Антикор скрытых полостей автомобиля – как сделать обработку, какие средства использовать
В данной статье мы рассмотрим, где находятся скрытые полости автомобиля, как обработать их от коррозии и какие средства для этого использовать. Вы узнаете, как сделать антикор скрытых полостей своими руками, либо на что обратить внимание при заказе услуги в автосервисе.
Почему возникает коррозия?
В процессе эксплуатации кузов автомобиля подвергается воздействию нескольких видов коррозии, наиболее опасной из которых является электрохимическая. Она возникает при взаимодействии влаги с металлом кузова. Различные виды загрязнений, присутствующие в атмосфере и на поверхности дорог, противогололедные реагенты в зимний период – все это превращает влагу в электролит, в котором протекают электрохимические процессы, приводящие к коррозии металла.
Наиболее уязвимы для коррозии скрытые полости кузова. Если на открытых поверхностях влага быстро высыхает, то в скрытых полостях она остается постоянно, постепенно разъедая металл.
Поэтому при антикоррозийной обработке автомобиля необходимо тщательно обработать все скрытые полости, к которым относятся замкнутые элементы кузова:
- пороги;
- лонжероны;
- стойки кузова;
- поперечины и усилители днища;
- места под молдингами и накладками;
- усилители моторного отсека.
Кроме того, на автомобиле много полостей, закрытых обшивкой и накладками:
- усилители капота;
- усилители крышки багажника;
- пространство между арками колес и крыльями;
- карманы дверей;
- места установки фар.
У многих производителей автомобилей разработаны технологические карты обработки скрытых полостей, с указанием мест их нахождения и способов доступа.
Процесс антикоррозийной обработки
Антикоррозийная обработка скрытых полостей кузова автомобиля производится ML-методом с использованием специального оборудования – пистолета-распылителя с различными насадками.
Антикоррозийный препарат наносится через технологические или специально просверленные отверстия.
Подающийся под давлением состав образует внутри обрабатываемой детали туман, который осаждается на стенках полости, образуя пленку. Обработку производят до тех пор, пока из отверстия не появятся несколько капель препарата.
При антикоррозийной обработке скрытых полостей кузова для каждого элемента используются наиболее подходящие насадки для пистолета-распылителя:
- круглые;
- с вращающейся головкой;
- щелевые.
Желательно не эксплуатировать автомобиль в первые сутки после антикоррозийной обработки, чтобы нанесенные препараты окончательно просохли и имели хорошее сцепление с металлом кузова.
Материалы для антикора скрытых полостей
Производителями антикоррозийных материалов разработаны различные ML-препараты на основе высокоочищенных масел с добавлением воска. Качественный антикор для скрытых полостей автомобиля может содержать до 200 различных компонентов, обеспечивающих полную защиту скрытых полостей от коррозии.
Если вы выбираете, чем лучше обработать скрытые полости автомобиля от коррозии, обратите внимание, что материалы должны обладать следующими свойствами:
- образовывать эластичную пленку на поверхности полости;
- содержать замедлители коррозии;
- высокую адгезию к металлу;
- обладать хорошей проникающей способностью в образовавшуюся ржавчину;
- иметь высокую проникающую способность в трещины и микрозазоры;
- вытеснять воду с поверхности металла;
- не иметь резкого устойчивого запаха.
Мы в техцентре RB Group используем для обработки скрытых полостей средства шведской фирмы Auson AB – Mercasol и Noxudol. Данные материалы разработаны для эксплуатации автомобиля в тяжелых условиях, прошли полный цикл лабораторных испытаний в солевом тумане в течение 2500 часов и показали высокую эффективность.
Препараты Mercasol
Легкие препараты Mercasol созданы на восковой основе с использованием органических растворителей, что делает их экологически безопасными. Обладают высокой проникающей способностью, полностью заполняют все микротрещины и возможные дефекты в сварных швах.
Наличие грамотно подобранных ингибиторов останавливает процесс коррозии (если она уже появилась), а высокая пластичность препаратов Mercasol позволяет полностью заполнить всю скрытую полость любой конфигурации.
Антикоррозийная обработка скрытых полостей автомобиля материалами Mercasol производится методом распыления под давлением, с использованием специального оборудования или аэрозолями в евробаллонах.
Оптимальная толщина покрытия составляет 100 микрон.
Препараты Noxudol
Материалы Noxudol, как и Mercasol, имеют восковую основу, но выпускаются в двух вариантах – с применением органических растворителей и безрастворительные. Оба вида имеют в своем составе ингибиторы коррозии, но безрастворительные препараты Noxudol обладают более высокой текучестью, что позволяет более тщательно заполнить микротрещины и очагов начавшейся коррозии.
Предназначенные для антикоррозийной обработки скрытых полостей автомобиля материалы Noxudol содержат специальные антикатализаторы, препятствующими полному отвердеванию, поэтому препараты Noxudol остаются пластичными и хорошо держатся на стенках полостей в любых условиях эксплуатации автомобиля. Обработка автомобиля этими препаратами производится распылением под давлением с помощью специального оборудования. Предварительно безрастворительные материалы Noxudol необходимо подогреть до 30°С.
