структуру материала.

Пескоструйная обработка – это процесс холодной очистки поверхности, благодаря воздействию абразивных материалов на поверхность металла. Абразивным материалом обычно выступает песок. 

По утверждению специалистов по металлообработке: будущее образование ржавчины и коррозии на 80% зависит от качества подготовки и только на 20% от качества порошковой краски.  

Виды пескоструйной обработки

Абразивный состав (песок) под давлением подается на поверхность металла при помощи специального абразивоструйного аппарата. Давление подачи контролируется специалистом, чтобы избежать впоследствии повреждений поверхности. 

На сегодняшний день существует несколько вариантов пескоструйной обработки:

• поверхностная;
• легкая;
• глубокая;
• промежуточные вариации по шкале.

Разница между глубокой и поверхностной в силе подачи абразивного состава. Тоесть глубокая обработка позволяет удалить с поверхности абсолютно любое загрязнение, а поверхностная удаляет только легкие загрязнения, но при этом не повреждает хрупкую поверхность.

Что можно очистить при помощи пескоструя:

• вторичный пригар и окалину;
• продукты коррозии и ржавчину;
• остатки формовочных составов и масел;
• старую краску и прочие защитные составы.

Технологический процесс пескоструйной обработки

Под большим давлением абразив (песок) подается мощной струей. Благодаря высокой кинетической энергии, струя с песком способна достать до любых узких и труднодоступных мест, куда не способны будут другие инструменты. Данный метод очистки позволяет справиться с загрязнениями любого характера, в том числе, и с коррозией.

Сжатый воздух позволяет частицам абразива лететь со скоростью до 730 м/с. Именно потому получается добиться качественной очистки. Как результат поверхность становится чистой и с шероховатостью.

Степень очистки можно регулировать посредством изменения вида абразивных материалов. Для проведения работы по очистке можете использовать кварцевый песок разнообразных фракций, стальную дробь, крошечные стеклянные шарики, электрокорунд. Например, пескоструйная очистка больших металлических конструкций происходит при помощи кварцевого песка с размером песчинок 2-2,5 мм. А песок с фракцией 1-1,5 мм наиболее эффективный и максимально часто используется при обработке тонкого металла.

Пескоструйная обработка, пескоструйная очистка / Пескоструй Красноярск / Услуги пескоструя / Пескоструйная шлифовка / Пескоструй металла / Пескоструй дерева +7(923) 355-01-71

Нужна пескоструйная обработка по самой выгодной цене?Закажите пескоструйную обработку в Красноярске как Вам удобно:• позвоните по телефону 8 (391) 215-01-71• закажите обратный звонок на сайте >>>жмите• напишите в чат внизу экрана

Выполним для Вас:

• пескоструйную очистку деревянных построек

• пескоструйную чистку бетона

• пескоструйную очистку обгоревшего дерева

• пескоструйную шлифовку техники

• пескоструйная очистка кирпича и камня

Действует акция — уборка в подарок после проведения работ.

Качественно, быстро и аккуратно. Минимум шума и пыли при проведении работ. Работаем по договору с НДС и без. Все формы оплаты.

Смотрите видео наших работ по пескоструйной обработке:

_________________________________________________________#пескоструйный обработка, #пескоструй красноярск #пескоструйная обработка #пескоструйный красноярск #пескоструйная обработка +в красноярске #пескоструйная очистка #пескоструйные цена #услуги пескоструя #пескоструйная очистка металлоконструкций расценка#обработка поверхности пескоструйным аппаратом #услуги пескоструйной обработки металла цена #пескоструйная обработка металлоконструкций #пескоструйная обработка деревянного дома #пескоструйная очистка металлоконструкций #очистка пескоструйным аппаратом расценка #чистка пескоструйным аппаратом металла #пескоструйная очистка деревянного дома расценка #пескоструйная очистка металла #услуги пескоструйной обработки металла #пескоструйная обработка поверхностей #пескоструйная обработка металла цена #пескоструйная обработка после пожара #стоимость пескоструйных работ 1 кв м #пескоструйная обработка поверхности #пескоструйная обработка цена +за м2 #услуги пескоструйной обработки цена #пескоструйная обработка абразивных #пескоструйная очистка от ржавчины #пескоструйная обработка помещений #услуги пескоструя в красноярске #пескоструйная очистка красноярск #пескоструйная обработка алюминия #пескоструйная обработка металла #очистка пескоструйным аппаратом #услуги пескоструйной обработки #пескоструйная обработка дерева #пескоструйная обработка адреса #выполнение пескоструйных работ #пескоструйная очистка расценка

Что такое пескоструйная обработка? — Монро Инжиниринг

Также известный как абразивоструйная очистка, пескоструйная обработка — это процесс отделки поверхности, который включает использование механической машины — обычно воздушного компрессора, а также пескоструйной машины — для распыления абразивных частиц под высоким давлением на поверхность. Это называется «пескоструйная очистка», потому что при ее обработке поверхность обрабатывается частицами песка. Когда частицы песка ударяются о поверхность, они создают более гладкую и ровную текстуру. В этом посте вы узнаете больше об этом процессе отделки поверхности и о том, как он выполняется.

Обзор пескоструйной обработки

Пескоструйная очистка использует абразивные свойства песка для создания более гладких поверхностей с меньшим количеством физических дефектов и дефектов. Ни для кого не секрет, что песок грубый и песчаный. Благодаря этим свойствам он может стирать лишний или нежелательный материал на поверхности. Наждачная бумага, например, содержит множество отдельных частиц песка. При трении о поверхность песок удаляет часть материала верхнего слоя, тем самым создавая более гладкую текстуру.Пескоструйная очистка работает так же, за исключением того, что для нее используется песок под высоким давлением.

Как выполняется пескоструйная очистка

Первым шагом к выполнению пескоструйной обработки является заливка песка в пескоструйную машину. Сверху пескоструйные аппараты имеют камеру, в которую насыпают песок. Затем к пескоструйной машине подключается обычный воздушный компрессор, который при активации выталкивает песок через ручное сопло. В зависимости от настроек давление песка может составлять от 50 до 130 фунтов на квадратный дюйм (PSI).

Затем песок подвергается «струйной очистке» по всей поверхности, и благодаря своим абразивным свойствам он может создавать более гладкую поверхность. Например, бетон часто подвергают пескоструйной обработке. После заливки и высыхания бетон обрабатывают пескоструйной очисткой. Этот процесс удаляет часть лишнего материала с бетона, что, в свою очередь, делает его более гладким.

Пескоструйная обработка и дробеструйная обработка: в чем разница?

Пескоструйная обработка — это лишь один из нескольких видов чистовой обработки поверхностей.Существует также дробеструйная обработка, которая еще более эффективно сглаживает грубые и жесткие поверхности. В чем разница между пескоструйной очисткой и дробеструйной очисткой?

При пескоструйной очистке песок ударяется о поверхность. С другой стороны, при дробеструйной очистке маленькие металлические шарики или шарики сталкиваются с поверхностью. Шарики или бусины часто делают из нержавеющей стали, меди, алюминия или цинка. Тем не менее, все эти металлы тверже песка, что делает дробеструйную очистку даже более эффективной, чем ее аналог.

Нет тегов для этого сообщения.

Что такое пескоструйная обработка? | Задайте вопрос экспертам

Что такое пескоструйная обработка?

