Пескоструйный аппарат своими руками чертежи видео: Пескоструйный аппарат своими руками: чертежи, видео, фото

Posted on by alexxlab

Содержание

ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ своими руками[чертежи, принцип работы]

Быстро и с максимальной эффективностью очистить как наружную, так и внутреннюю поверхность от различного рода серьезных загрязнений, поможет [пескоструйный аппарат], который представлен на фото ниже.

Он также предназначен для обработки различных поверхностей, в том числе, и от окалины, коррозии, а также старой и въевшейся краски.

Данное устройство имеет компактный вид и относительно небольшую массу, что делает его применение удобным.

 Он широко используется на предприятиях, которые занимаются обработкой металлических поверхностей, в автомастерских, а также в быту.

В настоящее время пескоструй можно выбрать в специализированных магазинах, где они представлены в большом ассортименте.

Стоит отметить, что данное устройство имеет достаточно высокую стоимость и не всем по карману.

В этом случае выходом из положения может стать аренда пескоструйного аппарата, для чего необходимо обратиться в специальные пункты.

Кроме этого, при желании можно сделать пескоструйный аппарат своими руками, и тем самым получить в пользование собственное устройство без лишних денежных трат.

В этом случае потребуется схема пескоструйного аппарата, а также инструкция по его работе. Также нужен будет соответствующий инструмент и необходимый материал.

На видео, которое размещено ниже, можно увидеть в работе пескоструйный аппарат.

Видео:

Содержание:

  • Принцип работы
  • Необходимые комплектующие
  • Этапы сборки
  • Преимущества и недостатки

Принцип работы

Конечно, легче всего выбрать и приобрести уже готовый пескоструйный агрегат, однако далеко не каждому это по карману.

Выходом из положения может стать аренда аппарата, но в этом случае срок его эксплуатации будет ограниченным, и в случае возникновения какой-либо поломки, придется оплачивать ремонт.

Тот, кто знаком с азами механики и регулярно нуждается в пескоструйном устройстве, предназначенным для обработки различных типов поверхностей, но при этом не имеет лишних денег, сможет без проблем собрать его своими руками.

Такой автоматический самодельный пескоструйный аппарат, при соблюдении технологии сборки ни в чем не будет уступать по своим функциональным возможностям устройству, собранному на заводе.

В этом случае придется приложить некоторые усилия и обзавестись всем необходимым материалом и инструментом, которые потребуются в процессе работы.

В первую очередь, необходимо хорошо изучить принцип работы пескоструйного аппарата и разобраться с принципиальной схемой его работы.

Данное универсальное устройство чем-то отдалено схоже с обычным краскопультом, однако имеет принципиальные особенности.

Компрессор, входящий в схему работы аппарата, подает под большим давлением воздух, который захватив абразивный материал, при помощи сопла поступает на поверхности, требующей проведения обработки.

Для самодельного устройства лучше использовать заводской компрессор, способный создавать необходимое давление. В некоторых случаях можно создать необходимое давление в системе при помощи газового баллона.

Помимо источника воздуха, в общую схему аппарата обязательно должны входить подводящие шланги заданного диаметра, кабели, источник основного питания.

Работа пескоструйного агрегата также невозможна без специального сопла, которое имеет некоторые конструктивные особенности.

Следует отметить и то, что материалом сопла должны стать либо карбид вольфрам, либо бор. Категорически нельзя использовать сопла, изготовленные из чугуна или керамики, так как они очень быстро выйдут из строя.

На фото ниже представлены пескоструйные аппараты и сопла заводского изготовления, который подходят для обработки различных типов поверхностей.

 

Необходимые комплектующие

Чтобы сделать пескоструйный агрегат для обработки и очистки загрязнений самостоятельно, потребуется приобрести определенные комплектующие, которые без проблем можно найти на любом строительном рынке.

В первую очередь, чтобы сделать агрегат, следует найти определенных размеров емкость, в которую будут засыпаться абразив или песок, используемые при работе.

Для этих целей лучше всего подойдет емкость от старого пропанового баллона.

Данная емкость имеет хорошую устойчивость к различному механическому воздействию и может отлично выдерживать высокое рабочее давление. Кроме этого, потребуются шаровые краны.

