Что такое абразивная паста: абразивная паста | Перевод абразивная паста?

5 Мифов. Абразивные полировальные пасты

Абразивные полировальные пасты уже более 20 лет являются одним из важнейших материалов в технологической цепочке при проведении кузовного ремонта автомобилей в России. Их качество, состав и возможности применения влияют на скорость производимых работ и финальных результат, а значит уровень удовлетворённости клиентов. Ввиду их разнообразия за эти годы появилось много информации, а значит и «мифов» об их использовании. В данной статье рассмотрены основные «мифы» о составе профессиональный абразивных полировальных паст и особенностях их применения. В качестве примеров были взяты профессиональные продукты 3М для авторемонта.

Миф №1. Скорость всего процесса полировки зависит только от размеров минерала в полировальном составе

Основным свойством в применении, по которому большинство оценивает качество абразивной полировальной пасты – это скорость удаления следов шлифовки после обработки абразивным материалом. Именно этот параметр определяет насколько быстро будет закончен финальный этап кузовного ремонта автомобиля. При этом хочется отметить, что скорость удаления дефекта зависит от размера обрабатываемой поверхности и глубины риски. Толщина и твердость используемых в современном кузовном ремонте лакокрасочных материалов предусматривает использование тонких градаций абразивов от Р1200 и выше для удаления дефектов окраски. Использование более грубых градаций, например, Р600, а тем более Р400 или Р320 не имеет смысла, т.к. скорость удаления будет крайне низкой, к тому же велика вероятность прожогов и пробития покрытия. Профессиональные продукты для авторемонта созданы для удаления тонких рисок и полировка ремонтных лакокрасочных покрытий предусматривает именно это в технологическом процессе. Если рассматривать способы шлифовки, то существует 3 варианта: сухая (в основном шлифовальные круги диаметром 150 мм), с добавлением воды (водостойкая бумага), влажная (например, круги Trizact P3000, P6000).

При этом каждый способ имеет нюансы применения. В качестве иллюстрации можно рассмотреть применение кругов 3М™ Trizact™ при усредненном расчете времени на полировку 1 детали, а также расхода материалов.

Таблица 1 Расчет времени на полировку одной детали и расход материалов

Полировка одной детали*	A. Полировка детали после обработки Р1500	A. Полировка детали после обработки Р3000	A. Полировка детали после обработки Р6000
	Затраты	Затраты	Затраты
Время полировки, секунды	830	570	240
Время обработки 3М™ Trizact P3000		210	210
Время обработки Trizact P6000			130
Общее время обработки, секунды	830	780	580
Износ круга Р3000, %		13%	13%
Износ круга Р6000, %			13%
Расход пасты**, гр.	35	20	8,8
Износ полировальника, %	0,023	0,016	0,011

* Приведен усредненный расчет полировки 1 детали (дверь) с нанесенным ремонтным лаком HS

** Во всех случаях использовалась паста 3М™ 50417NF

Из таблицы видно, что чем тщательнее подойти к этапу подготовки перед полировкой, тем меньше будет времени затрачено, а также есть возможность снизить расход полировальной пасты и полировальников.

Постулат: Размер минералов в составе абразивной полировальной пасты важен, но не является определяющим. Отправной точкой, которая определяет скорость удаления дефектов, является размер дефектов, качество подготовки поверхности и правильный подбор материалов.

Миф 2: Профессиональные составы содержат силиконы, поэтому поверхность обладает насыщенным блеском

Состав полировальной пасты также важен. Критичным является отсутствие силиконов, которые могут вредить качеству окраски. Пасты для профессионального использования не содержат такого рода материалов, но, чтобы быть уверенным, стоит найти паспорт безопасности продукта. Каждый добросовестный производитель должен предоставлять данный документ по требованию клиента. Ниже приведен пример выдержки одного из продуктов 3М™ 50417NF, который дает высокий глянец, при этом не содержит силиконов. Видно, что все вещества в таблице являются безопасными для процесса окраски.