Препараты Mercasol и Noxudol для антикоррозийной обработки скрытых полостей автомобиля эффективно защищают поверхность от коррозии и при этом являются одними из самых экологичных материалов на сегодняшний день.
Заказать антикор на автомобиль в техцентре RB Group.
Антикор для скрытых полостей Dinitrol 1000 прозрачный 0,5 л
Позвоните, напишите нам на email или через чат, что Вам необходимо и в каком количестве, мы постараемся помочь.
- Описание
- Характеристики
Dinitrol 1000 (500 ml, аэрозоль) Антикор для скрытых полостей, прозрачный.
Состав разработан на основе масляно-восковых компонентов имеет отличную тиксотропностью и уникальные пленкообразующие свойства, так же присутствуют синтетические воски и ингибиторы коррозии, которые гарантируют длительную и максимально эффективную защиту обработанных поверхностей от повреждений.
Материал предназначен для антикоррозионной защиты различных скрытых полостей и труднодоступных мест, но им можно обрабатывать и открытые поверхности. Использовать состав можно при проведении ремонтных работ или в целях профилактики возникновения коррозии на металле, подходит для консервации металлических деталей, которые подвержены постоянному воздействию влаги, химических средств и других агрессивных сред.
Описание продукта
Антикор Dinitrol 1000 – это уникальный состав на основе масляно-восковых компонентов. Динитрол 1000 для скрытых полостей отличается тиксотропностью и имеет уникальные пленкообразующие свойства. Динитрол 1000 для скрытых полостей. Характерные особенности
В составе данного продукта присутствуют синтетические воски и ингибиторы коррозии, которые гарантируют длительную и максимально эффективную защиту обработанных поверхностей от повреждений.
Содержащийся в средстве растворитель после нанесения довольно быстро испаряется, в результате чего формируется мокрая водонепроницаемая пленка с легкими эластичными свойствами. Компоненты Dinitrol 1000 безвредны для ЛКП кузова, резиновых и пластиковых деталей.
Антикор Dinitrol 1000. Области применения
Данный динитрол предназначен для антикоррозионной защиты различных скрытых полостей и труднодоступных мест, но им можно обрабатывать и открытые поверхности.
Использовать состав можно при проведении ремонтных работ или в целях профилактики возникновения коррозии на металле.
Dinitrol 1000 подходит для консервации металлических деталей, которые подвержены постоянному воздействию влаги, химических средств и других агрессивных сред.
Способ нанесения
Перед нанесением данного препарата необходимо выполнить следующие действия:
рабочие поверхности нужно по возможности очистить от загрязнений, следов коррозии и влаги.
всю обрабатываемую поверхность нужно обезжирить растворителем Autocleaner, или можно купить в любом магазине очищающее средство на котором будет написано «растворитель» и он нейтрален к лакокрасочным покрытиям и различного рода уплотнительным резинкам. (Продукты типа «уайт-спирит», ацетон, бензин и прочее не рекомендуются при работе с данным материалом). Купить Динитрол 1000 вместе с Autocleaner можно на нашем сайте.
оптимальной температурой для работы с антикоррозионным материалом считается 10-20 градусов по Цельсию.
полное высыхание 24 часа. Бережная эксплуатация транспортного средства возможна уже через 25 — 30 минут(исключая езду по гравию, песку, грязи и воде).
При нанесении динитрола 1000 на другой антикор, следует так же подготовить поверхность и очистить ее от грязи, пыли и нанести вторым слоем, адгезия у материала хорошая, так что можно его использовать как дополнительный слой защиты или как ремонтный комплект тех мест где были повреждения слоя(сколы, песок из под колес, мелкие камни работают как пескоструйка и вычищают до металла ранее обработанную поверхность)
- Артикул: 016636
- Базовая единица: шт
- Производитель: Dinitrol
- Модель производителя: 1000
- Объем тары, фасовка, л: 0. 5
- Артикул производителя: 11076
5Производитель оставляет за собой право на изменение внешнего вида, комплектации и технических характеристик товара Антикор для скрытых полостей Dinitrol 1000 прозрачный 0,5 л без уведомления дилеров. Указанная информация не является публичной офертой.
Стандартные системы защиты от коррозии для зданий
Эта статья предназначена для помощи тем, кто отвечает либо за составление спецификаций по защите от коррозии, либо в качестве подрядчиков, которым необходимо выполнить указанные требования. Предоставленная информация основана на промышленном опыте и представлена в виде текущих практических таблиц «стандартных» систем защиты от коррозии для стальных конструкций в различных средах.
Нанесение покрытий на заводе-изготовителе
(Изображение предоставлено Hempel UK Ltd.
