особенности конструкции и советы по выбору
Метки:Антикоррозийная обработка
Содержание
- Оборудование для антикоррозийной обработки – принцип действия
- Разновидности пистолетов
- Методы антикоррозийной обработки автомобиля
- Заключение
Износ любого транспорта начинается буквально с первого момента его эксплуатации. Одним их самых весомых факторов износа автомобилей считается коррозия – враг номер один для всех незащищённых металлических поверхностей. Причины коррозии — попадание частичек влаги и химически активных веществ на незащищённые участки авто, а также в область скрытых полостей, которые также подвержены разрушению вследствие возникновения очагов ржавчины.
Процесс антикоррозийной обработки кузова специальным пистолетомПринято считать, что наиболее подвержены коррозии те части машины, которые ближе всего расположены к поверхности дороги: днище, пороги, низ внутренней части кузова. Опасными в этом отношении становятся и те участки кузова, где повреждено лакокрасочное покрытие.
Чтобы избежать возникновения очагов ржавчины, применяются разные методы защиты, в том числе и различные виды антикоррозийной обработки. Очень эффективным средством на сегодняшний день являются средства для антикоррозийной обработки, которые называют антикорами. Эти средства рекомендуется наносить на все незащищённые металлические участки авто, а также использовать для обработки скрытых полостей, где существует вероятность возникновения окислительных процессов, разрушающих структуру металла.
Для нанесения антикоррозионных составов и обработки скрытых полостей используется специальное оборудование. Это особый распылитель — пистолет для антикора, к которому прилагается набор дополнительных аксессуаров для удобства нанесения вещества.
Оборудование для антикоррозийной обработки – принцип действия
Принцип действия, по которому работает оборудование для обработки антикором, сходен с работой краскопульта.
На сопло надевается специальная насадка. В зависимости от типа, она отвечает либо за форму и величину факела, либо за поступление антикора по специальным каналам внутрь скрытых полостей. Насадка может иметь разную форму, длину, угол и диаметр. Поэтому распылитель снабжён, как правило, целым набором дополнительных элементов для обработки скрытых и труднодоступных участков и различных полостей в автомобиле.
Распылитель у современных моделей соединён со шлангом, как правило, через штуцер, расположенный на рукоятке.
Пистолеты обычно снабжены несколькими системами регулировки, отвечающими за следующие характеристики:
- подачу антикоррозийного средства;
- подачу воздуха;
- форму и величина пучка антикора.
В процессе работы мастер жмёт на пусковой крючок пистолета, тем самым открывая подачу антикора для обработки автомобиля. Всё современное оборудование изготавливается, как правило, таким образом, что бачок с краской расположен снизу.
Антикоррозийная обработка кузова специальным пистолетомРазновидности пистолетов
Ввиду того что современная промышленность предлагает автолюбителям очень широкий выбор антикоров, каждый из которых обладает своими характеристиками, оборудование для их нанесения может иметь разные характеристики. Средства имеют различную вязкость, могут быть предназначены для обработки открытых участков или скрытых полостей, иметь разные условия нанесения
.Различают три основных вида пистолетов для антикора:
- для восковых средств;
- для антигравия;
- универсальное оборудование.
Логично, что последний вид наиболее популярен среди тех, кто борется с коррозией в домашних условиях.
Методы антикоррозийной обработки автомобиля
Способы различной антикоррозийной обработки кузоваСпециалисты различают два основных метода антикоррозийной обработки авто:
- воздушный;
- безвоздушный.
Первый способ выбирают, как правило, для скрытых полостей в авто. Здесь используется распылитель с пневмонасосом. Он имеет два канала — один для антикора, другой — для воздуха. Эти 2 потока подаются под давлением, смешиваются при выходе и создают пучок в виде тумана мелких частиц. Для внутренних полостей этот способ подходит идеально — для его реализации используют средства с хорошей текучестью. Туман из мелких частиц хорошо ложится на все участки внутри полостей машины – при этом можно регулировать толщину распыления. Все самые труднодоступные участки таким образом очень эффективно обрабатываются.
Технология антикоррозийной обработки колесных арокДля обработки полостей могут сверлиться дополнительные отверстия. В эти отверстия вводятся насадки, через которые идёт подача материала.