При пескоструйной очистке используется воздух, чтобы направить абразив к поверхности рабочего элемента. Это удаляет поверхностный мусор, сглаживает, гравирует и многое другое. Пескоструйная обработка — это процесс, известный под множеством названий, например, струйная очистка абразивными материалами или дробеструйная обработка. Прежде чем мы начнем, давайте установим сцену и поговорим о наждачной бумаге. Потерпи нас в этом. Мы знаем, что наждачная бумага абразивна и используется для трения о поверхность.Это удалит что-то, например, краску, или сделает поверхность более гладкой. Хотя это немного сложнее, это та же теория. Давайте подробнее рассмотрим компоненты взрывных работ.

Бусина? СМИ? Выстрелил? Абразивный? Бластеры?

Как мы увидим, пескоструйный аппарат — это общее название самого станка. Эти шкафы для абразивных материалов также известны как дробеструйные аппараты для дробеструйной обработки, дробеструйной обработки. Эти названия действительно относятся к среде (также известной как пескоструйная обработка), которая используется внутри шкафа, а не к самой машине.Мы также можем относиться к нему по-разному и объясним по ходу дела. Перейдем к некоторым основным областям шкафов для абразивоструйной очистки.

Основными компонентами струйной очистки являются следующие, и мы рассмотрим каждый из них поближе:

Кабинет абразивоструйной очистки

Система струйной очистки

Абразивная среда

Воздушный компрессор

Что такое пескоструйная очистка — шкафы

Есть помещения для струйной очистки и системы струйной очистки, для которых не требуется шкаф, но в нашем обсуждении мы сосредоточимся на струйной очистке, проводимой внутри шкафа. Шкаф абразивоструйной очистки — это просто герметичный контейнер. Шкаф предназначен для размещения деталей, пескоструйной системы и, конечно же, абразивной среды. Дизайн абразивного шкафа очень важен. Некоторые шкафы пластиковые, а некоторые — стальные. У многих есть ноги на болтах или заклепках. У других пластиковые двери, у некоторых — стальные. Не жертвуйте дизайном абразивоструйного шкафа. Здесь будет проходить ваша работа. Это «шасси» системы Media Blast. Но почему все это имеет значение?

Качество строительства имеет значение

Шкаф буквально несет на плечах вес мира.Ну реально на ногах. Он несет на себе вес деталей, которые вы кладете внутрь, абразив, который вы добавляете для выполнения работы, и часто вес человека, опирающегося на него во время использования. В результате этот вес складывается и может сделать менее крепкие шкафы меньшей конструкции. Шкафы с абразивными материалами, которые сделаны с заклепками или болтами на ножках, могут раскачиваться или раскачиваться при таком весе. Колебание может быть опасным и неприятным, поскольку пользователь пытается добиться точности в своей работе.

Не забывайте о боковых дверях

Стальная дверь также является важным фактором.Полностью стальной шкаф (включая дверь) обеспечивает надежную печать качества. Любое отверстие или пространство между шкафом и воздухом снаружи выталкивает пыль и мусор из шкафа. Это может быть как грязным, так и опасным. Пластиковые двери со временем могут «прогнуться», что может привести к утечкам. Надежные защелки и герметичные уплотнения на дверях имеют решающее значение для успешной и безопасной струйной очистки.

Что такое пескоструйная очистка — система струйной очистки

Хорошо, в нашем стремлении ответить на вопрос «что такое пескоструйная очистка» мы теперь знаем, что нам нужен прочный «ящик» для хранения вещей.Теперь нам нужен способ взрыва! Вот где вещи немного научные. Мы обещаем, что это легко понять, и это будет весело — на самом деле, это будет «взрыв». Существует два основных способа струйной очистки: напорный и сифонный. Термин «сифон» имеет разные вариации, иногда его называют гравитационным питанием. Для нашего обсуждения мы будем использовать термин сифон.

Siphon Fed

Большинство определений в Интернете определяют сифон как устройство. В большинстве случаев это труба, которая может перемещать воздух или жидкости из одного контейнера в другой, используя сочетание силы тяжести и атмосферного давления.Реальность в абразивно-пескоструйной очистке такова, что пескоструйный аппарат с сифонной подачей «технически» ничего не перекачивает. Название прижилось и знакомо. Вместо этого действуют несколько физических принципов. В конце концов, когда мы говорим о том, «что такое пескоструйная обработка», мы на самом деле говорим о химии (абразивные среды) и физике (действие пескоструйного пистолета).

Airflow

Эти грубые формы представляют собой пескоструйный пистолет без давления. По мере того, как воздух попадает в систему (от воздушного компрессора), он перемещается по области, которая соединяется с всасывающей трубкой. Захватывающая трубка — это специальное устройство, которое находится внутри абразивной среды и подключается к абразивно-пескоструйному пистолету. Он специально сконструирован так, чтобы среда могла течь вверх, а воздух течь внутри и вокруг него. Будет предоставлено достаточно подробностей, чтобы дать общее представление о процессе.

Шаг 1

На «Шаге 1» воздушный поток отсутствует. Ваш курок или ножная педаль не активны. Следовательно, струи нет — или ваш воздушный компрессор не работает. Просто шучу. Обратите внимание на эти красные звезды.Это ваши абразивные среды, и на шаге 1 обратите внимание, что без воздушного потока они никуда не денутся. На этом этапе мы готовы приступить к взрыву, но перед тем, как вы это сделаете, обязательно просмотрите свой контрольный список безопасности перед взрывом! Это для всех разное, но как минимум прочтите и убедитесь, что вы соблюдаете все правила техники безопасности! Теперь, когда мы в безопасности, давайте перейдем к «Шагу 2».

Шаг 1: Нет воздушного потока

Нет воздушного потока, нет движения.

Шаг 2: Воздушный поток

Первоначальное введение воздушного потока…

Шаг 2

На шаге 2 обратите внимание, что мы только что нажали на спусковой крючок пескоструйного пистолета или нажали ножную педаль.Воздух из воздушного компрессора начинает перемещаться по нашей системе. На шаге 2 мы смотрим на «снимок» воздуха, поступающего в систему. Когда вы вводите воздух в систему пескоструйной обработки, все происходит быстро, поэтому мы просто смотрим на момент времени, когда воздух начинает двигаться. Переходим к «Шагу 3».

Шаг 3: Воздушный поток вызывает изменение давления

Шаг 3

Вот где происходит действие! То, что часто называют сифоном, на самом деле представляет собой действительно классную физику, точно так же, как то, что происходит с крылом самолета, чтобы придать ему подъемную силу.Обратите внимание на изогнутые стрелки внизу приемной трубы, они играют важную роль. Когда воздух проходит через пескоструйный пистолет и через верхнюю часть всасывающей трубы, происходит изменение давления. Фактически мы СНИЖАЕМ давление в верхней части всасывающей трубки. Поскольку давление воздуха вокруг нас постоянно, изменение в одной области всегда заполняется давлением из другой области. Какие? Давайте посмотрим на картинку для «Шага 3» и повторим это еще раз.

Когда воздух проходит НАД всасывающей трубкой, мы уменьшаем давление вокруг всасывающей трубки.Затем давление вокруг всасывающей трубки заставляет воздух подниматься вверх по трубке. А что с этим воздухом? Как вы уже догадались, абразивная среда начинает подниматься с воздухом. Сифон работает аналогичным образом (для жидкостей и некоторых газов), когда окружающее давление воздуха и сила тяжести вызывают перемещение от одного сосуда к другому.

Шаг 4: Изменение давления вызывает истечение абразива

Шаг 4

Шаг 4 является результатом процесса. Абразивная среда всасывается через всасывающую трубку и выходит из конца пескоструйного пистолета.В целом очень простой процесс, но эффективный для огромного количества задач.