)
Содержание
- 1 Введение
- 2 Внутренняя среда
- 2.1 Скрытые стальные конструкции
- 2.2 Видимая стальная конструкция
- 2.3 Плавательные бассейны
- 3 Внешняя среда
- 4 Стены по периметру
- 4.1 Стальная конструкция в четком отделении от внешнего листа
- 4.2 Стальные конструкции, соприкасающиеся с внешним листом
- 5 Ссылки
- 6 Ресурсы
- 7 Дополнительная литература
- 8 См. также
- 9 Внешние ссылки
- 10 CPD
Введение
Таблицы «стандартных» систем для металлоконструкций, представленные в этой статье, относятся к «категориям окружающей среды», которые основаны на данных BS EN ISO 12944-2 [1] и BS EN ISO 9223 . [2] , которые описаны в таблице ниже.
| Категория коррозионной активности | Низкоуглеродистая сталь Потеря толщины (мкм) | Примеры типичных сред (только для справки) | |
|---|---|---|---|
| Внешний вид | Интерьер | ||
| C1 очень низкий | ≤ 1,3 | — | Отапливаемые здания с чистой атмосферой, напр. офисы, магазины, школы, гостиницы |
| C2 низкий | > 1,3 до 25 | Атмосферы с низким уровнем загрязнения: преимущественно сельские районы | Неотапливаемые здания, в которых может образовываться конденсат, напр. склады, спортивные залы |
| C3 средний | > 25 до 50 | Городская и промышленная атмосфера, умеренное загрязнение двуокисью серы; прибрежная зона с низкой соленостью | Производственные помещения с повышенной влажностью и некоторым загрязнением воздуха, напр. предприятия пищевой промышленности, прачечные, пивоварни, молокозаводы |
| C4 высокий | > от 50 до 80 | Промышленные районы и прибрежные районы с умеренным засолением | Химические заводы, плавательные бассейны, прибрежные суда и верфи |
| C5 очень высокий | > 80 до 200 | Промышленные зоны с повышенной влажностью и агрессивной атмосферой и прибрежные зоны с повышенной соленостью | Здания или зоны с почти постоянной конденсацией и высоким уровнем загрязнения |
| CX экстремальный | > 200 до 700 | Морские районы с высокой соленостью и промышленные районы с повышенной влажностью и агрессивной атмосферой, субтропической и тропической атмосферой | Промышленные зоны с повышенной влажностью и агрессивной атмосферой |
Примечания:
- 1 мкм (1 микрон) = 0,001 мм
- a Значения потери толщины приведены после первого года воздействия. Убытки могут уменьшиться в последующие годы.
- Значения потерь, используемые для категорий коррозионной активности, идентичны значениям, указанным в BS EN ISO 9223 [2] .
Убытки могут уменьшиться в последующие годы.
Во многих случаях стальные конструкции будут находиться в теплом сухом помещении, где они не будут подвергаться коррозии, а структурная устойчивость здания не будет подвергаться угрозе в течение расчетного срока службы (обычно принимается за 50 лет). В таких условиях (классификация С1) антикоррозионное покрытие не требуется. Примеры включают стальные конструкции внутри сухих зданий с нейтральной атмосферой, таких как многоэтажные офисные здания, магазины, школы, гостиницы, жилые дома, терминалы аэропортов, больницы и т. д.
Однако, когда стальные конструкции подвергаются воздействию влаги, скорость коррозии зависит от жесткости окружающей среды. В таких случаях должна быть предусмотрена система покрытия, соответствующая категории окружающей среды. Обратите внимание, что в некоторых зданиях могут быть зоны, в которых действуют различные условия окружающей среды, например.
больницы обычно относятся к категории C1, но могут содержать кухни и прачечные, которые обычно относятся к категории C3. Некоторые типы зданий, такие как автостоянки, могут подпадать под любую из вышеперечисленных категорий или их комбинации в зависимости от их местоположения, дизайна и конструкции. Категории более высокого риска для внутренних помещений (например, C4 и C5) не рассматриваются в этой статье, и пользователям рекомендуется обратиться за советом к специалисту, если их проект связан с такими ситуациями.
. систем защиты, описанных на этих страницах, расчетный срок службы строительных конструкций принят равным 50 годам.
В таблицах приведены две цифры долговечности:Срок службы конструкции
Период отсутствия сильной коррозии стальных конструкций, которая может привести к ослаблению конструкции. Эта цифра предполагает отсутствие механических повреждений при эксплуатации, техническое обслуживание не проводится и что до 1 мм стали может быть утеряно с поверхности при скорости коррозии для каждой среды, указанной в BS EN ISO 12944-2 [1] . Видимые стальные конструкции, как правило, доступны для обслуживания, а в случае проведения перекраски указанный срок службы конструкции будет продлен.
Срок службы покрытия
Ожидаемый срок эксплуатации защитного покрытия. Более частое повторное покрытие часто может быть предпочтительным по декоративным причинам из-за выцветания, загрязнения, износа и т. Д. Предполагается, что скрытые стальные конструкции недоступны для обслуживания, поэтому показатель срока службы покрытия скрытых систем стальных конструкций неприменим.