Насадки могут быть гибкими и металлическими. Металлические применяются в том случае, если через гибкую ввести средство проблематично. Как уже говорилось выше, для повышения эффективности здесь используются вещества с высокой текучестью. Всё пространство внутри полости заполняется густым облаком. После его оседания на всей поверхности внутри образуется нечто вроде защитной плёнки, которая препятствует возникновению очагов ржавчины.Второй способ выбирается для напыления материала на внешние участки — для него хорошо подходят густые разновидности антикора. Он под давлением подаётся к форсунке — от величины давления зависит толщина распыления. Оборудование здесь состоит из следующих элементов:
- компрессор;
- насос высокого давления;
- распылитель;
- шланг.
Насос делает давление подачи материала ещё выше. В его конструкцию входят корпус и трубка, из которой вещество подаётся в армированный канал для поступления в распылитель.
Такой способ выбирают для кузова, днища и порогов машины. Специалисты рекомендуют выбирать для этих участков антикоррозийные средства высокой вязкости — в этом случае они более эффективны, чем жидкие.
Заключение
Любой владелец автомобиля заинтересован в том, чтобы его машина служила ему как можно дольше. Для этого нужно не только бережно подходить к её эксплуатации, но и обеспечивать своевременное обслуживание и защиту от тех внешних факторов, которые негативно влияют на долговечность.
Коррозия — это фактор, который способен в короткие сроки превратить новый автомобиль в груду ржавого хлама. Поэтому не вызывает сомнения необходимость защиты от коррозии всех узлов вашей машины.
Одним из эффективных способов борьбы с возникновением ржавчины является использование антикоррозийных составов. Для их нанесения используется специальный инструмент — опыт показывает, что простой кисточки будет явно недостаточно.
Грамотный выбор оборудования для напыления антикоррозийных материалов — это один из решающих факторов, которые обеспечат долгий срок службы вашего автомобиля.
1.5 2 votes
Рейтинг статьи
[democracy]
[democracy]
Свежие статьи
Как защитить детали пистолета от коррозии
Посох TFB
Блог об огнестрельном оружии
Вот руководство по защите деталей вашего оружия от коррозии с помощью Aluma Hyde II, предложенное TFBTV Джеймсом Ривзом.
Первоначально эта статья была опубликована в The Firearm Blog
Современные методы защиты от коррозии в значительной степени отдали предпочтение лакокрасочным покрытиям любителям, стремящимся изменить внешний вид своего огнестрельного оружия. С другой стороны, у меня, похоже, биология ксеноморфа, и под этим я подразумеваю, что мне удалось разъесть пару затворов моего оружия, а также один из моих недавно купленных магазинов Shield Arms S15.
Руководство для Aluma Hyde II – как защитить детали вашего пистолета от коррозии
Brownells Aluma Hyde II – это цветное твердоотверждаемое эпоксидное покрытие, которое хорошо работает практически на любой должным образом подготовленной поверхности, особенно на синтетических материалах. Aluma Hyde II также заметно толще, чем некоторые из его аналогов, таких как Cerakote или Duracoat, поэтому будьте внимательны, прежде чем начинать проект Aluma Hyde II, так как плотно прилегающие компоненты могут не собраться вместе после того, как вы покрасите их с помощью Aluma Hyde.
НЕОБХОДИМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
- Нитриловые перчатки
- Тонкая проволока (зачищенные стяжки отлично подходят)
- Аэрозольный баллончик Aluma Hyde II (любой цвет на ваш выбор)
- Нехлорированный очиститель тормозов
- Наждачная бумага (зернистость 220-330) ИЛИ Пескоструйный аппарат
- Духовка (дополнительно, в зависимости от самоуспокоенности вашей жены)
- Крепкий напиток (пока ждешь)
ШАГ 1: УДАЛИТЬ РЖАВЧИНУ И СТАРЫЕ ПОКРЫТИЯ
Это самый важный этап всего процесса.
Если ваша поверхность не подготовлена должным образом, ваши результаты, скорее всего, будут выглядеть плохо и в конечном итоге не приклеятся к вашему изделию. Предметом (предметами) для моего проекта были мои магазины Shield Arms S15, которые подверглись коррозии из-за ежедневного воздействия пота (я ношу с собой 99% времени, используя кобуру Active Pro Gear Belly Band Holster).
. Сначала вам нужно убедиться, что ваша поверхность чистая и на ней нет мусора или ржавчины. Поскольку на моих журналах было глянцевое покрытие, а также ржавчина, мне пришлось отшлифовать все, чтобы дать Aluma Hyde что-то, к чему можно было бы приклеиться.