Это действительно близко, но не слишком близко, посмотрите на «сифонную» абразивно-струйную систему. Давайте быстро посмотрим, как выглядит система давления, также называемая прямым давлением. Затем перейдем к абразивным средствам.

Очистка под давлением

Система струйной очистки под давлением обеспечивает гораздо более интенсивный поток струи через сифонную систему. И мы ожидаем этого с таким названием, как струйная обработка давлением.Ключевое отличие состоит в том, что в системах струйной очистки под давлением мы обычно видим сосуд высокого давления. В емкость подается воздух от компрессора до заданного уровня. Пользователь открывает клапан и выпускает воздух внутри сосуда. Наконец, когда клапан открывается, воздух внутри сосуда и среда в сосуде уходят с высокой скоростью. Абразивные частицы с высокой скоростью обладают более высокой кинетической энергией. Проще говоря, высокоскоростная частица с высокой энергией ударяется о поверхность и может выполнять больше работы (или быстрее в некоторых случаях).

Безопасность прежде всего

Струйная очистка под давлением начинается с сертифицированного резервуара высокого давления. Мы считаем важным указать сертифицированное судно. Когда дело доходит до сдерживания давления, очень важна безопасность. Cyclone использует сосуды, сертифицированные ASME, во всех наших системах давления. Хороший сосуд высокого давления рассчитан на то, чтобы выдерживать определенное давление воздуха в соответствии с рейтингом, сертифицированным ASME. Все напорные струйные аппараты Cyclone также имеют предохранительный выпускной клапан, если давление в баке становится слишком высоким.Теперь, когда безопасность превыше всего, мы можем поговорить о первом этапе струйной очистки под давлением.

STEP 1

Step 1

На этапе 1 обычный процесс заключается в добавлении абразивной среды в сосуд высокого давления. Это зависит от модели, но в большинстве случаев носитель вставляется в отверстие в верхней части. Это отверстие обычно имеет особый метод герметизации. Когда среда находится в установке и выполняется проверка безопасности, к емкости подключается подача воздуха. Наконец, в сосуд добавляется воздух.

Шаг 2

На шаге 2 давление показано красными стрелками внутри емкости. Этому давлению некуда деваться, потому что продувочный клапан закрыт. Как показано на рисунке, красные стрелки указывают на то, что воздух в сосуде пытается выйти, но ему некуда.

ШАГ 2

ШАГ 3

Шаг 3

На шаге 3 пользователь открыл продувочный клапан. В закрытом состоянии воздуху некуда деваться. После открытия воздух пойдет по единственному пути, по которому он должен выбраться.Вместе с воздухом наружу выталкивается абразивная среда. Абразивная среда выходит с очень высокой скоростью. Эта высокая скорость также означает, что абразивная среда обладает большой кинетической энергией. Больше кинетической энергии означает большее влияние на работу. Это не всегда означает, что работа идет быстрее, просто в ней больше энергии.

Что такое пескоструйная обработка — абразивные среды

Абразивные среды и что такое пескоструйная обработка? Разве это не песок в «пескоструйном аппарате»? №Абсолютно НЕ . Песок использовался много десятилетий назад, отсюда и самое известное название «пескоструйная обработка». Но не используйте при пескоструйной очистке песок. Это дешевое средство для струйной обработки, но оно сопряжено с серьезными рисками для здоровья, связанными с обработкой песком. Подробный урок о силикозе читайте здесь. Силикоз представляет собой серьезную опасность для здоровья, обнаруженную при очистке от песка, содержащего диоксид кремния. Хотя на песке может быть маркировка «не содержит кремнезема», мы не рекомендуем его. Никогда не было и не будет.

Риск

Снижение

Располагая множеством доступных и более безопасных абразивных материалов, мы хотели обеспечить безопасность и четко определить некоторые риски. Мы стараемся сделать ударение на слове безопаснее. Никакие среды в условиях взрывных работ не безопасны на 100%. Всегда читайте все предупреждения и паспорта безопасности используемых носителей и уважайте оборудование и носители. В конечном итоге вы несете ответственность за свою безопасность — так что знайте, что вы делаете.

Лучшие альтернативы

Существует широкий ассортимент абразивных сред, таких как: стеклянные шарики, гранат, оксид алюминия и многие другие.Мы не будем вдаваться в подробности, какие СМИ в какой ситуации лучше. Вы можете прочитать об этом здесь, если вам нужно знать использование мультимедиа в конкретном приложении. А пока мы просто представляем концепцию абразивных сред. Ранее мы использовали термины средства массовой информации, дробеструйная обработка и дробеструйная обработка. Помните, что это просто имена, применяемые к машине или самому процессу. При струйной очистке используются стеклянные (иногда пластиковые) шарики, отсюда и термин «дробеструйная обработка». Дробеструйная обработка почти всегда относится к стальной дроби, которая является очень прочным носителем. И, наконец, подрыв СМИ. Это в основном общий термин для самого процесса.

Помните сравнение с наждачной бумагой? Трение наждачной бумагой о поверхность стирает небольшие слои поверхности. При абразивно-струйной очистке выбранная среда направляется воздухом к обрабатываемой поверхности. Ударяясь о поверхность, материал удаляет рыхлый материал. Это может быть ржавчина на металлической панели или даже на дереве. СМИ — это то, что на самом деле делает работу. Скорость выполнения работы зависит от среды, скорости воздуха и других факторов.

Что такое пескоструйная обработка?

В этом посте мы постарались дать некоторые детали, связанные с вопросом «Что такое пескоструйная обработка». В этих усилиях мы использовали подход высокого уровня. Мы не вдавались в подробности, и определенно есть детали с абразивоструйной очисткой. Мы надеемся, что эта статья показалась вам интересной, и если у вас есть комментарии, вопросы или идеи, мы будем рады услышать от вас.

Сообщите нам!

10 различных применений пескоструйной обработки, которые должен знать каждый

Пескоструйная очистка, которую часто называют абразивно-струйной очисткой, является эффективным способом очистки и подготовки поверхностей.Квалифицированные рабочие, такие как мастера, слесари, автомеханики и т. Д., Используют этот процесс в своей работе. Хотя этот метод называется пескоструйной очисткой, используемый абразивный материал не ограничивается только песком.

В зависимости от поверхности, требующей обработки, могут использоваться стандартные абразивные материалы: стальная крошка, сухой лед, кукурузный початок, медный шлак, орех и скорлупа кокосового ореха. Хотя этот процесс считается целесообразным, он сопряжен с потенциальным риском для здоровья. Таким образом, настоятельно рекомендуется всегда носить соответствующее защитное снаряжение.

Где можно использовать пескоструйную очистку?

Перед началом процесса определяется тип используемого абразива. Как упоминалось ранее, для пескоструйной обработки используется несколько материалов или абразивов. Для достижения максимальной производительности часто используются песок, бетон и металл.

В дополнение к этому абразивный материал закреплен в шкафу для пескоструйной обработки, чтобы он не разлетелся по всей поверхности и не повредил окружающее пространство.

Хотя вы увидите, что другие делают этот процесс самостоятельно, настоятельно рекомендуется потратиться на профессиональные услуги пескоструйной очистки, чтобы избежать рисков.Когда все будет готово, можно начинать процесс. Рабочий держит в руках воздушный компрессор, чтобы облегчить процесс очистки.

Вот несколько полезных применений пескоструйной обработки:

Удаляет краску и следы коррозии

Это основная задача пескоструйной обработки. Общеизвестно, что от краски и следов коррозии трудно избавиться, если использовать обычные методы очистки.

