Ремонт порогов без сварки: Без сварки латаем огромные ржавые дыры в кузове быстро и дешево

Как сделать ремонт металла без сварки

by C. L. Rease

Если вам нужно отремонтировать отверстия и разрывы в металле и у вас нет возможности сваривать, рассмотрите другой вариант. Современные эпоксидные смолы могут связываться с металлом и после отверждения создавать долговременный ремонт, почти такой же прочный, как и металл, с которым они связаны. Вы не можете использовать любую эпоксидную смолу для долговременного ремонта металла. Он должен быть сделан из частиц того металла, который вы ремонтируете. Например, если вы используете стандартную эпоксидную смолу для нержавеющей стали, эпоксидная смола в конечном итоге ржавеет и затруднит ремонт.

Step 1

Наденьте защитные очки, маску для лица и кожаные рабочие перчатки.

Шаг 2

Присоедините проволочное колесо к 4-дюймовой шлифовальной машине.

Step 3

Опустите защитную маску и тщательно очистите металл. Металл должен быть блестящим и не иметь следов коррозии и загрязнений, которые будут мешать сцеплению эпоксидной смолы с поверхностью металла.

Step 4

Поместите небольшой деревянный брусок на наружную поверхность ремонта и осторожно постучите молотком по внутренней части, чтобы закрыть отверстие в металле.Вы можете пропустить этот шаг, если вы ремонтируете дыру от ржавчины или внутренняя часть металла недоступна.

Шаг 5

Зачистите участок вокруг ремонта наждачной бумагой с зернистостью 200, чтобы эпоксидная смола имела хорошее сцепление с поверхностью.

Step 6

Смешайте порцию эпоксидной смолы в соответствии с инструкциями по нанесению, чтобы покрыть площадь, вдвое превышающую размер ремонта, который вы делаете в металле.

Step 7

С силой вдавите эпоксидную смолу в ремонтную поверхность и на поверхность металла.Работайте с эпоксидной смолой пальцами, пока весь воздух не будет удален из зоны ремонта и эпоксидная смола не будет ровно ложиться на поверхность металла.

Шаг 8

Дайте эпоксидной смоле застыть, как указано в инструкциях.

Шаг 9

Присоедините заслонку диаметром 4 дюйма к шлифовальной машине.

Шаг 10

Отшлифуйте застывшую эпоксидную смолу с помощью заслонки, чтобы сгладить ремонт эпоксидной смолы.

Смешайте эпоксидную смолу с наждачной бумагой зернистостью 80 для создания бесшовного ремонта металла.

Ссылки

• См. Комментарии к редактору

Вещи, которые вам понадобятся

• Защитные очки
• Защитная маска
• Кожаные рабочие перчатки
• Проволочное колесо
• 4-дюймовая шлифовальная машина
• Небольшой кусок дерева
• Молоток
• Наждачная бумага с зернистостью 200
• Эпоксидная смола
• Заслонка диаметром 4 дюйма
• Наждачная бумага с зернистостью 80

Другие статьи

Что такое сварка трением с перемешиванием?

Сварка трением с перемешиванием или FSW — это процесс контактной сварки, в котором тепло, выделяемое трением, используется для сплавления двух разных материалов.Эта техника соединения не требует использования расходных материалов.

Одним из ключевых преимуществ использования сварки трением с перемешиванием является улучшенный внешний вид готовых деталей по сравнению с другими методами сварки.

СВЯЗАННЫЙ С: УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА: ПЕРСПЕКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДЛЯ СВАРКИ ПЛАСТМАССОВ И МЕТАЛЛОВ

Сварка трением с перемешиванием была разработана и запатентована TWI (Институт сварки) в 1991 году. характеристики.

Это происходит в результате того, как сварка трением с перемешиванием применяется к двум заготовкам.

Процесс сварки трением с перемешиванием

При сварке трением с перемешиванием используется специально разработанный инструмент, который вращается с высокой скоростью над швами, которые необходимо сварить вместе. Когда инструмент вращается по металлу, между ними образуется тепло.

Это тепло заставляет металлы становиться пластичными и плавиться друг с другом. Сварка трением с перемешиванием позволяет сваривать два типа соединений:

Инструмент, используемый для сварки трением с перемешиванием, состоит из двух частей. Цилиндрическая часть, называемая плечом, которая вращается на шве, и профилированная булавка, выходящая из плеча.