Для тех, кому посчастливилось иметь доступ к пескоструйному аппарату, этот процесс довольно прост и быстр – просто удалите всю ржавчину и/или старую краску/покрытие пескоструйной обработкой, и можно переходить к следующему шагу.
Я обнаружил, что мне потребовалось около часа с наждачной бумагой с зернистостью 220, а затем с зернистостью 330, чтобы избавиться от всей ржавчины и сделать слегка шероховатую, но ровную поверхность без глубоких царапин.
Абразиво-пескоструйная обработка оксидом алюминия вышла бы гораздо более ровной, но я работал с тем, что было.ШАГ 2: ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ
После того, как детали будут отшлифованы или подвергнуты пескоструйной очистке в соответствии с вашими пожеланиями, вам необходимо избавиться от любого поверхностного мусора, включая масло с ваших рук. Именно в этот момент я решил добавить свои проволочные стяжки, которые будут использоваться для подвешивания журналов к стойке духовки, пока они затвердевают.
Если выход на улицу невозможен из-за низких температур, в качестве временного распылителя можно использовать картонную коробку (Фото/FARO Technologies) Если в вашем изделии нет возможности прикрепить провода, вы должны найти какой-то другой способ прикрепить что-нибудь к изделию, что позволит вам обрызгать все поверхности, а затем удерживать изделие в подвешенном состоянии, пока оно сушится в печи (также убедитесь, что все, что вы прикрепите, может выдержать температуру не менее 300 ° F).
Затем возьмите банку с нехлорированным очистителем тормозов . Использование очистителя тормозов с хлором оставит пленку на внешней стороне детали и предотвратит прилипание Aluma Hyde. Кроме того, вы можете заказать обезжириватель под давлением Brownells TCE вместе с банкой Aluma Hyde II. Я не обнаружил никаких побочных эффектов от использования очистителя тормозов. Я считаю, что это помогает распылять сверху вниз, чтобы смыть любой мусор и масло в одном направлении.
После того, как детали были обработаны распылением, вам следует проявлять особую осторожность с этого момента до не касаться заготовок руками . Придерживайтесь использования прикрепленных проводов и держите заготовки в подвешенном состоянии до тех пор, пока они не затвердеют. Невыполнение этого требования может привести к появлению пятен, потеков или плохой адгезии покрытия.
Дайте заготовкам пару минут высохнуть из очистителя тормозов, для ускорения этого процесса можно использовать тепловую пушку.
ЭТАП 3: РАСПЫЛЕНИЕ НА ГЛАЗИД HYDE II
На этом этапе вы можете продолжить и включить печь, если вы планируете «быстрое отверждение» заготовок. Метод, который я использовал, занял всего около часа, чтобы выпекать с некоторыми этапами охлаждения после этого. Brownells рекомендует более низкую температуру и более длительное время отверждения в духовке, и вы также можете использовать это, если не возражаете подождать. Если отверждение в печи невозможно, стандартное время отверждения на воздухе для большинства заготовок составляет 7-10 дней.
Не забудьте надеть перчатки!
Для начала нанесите на ваши изделия ровный и легкий первый слой. Если на улице холодно, вам нужно нагреть банку Aluma Hyde, а также вашу заготовку. Тепловая пушка хорошо подходит для нагрева изделия, в то время как миска с теплой водой хорошо согревает Aluma Hyde между слоями.
Aluma Hyde довольно снисходительна, когда дело доходит до потеков, поэтому не беспокойтесь слишком сильно, если вы немного перераспылите краску, так как она может быть покрыта следующими одним или двумя слоями.
Обязательно встряхивайте баллончик во время нанесения, чтобы краска не перемешалась и не забилось сопло.
Вы должны подождать около 5 минут между слоями. Я решил нанести четыре слоя на свои журналы, и это оказалось, может быть, на один или два слишком много. Мои журналы немного поработали после покрытия, чтобы не было капель – в следующий раз, когда я их подкрашу, я, вероятно, уменьшу количество слоев до двух. Время между слоями можно сократить, используя тепловую пушку, чтобы снять слой перед нанесением следующего слоя.
Окончательный слой после высыхания на воздухе в течение 5 минут.После того, как вы закончите распыление, снимите распылительную насадку и бросьте ее в растворитель для краски, чтобы она не засорилась. Если вы забудете это сделать, вы всегда можете купить другую насадку на веб-сайте Brownells.