[top]Скрытые металлоконструкции
| Номер системы | ИХ-С2-А | ИХ-С2-В | ИХ-С2-С |
|---|---|---|---|
| Срок службы конструкции | 50+ | 50+ | 50+ |
| Срок службы покрытия | н/д | н/д | н/д |
| Ближайший аналог BS EN ISO 12944-5 [3] | — | С2.07 | С2.01 или С2.05 |
| Подготовка поверхности по BS EN ISO 8501-1 [4] | Ручная очистка до St2 | Пескоструйная очистка до Sa 2½ | Пескоструйная очистка до Sa 2½ |
| Заводские покрытия | — | Эпоксидный грунт на основе фосфата цинка (примечание 1) 80 мкм | Акриловый грунт на водной основе или Эпоксидно-цинковый грунт на водной основе 2 слоя 2×60 мкм = 120 мкм всего |
| Покрытия, наносимые на месте | Толстослойный битум 150 мкм | — | — |
| Номер системы | ИХ-С3-А | ИХ-С3-В | ИХ-С3-С |
|---|---|---|---|
| Срок службы конструкции | 50+ | 50+ | 50+ |
| Срок службы покрытия | н/д | н/д | н/д |
| Ближайший аналог BS EN ISO 12944-5 [3] | С3. 07 | — | С3.10 |
| Подготовка поверхности по BS EN ISO 8501-1 [4] | Пескоструйная очистка до Sa 2½ | — | Пескоструйная очистка до Sa 2½ |
| Заводские покрытия | Эпоксидная смола, модифицированная водородом 300 мкм | Горячее цинкование по BS EN ISO 1461 [5] (примечание 2) | i) Толстослойный эпоксидный грунт на основе фосфата цинка 80 мкм (примечание 1) ii) Толстослойный эпоксидный грунт MIO 120 мкм для повторного нанесения покрытия |
| Покрытия, наносимые на месте | — | — | — |
Примечания к таблицам:
- Значения толщины, указанные для грунтовок, представляют собой общую используемую толщину и могут включать предварительную грунтовку. Например, 80 мкм может быть нанесено в один слой или в виде заводского грунта толщиной 20 мкм плюс постпроизводственного грунта толщиной 60 мкм.
- Для стальных профилей толщиной более 6 мм минимальная средняя толщина оцинкованного покрытия согласно BS EN ISO 1461 [5] составляет 85 мкм
- MIO — слюдистый оксид железа.
[вверх]Видимые стальные конструкции
| Номер системы | IV-C2-A | IV-C2-B | IV-C2-C |
|---|---|---|---|
| Срок службы конструкции | 50+ | 50+ | 50+ |
| Срок службы покрытия | 10 | 15 | 12 |
| Ближайший аналог BS EN ISO 12944-5 [3] | С2.04 | С2.03 | С2.01 или С2.05 |
| Подготовка поверхности по BS EN ISO 8501-1 [4] | Ручная очистка до St2 | Пескоструйная очистка до Sa 2½ | Пескоструйная очистка до Sa 2½ |
| Заводские покрытия | — | Толстослойный эпоксидный грунт на основе фосфата цинка 80 мкм (примечание 1) | Акриловый грунт на водной основе или Эпоксидно-цинковый грунт на водной основе 60 мкм |
| Покрытия, наносимые на месте | i) Цинкфосфаталкидная грунтовка 40 мкм (примечание 2) ii) Цинкфосфаталкидная грунтовка толстого слоя 80 мкм iii) Алкидная отделка 60 мкм | Алкидное покрытие 60 мкм | Акрил на водной основе или Эпоксидное покрытие на водной основе 60 мкм |
| Номер системы | IV-C3-A | IV-C3-B | IV-C3-C |
|---|---|---|---|
| Срок службы конструкции | 50+ | 45 | 40 |
| Срок службы покрытия | 40+ | 25 | 20 |
| Ближайший аналог BS EN ISO 12944-5 [3] | — | С3. 07 | С3.06 |
| Подготовка поверхности по BS EN ISO 8501-1 [4] | — | Пескоструйная очистка до Sa 2½ | Пескоструйная очистка до Sa 2½ |
| Заводские покрытия | Горячее цинкование по BS EN ISO 1461 [5] (примечание 3) | i) Эпоксидный грунт на основе фосфата цинка 80 мкм (примечание 1) ii) Толстослойный эпоксид MIO 100 мкм | i) Толстослойный эпоксидный грунт на основе фосфата цинка 120 мкм (примечание 1) ii) Полиуретановое покрытие с высоким содержанием твердых частиц 60 мкм |
| Покрытия, наносимые на месте | (примечание 4) | Полиуретановое покрытие с возможностью повторного нанесения 60 мкм | — |
Примечания к таблицам:
- Значения толщины, указанные для грунтовок, представляют собой общую используемую толщину и могут включать предварительную грунтовку. Например, толщина слоя 80 мкм может быть нанесена в один слой или в виде заводского грунта толщиной 20 мкм плюс послепроизводственного грунта толщиной 60 мкм.
- Для получения удовлетворительных характеристик рекомендуется «увлажняющий» грунт с низкой вязкостью.
- Для стальных профилей толщиной более 6 мм минимальная средняя толщина оцинкованного покрытия согласно BS EN ISO 1461 [5] составляет 85 мкм.
- Для повышения долговечности и улучшения внешнего вида горячеоцинкованное покрытие можно обработать морилкой или Т-образной пропиткой с последующим нанесением виниловой грунтовки толщиной 40 мкм и виниловым финишным покрытием толщиной 60 мкм.
- MIO — слюдистый оксид железа.