Лучше всего брать эти изделия известных марок, которые обладают хорошей надежностью и смогут функционировать по назначению длительное время.

Необходимо будет купить небольшой отрезок обычной водопроводной трубы заданного диаметра, а также резьбовое соединение и заглушку.

Данная труба будет необходима в качестве засыпной горловины. Кроме этого, потребуется труба ДУ с тремя отдельными переходниками.

Для того чтобы самостоятельно собрать мощный пескоструйный агрегат, также потребуется резиновый шланг, обязательно армированный.

Его длина должна составлять не менее двух метров, а диаметр не менее четырнадцати миллиметров.

Кроме этого, следует купить газовый рукав длиной не менее пяти метров и диаметром в пределах десяти миллиметров.

Следует приобрести и штуцеры под шланги с необходимыми диаметрами, а также зажим цангового типа.

Из расходных материалов потребуется много фум-ленты, при помощи которой будут герметизироваться все соединения.

Обязательным элементом пескоструйного устройства является компрессор и его выбору следует уделить особое внимание.

В некоторых отдельных случаях компрессор можно заменить на устройство, состоящее из газового баллона и шлангов, которое будет способно создать необходимое для работы аппарата давление.

На фото, которое размещено ниже, можно увидеть самодельные пескоструйные аппараты, собранные из подручных материалов и газового баллона.

 

Этапы сборки

Начинать сборку самодельного пескоструйного аппарата следует с тщательной подготовки резервуара под используемый абразивный материал.

Резервуар можно сделать из старого баллона, и для этого лучше всего взять баллон от фреона, так как в этом случае подготовка будет минимальной.

С выбранного в качестве резервуара баллона, следует аккуратно при помощи ножовки срезать латунный край. Далее в баллон опускается шланг, и выкачиваются все остатки газа.

Для этих целей удобнее всего использовать компрессор. Это поможет предотвратить возможное воспламенение, так как придется пользоваться сварочным аппаратом.

После этого в подготовленном баллоне сверлят два отверстия, при этом одно из них должно находиться в месте крана, а второе — в самом центре дна.

Затем следует аккуратно и максимально герметично произвести приварку проделанных отверстий.

Для того чтобы обеспечить песчаный сток, в нижней части баллона следует посадить на сварку резьбовую трубу.

Выполняя сварные соединения, следует обеспечивать их максимальную герметичность. Для удобства последующего использования аппарата, к баллону рекомендуется прикрепить небольшие колеса.

После того как будут полностью завершены работы по обустройству резервуара под пескоструйный агрегат, на свободные концы тройника необходимо установить специальные штуцеры.

Далее аккуратно монтируются все основные детали аппарата, а именно краны. Для их герметизации используется лента-фум, причем обматывать ей соединения следует с максимальной толщиной.

После этого следует к штуцерам приделать с одной стороны резиновый шланг, а с другой, в свою очередь, медную трубу.

В качестве сопла лучше использовать то устройство, которое изготовлено из вольфрамового материала.

Не стоит производить изготовление сопла самостоятельно, так как оно имеет достаточно сложную конструкцию.

Затем необходимо в обязательном порядке в один из концов тройника вкрутить кран с емкостью, в которой будет находиться либо песок, либо абразив.

Далее производится подсоединение аппарата к компрессору таким образом, чтобы обеспечить целостность всей схемы в общем.

На фото, которые размещены в разделе, можно увидеть чертежи самодельного агрегата. Кроме этого, на видео в нашей статье подробно представлена сборка пескоструйного аппарата своими руками.

Преимущества и недостатки

Покупка или аренда пескоструйного устройства требует определенных финансовых затрат, и в этом случае многие умельцы стараются сделать агрегат для обработки различных поверхностей самостоятельно.

Если соблюдать последовательность сборки и использовать качественные составляющие, то устройство по своим рабочим параметрам ни в чем не будет уступать профессиональному оборудованию.

Кроме этого, его можно будет дополнительно снабдить рециркуляцией воздуха, что только увеличит возможности самодельного устройства.