Надежные пескоструйные аппараты могут удалить стойкую краску, ржавчину и другие загрязнения с автомобилей, домов, машин и других поверхностей.Что касается удаления краски с автомобилей, процесс достаточно мягкий, чтобы удалить краску, не повредив находящийся под ней металл.

Очищает мелкие инструменты

Вы можете быть удивлены, но пескоструйная очистка не ограничивается огромными машинами и зданиями. Этот жизненно важный процесс также можно использовать для очистки небольших инструментов, таких как автомобильные и металлические инструменты. Примерами являются ржавые отвертки и гаечные ключи, которые можно быстро очистить пескоструйной обработкой.

Между тем, вы можете производить пескоструйную очистку оборудования, забитого маслом, грязью и жиром, чтобы обеспечить его эффективную работу.Кроме того, процесс очистки предотвращает поломку и износ машины.

Разглаживает и полирует устройства

Хотя очистка является основной функцией пескоструйной обработки, в процессе очистки поверхности также остаются блестящими и полированными. В некоторых случаях вы найдете небольшие механические детали из металла и пластика с грубыми заусенцами или другими неровностями, которые делают невозможным сборку.

Пескоструйная очистка не только полирует поверхности, но также удаляет заусенцы, метки и излишки материала, чтобы гарантировать продуктивную сборку.Кроме того, он сглаживает края, чтобы получить желаемую форму поверхности.

Создает впечатляющее искусство

Еще одно удивительное применение пескоструйной обработки — создание впечатляющих произведений искусства и дизайна. Талантливые мастера используют эту технику для создания замечательных узоров на различных поверхностях, таких как дерево, металл, стекло и другие материалы.

Помимо этого, другие художники используют этот метод для улучшения эстетической ценности тусклых коммерческих объектов.

Очищает бетонные поверхности

Пескоструйная очистка — это не только ее промышленное и механическое назначение, но и эффективный метод очистки улиц, пешеходных дорожек, тротуаров и других бетонных поверхностей. Поскольку эти зоны обычно не используются, регулярная их чистка и уход за ними продлевают срок их службы и сводят к минимуму вероятность несчастных случаев.

Не тратя воду впустую, вы можете эффективно и быстро очистить чистый бетон и тротуары пескоструйной очисткой с использованием высокоскоростных абразивов.

Подготавливает поверхность к нанесению покрытия

После пескоструйной очистки ваша поверхность подготовлена ​​к покраске, склеиванию или другому покрытию. Некачественная подготовка поверхности в конечном итоге приведет к отказу системы покрытия. Достижение предельного уровня чистоты, оставляющего после себя загрязняющие вещества на участке, впоследствии уменьшит срок службы покрытия.

При этом пескоструйная очистка — эффективный процесс подготовки поверхности.Невозможность в достаточной степени подготовить поверхность к нанесению покрытия приведет только к потере денег. Между прочим, хрупкие поверхности, такие как дерево, можно очистить более мягкими средствами, такими как скорлупа грецкого ореха или стеклянные бусины.

Восстанавливает аутентичный образ кирпичей и камней

Кирпич, камень и бетон — обычное сырье, используемое для жилой и коммерческой недвижимости. В то время как окраска — это вариант улучшения внешнего вида разрушающегося здания или конструкции, пескоструйная очистка — более разумное решение для удаления ненужного раствора, цемента, краски и других веществ.

Он не только восстанавливает первоначальное состояние материала, но также увеличивает срок службы имущества.

Включает восстановление плесени

Плесень — распространенная проблема, которая встречается в домах. Многие проблемы со здоровьем, вызванные плесенью, уже задокументированы, если не решить их должным образом. Проблемы, включая зуд в глазах, кашель, чихание, приступы астмы, тяжелые аллергические реакции, являются одними из последствий этой проблемы. Однако обратите внимание, последствия также могут быть опасными, например, необратимое повреждение легких.

В настоящее время пескоструйная очистка — это новый метод устранения плесени. Средой, используемой для процесса, является пищевая сода или сухой лед. Одним из преимуществ этого метода является то, что места, которые обычно труднодоступны, такие как чердаки и ползунки, теперь легко чистятся. Кроме того, пескоструйная очистка обеспечивает быстрое и эффективное удаление плесени с минимальными повреждениями и очисткой.

Создание гравированных знаков

Как упоминалось ранее, пескоструйная очистка может использоваться для небольших проектов.Этот удобный процесс также можно использовать для создания эффектных вывесок из дерева, стекла или камня. Мемориалы — практический образец этой изящной пескоструйной техники.

Преимущество этого метода в том, что он имеет большую глубину, чем лазерная гравировка. Большая глубина означает, что вы можете добавить цвет в свой проект, чтобы выделить свой дизайн. Многие компании используют эту технику для художественной демонстрации своего логотипа или названия компании.

Удаляет масляные пятна с проезжей части

Обычно проезды со временем могут окрашиваться жиром и маслом.Один из способов эффективно очистить подъездную дорожку — это влажная струйная очистка. В ходе этого процесса одновременно выдувается горячая вода, мыло и взрывчатка. Во время влажной струйной очистки вода и моющие средства разрушают стойкие пятна, а струйные средства сдувают их.

Если ваша подъездная дорожка знала лучшие времена и на ней есть старые бетонные решетки, влажная струйная очистка — более разумный выбор, чем мойка с электроприводом. Пескоструйная очистка обеспечивает более глубокое проникновение и в то же время удаляет небольшой тонкий слой поверхности.После этого настоятельно рекомендуется закрыть подъездную дорожку для защиты от взрывных воздействий.

Аланис Жювель Генри раньше работала кадровым персоналом на строительной площадке. Из-за своей молодой семьи она решила уйти с работы и работала дома онлайн-писателем.

Если вы хотите стать гостевым блоггером, свяжитесь с нами, используя страницу «Контакты». Спасибо

Связанные

5 причин выбрать пескоструйную очистку

Пескоструйная очистка — это метод использования материала под высоким давлением для очистки поверхностей.Обычно для пескоструйной обработки используются скорлупа грецких орехов, пемза и стеклянные бусины. Вы можете выбрать более абразивный материал для более сложных работ. Стальная крошка — распространенный вариант пескоструйной обработки поверхности при подготовке к окраске.

Профессиональная пескоструйная компания будет обладать знаниями и опытом, чтобы выбрать правильную среду для вашей работы, поэтому очень важно выбрать опытного пескоструйного аппарата.

Пескоструйная обработка имеет ряд преимуществ и широкое применение.Вот лишь несколько причин рассмотреть возможность пескоструйной обработки для вашего следующего проекта.

Пескоструйная очистка, пожалуй, один из самых эффективных способов удалить ржавчину с вашего оборудования. Ржавчина окисляет металл и вызывает повреждение оборудования, от которого зависит ваша работа. Независимо от того, владеете ли вы коммерческой кухней или промышленным предприятием, пескоструйная обработка вашего оборудования — это простой и выгодный способ придать ему новый вид. Это особенно удобно, если у вас есть оборудование для пищевой промышленности, на котором скопилась ржавчина, и его нужно вернуть в исходный вид.

Если у вас есть проект по окраске, пескоструйная очистка — это эффективный метод сглаживания поверхности, чтобы краска оставалась без шероховатостей и выглядела хорошо. Это особенно полезно, если вы планируете покрасить поверхность, на которой за годы накопилось несколько слоев краски. По мере того, как вы наносите больше краски на поверхность, часто наблюдаются неровности и

шероховатых пятна, которые делают окончательную работу не идеальной. Пескоструйная очистка чрезвычайно универсальна и позволяет подготовить самые разные поверхности к окраске.