ЭТАП 4: ВЫПОЛНЕНИЕ В ПЕЧИ
ВНИМАНИЕ!! Это вызовет вонь в доме, и ваша жена, вероятно, узнает, что вы занимаетесь самодельным оружейным делом, поэтому действуйте на свой страх и риск.
Метод, который я собираюсь здесь подробно описать, является модификацией варианта «быстрого отверждения», который использует Brownells. Я предварительно разогреваю духовку до 300 ° F и убираю все, кроме самой верхней стойки. Обычно к тому времени, когда я заканчиваю процесс нанесения покрытия, моя печь уже готова к работе.
Просто подвесьте заготовки на стойке духовки и установите таймер на час. Я положил кусок алюминиевой фольги на дно своей духовки из-за паранойи, что провода могут нагреться и дать заготовкам упасть, но этого не произошло. Если у вас есть обычная духовка с нижним элементом, алюминиевая фольга предотвратит появление горячих точек на заготовках, когда духовка циклически нагревается. Это не должно быть проблемой в конвекционных печах, как у меня.
По истечении часа вы можете выключить духовку и дать ей остыть в течение примерно 45 минут. По истечении 45 минут полностью откройте духовку и дайте изделию остыть до комнатной температуры в течение примерно 30 минут.
Именно в этой части крепкий напиток пригодится, пока вы ждете. После того, как детали постепенно остынут, они полностью затвердеют и готовы к повторной сборке!
МОИ РЕЗУЛЬТАТЫ И ЧТО Я ИЗМЕНИЛА
Лично я считаю, что мои журналы вышли отличными! Серый цвет, который я выбрал, оказался очень удачным, и у меня был, возможно, лишь небольшой пробег у передней кромки магазина, где есть почти 90-градусный внутренний угол, где краска скапливается, но это едва заметно.
Как я уже говорил выше, четыре слоя, которые я нанес, были, вероятно, слишком много. Aluma Hyde — одно из самых толстых покрытий, и если я собираюсь делать это снова, я определенно сократлю количество слоев до двух. Если вы планируете использовать его только в качестве внешнего покрытия, это не должно быть проблемой для вас.
После ношения магазинов в той же поясной ленте, что и раньше, кажется, что покрытие выдерживает даже самые суровые условия! Я заметил пару небольших пятен, где покрытие полностью стерлось, но в основном это места, где магазин соприкасается с твердыми металлическими поверхностями.
Магазины по-прежнему работают и функционируют так же хорошо, как и в заводской конфигурации.
Спасибо!
Об авторе
Блог об огнестрельном оружии — это новостной сайт, посвященный всему, что связано с огнестрельным оружием. TFB освещает главные события индустрии огнестрельного оружия. Штатные авторы TFB разделяют страсть к огнестрельному оружию, но имеют разный опыт работы: от мира правоохранительных органов до работы на улицах Эль-Фаллуджи в Ираке и лесной охоты на диких животных.
Чтобы ознакомиться с последними статьями об огнестрельном оружии Police1, ознакомьтесь с современным служебным пистолетом для мелких полицейских, 10 семействами отличного огнестрельного оружия скрытого ношения и нашим обзором рельсовых фонарей и лазеров.
- Теги
- Аксессуары для огнестрельного оружия
- Огнестрельное оружие
Получение антикоррозионного покрытия на основе золь-геля на подложке из углеродистой стали Q235 с долговременной защитой от коррозии
1.
Hughes A.E., Cole I.S., Muster T.H., Varley R.J. Разработка экологичных самовосстанавливающихся покрытий для защиты металлов. NPG Азия Матер. 2010;2:143. doi: 10.1038/asiamat.2010.136. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
2. Фигейра Р.Б., Силва С.Дж.Р., Перейра Э.В. Органо-неорганические гибридные золь-гелевые покрытия для защиты металлов от коррозии: обзор последних достижений. Дж. Пальто. Технол. Рез. 2015; 12:1–35. doi: 10.1007/s11998-014-9595-6. [CrossRef] [Google Scholar]
3. Осборн Дж.Х. Наблюдения за хроматными конверсионными покрытиями с точки зрения золь-гель. прог. Орг. Пальто. 2001; 41: 280–286. doi: 10.1016/S0300-9440(01)00143-6. [CrossRef] [Google Scholar]
4. Борисова Д., Мёвальд Х., Щукин Д.Г. Влияние встроенных наноконтейнеров на эффективность активных антикоррозионных покрытий для алюминиевых сплавов часть ii: Влияние положения наноконтейнеров. Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 2013;5:80–87. doi: 10.1021/am302141y. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]
5.