Например, толщина слоя 80 мкм может быть нанесена в один слой или в виде заводского грунта толщиной 20 мкм плюс послепроизводственного грунта толщиной 60 мкм.[top]Бассейны
| Номер системы | СП-С4-А | СП-С4-Б | СП-С4-С |
|---|---|---|---|
| Срок службы конструкции | 50+ | 50+ | 50+ |
| Срок службы покрытия | 10+ (примечание 1) | 25 | 25 |
| Ближайший аналог BS EN ISO 12944-5 [3] | Г4. 02 | С4.07 | С4.11 |
| Подготовка поверхности по BS EN ISO 8501-1 [4] | — | Пескоструйная очистка до Sa 2½ | Пескоструйная очистка до Sa 2½ |
| Заводские покрытия | i) Горячее цинкование в соответствии с BS EN ISO 1461 [5] (примечание 2) ii) Морилка, протравливающая грунтовка или пескоструйная обработка (примечание 3) iii) Толерантная к поверхности эпоксидная смола 75 мкм | i) Эпоксидно-фосфатно-цинковая грунтовка 80 мкм ii) Пигментированная эпоксидная смола 2 слоя, всего 200 мкм | i) Эпоксидно-фосфатно-цинковая грунтовка 80 мкм ii) Эпоксидная смола MIO 2 слоя, всего 200 мкм |
| Покрытия, наносимые на месте | Акрилуретан 50 мкм | Алифатическое полиуретановое покрытие 60 мкм | Полиуретановое покрытие с возможностью повторного нанесения 60 мкм |
Примечания к таблице:
- Срок службы покрытия оценивается только для лакокрасочной системы и не включает горячеоцинкованное покрытие. Срок службы всей системы защиты без технического обслуживания должен превышать 25 лет, однако предполагается, что из эстетических соображений техническое обслуживание будет проводиться каждые 10 лет или меньше.
- Для стальных профилей толщиной более 6 мм минимальная средняя толщина оцинкованного покрытия согласно BS EN ISO 1461 [5] составляет 85 мкм. Для скрытых металлоконструкций, напр. за подвесным потолком дополнительная обработка не требуется. Для видимых стальных конструкций поверхность оцинкованного покрытия должна быть обработана и покрыта, как показано на рисунке.
- Методы подготовки горячеоцинкованных покрытий должны обеспечивать достижение удовлетворительных условий для принятия системы лакокрасочного покрытия. Важно, чтобы стальные конструкции были тщательно обезжирены и не имели никаких загрязнений. Можно рассмотреть несколько методов, в том числе:
- Морилка или Т-образная протирка , которая представляет собой нанесение кистью химического раствора, вступающего в реакцию с оцинкованной поверхностью. Эффективность раствора очевидна, а необработанные участки очевидны. После обработки раствор следует смыть чистой водой, а затем обработанную поверхность высушить перед покраской. Для обеспечения успешных результатов важно тщательно соблюдать инструкции производителей.
- Протравливающие грунтовки , которые могут быть одно- или двухкомпонентными материалами, и они наносятся в виде тонкопленочных покрытий толщиной от 10 до 25 мкм. Версии с двумя упаковками, как правило, обеспечивают улучшенную поверхность по сравнению с одинарной упаковкой .
- Чистовая струйная очистка , которая представляет собой использование мелкозернистого неметаллического абразива низкого давления, который может быть очень эффективным, но требует осторожности и опыта. Обработка должна сделать оцинкованную поверхность слегка шероховатой без удаления покрытия.
- Морилка или Т-образная протирка , которая представляет собой нанесение кистью химического раствора, вступающего в реакцию с оцинкованной поверхностью.
- MIO — слюдистый оксид железа.
Срок службы всей системы защиты без технического обслуживания должен превышать 25 лет, однако предполагается, что из эстетических соображений техническое обслуживание будет проводиться каждые 10 лет или меньше.
Эффективность раствора очевидна, а необработанные участки очевидны. После обработки раствор следует смыть чистой водой, а затем обработанную поверхность высушить перед покраской. Для обеспечения успешных результатов важно тщательно соблюдать инструкции производителей.[top]Внешняя среда
Долговечность системы покрытия, указанная в следующих таблицах, основана на практическом опыте.
Это ожидаемый срок службы в годах до первого капитального ремонта. Это принимается за уровень деградации Ri3 из BS EN ISO 4628-3 [6] (1% площади поверхности покрыт ржавчиной). Следует отметить, что это не подразумевает гарантии продолжительности жизни. Долговечность оцинкованных стальных конструкций определяется цифрами из стандарта BS EN ISO 14713 9.0054 [7] .