Например, это отличный способ подготовить автомобиль к новому слою краски, если у вас есть проект по восстановлению автомобиля.

Автомобильные магазины и другие предприятия, в которых есть оборудование, накапливающее масло, в конечном итоге потребуют тщательной очистки. Чистка поверхностей вручную — хороший способ сохранить чистоту на вашем предприятии. Однако он не удалит прилипшее масло и грязь, которые накапливались в течение длительного периода времени. Привлечение бригады пескоструйной обработки, такой как McCutchen NJ Inc., означает, что ваше оборудование будет подвергнуто профессиональной пескоструйной очистке для удаления масла и загрязнений, которые не удаляются при ручной очистке.

Он не требует использования агрессивных химикатов и гарантирует, что точные детали, на которые вы полагаетесь, будут чистыми и свободными от грязи и мусора.

Многие процессы очистки включают в себя несколько этапов и использование агрессивных химикатов, которые опасны для дыхания и требуют дополнительной подготовки для правильного выполнения. С другой стороны, пескоструйная очистка — это метод механической мойки, в котором используются нетоксичные и безопасные для вашего оборудования и окружающей среды материалы. Оборудование промышленного качества отличается прочностью и способностью справляться с пескоструйной очисткой.Вам не нужно беспокоиться о том, что ваше оборудование будет повреждено в процессе очистки, или вам не придется иметь дело с увеличенным временем подготовки, чтобы обеспечить безопасность вашего оборудования.

Одним из самых больших преимуществ пескоструйной обработки является то, что она экономит время, так что ваш бизнес может оставаться продуктивным с минимальным временем простоя. Материал частиц быстро удаляет загрязняющие вещества с поверхностей. После профессиональной пескоструйной обработки вы сможете быстро развернуться. В зависимости от размера поверхности, очистка, на которую вручную уходят часы, может быть очищена за считанные минуты с помощью пескоструйной обработки.

Это особенно полезно, если у вас крупное предприятие или много оборудования, которое необходимо очистить.

N.J. McCutchen, Inc. способна взорвать широкий спектр проектов от малых до крупных. Свяжитесь с нами со своим проектом сегодня.

Процесс пескоструйной обработки — введение, используемые материалы, плюсы и минусы

Пескоструйная очистка также известна как абразивоструйная очистка. По сути, это операция по принуждению струи абразивного материала к поверхности.Пескоструйная очистка выполняется под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой / придания формы поверхности для удаления загрязнений. Существует несколько вариантов пескоструйной обработки, таких как дробеструйная обработка, очистка содой и дробеструйная обработка.

Перед пескоструйной очисткой обязательно узнать о ее материалах, плюсах и минусах. Если ваш профиль работы связан с пескоструйной очисткой или у вас есть компания, которая участвует в этом процессе, вам необходимо оставаться с нами. В этой статье мы обсудим материалы для пескоструйных аппаратов и их плюсы и минусы.Но перед этим позвольте мне также прояснить некоторые детали его работы.

Есть два типа пескоструйных процессов:

• На водной основе — Применяется для уменьшения износа поверхности, чаще всего водный процесс используется для подготовки кирпичных или бетонных поверхностей.
• С воздушным приводом — Этот процесс лучше всего подходит для металлических поверхностей, чтобы предотвратить накопление влаги и проникновение воды на поверхность.

Пескоструйная очистка — это процесс вытеснения абразива с использованием жидкости под давлением или сжатого газа в качестве пропеллента.Есть много общих терминов для этого процесса, которые обычно относятся к абразивным средствам пескоструйной обработки, используемым для этого процесса. Вот подробности об абразивных материалах.

Пескоструйные абразивные материалы:

Материалы для пескоструйной обработки:

• Стекло
• Камень
• Металлы
• Дерево
• Пластмасса Сталь
• Латунь
• Алюминий
• Серебро

Материалы, необходимые для пескоструйной обработки:

• Абразивные материалы — зернистость 80 около 0.007
• Песок — образует свободный кремнезем: причина силикоза, болезни легких
• Оксид алюминия — Длится 30-40 X над песком.
• Карбид кремния — Срок службы песка не менее 40-50 раз.
• Гранат
• Стеклянные бусины
• Черная магия
• Скорлупа грецкого ореха
• Пластиковые гранулы

Пескоструйный процесс — за и против!

Плюсы (преимущества) пескоструйной обработки:

• Абразивное воздействие на поверхность: Абразивные материалы, которые используются в процессе, которые оказывают агрессивное воздействие на поверхности.
• Подходит для грубых поверхностей: Мощный процесс пескоструйной обработки может удалить загрязнения с твердых поверхностей, таких как бетон.
• Быстрое удаление загрязнений: процесс пескоструйной очистки помогает очень быстро удалить отложения загрязнений с различных поверхностей.
• Меньше оборудования: Абразивоструйная очистка не требует сложного оборудования для ее процесса.

Минусы пескоструйной обработки следующие:

• Не подходит для гладких поверхностей: для очистки гладких поверхностей, абразивоструйная очистка не подходит, так как используются абразивные материалы.Таким образом, вы можете использовать очистку содой вместо пескоструйной очистки, которая также является аналогичной процедурой для подготовки поверхности, но по-разному.
• Абразивы: Абразивы, которые используются в процессе пескоструйной обработки, очень грубые. Поэтому, если использовать это на регулярной основе для определенной подготовки поверхности, они будут стирать поверхность деталей.
• Использование кремнезема: он запрещен в большинстве стран, включая Индию, из-за его различных опасностей для здоровья.
• Тепловыделение: Этот процесс включает выброс частиц с высокой скоростью, поэтому во время процесса выделяется много тепла, которое может нанести вред здоровью и поверхности.
• Требуются меры предосторожности: При этом процессе необходимо соблюдать много мер предосторожности, чтобы предотвратить различные типы опасностей. Кроме того, во время работы оператор должен прикрывать все части своего тела.

Между тем, нам также необходимо обсудить ведущего производителя пескоструйных машин в Индии.Поскольку машины играют жизненно важную роль для всех типов пескоструйных операций, Центр запасных частей по качеству является ведущей производственной компанией в Индии. Они понимают, что все требования клиентов к партиям и их машины имеют высокую несущую способность и обеспечивают наилучшие результаты при подготовке поверхности. Их опытная и квалифицированная команда может помочь вам лучше связать пескоструйную машину, оборудование и абразивные материалы.

Что такое пескоструйный процесс?

Пескоструйная очистка — это процесс эффективного и мощного направления струи абразивного материала на поверхность под высоким давлением, чтобы сгладить шероховатую поверхность, изменить форму тела или спонтанно и эффективно избавиться от ржавчины и загрязнений с поверхности.

Для чего используется пескоструйная очистка?

Пескоструйная очистка может спонтанно и эффективно удалить ржавчину, краску и остатки коррозии с материалов. Его также можно использовать для изменения состояния поверхности металла, например, путем устранения царапин или следов от литья. Пескоструйную очистку также можно использовать в качестве метода очистки, который широко используется на протяжении нескольких лет.

Можно ли обрабатывать дерево пескоструйным аппаратом?

Да, мы умеем пескоструйную обработку дерева.

Удалит ли пескоструйная очистка ржавчину?

Да, если пескоструйная обработка сделана правильно, она станет наиболее эффективным способом избавиться от ржавчины.

Что лучше всего подходит для пескоструйной очистки сильной ржавчины?

Карбид кремния

— лучший материал для пескоструйной обработки, используемый для удаления сильной ржавчины.