Борисова Д., Мёвальд Х., Щукин Д.Г. Влияние закладных наноконтейнеров на эффективность активных антикоррозионных покрытий алюминиевых сплавов Часть i: Влияние концентрации наноконтейнеров. Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 2012;4:2931–2939. doi: 10.1021/am300266t. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
6. Снигирова Д., Ламака С.В., Тарыба М., Салак А.Н., Каллип С., Желудкевич М.Л., Феррейра М.Г.С., Монтемор М.Ф. Микрочастицы гидроксиапатита как резервуары ингибиторов коррозии с обратной связью. Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 2010;2:3011–3022. дои: 10.1021/am1005942. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
7. Желудкевич М.Л., Щукин Д.Г., Ясаков К.А., Мевальд Х., Феррейра М.Г.С. Антикоррозионные покрытия с эффектом самовосстановления на основе наноконтейнеров, пропитанных ингибитором коррозии. хим. Матер. 2007; 19: 402–411. doi: 10.1021/cm062066k. [CrossRef] [Google Scholar]
8. Щукин Д.Г., Желудкевич М., Ясаков К., Ламака С., Феррейра М.Г.С., Мевальд Х. Послойно собранные наноконтейнеры для защиты от самовосстановления коррозии.
Доп. Матер. 2006; 18: 1672–1678. doi: 10.1002/adma.200502053. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
9. Ван Д., Бирваген Г.П. Золь-гель покрытия на металлах для защиты от коррозии. прог. Орг. Пальто. 2009; 64: 327–338. doi: 10.1016/j.porgcoat.2008.08.010. [CrossRef] [Google Scholar]
10. Shen G. X., Chen Y. C., Lin C. J. Защита от коррозии нержавеющей стали 316 л с помощью покрытия наночастицами tio2, полученного золь-гель методом. Тонкие твердые пленки. 2005; 489: 130–136. doi: 10.1016/j.tsf.2005.05.016. [CrossRef] [Google Scholar]
11. Желудкевич М.Л., Серра Р., Монтемор М.Ф., Сальвадо И.М.М., Феррейра М.Г.С. Коррозионно-защитные свойства наноструктурированных золь-гель гибридных покрытий по аа2024-т3. Прибой. Пальто. Технол. 2006; 200:3084–3094. doi: 10.1016/j.surfcoat.2004.09.007. [CrossRef] [Google Scholar]
12. Ламака С.В., Монтемор М.Ф., Галио А.Ф., Желудкевич М.Л., Триндаде К., Дик Л.Ф., Феррейра М.Г.С. Новые гибридные золь-гель покрытия для защиты от коррозии магниевого сплава аз31б.
Электрохим. Акта. 2008; 53: 4773–4783. doi: 10.1016/j.electacta.2008.02.015. [CrossRef] [Google Scholar]
13. Тан А.Л.К., Сутар А.М., Аннергрен И.Ф., Лю Ю.Н. Многослойные золь-гель покрытия для защиты магния от коррозии. Прибой. Пальто. Технол. 2005;198: 478–482. doi: 10.1016/j.surfcoat.2004.10.066. [CrossRef] [Google Scholar]
14. Чоу Т.П., Чандрасекаран К., Цао Г.З. Гибридные покрытия на основе золь-геля для защиты от коррозии. J. Sol-Gel Sci. Технол. 2003; 26: 321–327. doi: 10.1023/A:1020736107842. [CrossRef] [Google Scholar]
15. Милошев И., Капун Б., Родич П., Искра Дж. Гибридные золь-гель покрытия на основе пропоксида циркония (iv) и эпоксисилана. J. Sol-Gel Sci. Технол. 2015; 74: 447–459. doi: 10.1007/s10971-015-3620-9. [CrossRef] [Google Scholar]
16. Родич П., Искра Ю., Милошев И. Гибридное органо-неорганическое золь-гель покрытие для защиты алюминиевого сплава 7075-т6 от коррозии в растворе Харрисона. J. Sol-Gel Sci. Технол. 2014;70:90–103. doi: 10.