Таблица 2. Компоненты абразивной полировальной пасты

Ингредиент	CAS No. и EC No.	% по весу
Вода	7732-18-5 231-791-2	30 — 50
Оксид алюминия	1344-28-1 215-691-6	15 — 30
Гидрированный керосин	64742-47-8 265-149-8	5 — 15
БЕЛОЕ МИНЕРАЛЬНОЕ МАСЛО (НЕФТЯНОЕ)	8042-47-5 232-455-8	1 — 15
НАФТА (НЕФТЯНАЯ), ГИДРОДЕСУЛЬФИРОВАННАЯ ТЯЖЕЛАЯ	64742-82-1 265-185-4	7 — 13
Калиевая соль муравьиной кислоты	590-29-4 209-677-9	0 — 5
Полисорбат 80	9005-65-6	0 — 5
Глицерин	56-81-5 200-289-5	0 — 5

Ингредиент	CAS No. и EC No.	% по весу
Касторовое масло	8001-79-4 232-293-8	0 — 5
ТЯЖЕЛАЯ АРОМАТИЧЕСКАЯ СОЛВЕНТ НАФТА(нефтяная)	64742-94-5 265-198-5	1 — 5
АКРИЛОВЫЙ ПОЛИМЕР(Ы)	Коммерческая тайна	0 — 2
Алкиламмоневая соль	Нет	0 — 2
Мезителен	108-67-8 203-604-4	0 — 1
Триметилбензол	95-63-6 202-436-9	0 — 1
1,2-БЕНЗОТИАЗОЛИН-3-ОН	2634-33-5 220-120-9	< 0,1

Т.к. на рынке существует множество составов не для профессионального использования, которые рекомендованы для самостоятельного использования, требования к ним предъявляются другие.

Миф 3: Чем паста более жидкая, тем меньше в ней минералов. Пальцами можно определить количество минералов, а значит скорость работы пасты

Если рассмотреть состав пасты более детально, видно, что есть несколько базовых элементов:

— вода

— минералы (абразивный компонент)

— растворители

— добавки

Все характеристики самой пасты в применении (скорость удаления риски, глубина глянца, разлет частиц, высыхание, удаление пасты с поверхности и т.д.) зависят от комбинации этих компонентов. При этом, например, такая величина как вязкость пасты напрямую не влияет на скорость удаления риски. Вязкость продукта и стабильность состава достигается соотношением разного рода добавок и комбинацией базовых компонентов. Также ввиду того, что абразивная полировальная паста – это жидкая смесь веществ, то она обладает тиксотропными свойствами (это происходит в результате перемешивания перед каждым применением, в пасте происходит перераспределение молекул).

Эти свойства позволяют пасте не стекать с поверхности, а также могут способствовать увеличению глянца. В качестве примера, можно рассмотреть полировальную пасту 3М™ 50417NF. Для стабилизации композиции и получения незамерзающих свойств в пасте присутствуют наполнители, загустители, биоциды, антиоксиданты, УФ-стабилизаторы, смачивающие вещества, красители, регулирующие рН вещества и буферные растворы. При производстве ингредиенты объединяют и гомогенизируют.

Миф 4: Чем больше пасты наносить, тем быстрее процесс полировки

Результат полировки зависит не только от самого состава и навыков владения ее использования и оборудования. Немаловажным также является правильный подбор полировальников. При этом, при прочих равных условиях, поролоновый полировальник больше нагревает поверхность, а шерстяной быстрее удаляет слой лакокрасочного материала. С другой стороны, жесткость полировальника влияет на глубину глянца.

Таблица 3 Результаты сравнения характеристик полировальников

Название	Максимальная температура, 0С	Время полировки, с
Шерстяной полировальник	45	90
Жесткий поролоновый полировальник	68	90

Миф 5: Чем больше пасты наносить, тем быстрее скорость полировки, т.