| Номер системы | E-C3-A | E-C3-B | Е-С3-С |
|---|---|---|---|
| Срок службы покрытия | 20+ | 20 | 20 |
| Ближайший аналог BS EN ISO 12944-5 [3] | — | С3.07 | С3.09 |
| Подготовка поверхности по BS EN ISO 8501-1 [4] | — | Пескоструйная очистка до Sa 2½ | Пескоструйная очистка до Sa 2½ |
| Заводские покрытия | Горячее цинкование по BS EN ISO 1461 [5] (примечания 1 и 2) | i) Эпоксидный грунт на основе фосфата цинка 80 мкм (примечание 3) ii) Толстослойный эпоксидный грунт MIO 100 мкм | i) Толстослойный эпоксидный грунт на основе фосфата цинка 100 мкм (примечание 3) ii) Полиуретановое покрытие с высоким содержанием твердых частиц 60 мкм |
| Покрытия, наносимые на месте | — | Полиуретановое покрытие с возможностью повторного нанесения 60 мкм | — |
| Номер системы | E-C4-A | E-C4-B | Е-С4-С |
|---|---|---|---|
| Срок службы покрытия | 15-20 | 20 | 20+ |
| Ближайший аналог BS EN ISO 12944-5 [3] | С4. 11 | — | — |
| Подготовка поверхности по BS EN ISO 8501-1 [4] | Пескоструйная очистка до Sa 2½ | Пескоструйная очистка до Sa 2½ | Пескоструйная очистка до Sa 2½ |
| Заводские покрытия | i) Эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка 40 мкм (примечание 6) ii) Высокоструктурированная эпоксидная смола MIO 100 мкм | i) Эпоксидный грунт на основе фосфата цинка 80 мкм ii) Эпоксидная смола со стеклянными чешуйками толщиной 300 мкм | i) Эпоксидный грунт на основе фосфата цинка 25 мкм (примечание 7) ii) Эластомерный уретан 1000 мкм (примечание 8) |
| Покрытия, наносимые на месте | Толстослойный эпоксид MIO 100 мкм (примечания 4 и 5) | Полиуретановое покрытие с возможностью повторного нанесения 60 мкм | Полиуретановое покрытие с возможностью повторного нанесения 60 мкм |
| Номер системы | E-C5-A | E-C5-B | Е-С5-С |
|---|---|---|---|
| Срок службы покрытия | 15 | 20 | 15 |
| Ближайший аналог BS EN ISO 12944-5 [3] | ТСМ5. 01 | С5.08 | Г5.04 |
| Подготовка поверхности по BS EN ISO 8501-1 [4] | Пескоструйная очистка до Sa 3 | Пескоструйная очистка до Sa 2½ | — |
| Заводские покрытия | i) Напыленный алюминий в соответствии с BS EN ISO 2063 [8] [9] 150 мкм (примечание 9) ii) Цинк-фосфатно-эпоксидное защитное покрытие 50 мкм iii) Толстослойное эпоксидное покрытие MIO 100 мкм (примечание 4) 3 | i) Эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка 40 мкм (примечание 6) ii) Толстослойная эпоксидная смола MIO, всего 200 мкм (один или два слоя) (примечание 4) | i) Горячее цинкование по BS EN ISO 1461 [5] (примечание 1) ii) Морилка iii) Травильный грунт 40 мкм iv) Толстослойная эпоксидная смола MIO 100 мкм (примечание 4) |
| Покрытия, наносимые на месте | Полиуретановое покрытие с возможностью повторного нанесения 60 мкм | Полиуретановое покрытие с высоким содержанием твердых частиц 60 мкм | Полиуретановое покрытие с возможностью повторного нанесения 60 мкм |
Примечания к таблицам:
- Для стальных профилей толщиной более 6 мм минимальная средняя толщина оцинкованного покрытия по BS EN ISO 1461 [5] — 85 мкм.
- Если по эстетическим или другим причинам требуется покраска оцинкованных стальных конструкций; можно использовать подходящие системы из BS EN ISO 12944-5 [3] .
- Значения толщины, указанные для грунтовки, являются общей используемой толщиной и могут включать заводскую грунтовку. Например, толщина слоя 80 мкм может быть нанесена в один слой или в виде заводского грунта толщиной 20 мкм плюс послепроизводственного грунта толщиной 60 мкм.
- MIO — слюдистый оксид железа.
- Следует отметить, что цветовая гамма MIO ограничена.
- Грунтовка с высоким содержанием цинка толщиной 80 мкм увеличивает срок службы системы примерно на 5 лет.
- Грунтовочный слой можно не наносить при условии, что базовый/промежуточный слой наносится непосредственно на чистую стальную основу с подходящим профилем поверхности.
- Со временем эластомерные уретаны могут подвергаться поверхностной деградации, известной как «меление», которая изменяет внешний вид, но не влияет на общую долговечность системы. Там, где для улучшения внешнего вида требуется стабилизация цвета, этого можно добиться путем нанесения финишного покрытия в этой системе.
- Защита стальных конструкций от атмосферной коррозии с помощью термически напыленных алюминиевых или цинковых покрытий описана в BS EN ISO 2063-1 [8] и BS EN ISO 2063-2 [9] .