1007/s10971-014-3278-8. [CrossRef] [Google Scholar]
17. Сириминна Р., Фидальго А., Пандарус В., Белан Ф., Ильхарко Л.М., Пальяро М. Золь-гель путь к передовым материалам на основе диоксида кремния и недавние приложения. хим. 2013; 113:6592–6620. дои: 10.1021/cr300399в. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
18. Желудкевич М.Л., Сальвадо И.М., Феррейра М.Г.С. Золь-гель покрытия для защиты металлов от коррозии. Дж. Матер. хим. 2005;15:5099–5111. doi: 10.1039/b419153f. [CrossRef] [Google Scholar]
19. Сантана И., Пепе А., Хименес-Пике Э., Пеллисе С., Милошев И., Сере С. Защита углеродистой стали от коррозии гибридными покрытиями на основе диоксида кремния, содержащими соли церия. : Влияние содержания наночастиц диоксида кремния. Прибой. Пальто. Технол. 2015; 265:106–116. doi: 10.1016/j.surfcoat.2015.01.050. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
20. Ballarre J., Manjubala I., Schreiner W.H., Orellano J.C., Fratzl P., Ceré S. Улучшение остеоинтеграции и интерфейса кость-имплантат путем включения биоактивных частиц в золь-гелевые покрытия имплантатов из нержавеющей стали.
Акта Биоматер. 2010; 6: 1601–1609. doi: 10.1016/j.actbio.2009.10.015. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
21. Rosero-Navarro N.C., Pellice S.A., Castro Y., Aparicio M., Duran A. Повышение коррозионной стойкости сплавов аа2024 за счет гибридных органо-неорганических золь-гелевых покрытий, полученных из золи с контролируемой полимеризацией. Прибой. Пальто. Технол. 2009 г.;203:1897–1903. doi: 10.1016/j.surfcoat.2009.01.019. [CrossRef] [Google Scholar]
22. Tiringer U., Duran A., Castro Y., Milošev I. Эффект самовосстановления гибридных золь-гелевых покрытий на основе gptms, teos, наночастиц sio2 и ce(no3)3 наносится на алюминиевый сплав 7075-т6. Дж. Электрохим. соц. 2018;165:C213–C225. doi: 10.1149/2.0211805jes. [CrossRef] [Google Scholar]
23. Фанасгаонкар А., Раджа В.С. Влияние температуры отверждения, наночастиц кремнезема и церия на морфологию поверхности и коррозионное поведение гибридных силановых покрытий на мягкой стали. Прибой. Пальто. Технол. 2009 г.;203:2260–2271.
doi: 10.1016/j.surfcoat.2009.02.020. [CrossRef] [Google Scholar]
24. Пархизкар Н., Рамезанзаде Б., Шахраби Т. Антикоррозионная защита и адгезионные свойства эпоксидного покрытия, нанесенного на стальную подложку, предварительно обработанную золь-гелевым силановым покрытием, наполненным амино и нанолисты оксида графена, функционализированные изоцианат-силаном. заявл. Прибой. науч. 2018; 439:45–59. doi: 10.1016/j.apsusc.2017.12.240. [CrossRef] [Google Scholar]
25. Незамдуст С., Сейфзаде Д., Раджабализаде З. Золь-гель нанокомпозит Ptms/oh-mwcnt для защиты от коррозии сплава магния. Прибой. Пальто. Технол. 2018; 335: 228–240. doi: 10.1016/j.surfcoat.2017.12.044. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
26. Щукин Д.Г., Желудкевич М., Мохвальд Х. Активные покрытия с обратной связью на основе встроенных наноконтейнеров. Дж. Матер. хим. 2006; 16: 4561–4566. doi: 10.1039/B612547F. [CrossRef] [Google Scholar]
27. Zhang F., Ju P., Pan M., Zhang D., Huang Y., Li G.
, Li X. Механизмы самовосстановления в интеллектуальных защитных покрытиях: обзор. Коррос. науч. 2018; 144:74–88. doi: 10.1016/j.corsci.2018.08.005. [CrossRef] [Google Scholar]
28. Захида К.А., Какуи С., Исмаил М.К., Раджа П.Б. Нанотрубки галлуазита как наноконтейнер для нанесения интеллектуальных покрытий: обзор. прог. Орг. Пальто. 2017; 111:175–185. doi: 10.1016/j.porgcoat.2017.05.018. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
29. Щукин Д.Г., Ламака С.В., Ясаков К.А., Желудкевич М.Л., Феррейра М.Г.С., Мевальд Х. Активные антикоррозионные покрытия с галлуазитовыми наноконтейнерами. Дж. Физ. хим. С. 2008; 112: 958–964. дои: 10.1021/jp076188r. [CrossRef] [Google Scholar]
30. Wang H., Akid R., Gobara M. Устойчивое к царапинам антикоррозионное золь-гель покрытие для защиты магниевого сплава az31 низкотемпературным золь-гель методом. Коррос. науч. 2010;52:2565–2570. doi: 10.1016/j.corsci.2010.04.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
31. Гульельми М. Золь-гелевые покрытия на металлах.