к. больше минералов на единицу площади обрабатывает поверхность

Тип оборудования для полировки и режимы его работы также влияют на конечный результат. Например, в случае если скорость вращения ротационной полировальной слишком низкая, полировальный состав будет работать слишком медленно. А если при работе состава нанесено непропорционально много, минералы не будут равномерно работать в тонком слое, и паста буде скатываться, сохнуть, излишне впитываться в полировальник, снижая скорость всего процесс полировки, включая процесс удаления пасты с поверхности.

Качественный результат при полировке авторемонтных покрытий – это комплексный процесс, требующий внимания к деталям и особенностям применения. Каждый этап процесса важен, правильное использование составов возможно только при понимании взаимосвязи компонентов и всех сопряженных элементов.

Bellinzoni Россия | Профессиональные составы для камня Беллинзони

/ Термомастика и паста полировальная в брусках

/

Абразивная паста для мрамора Stick-Lux с силиконом 0,65кг Х010508

Информация по запросу
на e-mail

Артикул

Х010508

Производство

Италия

Цвет

белый

Вес

0,65 кг

Производитель

Bellinzoni

Вся представленная на сайте информация, касающаяся технических характеристик, наличия на складе, стоимости товаров, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

Доступные варианты

Термомастика темно-серая 0,32кг 50022293
	50022293	Италия	темно-серая	0,32 кг	713₽
Паста полировальная в брусках желтая 0,65кг 5002219
	5002219	Италия	желтый	0,65 кг	1 513₽
Термомастика светло-коричневая 0,32кг 50022292
	50022292	Италия	светло-коричневая	0,32 кг	Информация по запросу на e-mail
Термомастика светло-серый 0,32кг 50022294
	50022294	Италия	светло-серый	0,32 кг	Информация по запросу на e-mail
Абразивная белая паста для мрамора с силиконом 0,65кг 5170105С
	5170105С	Италия	белый	0,65 кг	Информация по запросу на e-mail

Описание

Абразивная паста для мрамора Stick-Lux с силиконом BELLINZONI (Беллинзони)

Абразивная паста для мрамора Stick-Lux с силиконом 0,65кг X010508 представляет собой специальную пасту, разработанную итальянской компанией Bellinzoni. Данная паста предназначена для проведения процесса полировки разнообразных изделий, которые изготовлены из травертина, мрамора, искусственного камня. 

Данное средство имеет форму брусков. Эти бруски твердые, имеют цилиндрическую форму и белый матовый цвет. Осуществлять качественную полировку данному средству помогает присутствующий в его составе микроабразив.

Абразивная паста проникает вглубь материала, в структуру камня, заполняя при этом микропоры, скрывая мелкие царапины, заполировывая поверхность.

Использование данного средства рекомендуется для проведения процесса обновления полировки, которая потускнела, а также чтобы получить дополнительный блеск на поверхности полированной. 

Перечислим особенности абразивной пасты Stick-Lux:

• назначение пасты: полировка различных изделий из камня, возвращение блеска потускневшей поверхности;
• область применения: камень травертин, мрамор, искусственный камень;
• вес данной модели составляет приблизительно 0,65 кг;
• форма — бруски;
• имеет твердую консистенцию и нейтральный запах;
• паста не растворима в воде.

Перечислим некоторые рекомендации по применению данного средства:

• Перед началом работы со средством внимательно изучите инструкцию по работе с данной абразивной пастой.
• Для того, чтобы проверить действие средства, проведите тестовое нанесение на незаметное место нового незнакомого материла.

Абразивная паста для мрамора Stick-Lux с силиконом 0,65кг X010508 — высококачественное средство для обработки каменной поверхности. Проводите качественную полировку каменных изделий предложенной абразивной пастой. Если же данное средство Вам по каким-либо причинам не подходит, обратите внимание на другие средства для полировки, представленные в данном или других разделах нашего интернет-магазина.

Если Вам необходима полировальная паста, обладающая определенным цветом, обратите внимание на модели, предлагаемые в разделе «Термомастики и полировальная паста». Подбирайте необходимые средства для работы с камнем, а о достойном качестве позаботится фирма-разработчик Bellinzoni.