Вообще аппараты с рециркуляцией воздуха работают в несколько раз эффективней и обеспечивают более качественную обработку.

На фото, размещенном ниже, можно увидеть вариант самодельного устройства данного типа с рециркуляцией воздуха.

Если имеются минимальные познания в механике, процесс сборки аппарата не займет много времени и позволит сэкономить на покупке пескоструйного агрегата, собранного на заводе.

Добиться по-настоящему качественного результата можно только в том случае, если при сборке аппарата с рециркуляцией будут использованы только качественные составляющие.

Видео ниже поможет при самостоятельной сборке данного агрегата.

Собирая пескоструйный агрегат самостоятельно, не стоит спешить, так как такой аппарат может впоследствии работать неправильно и быстро выйдет из строя.

Особое внимание следует обратить на компрессор. Для данного устройства следует использовать тот компрессор, который способен создать необходимое давление воздуха.

Видео:

То же самое в полной мере относится и к соплу, которое должно быть определенных размеров, а кроме этого, изготовлено только из вольфрамовых материалов.

По некоторым рабочим параметрам пескоструйное устройство, собранное самостоятельно, может уступать заводским агрегатам, однако на качество обработки это скажется не сильно.

В любом случае, перед тем как приступить непосредственно к самой сборке, следует тщательно все продумать и составить подробный план своих действий.

Если данное оборудование требуется для разовой работы, то в этом случае выходом из положения может стать аренда агрегата в любом специализированном центре.

Если позволяют финансовые возможности и аппарат данного типа используется регулярно, в результате чего является необходимым, то лучше всего выбрать заводской пескоструйный аппарат, аналогичный тому, который представлен на фото в начале нашей статьи.

Видео:


Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Содержание

  • 1 Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата
  • 2 Из чего можно собрать пескоструй
  • 3 Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя
  • 4 Из чего сделать сопло и пистолет
  • 5 Альтернативные методы изготовления
    • 5.1 Из мойки высокого давления
    • 5.2 Из продувочного пистолета
    • 5.3 Используя краскопульт
  • 6 В качестве заключения
  • 7 Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

  1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
  2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
  3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
  4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
  5. Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата  должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

  1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
  2. Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
  3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
  4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
  5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

  • краны шаровые, 2 шт;
  • баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
  • отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
  • тройники, 2 шт;
  • шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
  • фитинги и хомуты для крепления шлангов;
  • сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

  1. Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
  2. В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
  3. Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
  4. После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
  5. На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

  • на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
  • шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
  • к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
  • к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе.

Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

  • самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
  • армированный шланг;
  • блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
  • узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
  • трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

  1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды
    . Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
  2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

  • готовый пневматический продувочный пистолет;
  • сантехнический тройник;
  • шаровый кран для регулировки подачи абразива;
  • выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

  • клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
  • рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
  • бутылка для абразивной смеси:
  • тройник;
  • шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

  • проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
  • присоединить к пистолету тройник смешивания;
  • установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

Что такое MicroBlasting? — Comco Inc

ЧТО ТАКОЕ МИКРООБРАБОТКА?

MicroBlasting — это пескоструйная обработка с микроточной точностью.

Он специально разработан для работы с небольшими, сложными и дорогостоящими деталями. В отличие от традиционной пескоструйной обработки, в технологии MicroBlasting используются очень мелкие абразивные материалы и миниатюрное сопло для создания управляемой струи абразива, которая может нацеливаться на микрон материала и удалять его. Результатом является надежный и воспроизводимый метод удаления заусенцев, текстурирования, очистки, зачистки, травления или фрезерования поверхностей деталей. MicroBlasting находит применение в различных отраслях промышленности для обработки самых разных составов деталей. Системы Comco, в частности, используются для обработки медицинских имплантатов, аэрокосмических компонентов, полупроводниковых устройств, деталей машин, электроники, зубных имплантатов и многого другого. Эта универсальная технология используется повсеместно, от многонациональных производителей до отдельных ремонтных мастерских. Эта технология включает в себя гораздо больше. Прокрутите вниз и посмотрите.

Идеально подходит для деталей размером от рисового зерна до баскетбольного мяча.