Там, где для улучшения внешнего вида требуется стабилизация цвета, этого можно добиться путем нанесения финишного покрытия в этой системе.[вверх] Стены по периметру
[вверх] Стальные конструкции в четком отделении от внешней створки
Для полостей в стенах, в которых сталь остается сухой, либо за счет использования непроницаемой наружной панели, либо там, где сталь физически отделена от наружной панели, система из раздела «Скрытые стальные конструкции» для категорий окружающей среды C1, C2 или C3 может подойти. Обработка, указанная для полых стен, также должна подходить для внутренней среды здания. Если внутренняя среда будет более агрессивной, потребуется дополнительная защита.
| Номер системы | ПВ-К2-С |
|---|---|
| Срок службы конструкции | 50+ |
| Срок службы покрытия | н/д |
| Ближайший аналог BS EN ISO 12944-5 [3] | С3. 08 |
| Подготовка поверхности по BS EN ISO 8501-1 [4] | Пескоструйная очистка до Sa 2½ |
| Заводские покрытия | Эпоксидный грунт на основе фосфата цинка (примечание 1) 80 мкм |
| Покрытия, наносимые на месте | (примечание 2) |
Примечания к таблице
- Значения толщины, указанные для грунтовок, представляют собой общую используемую толщину и могут включать предварительную грунтовку. Например, 80 мкм может быть нанесено в один слой или в виде заводского грунта толщиной 20 мкм плюс постпроизводственного грунта толщиной 60 мкм.
- Окружающая среда внутри «нормальной» конструкции стены с полостью относится к категории C2. Система PW-C2-S считается подходящей для таких условий. Однако, если считается, что стальные конструкции внутри полости относятся к более агрессивной категории окружающей среды, перед или во время строительства может быть нанесено толстослойное битумное покрытие толщиной 150 мкм на поверхности стальных конструкций внутри полости.
[вверху]Стальные конструкции в контакте с внешним листом
Кирпичная кладка или другая каменная кладка со временем могут дать трещины и протечки. Когда стальные конструкции соприкасаются с наружным листом кирпичной/каменной кладки или встроены в него, следует использовать одну из следующих систем. В некоторых регионах нержавеющая сталь может требоваться для закладных элементов в соответствии с местным законодательством или считаться необходимой для обеспечения достаточной долговечности. Следует обратиться за консультацией к специалисту.
| Номер системы | PW-C2-A | ПВ-К2-В |
|---|---|---|
| Срок службы конструкции | 50+ | 50+ |
| Срок службы покрытия | н/д | н/д |
| Ближайший аналог BS EN ISO 12944-5 [3] | — | — |
| Подготовка поверхности по BS EN ISO 8501-1 [4] | Пескоструйная очистка до Sa 2½ | — |
| Заводские покрытия | Один слой эпоксидной смолы, не содержащей растворителей, 450 мкм | i) Горячее цинкование в соответствии с BS EN ISO 1461 [5] 85 мкм ii) Два слоя битума для тяжелых условий эксплуатации, всего 200 мкм |
| Покрытия, наносимые на месте | — | — |
[наверх]Ссылки
- ↑ 1,0 1,1 1,2 BS EN ISO 12944-2: 2017, Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии защитными системами окраски. Часть 2. Классификация сред, BSI
- ↑ 2.0 2.1 BS EN ISO 9223: 2012, Коррозия металлов и сплавов. Коррозионная активность атмосферы. Классификация, определение и оценка. БСИ
- ↑ 3,00 3,01 3,02 3,03 3,04 3,05 3,55 3,05 0054 3.07 3.08 3.09 3.10 3.11 BS EN ISO 12944-5: 2019, Краски и лаки, Защита стальных конструкций от коррозии системами защитной окраски, Системы защитной окраски, BSI
- ↑ 4.00 4.01 4.02 4.03 4.04 4.05 4.06 4.07 4.08 4.09 4.10 BS EN ISO 8501-1: 2007, Preparation of steel substrates before application красок и сопутствующих товаров. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени ржавчины и степени подготовки стальных поверхностей без покрытия и поверхностей после полного удаления предыдущих покрытий, ISO
- ↑ 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 5,7 5,8 5,9 5.7 5,8 5,9 5.7 5,8 . Спецификации и методы испытаний. БСИ
- ↑ BS EN ISO 4628-3: 2016 Краски и лаки. Оценка деградации покрытий. Обозначение количества и размера дефектов, а также интенсивности однородных изменений внешнего вида. Часть 3. Оценка степени ржавчины. БСИ
- ↑ BS EN ISO 14713-1: 2017 Цинковые покрытия. Руководство и рекомендации по защите от коррозии железа и стали в конструкциях. Общие принципы конструкции и коррозионной стойкости. БСИ
- ↑ 8.0 8.1 BS EN ISO 2063-1: 2019, Термическое напыление, Цинк, алюминий и их сплавы, Вопросы проектирования и требования к качеству для систем защиты от коррозии, BSI
- ↑ 9. 0 9.1 BS EN ISO 2063-2: 2017, Термическое напыление, Цинк, алюминий и их сплавы, Выполнение систем защиты от коррозии, BSI
Ресурсы
- Хенди, Ч.Р.; Айлс, округ Колумбия (2015) Группа стальных мостов: Руководящие указания по передовой практике строительства стальных мостов (6-й выпуск). (стр. 185). SCI
- Руководство 8.01 Подготовка к эффективной защите от коррозии
- Руководство 8.03 Горячее цинкование погружением
- Руководство 8.04 Металлические покрытия, полученные термическим напылением
- Руководство 8.05 Высокоэффективные лакокрасочные покрытия
- Стальные здания, 2003 г., Британская ассоциация строительных металлоконструкций, ООО.