Lapmaster предлагает полную линейку абразивных паст

▲

Разработано

• Главная
/
• Расходные материалы
/
• Обычные абразивные материалы
/
• Абразивная паста

Компания Lapmaster может предоставить полную линейку абразивных паст. Абразивная паста в основном используется для ручной притирки и полировки. Вязкое клейкое качество основы-носителя удерживает пасту и абразив на притире или полировальной пластине. Вязкость и смазывающая способность базового носителя обеспечивают высокую прочность пленки и снижение трения. Это позволяет прикладывать к компонентам во время обработки более высокое, чем обычно, давление.

Алмазная паста также может быть успешно использована на полировальном станке с механическим приводом. Очень трудоемко наносить вручную, поддерживать надлежащее покрытие полируемой поверхности и следить за нанесением смазки. Некоторые пользователи не хотят нести расходы на систему дозирования алмазной суспензии, поэтому альтернативой является ручное нанесение пасты.

Стандартная притирочная абразивная паста

Притирочные и шлифовальные пасты Lapmaster представляют собой абразивные пасты, предназначенные для точной резки и наплавки металлов, керамики и других композитных материалов. Используемые в качестве вторичного процесса по сравнению с традиционным шлифованием, фрезерованием, растачиванием и электроэрозионной обработкой, компаунды Lapmaster обеспечивают окончательную отделку поверхностей материалов, что невозможно с помощью других механических методов.

Притирочные и шлифовальные составы рекомендуются для следующих применений:

• Изготовление сверхплоских поверхностей, таких как притирка манометров, седел клапанов и поверхностей механических уплотнений. Притирочные и шлифовальные пасты
• Сглаживание поверхностей, таких как поверхности вала и кольца подшипников.
• Создание идеально стыкуемых деталей для приработки редукторов и чистовой обработки промышленной арматуры.
• Очистка поверхностей и удаление материалов, которые трудно удалить другими методами, например, при чистовой обработке закаленной инструментальной стали.
Составы
• Lapmaster состоят из абразивных зерен, включая оксид алюминия, карбид кремния и карбид бора, суспендированных в геле на масляной или водной основе. Эти составы классифицируются по размеру абразивного зерна: от очень крупного для более высоких требований к съему материала до очень мелкого для высокой точности плоскостности и чистоты поверхности.

Алмазные пасты

Доступны натуральные и синтетические алмазные пасты. Можно выбрать пасту как на масляной, так и на водной основе. Цветовое кодирование используется для различения размеров в микронах, но цветовое кодирование конкурентов отличается. Паста может поставляться со средними, стандартными и сильными концентрациями алмазов. Стандартная упаковка – пластиковый шприц на 5 или 18 г. Шприц защищает пасту от загрязнения и обеспечивает удобный контролируемый метод нанесения продукта. Нестандартные размеры и типы контейнеров доступны по запросу.

Просмотреть каталог

Семейство торговых марок Precision Surfacing Solutions

• PRECISION SURFACING SOLUTIONS

  PRECISION SURFACING SOLUTIONS поддерживает производителей в самых разных отраслях промышленности, в которых обычно используется прецизионное шлифование, притирка, полировка, удаление заусенцев и современное оборудование для обработки материалов. Все они нуждаются в высококачественных, высокоточных, стабильных и хорошо спроектированных станках для производства высококачественных заготовок.

  Посетите Зону

• Lapmaster Wolters

  Основанная в Чикаго в 1948 году как производитель притирочных и полировальных станков для рынка механических уплотнений, компания Lapmaster выросла до мирового поставщика решений для более чем 20 отраслей, таких как прецизионная оптика и передовые материалы.

  Посетите сайт

• Barnes Honing

  С 1907 года компания Barnes считается мировым лидером в разработке инновационных технологий и процессов хонингования и обработки отверстий. Самые ранние хонинговальные станки Barnes были первыми, которые сделали хонингование практичным и эффективным средством отделки отверстий автомобильных цилиндров в производственных условиях.