Выберите давление струи, сопло и абразив.

Текстурирование, удаление заусенцев, очистка, полоска, травление или фрезерование с помощью MicroBlasting.

Сопло для микроструйной очистки (левый) и сопло для пескоструйной очистки (правый)

Это дробеструйная или дробеструйная обработка?

№

Микроструйную очистку часто путают с дробеструйной очисткой, дробеструйной очисткой или струйной очисткой методом Вентури; тем не менее, он обеспечивает в 10 раз большую точность за счет использования меньших по размеру, более сфокусированных сопел и очень мелкозернистых абразивных сред. Струйная струйная обработка шариком, песком и трубкой Вентури требует большого количества воздуха и абразива для создания эффекта дробовика; тогда как MicroBlasting использует меньше каждого из них для создания эффекта пулемета. Ключевое отличие заключается в фокусе. MicroBlasting выстраивает абразивные частицы одну за другой, образуя плотно сфокусированный поток.

Насколько постоянна подача абразива?

Очень.

Ключевым элементом пескоструйного аппарата Comco для микроточной обработки является регулируемая подача абразива. Подумайте о солонке: технология других высокоточных пескоструйных аппаратов основана на ряде компонентов, подобных солонке. Они выбрасывают абразив в поток воздуха, а это значит, что из сопла выходит недостоверное количество абразива. Системы Comco оснащены модулятором, который постоянно пульсирует, втягивая одинаковое количество абразивных частиц в поток абразива при каждом импульсе.

Это точный инструмент

В отличие от традиционной песочной обработки, микрообладания:

✓ Очень тонкий абразив (17,5 — 350 мкм)

✓ Маленькие сонулы (0,018 ″ — 0,125 ″)

✓ Адтя, экстентированные, экстренные, экстренные, экстренные, экстренные, экстренные, экстренные, экстренные, экстренные, экстренные, экстренные, экстренные, экстренные, экстренные, экстренные, экстренные, экстренные, экстренные и растя сопла индивидуальной конструкции

✓ регулируемое давление струи (10–190 фунтов на кв. дюйм)

Для точных работ

✓ Получение однородной поверхности с определенным Ra (5–150 мкм).

✓ Текстура с резкими очертаниями (0,007″).

✓ Удаление заусенцев с микродеталей сложной формы.

✓ Протравить однородные каналы на заданную глубину.

✓ Снять тонкое покрытие с чувствительных поверхностей.

С некоторыми ограничениями

Несмотря на то, что MicroBlasting является универсальной технологией, она не предназначена для следующих целей:

✓ покрытие больших площадей

✓ использование с очень грубыми абразивами

✓ удаление крупных заусенцев

a ✓ полированная поверхность

Что может MicroBlasting?

Микроструйная обработка зависит от четырех основных переменных: размера абразива, типа абразива, количества абразива и скорости. Отрегулируйте одну или две из этих переменных, и ваша система сможет перейти от удаления заусенцев к текстурированию. Это так просто и так универсально. Нажмите на ссылки ниже, чтобы узнать больше о том, как MicroBlasting выполняет каждый процесс.

Улучшение адгезионных характеристик поверхности для склеивания или модификация поверхности в косметических целях. Продолжить чтение →

Удаление мелких заусенцев на различных материалах, от сплавов экзотических металлов до мягких полимеров. Продолжить чтение →

Удалите нежелательные вещества, тонкие пленки или остатки с небольших и деликатных поверхностей. Продолжить чтение →

Эродируйте поверхность на несколько микрон за один раз, чтобы фрезеровать канал или карман. Читать далее →

ЧТО НУЖНО ДЛЯ ВЗРЫВА?