Как выбрать среду для пескоструйной обработки?

Указанные ниже инструкции по выбору идеального абразива для пескоструйной обработки:

Если вы не уверены, начните с щадящей среды.

Считать стеклянные бусины средой

Выберите пластиковые бусины для пескоструйной обработки автомобилей

Будьте осторожны с очисткой, если вы используете оксид алюминия

Карбид кремния для самых тяжелых работ

Выберите стальную дробь или стальную дробь для специальной обработки

Попробуйте пескоструйную очистку сухим льдом

Для чего применяется абразивоструйная очистка?

При абразивно-струйной очистке используется сжатый воздух или вода для направления высокоскоростного потока абразивного материала на незагрязненный объект или поверхность, удаления заусенцев, наложения текстуры или подготовки поверхности для нанесения краски или других видов покрытий.

Что такое абразивно-струйный аппарат?

Абразивно-струйная очистка, также известная как пескоструйная очистка, представляет собой операцию принудительного обтекания абразивным материалом поверхности под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности, придания формы поверхности или удаления поверхностных загрязнений.

Какой тип абразивоструйных средств мне следует использовать?

Карбид кремния

— это самый прочный из имеющихся абразивных материалов, что делает его идеальным выбором для самых сложных задач отделки поверхностей. Доступен в нескольких цветах и ​​степени чистоты.

Можно ли использовать соду в абразивно-струйной машине?

Да, вы можете использовать содовую струйную очистку в обычном пескоструйном аппарате.

Пескоструйная обработка

и абразивно-струйная обработка: в чем разница?

Пескоструйная обработка и абразивоструйная обработка: в чем разница?

26 марта 2020 г.

Производителям, которым требуются металлические детали, также необходимо, чтобы их поверхности выглядели определенным образом и были идеально чистыми перед использованием. В отделочном бизнесе есть два распространенных способа отделки, изменения и очистки металлических поверхностей перед использованием: пескоструйная обработка и абразивоструйная обработка.

В чем разница между пескоструйной очисткой и абразивно-струйной очисткой? Хотя оба они широко используются, это разные и разные процессы, которые лучше всего работают в разных обстоятельствах. Чтобы помочь вам лучше понять возможные варианты и принять лучшее решение для вашего проекта, рассмотрим сравнение пескоструйной обработки и абразивной обработки.

Что такое пескоструйная обработка?

При пескоструйной очистке мелкие частицы материала перемещаются с экстремальной скоростью, так что металлическую поверхность можно очистить или протравить.Хотя пескоструйная обработка является наиболее распространенным термином для описания этого процесса, для очистки и / или травления можно использовать другие материалы, кроме песка. Фактически, из-за проблем со здоровьем, которые могут вызвать пескоструйная очистка и вдыхание песчаной пыли, многие отделочные операции теперь используют для струйной обработки альтернативные материалы, такие как скорлупа грецкого ореха, порошковые абразивы, стальная крошка, медный шлак и другие.

Процесс пескоструйной обработки всегда тщательно контролируется, и те, кто выполняет пескоструйную очистку, носят защитное снаряжение для предотвращения вдыхания.При правильном выполнении пескоструйная очистка — один из самых эффективных способов очистки и травления металлических поверхностей.

Что такое абразивоструйная очистка?

Абразивоструйная очистка имеет множество различных названий, включая абразивно-струйную обработку, струйную обработку карандашом, абразивную микроструйную очистку, микроабразивную очистку и многое другое. Независимо от названия, этот процесс включает использование газа для перемещения абразивных материалов с высокой скоростью для износа поверхностей особенно хрупких, термочувствительных, твердых или тонких материалов.Чаще всего мы видим, что абразивоструйная очистка используется для формирования кромок или создания более сложных форм.

Какой подход лучше?

Какой подход лучше всего подходит для вашего следующего проекта: пескоструйная или абразивно-струйная обработка? Ответ действительно зависит от конкретного проекта и его уникальных требований. Например, пескоструйная обработка лучше всего подходит для деталей и поверхностей, которые просто нуждаются в очистке или базовом травлении. Но, как отмечалось выше, определенные типы материалов и формирование более сложных форм могут потребовать абразивно-струйной обработки.

В Finishing Systems мы всегда готовы ответить на ваши вопросы, касающиеся пескоструйной, абразивно-струйной обработки или отделки в целом. Если вам интересно, какой подход к струйной очистке лучше всего подходит для ваших поверхностей и материалов, вы всегда можете обратиться к нам за советом экспертов при рассмотрении ваших вариантов.

Найдите услуги взрывных работ в Finishing Systems

Finishing Systems — это ваш экспертный источник по пескоструйной и абразивно-струйной очистке, а также ответы на ваши вопросы об обоих подходах.С 1972 года мы обеспечиваем нашу разнообразную базу клиентов инновационными отделочными услугами, включая струйную очистку и зачистку, восстановление и сборку деталей, упаковку, распространение и складирование. Мы всегда ставим перед собой задачу осваивать новые технологии и отраслевые инновации, чтобы то, что мы предлагаем нашим клиентам, было самым последним и лучшим. Если у вас есть вопросы о пескоструйной или абразивно-струйной очистке, мы всегда готовы помочь.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших услугах по пескоструйной и абразивно-струйной очистке.

В чем разница между дробеструйной и пескоструйной обработкой?

Дробеструйная и пескоструйная обработка: в чем разница?

13 февраля 2019 г.,

Как и многие люди, вас может смутить разница между пескоструйной очисткой и дробеструйной очисткой. Эти два термина кажутся похожими, но пескоструйная и дробеструйная обработка на самом деле являются отдельными процессами, которые участвуют в общем бизнесе абразивно-струйной обработки.

Разница между пескоструйной очисткой и дробеструйной очисткой, как часто называется дробеструйная обработка, очевидна.Он заключается в технике нанесения, которую используют специалисты отрасли по очистке, восстановлению и подготовке материалов для нанесения абразивного материала на готовые к отделке изделия. По сути, в процессе пескоструйной обработки сжатый воздух направляет абразивную среду, например песок, на обрабатываемый продукт. При дробеструйной очистке используется центробежная сила от механического устройства, которая направляет обрабатывающую среду на продукт.

По правде говоря, «пескоструйная обработка» сейчас неправильно употребляется. В абразивно-струйной очистке песок редко используется в качестве обрабатывающей среды, поскольку песок имеет определенные свойства, затрудняющие работу.Сегодня на рынке есть гораздо лучшие и безопасные материалы для струйной очистки, чем кварцевый песок. К ним относятся среды, изготовленные из минералов, металлов, стекла, пластмасс и органических веществ, таких как кукурузные початки и скорлупа грецких орехов.

Почему песок редко используется при абразивно-струйной очистке

Когда-то пескоструйная обработка была основой абразивной обработки. Песок был более доступным, чем другие средства массовой информации. Но у песка были проблемы, такие как влажность, из-за которой его было трудно распространять сжатым воздухом.В песке также было много загрязняющих веществ, содержащихся в природных источниках.

Самая большая проблема при использовании песка в качестве абразивной среды — это опасность для здоровья. Песок, используемый при пескоструйной очистке, состоит из кремнезема. При вдыхании частицы кремнезема попадают в дыхательную систему, потенциально вызывая тяжелые респираторные заболевания, такие как силикоз. Кремнеземная пыль также является известной причиной рака легких.