  Посетите сайт

• ISOG

  Посетите сайт

• ELB-Schliff

  Посетите сайт

• aba Шлифование

  Компания aba была основана в 1898 году под названием Messwerkzeugfabrik Alig & Baumgärtel Aschaffenburg, отсюда и инициалы aba. Сегодня aba Grinding Technologies занимается исключительно разработкой и производством прецизионных плоскошлифовальных и профильных шлифовальных станков.

  Посетите Зону

• РЕФОРМА

  Посетите сайт

• KEHREN

  Посетите сайт

• Micron

  Станки MICRON, производимые в Германии с 2009 года, представляют собой компактные и динамически жесткие шлифовальные станки, специально разработанные для глубинного и профильного шлифования. MICRON является лидером в области шлифования гидравлических компонентов, таких как статоры, роторы и насосы для грузовиков.

  Посетите сайт

• Питер Уолтерс

  Посетите сайт

Проекты по шлифованию токарной обработки дерева со смазкой — Деревообработка | Блог | Видео | Plans

Эта статья «Шлифование со смазкой», написанная Mike Peace , взята со страниц American Woodturner и предоставлена ​​вам Американской ассоциацией токарных станков (AAW) в сотрудничестве с Woodworker’s Journal.

Вы бы не стали бриться без мыла, не так ли? И все же многие токарные станки вполне готовы шлифовать без смазки. Шлифование со смазкой или мокрое шлифование существует уже некоторое время, но многие токарные станки до сих пор не пробовали его, несмотря на его преимущества. В этой статье вы узнаете, почему вам следует использовать методы мокрого шлифования для некоторых видов токарной обработки дерева, и как правильно выполнять мокрое шлифование. Мы также обсудим различные смазочные материалы для шлифования и способы их изготовления.

Почему мокрый песок?

Вероятно, самым значительным преимуществом является то, что при мокром шлифовании почти полностью исключается шлифовальная пыль. Пыль смешивается со смазкой, образуя суспензию, которая удерживает пыль в ловушке и не попадает в воздух, поэтому вам не нужно ее вдыхать.

Вдыхание мелкодисперсной пыли является серьезной долгосрочной опасностью для здоровья, которую мы, токари, хотим избежать. Избегание мелкой пыли особенно важно при шлифовании розового дерева, многих других экзотических пород и древесины, которая, как известно, является раздражителем или сенсибилизатором, который вызывает у нас проблемы с дыханием в будущем. Мы избегаем вдыхания наиболее опасных очень мелких частиц пыли с помощью комбинации подходов, таких как система сбора пыли, блоки фильтрации воздуха, пылезащитные маски и респираторы с электроприводом. Добавление мокрого шлифования в наш арсенал может принести большую пользу нашим легким.

Еще одним преимуществом является то, что мелкая пыль и смазка создают суспензию, которая заполняет поры древесины, обеспечивая более гладкую поверхность. Если эта смазка затвердевает, как обсуждается ниже, она может помочь герметизировать поверхность. Смазка также помогает предотвратить засорение или засорение абразива, позволяя абразиву лучше резать и, следовательно, быстрее шлифовать.

Кроме того, тепло, вызванное обычным шлифованием, может вызвать тепловые трещины, т. е. небольшие трещины в древесине, которые уходят глубоко и практически невозможно зашлифовать. Использование смазки снижает выделение тепла от трения двумя способами. Поскольку смазанный абразив режет лучше, шлифование не требуется так долго, а смазка также помогает сохранять поверхность более прохладной.

Наконец, почти любая жидкость, нанесенная на деревянную поверхность, помогает выявить царапины. Это особенно верно, когда вы фокусируете концентрированный свет на поверхности под углом наклона. Направляя свет под углом примерно 45 градусов к смоченной поверхности, выявляются максимумы и минимумы, а также тени от следов инструмента и царапин.

Инструменты для торговли

Абразивы с открытыми ячейками, такие как Abranet или Wonder Weave, отлично подходят для мокрого шлифования. Они не засоряются так быстро, как абразивы на тканевой или бумажной основе, их легко чистить и использовать повторно.