J. Sol-Gel Sci. Технол. 1997; 8: 443–449. doi: 10.1007/BF02436880. [CrossRef] [Google Scholar]
32. AbdolahZadeh M., van der Zwaag S., Garcia S.J. Самовосстанавливающиеся антикоррозионные золь-гель покрытия на основе внешнего и внутреннего подходов к восстановлению. В: Hager MD, van der Zwaag S., Schubert US, редакторы. Самовосстанавливающиеся материалы. Международное издательство Спрингер; Чам, Швейцария: 2016. стр. 185–218. [Google Scholar]
33. Барроу Д.А., Петров Т.Е., Сайер М. Толстые керамические покрытия с использованием золь-гелевого керамического композита 0–3. Прибой. Пальто. Технол. 1995;76:113–118. doi: 10.1016/0257-8972(95)02562-6. [CrossRef] [Google Scholar]
34. Gąsiorek J., Szczurek A., Babiarczuk B., Kaleta J., Jones W., Krzak J. Функционализируемые золь-гелевые кремнеземные покрытия для снижения коррозии. Материалы. 2018;11:197. doi: 10.3390/ma11020197. [Статья PMC бесплатно] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
Органо-неорганические гибридные покрытия для защиты от коррозии.
J. Некристалл. Твердые вещества. 2001;290: 153–162. doi: 10.1016/S0022-3093(01)00818-3. [CrossRef] [Google Scholar]
36. Юань В., ван Оой В. Дж. Характеристика органофункциональных силановых пленок на цинковых подложках. J. Коллоидный интерфейс Sci. 1997; 185:197–209. doi: 10.1006/jcis.1996.4604. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
37. Tiringer U., Milošev I., Duran A., Castro Y. Гибридные золь-гелевые покрытия на основе gptms/teos, содержащие коллоидный sio2 и нитрат церия, для повышения коррозионной защиты алюминиевый сплав 7075-т6. J. Sol-Gel Sci. Технол. 2018; 85: 546–557. doi: 10.1007/s10971-017-4577-7. [CrossRef] [Google Scholar]
38. Алибахши Э., Акбарян М., Рамезанзаде М., Рамезанзаде Б., Махдавиан М. Оценка эффективности защиты от коррозии низкоуглеродистой стали с гибридным золь-гель-силановым покрытием в 3,5 мас. .% раствор накл. прог. Орг. Пальто. 2018;123:190–200. doi: 10.1016/j.porgcoat.2018.07.008. [CrossRef] [Google Scholar]
39. Майя Ф.
, Ясакау К.А., Карнейро Дж., Каллип С., Тедим Дж., Энрикес Т., Кабрал А., Венансио Дж., Желудкевич М.Л., Феррейра М.Г.С. Защита от коррозии аа2024 золь-гелевыми покрытиями, модифицированными микрокапсулами полимочевины, содержащими МБТ. хим. англ. Дж. 2016; 283:1108–1117. doi: 10.1016/j.cej.2015.07.087. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
40. Ахтар С., Матин А., Кумар А.М., Ибрагим А., Лауи Т. Повышение антикоррозионных свойств нержавеющей стали 304 с помощью силановых покрытий. заявл. Прибой. науч. 2018; 440:1286–1297. doi: 10.1016/j.apsusc.2018.01.203. [CrossRef] [Google Scholar]
41. Liu X.H., Cheng Y.C., Wang W., Liu F.H., Hou B.R. Применение аттапульгита 1d в качестве резервуара с бензотриазолом для защиты от коррозии углеродистой стали. Матер. хим. физ. 2018;205:292–302. doi: 10.1016/j.matchemphys.2017.11.038. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
42. Бонора П.Л., Дефлориан Ф., Федрицци Л. Электрохимическая импедансная спектроскопия как инструмент исследования коррозии под лаком.