Штифт сначала просверливается в шов. Затем заплечик вращается на верхней части заготовки в течение определенного времени, пока не будет достигнута оптимальная температура и она не впитается в материалы.

Затем инструмент перемещается по шву, создавая непрерывный сварной шов. Это возможно благодаря объемному нагреву, производимому инструментом, и перемешиванию металлических частиц профильным штифтом.

Это от профилированного штифта, который попадает в рабочее пространство, где он получает название «Перемешать», поскольку штифт буквально перемешивает размягченные частицы для их сплавления.

Компания TWI подробно описала, как происходит процесс сварки, когда инструмент перемещается по двум материалам.

По мере нагрева контактных поверхностей в материалах образуются три типа восстановлений: сварной шов, TMAZ или зона термомеханического воздействия и HAZ или зона термического влияния.

При сварке трением с перемешиванием сварной стержень подвергается динамической рекристаллизации.Говоря простым языком, микроструктурные зерна металла растут одновременно с деформацией металла.

Это приводит к гораздо лучшему сцеплению, даже большему, чем при дуговой сварке.

Сварка трением с перемешиванием и сварка трением — разница

В некоторых методах сварки для генерации тепла используется трение, и наиболее распространенной из них является сварка трением. Типичный сварной шов трением

сварка | Типы и определение

Сварка , техника, используемая для соединения металлических деталей, обычно путем нагрева.Этот метод был открыт во время попыток придать железу полезные формы. Сварные лезвия были разработаны в 1-м тысячелетии нашей эры, самые известные из которых были произведены арабскими оружейниками в Дамаске, Сирия. В то время был известен процесс науглероживания железа с получением твердой стали, но получаемая сталь была очень хрупкой. Техника сварки, которая включала прослойку относительно мягкого и жесткого железа с высокоуглеродистым материалом с последующей ковкой с молотком, позволила получить прочное и жесткое лезвие.

дуговая сварка в среде защитного металла.

В наше время усовершенствование технологий производства чугуна, особенно внедрение чугуна, ограничивало сварку кузнецами и ювелирами. Другие методы соединения, такие как крепление болтами или заклепками, широко применялись в новых изделиях, от мостов и железнодорожных двигателей до кухонной утвари.

Современные процессы сварки плавлением являются результатом необходимости получения непрерывного соединения на больших стальных листах.Было показано, что клепка имеет недостатки, особенно для закрытых контейнеров, таких как бойлер. Газовая сварка, дуговая сварка и контактная сварка появились в конце XIX века. Первая реальная попытка широко внедрить сварочные процессы была предпринята во время Первой мировой войны. К 1916 году кислородно-ацетиленовый процесс был хорошо развит, и применяемые тогда методы сварки используются до сих пор. С тех пор основные улучшения коснулись оборудования и безопасности. В этот период также была внедрена дуговая сварка плавящимся электродом, но изначально использовавшаяся неизолированная проволока давала хрупкие сварные швы.Решение было найдено, обернув оголенный провод асбестом и переплетенной алюминиевой проволокой. Современный электрод, представленный в 1907 году, состоит из неизолированной проволоки со сложным покрытием из минералов и металлов. Дуговая сварка не использовалась повсеместно до Второй мировой войны, когда острая необходимость в быстрых средствах строительства для судоходства, электростанций, транспорта и сооружений стимулировала необходимые разработки.

Сварка сопротивлением, изобретенная в 1877 году Элиху Томсоном, была принята задолго до дуговой сварки для точечного и шовного соединения листов.Стыковая сварка для изготовления цепей и соединения стержней и стержней была разработана в 1920-х годах. В 1940-х годах был внедрен процесс вольфрам-инертный газ с использованием неплавящегося вольфрамового электрода для выполнения сварных швов плавлением. В 1948 году в новом процессе с защитой от газа использовался проволочный электрод, который расходился во время сварки. Совсем недавно были разработаны электронно-лучевая сварка, лазерная сварка и несколько твердофазных процессов, таких как диффузионная сварка, сварка трением и ультразвуковое соединение.

Основные принципы сварки

Сварной шов можно определить как соединение металлов, полученное нагреванием до подходящей температуры с приложением давления или без него, а также с использованием присадочного материала или без него.