Я использую термин «абразивный материал», а не «наждачная бумага», потому что обычно основа шлифовальных продуктов, которые мы используем для токарной обработки, на самом деле не является бумагой. Бумажная подложка на обычной наждачной бумаге просто не держится очень долго во влажном состоянии. Основа, используемая для многих абразивов, предпочитаемых токарями по дереву, обычно представляет собой ткань. В качестве альтернативы подложкой для шлифовальных дисков может быть майлар®, который обеспечивает очень плоскую и долговечную опору для абразива. Кроме того, есть продукты с открытой сеткой, такие как Mirka Abranet и Wonder Weave. Эти абразивы с открытой сеткой содержат зерна оксида алюминия, связанные с прочной и долговечной тканью. Открытая сетка содержит тысячи мелких отверстий, которые позволяют легко вымыть шлам от мокрого шлифования. Абразивы с открытой сеткой отлично подходят для шлифования влажной или сырой древесины. Они просто не будут забиваться, как другие абразивы.

Обычные смазочные материалы для шлифования

Шлифование с использованием воды в качестве смазки особенно хорошо работает на стружечной стружке, такой как эта очень тонкая чаша.

Наиболее распространенной смазкой для шлифования является вода. Вода может быть особенно полезна при шлифовании сырой древесины, которая уже содержит воду и, следовательно, вряд ли легко впитает масло. Мне особенно нравится использовать воду при шлифовании очень тонких, когда-то точеных чаш из сырого дерева. Использование воды в качестве смазки позволяет использовать любую финишную отделку после того, как древесина высохнет.

Некоторые токари предпочитают использовать растворитель, например обезжириватель для цитрусовых или уайт-спирит. Уайт-спирит не помешает отделке после высыхания, но он более токсичен, чем другие варианты. Одной из моих любимых смазок для влажной шлифовки сухой древесины является шлифовальная паста, которую вы можете легко смешать самостоятельно из минерального масла и пчелиного воска. (Минеральное масло за рубежом известно как парафиновое масло.) Оно хорошо задерживает пыль без использования растворителя. Оно совместимо практически с любой отделкой олифой, такой как тунговое масло, датское масло или античное масло. 9№ 0003 Влажное шлифование с Antique Oil помогает заполнить поры древесины с открытыми волокнами, такой как красное дерево, для получения гладкой поверхности.

Другие токарные станки любят использовать финишное покрытие маслом в качестве смазки для шлифовки. Тепло от трения, возникающее при использовании окончательной отделки в качестве смазки, способствует отверждению смеси масляной суспензии, которая проникает в поры древесины.

В основном я использую Antique Oil в качестве финишного покрытия, и оно хорошо работает поверх масляной или масляно-восковой смазки. Если вы используете не масляные покрытия, такие как лак или протираемый полиуретан, вы можете провести тест, чтобы убедиться, что они совместимы, или протереть изделие растворителем, таким как уайт-спирит, перед нанесением покрытия. Другой вариант — нанести слой шеллака, который липнет практически ко всему и совместим с любым покрытием.

Рецепт шлифовальной пасты «Сделай сам»

Из расплавленного пчелиного воска и минерального масла получается тонкая шлифовальная паста, которая помогает удерживать шлифовальную пыль и создает очень гладкую поверхность.

Вот рецепт приготовления недорогой и эффективной шлифовальной пасты из минерального масла и пчелиного воска. Минеральное масло является жидким побочным продуктом переработки сырой нефти для производства бензина и других нефтепродуктов. Это обычный ингредиент детских лосьонов, холодных кремов, мазей и косметики. Он бесцветный, без запаха и вкуса. В США минеральное масло легко доступно в аптеке, так как оно продается как слабительное. Детское масло — это просто минеральное масло с добавлением отдушки, и его тоже можно использовать. Пчелиный воск можно приобрести в виде брусков или гранул у местного пчеловода, в магазинах для рукоделия или в Интернете.

Используйте весы, чтобы взвесить пчелиный воск в правильной пропорции.