1. Очень мелкий абразивный материал

Микроструйная очистка — это более сложный процесс, чем просто распыление грязи на цель. Вот почему абразивная среда является самой важной переменной в процессе. Абразивы должны быть свободны от примесей и несоответствий для получения предсказуемых и воспроизводимых результатов. Comco осуществляет строгий контроль качества на каждом этапе обработки порошка, гарантируя, что каждая партия прецизионного абразива соответствует нашим высоким требованиям. Три фактора определяют выбор абразива:

Размер частиц
Тип частиц
Количество

Узнайте, как правильно выбрать абразив для вашего применения и чем отличаются материалы Comco. Продолжить чтение →

2. Маленькие сфокусированные сопла

Вторым по важности фактором в процессе микроструйной обработки является выбор сопла. Сопло придает фокус и скорость микроабразивному потоку. Когда смесь воздуха и абразива проходит через сопло, она приобретает скорость или энергию. Эта кинетическая энергия высвобождается, когда частицы ударяются о поверхность мишени и удаляют поверхностный материал.

Системы MicroBlasting подходят для самых разных форм и размеров сопел — от круглых до прямоугольных, угловых и удлиненных. Сопло правильного размера и формы удаляет точное количество материала, не затрагивая окружающую поверхность.

Узнайте больше о выборе форсунок, креплении форсунок и о том, что отличает форсунки Hi/Performance. Продолжить чтение →

3. Система микроабразивной очистки

Система микроабразивной очистки состоит из 4 основных компонентов: пескоструйного аппарата микроточности, рабочей станции, пылесборника и осушителя воздуха. Ни один компонент не работает безопасно и эффективно без других. Например, высокоточный пескоструйный аппарат засорится без постоянной подачи сухого воздуха. Рабочая станция не может обеспечить чистую рабочую среду без сбора пыли; и так далее. В Comco мы производим как готовые решения, так и отдельные компоненты для автоматизированной и ручной микроструйной обработки.

Компания Comco работает с абразивными средами более 50 лет. Наши конструкции погрузочно-разгрузочных работ развились на основе этого опыта. Каждая автоматизированная система микроструйной обработки Comco состоит из стандартных компонентов и настраивается в соответствии с требованиями конкретного применения. Продолжить чтение →

AccuFlo® — новейшая версия нашей линейки MicroBlaster, самая точная, мощная и эффективная. ProCenter Plus™ — это отдельная отдельно стоящая рабочая станция со встроенной системой сбора пыли. Вместе они образуют готовое решение, идеально подходящее для большинства ручных операций MicroBlasting. Читать далее →

О сердце вашей системы MicroBlasting System

Пескоструйный аппарат с высокой точностью также называют «микроабразивным струйным аппаратом», «карандашным струйным аппаратом», «MicroBlaster» или просто «бластером». Независимо от названия, эта машина является сердцем любой системы MicroBlasting. Здесь сжатый сухой воздух и абразив смешиваются. Чем последовательнее технология смешивания; тем более стабильны ваши результаты.

AccuFlo® — новейшая версия нашей линейки MicroBlaster, и на сегодняшний день это наш самый мощный и точный бластер. Он оснащен улучшенным модулятором, который производит однородную смесь воздуха и абразива. AccuFlo особенно эффективен, когда требуется высокая степень контроля над потоком абразива. Он использует насадки от 0,015″ до 0,060″, вмещает от 1 до 2 литров абразива и доступен как в стандартном, так и в высоком баке.

Доступны и другие варианты бластеров, но AccuFlo предназначен для самого широкого спектра ручных и автоматических применений.

Узнайте больше о нашем самом точном и мощном MicroBlaster на сегодняшний день. Продолжить чтение →

КТО ИСПОЛЬЗУЕТ ЭТУ ТЕХНОЛОГИЮ?

Использование в промышленности и тематические исследования

Микроструйная очистка используется в различных отраслях промышленности для очистки лопаток турбин, удаления зубной керамики, подготовки режущих инструментов, травления каналов в подшипниках, удаления заусенцев со стентов… этот список можно продолжить. Прочтите тематические исследования и узнайте, как технологии Comco используются в нескольких конкретных отраслях.