Управление по безопасности и гигиене труда США (OSHA) недооценивает американских рабочих, вдыхающих частицы кремнезема.Хотя OSHA прямо не запрещает использование кварцевого песка в качестве носителя при абразивно-струйной очистке, они создали достаточно правил техники безопасности, чтобы предотвратить практику «пескоструйной» очистки сегодня. Вы можете ознакомиться с этими ограничениями, прочитав информационный бюллетень OSHA по защите рабочих от опасностей, связанных с абразивно-струйными материалами.

Помимо того, что песок является опасным абразивно-струйным материалом, он не может сравниться с превосходным выбором современных абразивных материалов, доступных для широкого диапазона целей.Использование песка ограничено только методом струйной очистки сжатым воздухом. Метод центробежной / механической абразивной обработки более универсален, чем пескоструйная обработка. Однако то, какой метод вы будете использовать для подготовки изделий к отделке, зависит от многих факторов.

Что такое пескоструйная обработка?

Независимо от абразивной среды, термин «пескоструйная обработка» относится к процессу подачи абразивной среды в движение сжатым воздухом. Эта процедура очистки и подготовки использует сжатый воздух в качестве источника энергии и направляет поток абразивной среды под высоким давлением к заданной поверхности.Эта поверхность могла быть очищенной от грязи, жира и масла автозапчастей. Это могли быть ржавые цепи на ремонтируемой верфи. Или поверхность могла быть старой картотечкой, которую готовили к порошковой окраске.

Пескоструйная обработка — это проверенный метод предварительной отделки, который существует уже более ста лет. Пескоструйное оборудование превратилось из бесконтрольных, свободно распыляющихся потоков песка, создающих облака ядовитой пыли, в очень сложные герметичные корпуса с точным контролем потока абразива.Среда пескоструйной обработки также изменилась с песка на более удобные в использовании материалы.

Несмотря на изменение оборудования и материалов, пескоструйная очистка по-прежнему является наиболее распространенным и предпочтительным методом абразивной обработки. Он особенно подходит для мягких и чувствительных материалов, готовящихся к окончательной отделке. Пескоструйная очистка также является более экономичной системой оборудования для приобретения, более простой в эксплуатации и предлагает потребителю превосходное качество.

Что такое дробеструйная обработка?

Термин «дробеструйная обработка» относится к процессу перемещения абразивного материала с помощью центробежной или механической силы.Дробеструйная очистка имеет совершенно другую систему нагнетания давления, чем пескоструйная. В этом методе абразивной обработки используется устройство, похожее на прядильное колесо, для центробежного ускорения дробовидного материала и взрыва его о поверхность.

Дробеструйная обработка — это гораздо более агрессивный абразивный метод, чем пескоструйная обработка. Обычно он используется для более крупных и сложных препарирующих объектов, которым требуется сильное прикладываемое усилие и более плотный материал для очистки и подготовки поверхности. Дробеструйная очистка также требует строгого сдерживания, поскольку сила выстрела может нанести сопутствующий ущерб, если процесс не ограничен.

Дробеструйную обработку с центробежным истиранием часто можно встретить на крупномасштабных предприятиях. Это может быть в резервуарах для дробеструйной обработки, где стальная дробь или песок обрабатывают грубые поверхности, такие как восстанавливаемые рамы автомобилей или стальные контейнеры, подлежащие переработке. Вы также найдете дробеструйную очистку на работе, когда компоненты двигателя требуют упрочнения для повышения пластичности.

Что лучше — пескоструйная или дробеструйная обработка?

Нет правильного или неправильного ответа на вопрос, что лучше — пескоструйная обработка или дробеструйная обработка.В сфере абразивно-струйной обработки задействовано множество переменных. Лучший способ зависит от обрабатываемой поверхности и ожидаемого типа отделки.

Пескоструйная очистка — это обычно более плавный и менее инвазивный процесс абразивной обработки. Однако это также зависит от давления сжатого воздуха, которое вы используете, и от выбранного вами абразивного материала. Поскольку пескоструйная обработка менее эффективна, чем дробеструйная, она гораздо более щадящая. С легким давлением и мягкими материалами, такими как органика или стекло, вы можете обрабатывать очень чувствительные поверхности с небольшим риском случайного повреждения.

Пескоструйная очистка

— идеальное решение для очистки подверженных коррозии чувствительных электронных деталей или разъемов. У вас есть множество вариантов носителей с пескоструйной обработкой, таких как оксид алюминия, который удаляет поверхностные загрязнения и оставляет нижнюю поверхность чистой, но полностью неповрежденной. Для увеличения абразивного износа при пескоструйной очистке вы можете перейти на карбид кремния в качестве носителя, не беспокоясь о том, что переборщите.

Дробеструйная очистка подходит для случаев, когда требуется глубокое проникновение абразива на более плотные материалы.Там, где пескоструйная обработка может быть слишком щадящей и требует много времени для обработки шестерен и валов, дробеструйная обработка быстро подготовит толстые и тяжелые поверхности, такие как металлические корпуса и ступицы грузовиков.

Дробеструйная обработка хорошо подходит для грубых абразивных сред, таких как стальная дробь и стальная крошка. Это сверхпрочные материалы, которые врезаются в поверхность, чтобы ослабить налипшую ржавчину или налипшие загрязнения. Возможно, вы слышали дискуссии о дробеструйной обработке и дробеструйной обработке. Упрочнение — это металлургический термин, обозначающий удар по металлу для увеличения прочности и долговечности.Дробеструйная очистка — это фактически процесс упрочнения, применяемый для более твердых поверхностей, чем то, что вы обрабатываете с помощью пескоструйной обработки.

Справедливый ответ о том, лучше ли дробеструйная очистка или пескоструйная обработка, лучше доверить специалисту по отделке и что информированный потребитель ожидает от своей готовой продукции. Подводя итог, пескоструйная очистка — это быстро и экономично. Дробеструйная очистка — это более сложный процесс обработки, в котором используется более современное оборудование. Следовательно, дробеструйная обработка медленнее и, как правило, дороже, чем пескоструйная.Однако есть работы, с которыми пескоструйная обработка не справляется. Тогда ваш единственный выход — пойти на дробеструйную очистку.

Для пескоструйной и дробеструйной обработки используются два различных типа оборудования. Оба типа предлагают эффективные методы подготовки поверхностей. Обычно это методы отделки металла, такие как удаление ржавчины, окалины, удаление заусенцев и общая очистка, выполняемая перед нанесением финишного покрытия. Обе формы абразивно-струйной обработки направляют потоки абразивной среды на поверхность продукта. Они просто используют две отдельные системы, называемые оборудованием воздушной струи и воздушным колесом.

Оборудование для пескоструйной обработки

При пескоструйной очистке используется сжатый воздух под высоким давлением для подачи взрывчатых веществ на проект. Этот надежный метод подходит для широкого спектра поверхностей и различных видов обработки, включая различные абразивные среды. Пескоструйное оборудование удаляет загрязнения, такие как удаление ржавчины, жира и старой краски, чтобы обеспечить адгезию к поверхности для новых покрытий. В состав пескоструйных систем входят следующие компоненты:

• Воздуховоздушные камеры : Это чистые помещения с экологическим контролем и рекуперацией абразивной среды для высокопроизводительных и эффективных операций.
• Валково-струйное оборудование : Это оборудование состоит из валково-струйных машин с приводом от мельницы, в которых используются колеблющиеся сопла и циклонные сепараторы внутри камеры с резиновым покрытием.
• Переносные пескоструйные установки : Мобильные системы пескоструйной обработки имеют напорные баки различных размеров для повышения производительности в переносных конфигурациях.
• Пескоструйные шкафы, отсасывание и давление : Это стационарное пескоструйное оборудование также варьируется по размерам.В нем используется сифонная система подачи и регулятор уравновешивающего давления для обеспечения равновесия внутри абразивного шкафа.
• Пескоструйные системы : Это большие пескоструйные установки, доступные в стационарных моделях или устанавливаемых на грузовиках для полной мобильности.
• Системы струйной очистки и рекуперации : Более сложное пескоструйное оборудование имеет системы, которые одновременно производят струйную очистку и вакуум и предотвращают любое загрязнение открытого воздуха.
• Криогенные системы снятия заусенцев : Очень низкие температуры позволяют с высокой точностью снимать заусенцы с некоторых поверхностей, таких как резина, литье под давлением, пластик, магний и цинк.
• Оборудование для мокрой струйной очистки : Иногда в пескоструйном оборудовании используется вода для устранения тепла от трения и подготовки поверхностей путем чистки вместо истирания, вызванного сухой струйной очисткой.