Я использую соотношение пчелиного воска и минерального масла 1:4 по весу. Чтобы сделать 10 унций (283 г) шлифовальной пасты, растопите 2 унции (57 г) пчелиного воска в старой мультиварке. Воск тает быстрее с большей площадью поверхности, поэтому лучше всего натереть пчелиный воск на терке или сбрить или нарезать его на более мелкие кусочки, если он находится в форме блоков. Если у вас нет лишней мультиварки, альтернативой является пароварка, которую легко сделать, поставив меньшую кастрюлю поверх большей, чтобы она нагревалась паром. Или поместите меньший горшок или банку внутрь большего горшка, поставив его на что-нибудь, чтобы создать слой воды между большим горшком и контейнером с воском. Пчелиный воск имеет относительно низкую температуру плавления — около 146 ° F (63 ° C), поэтому держите его на медленном огне и время от времени помешивайте.

Из старой специальной мультиварки можно хорошо разогревать и смешивать, но подойдет и любая импровизированная пароварка.

В целях безопасности никогда не оставляйте смесь без присмотра во время нагревания. Температура вспышки — это дескриптор, используемый для различения легковоспламеняющихся видов топлива (любая жидкость с температурой вспышки ниже 100°F или 37,8°C, например, бензин) и горючих видов топлива, таких как дизельное топливо, которые сгорают при более высокой температуре. Температура воспламенения пчелиного воска относительно высока, 400°F (204,4°C), поэтому это горючая, но не легковоспламеняющаяся жидкость. Несмотря на то, что вы вряд ли начнете его сжигать, обесцвечивание произойдет, если вы нагреете пчелиный воск выше 185 ° F (85 ° C).

Поскольку минеральное масло имеет меньшую плотность, чем пчелиный воск, фактически требуется 9,5 жидких унций (281 мл) минерального масла, чтобы весить 8 унций (227 г) для этого соотношения 1:4. Поэтому вы можете либо взвесить нужную вам порцию минерального масла, либо, что удобнее, просто залить 9,5 жидких унций (281 мл). Не имеет значения, смешивается ли масло до или после расплавления воска. Для этого хорошо подойдет деревянная мешалка для краски, или используйте деревянную лопаточку из кухни, которая нуждается в обновленном покрытии! Время от времени перемешивайте, пока смесь полностью не смешается.

Когда воск полностью расплавится и смешается с минеральным маслом, осторожно перелейте в соответствующий контейнер.

Разлейте смесь шлифовальной пасты по контейнерам. Я считаю, что хорошо подходит пластиковая ванна для масла или аналогичный контейнер с крышкой. Вы также можете использовать пластиковые контейнеры с крышками из дисконтного магазина, короткие консервные банки с широким горлышком из магазина товаров для рукоделия или металлические контейнеры с круглой крышкой, доступные в Интернете.

Если вы обнаружите, что паста слишком мягкая, вы можете просто растопить ее и добавить больше пчелиного воска. Если он кажется слишком твердым, смягчите его, добавив больше минерального масла. Поскольку минеральное масло не высыхает, как большинство высыхающих масел, ваша шлифовальная паста должна сохранять свою консистенцию в течение очень длительного срока годности.

Рецепт абразивной пасты «Сделай сам»

Секретным ингредиентом рецепта этой абразивной пасты является диатомит, обычно продаваемый как механический инсектицид.

Токарю по дереву Даниэлю Виларино принадлежит следующий рецепт абразивной пасты, для которого требуется одна часть пчелиного воска, одна часть диатомовой земли и четыре части минерального масла по весу. Диатомовая земля представляет собой естественную мягкую осадочную породу, содержащую окаменелые микроводоросли, которая легко рассыпается в мелкий порошок от белого до почти белого цвета, который является очень мелким абразивом.