  • Чистые стенты
  • Иглы для снятия заусенцев
  • Текстурные имплантаты
  • Удаление графитового сердечника на механических клапанах сердца

Производители медицинских изделий предпочитают точность и управляемость MicroBlasting. Читать далее →

  • Чистка лопаток турбины
  • Текстурные полости пресс-формы
  • Зачистка топливных шлицов
  • Протравливание каналов в кольцевых подшипниках
  • Ремонт печатных плат

Производители аэрокосмической отрасли полагаются на MicroBlasting для получения точной и воспроизводимой обработки поверхности. Читать далее →

  • Удаление окисления, обесцвечивания, остатков и дефектов
  • Текстура для улучшения адгезии
  • Ремонт печатных плат
  • Вырезать отверстия в хрупких материалах

Микроструйная обработка — это процесс очистки и текстурирования чувствительных электронных компонентов. (Доступны системы контроля электростатического разряда.) Продолжить чтение →

См. дополнительные примеры из практики в нашем блоге

В нашем блоге «Микроуроки по микроструйной очистке» вы найдете больше тематических исследований, а также советы по техническому обслуживанию, профили оборудования и основы процесса. Узнать больше о:

  • травление PZT
  • снятие покрытия с проводов и трубок
  • текстурирование для улучшения адгезии
  • удаление заусенцев с металлических и ПЭЭК-компонентов
  • удаление излишков припоя с режущих инструментов

Проверьте это! Перейти к странице →

ПОДХОДИТ ЛИ МИКРОСТРУЙНАЯ ОЧИСТКА ДЛЯ ВАШЕГО ПРИМЕНЕНИЯ?

Запланировать образец испытания детали

Многие факторы влияют на успех пескоструйной обработки: тип и размер абразива, размер и форма сопла, давление воздуха, время струйной обработки и положение детали. Наши инженеры по приложениям имеют под рукой инструменты для тестирования различных переменных и опыт, чтобы знать, с чего начать. Все процедуры испытаний и результаты задокументированы в полном лабораторном отчете, который возвращается вам вместе с протестированными образцами деталей для оценки.

Ознакомьтесь с нашим сообщением в блоге «Мы серьезно относимся к выбору образцов», чтобы ознакомиться с процессом тестирования, и свяжитесь с сотрудником отдела продаж Comco сегодня, чтобы запланировать тестирование образцов в нашей лаборатории приложений.

1-818-841-5500

Свяжитесь с нами

Comco: более 50 лет преданы технологии микроструйной обработки

С тех пор, как в 1968 году на рынке появился первый отмеченный наградами Comco MicroBlaster©, мы продолжаем разрабатывать, внедрять инновации и совершенствовать каждый компонент наших систем MicroBlasting. От вашей идеи до вашего производственного цеха мы стремимся предоставить вам систему, которая отвечает вашим конкретным задачам. Каждое устройство производится на нашем заводе в Бербанке, штат Калифорния, с заботой о наших клиентах и ​​бескомпромиссным стремлением к качеству.

Разработано и изготовлено компанией BlastOne по индивидуальному заказу

Компания BlastOne имеет почти 50-летний опыт проектирования, проектирования и обслуживания пескоструйных камер и кабин в Америке, Австралии и во всем мире. BlastOne — нераспределенный отраслевой эксперт. BlastOne использует уникальный процесс для разработки концепции и создания высокопроизводительных пескоструйных камер и камер для многих промышленных применений — от небольших контейнерных дробеструйных камер до многомиллионных пескоструйных и покрасочных установок.

Главная / Пескоструйные камеры / Помещения

BlastOne — международная организация, которая, помимо прочего, проектирует и строит пескоструйные и покрасочные камеры для различных отраслей и секторов производства. Беспрецедентная поддержка предоставляется нашей командой в удобно расположенных филиалах по всей территории Соединенных Штатов.

Наш опыт обширен – от полного строительства до модернизации существующих заводов. Мы отличаемся тем, что предоставляем готовые решения в соответствии с вашими требованиями и бюджетом. Просто скажите нам, в чем заключается ваша работа, и мы будем работать с вами, чтобы выполнить ее в рамках вашего времени и ограничений бюджета.

Следуя нашему пятиэтапному процессу, вы:

  • Устраните риски в бюджете, графике и производительности каждого проекта
  • Защитите себя и свою компанию от участия в проекте, выходящем за рамки вашей компетенции
  • Гарантирует успешный проект — от начала до конца
  • Снижение затрат
  • Повышение качества и производительности
  • Нижнее обслуживание
  • Более чистое и безопасное оборудование