- Глава 12 – Защита от коррозии
[наверх]Дополнительная литература
- D.Deacon & R.Hudson (2012), Steel Designer’s Manual (7th Edition), Chapter 36 – Corrosion and anticorrosion Prevention, The Steel Construction институт.
- Д.А. Bayliss & DHDeacon (2002), Контроль коррозии стальных конструкций (2-е издание), Spon Press.
[наверх]См. также
- Коррозия конструкционной стали
- Влияние конструкции на коррозию
- Подготовка поверхности
- Лакокрасочные покрытия
- Металлические покрытия
- Соответствующие спецификации
- Инспекция и контроль качества
[наверх]Внешние ссылки
- Британская федерация покрытий
- Ассоциация гальванистов
- Ассоциация исследования красок
- Ассоциация термического напыления и обработки поверхности
- Защита от коррозии
Что такое скрытые полости? | Блог компании Murray Hill Dental
, понедельник, 27 апреля 2015 г.,
Мелисса Браун, DDS Когда вы думаете о кариесе, вы, вероятно, думаете о зубной боли и сильной боли, верно? Вас бы удивило, если бы вы узнали, что есть полости, которые на самом деле безболезненны и даже незаметны на некоторых рентгеновских снимках? Это означает, что некоторые полости можно легко пропустить! Скрытые полости могут быть опасны, поэтому важно знать, как их обнаружить и, что более важно, как избежать их вообще.
ЧТО ТАКОЕ ЗУБНЫЕ ПОЛОСТИ
Все мы слышали о кариесе раньше. Это причины, по которым наши родители не разрешали нам есть слишком много конфет, когда мы были моложе! Полость — это то, что вы получаете от кариеса или повреждения зуба. Это может повлиять как на внешнее покрытие зуба (эмаль), так и на внутренний слой (дентин). Полости, как правило, болезненны, и их легко обнаружить стоматологу.
Однако есть некоторые «скрытые полости», которые труднее обнаружить. Эти полости, или скрытый кариес, часто упускают из виду при осмотре, потому что они очень глубоко спрятаны в ямках и трещинах зубов.
Эти скрытые полости образуются при скоплении зубного налета в труднодоступных местах во рту. Если скрытый кариес зубов не лечить или, что еще хуже, не замечать, он может стать более болезненным по мере разрушения эмали и дентина. Если их все еще не лечить в этот момент, он может начать разрушать ваш зуб до корня, в результате чего корень обнажается и становится чрезвычайно болезненным.
ПРИЗНАКИ И СИМПТОМЫ СКРЫТОГО КАРИЕСА
Хорошая новость заключается в том, что вы можете многое сделать, чтобы предотвратить появление этих скрытых полостей. Первое и самое важное, что нужно сделать, это поддерживать хорошее здоровье полости рта. Это означает ежедневную чистку зубов, чистку зубной нитью и ополаскивание.
Также необходимо участие в плановых стоматологических осмотрах каждые шесть месяцев. Еще одна вещь, которую вы можете сделать, чтобы избежать кариеса, — это избегать сладких продуктов, липких продуктов и других вредных веществ, которые могут нанести вред вашим зубам. Есть несколько признаков, на которые следует обратить внимание, если вы думаете, что у вас может быть кариес:
• Чувствительность к холодным или горячим температурам
• Зубная боль
• Боль от легкой до острой при еде или питье сладкого, горячего или холодного
• Видимые отверстия или ямки в зубах
• Коричневые, черные или белые пятна на любой поверхности зуба
• Боль при накусывании
КАК МЫ ВЫЯВЛЯЕМ И ЛЕЧИМ СКРЫТЫЙ КАРИЕС ИЛИ ПОЛОСТИ
Поскольку скрытый кариес может оставаться незамеченным с помощью обычной рентгеновской технологии, мы внедрили технологию под названием DIAGNOdent, которая помогает обнаруживать небольшие поражения на самой ранней стадии и позволяет нам защитить и сохранить ткань вашего зуба.
Мы также используем интраоральную камеру, которая позволяет нам видеть все, что происходит у вас во рту. Камера размером со стоматологическое зеркало, а изображения выводятся на плоский экран, что позволяет видеть то, что видим мы. Еще одна технология, которую мы используем для предотвращения и лечения кариеса, — это наша технология воздушной абразии, которая работает как мини-пескоструй и удаляет кариес.
Мы знаем, что удаление кариеса – это не веселое занятие, и мы хотим сделать все возможное, чтобы вы получали наилучший уход, когда речь идет о профилактике и лечении скрытого кариеса и кариеса. Регулярная чистка зубов поможет предотвратить образование кариеса. Если у вас есть дополнительные вопросы или вы хотите назначить встречу, пожалуйста, свяжитесь с нами!
Категории: Профилактика
Вест Колумбус
Murray Hill Dental
98 N Murray Hill Rd
Columbus, Ohio 43228
Phone: 614.878.1188
Westerville
Murray Hill Dental
509 S Otterbein Ave
Westerville, Ohio 43081
Phone: 614.