Для изготовления шлифовальной пасты следуйте процессу, описанному в разделе «Самостоятельная шлифовальная паста». Единственная разница здесь в том, что вы добавите количество диатомовой земли, равное количеству пчелиного воска. Взвесьте все пропорции для этого рецепта 1:1:4 или используйте измерение жидкости 9,5 унций вместо взвешивания 8 унций минерального масла. Поскольку мы используем минеральное масло вместо агрессивных растворителей, присутствующих в некоторых коммерческих абразивных пастах, конечный продукт более «зеленый» и не имеет резкого запаха.

Конечная консистенция абразивной пасты аналогична густой сметане.

После тщательного перемешивания диатомовой земли снимите смесь с огня и продолжайте перемешивать ее с помощью шприца или малярной палочки. Поскольку абразив должен оставаться в смеси во взвешенном состоянии до тех пор, пока она не остынет, продолжайте помешивать, пока смесь не остынет и не затвердеет до консистенции мягкой пасты. Будьте терпеливы, так как это может занять до двадцати минут. Затем вы можете разложить его по контейнерам для использования. В отличие от деревянной ложки, которую вы, возможно, использовали для размешивания наждачной пасты, не планируйте возвращать на кухню какую-либо посуду, использовавшуюся для приготовления наждачной пасты.

Эта абразивная паста обеспечивает мягкую, гладкую поверхность, подобную той, которая получается при использовании полировальной системы. В этом нет ничего удивительного, так как полирующий состав Tripoli также изготавливается из диатомовой земли. Удивительно, но диатомовая земля легко доступна в ваших строительных магазинах в качестве механического инсектицида. Хотя это безопасно для человека, соблюдайте осторожность, чтобы не вдыхать абразивный порошок при его насыпании или перемешивании.

Способ мокрого песка

Очистите шлифовальные диски на шлифовальной машине, проведя ими по палочке для очистки шлифовальной ленты.

Обильно нанесите смазку на поверхность дерева и песка, как обычно. Вы можете использовать нетканый абразивный материал, такой как Scotch-Brite™, бумажное полотенце или бумажную тряпку. Не позволяйте поверхности слишком высохнуть. Нанесите больше смазки на абразив по мере необходимости, чтобы сохранить покрытие поверхности по мере образования суспензии. Между сменами зернистости протрите поверхность дерева, чтобы удалить шлам от более грубого абразива, прежде чем использовать абразив с более мелкой зернистостью.

Если вы используете воду в качестве смазки, вы можете легко очистить абразив, промыв его в теплой воде. Если используется смазка на основе растворителя, замачивание абразива в смазке должно помочь очистить абразив. Вы можете очистить шлифовальный диск, прижав палочку для очистки шлифовальной ленты к вращающемуся диску на шлифовальной машине.

Использование абразивной пасты

Для получения очень тонкой поверхности после шлифования до зернистости 320 или 400 рассмотрите возможность использования абразивной пасты. Примените либеральное бумажное полотенце с токарным станком. Используйте его, как и любой другой абразив, сохраняя его движение. Абразив продолжает резать по мере того, как в процессе использования зернистость распадается на более мелкие частицы кремнезема, оставляя шелковистую гладкую поверхность. Последним шагом после окончательного шлифования, будь то влажное шлифование или использование абразивной пасты, является использование нескольких капель смазки для тщательной очистки поверхности чистым бумажным полотенцем.

Абразивные пасты имеются в продаже, но вы можете легко и недорого изготовить их самостоятельно. Использование предложенного здесь рецепта абразивной пасты примерно равносильно тому, чтобы взять последнюю шлифовальную зернистость и утроить ее. Например, если вы выполняете финишную шлифовку до зернистости 320, использование абразивной пасты, как описано в разделе «Рецепт самодельной абразивной пасты», может дать вам количество поверхности для токарной обработки по дереву, аналогичное чистовой обработке с зернистостью 1000 или даже мельче. Это обеспечит отделку, аналогичную использованию знакомого состава Tripoli на полировальном круге.

Так что, если вы еще не пробовали мокрую шлифовку, попробуйте. Я думаю, вам понравится результат, особенно при финишной обработке шлифовальной пастой, которую вы можете легко сделать самостоятельно.