Оборудование для дробеструйной обработки

Дробеструйная очистка использует оборудование для дробеструйной обработки для подачи абразивной среды на поверхности, обрабатываемые для окончательной отделки.В этом оборудовании используется специально разработанный и тщательно контролируемый круг для создания центробежной силы и абразивных материалов, таких как стальная дробь и стальная крошка, на изделиях. Процесс включает в себя «бросание» носителя на поверхность, а не ее «выдувание». Это стандартное оборудование, используемое в системах дробеструйной обработки:

• Абразивоструйное оборудование : Абразивоструйное оборудование обеспечивает непрерывные циклы струйной очистки с непрерывной переработкой абразива. Эти машины имеют встроенный резиновый ремень и стальные лётные модели разных размеров.
• Пескоструйные колеса поворотного стола : Пескоструйные колеса с прямым приводом откидываются для загрузки и выгрузки абразивных материалов.
• Настольные пескоструйные аппараты : Это фиксированные компоненты оборудования с колесами прямого привода, установленными внутри взрывного шкафа.
• Подвесы вращателя : Эти дробеструйные колеса с прямым приводом имеют вращающиеся шпиндели, которые позволяют загружать и выгружать абразивные среды во время непрерывного цикла обработки.
• Подвесное взрывное оборудование : Взрывные системы могут быть оснащены тележками и подвешены на ручных монорельсовых Y-образных рельсах для конкретных операций по дробеструйной очистке.
• Пескоструйные аппараты : Определенное дробеструйное оборудование специализируется на удалении ржавчины и старой краски со всех металлических цилиндров.

Выбор абразивных материалов для пескоструйной и дробеструйной обработки

В установках для дробеструйной и пескоструйной очистки

используются как простые, так и современные конструкции оборудования.Однако ни одна из систем не могла работать без абразивной среды. Этот материал является сердцем абразивно-струйной обработки, и он доступен в различных формах, предназначенных для различных применений.

В системах продувки воздухом среда попадает в поток сжатого воздуха из горшка или контейнера. Клапаны направляют материал в струйный шланг, а система рециркуляции позволяет материалу возвращаться. Центробежные дробеструйные установки также имеют контейнер для хранения. Эта система использует механическую подачу для подачи носителя в прядильное колесо и на обрабатываемую поверхность перед сбором и переработкой.

Абразивные материалы могут быть минеральными, органическими, керамическими, пластиковыми или металлическими. Каждая химическая основа выполняет определенные абразивные задачи и обладает ключевыми абразивными свойствами. При пескоструйной и дробеструйной очистке необходимо учитывать четыре свойства:

1. Форма : Форма частиц материала имеет решающее значение для окончательной отделки поверхности. Частицы округлой формы менее абразивны, чем частицы угловатой формы.
2. Размер : Размер частиц носителя измеряется в «меш.Это просеивание, определяемое количеством отверстий на квадратный дюйм, где мелкие частицы фильтруются через большее количество отверстий в сетчатом сите по сравнению с более крупными частицами.
3. Твердость : Твердые частицы, такие как стальная дробь, проникают в материалы глубже, чем мягкие среды, такие как частицы пластика. Очень важно, чтобы твердость абразива была совместима с поверхностью, чтобы избежать необратимых повреждений.
4. Плотность : Частицы плотной среды имеют большую массу на размер, чем легкий материал.Как и твердость, правильная плотность материала важна для эффективного выполнения работы без ущерба для обрабатываемой поверхности.

Абразивные материалы для пескоструйной и дробеструйной очистки

Каждый материал абразивного материала для пескоструйной и дробеструйной обработки имеет свои собственные качества, помимо формы, размера, твердости и плотности. Выбор материала носителя в первую очередь зависит от обрабатываемой или обрабатываемой поверхности, а не обязательно от типа используемого абразивного оборудования. Вот общие абразивные материалы, которые вы найдете при пескоструйной и дробеструйной очистке:

• Стальная дробь и стальная дробь : Для тяжелых работ ничто не сравнится со стальным абразивом.Стальная дробь имеет круглую форму, а стальная дробь — угловатая.
• Стеклянные шарики : Мягкие поверхности требуют мягкого абразива. Стеклянные шарики из натронной извести являются одними из самых мягких абразивных материалов на рынке.
• Black Beauty : Это угольный шлак. Black Beauty очень грубый и подходит для удаления сильной ржавчины и краски.
• Оксид алюминия : Для твердых поверхностей, требующих тонкой полировки, оксид алюминия является идеальным средством.Это сложно, многоразово и недорого.
• Карбид кремния : Самым твердым материалом для абразивоструйной очистки, доступным на сегодняшний день, является карбид кремния. Размер этого материала варьируется от мелкого до крупного.
• Ставролит : Это среда на минеральной основе, сделанная из метаморфической породы. Ставролит производит меньше пыли, чем другие среды, что позволяет операторам взрывных работ видеть свою работу.
• Пластмассы : Абразивы из пластика различаются по размеру, форме, твердости и плотности. Пластиковые материалы включают полистирол и поликарбонат. Они идеально подходят для обработки стекловолокном.
• Скорлупа грецкого ореха : Скорлупа черного ореха — отличный абразив для мягких металлических и пластиковых поверхностей. Скорлупа грецких орехов недорогая и легко доступная, а также компостируемая.
• Початки кукурузы : Как и скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки являются мягкими органическими абразивами. Они используются на деликатных поверхностях для удаления таких загрязнений, как жир, масло и сажа, а не ржавчины и краски.
• Песок : В некоторых пескоструйных операциях по-прежнему используется песок. Однако опасность для здоровья перевешивает любые преимущества абразива. OSHA строго регулирует воздействие кварцевого песка на рабочих.

Выбор дробеструйной обработки vs.Пескоструйная очистка

Это руководство дает вам хорошее представление о том, что включает в себя пескоструйная и дробеструйная обработка. Основное отличие — это тип используемого оборудования. Существует также широкий выбор различных абразивных материалов для дробеструйной и пескоструйной обработки поверхностей. Выбирать, какие именно системы и средства массовой информации обрабатывать конкретный проект, лучше всего доверить профессионалам.

Finishing Systems — ваш лучший выбор для профессиональной пескоструйной и дробеструйной обработки.Мы расположены в центре города Йорк, штат Пенсильвания, и работаем с начала 1970-х годов. Благодаря этому мы накопили знания, навыки и опыт, чтобы справиться с любой необходимой вам отделочной работой.

Чтобы узнать больше об услугах пескоструйной и дробеструйной обработки или о том, какие абразивные материалы лучше всего подходят для вашего проекта, позвоните нам сегодня по телефону 800-582-3693 или свяжитесь с нами через Интернет.