При сварке плавлением источник тепла выделяет достаточно тепла для создания и поддержания ванны расплава металла необходимого размера. Тепло может поступать от электричества или от газового пламени. Сварку сопротивлением можно рассматривать как сварку плавлением, поскольку образуется расплавленный металл.

Твердофазные процессы позволяют получать сварные швы без плавления основного материала и без добавления присадочного металла. Всегда используется давление и обычно подается немного тепла. Теплота трения возникает при ультразвуковом и трении соединения, а нагрев печи обычно используется при диффузионном соединении.

Электрическая дуга, используемая при сварке, представляет собой сильноточный разряд низкого напряжения обычно в диапазоне 10–2000 ампер при 10–50 вольт. Столб дуги сложен, но, в общем, состоит из катода, который испускает электроны, газовой плазмы для проводимости тока и области анода, которая становится сравнительно более горячей, чем катод, из-за бомбардировки электронами.Обычно используется дуга постоянного тока (DC), но могут использоваться дуги переменного тока (AC).

Общее количество энергии, потребляемой во всех сварочных процессах, превышает то, что требуется для создания соединения, поскольку не все выделяемое тепло можно эффективно использовать. Эффективность варьируется от 60 до 90 процентов, в зависимости от процесса; некоторые специальные процессы сильно отклоняются от этой цифры. Тепло теряется из-за проводимости через основной металл и из-за излучения в окружающую среду.

Большинство металлов при нагревании вступают в реакцию с атмосферой или другими близлежащими металлами.Эти реакции могут быть крайне пагубными для свойств сварного соединения. Например, большинство металлов быстро окисляются при расплавлении. Слой оксида может препятствовать надлежащему соединению металла. Покрытые оксидом капли расплавленного металла захватываются сварным швом и делают соединение хрупким. Некоторые ценные материалы, добавленные для достижения определенных свойств, настолько быстро реагируют на воздействие воздуха, что осажденный металл не имеет того же состава, что и изначально. Эти проблемы привели к использованию флюсов и инертной атмосферы.

При сварке плавлением флюс играет защитную роль, облегчая контролируемую реакцию металла, а затем предотвращая окисление, образуя слой над расплавленным материалом. Флюсы могут быть активными и помогают в процессе или неактивными и просто защищать поверхности во время соединения.

Инертная атмосфера играет такую ​​же защитную роль, как и флюсы. При сварке металлической дугой в среде защитного газа и вольфрамовой дугой в среде защитного газа инертный газ — обычно аргон — течет из кольцевого пространства, окружающего горелку, непрерывным потоком, вытесняя воздух вокруг дуги.Газ не вступает в химическую реакцию с металлом, а просто защищает его от контакта с кислородом воздуха.

Металлургия соединения металлов важна для функциональных возможностей соединения. Дуговая сварка иллюстрирует все основные характеристики соединения. В результате прохождения сварочной дуги образуются три зоны: (1) металл шва или зона плавления, (2) зона термического влияния и (3) неповрежденная зона. Металл сварного шва — это та часть соединения, которая была расплавлена ​​во время сварки.Зона термического влияния — это область, прилегающая к металлу шва, который не был сварен, но претерпел изменение микроструктуры или механических свойств из-за высокой температуры сварки. Неповрежденный материал — это тот, который не был достаточно нагрет, чтобы изменить его свойства.

Состав сварочного металла и условия, при которых он замерзает (затвердевает), значительно влияют на способность соединения удовлетворять эксплуатационным требованиям. При дуговой сварке металл шва состоит из присадочного материала и основного металла, который расплавился.После прохождения дуги происходит быстрое охлаждение металла шва. Однопроходный сварной шов имеет литейную структуру со столбчатыми зернами, проходящими от края ванны расплава до центра сварного шва. При многопроходной сварке эта литая структура может быть изменена в зависимости от конкретного свариваемого металла.

Основной металл, прилегающий к сварному шву, или зона термического влияния, подвергается ряду температурных циклов, и его изменение в структуре напрямую связано с максимальной температурой в любой заданной точке, временем воздействия и охлаждением. ставки.Типы основного металла слишком многочисленны, чтобы обсуждать здесь, но их можно сгруппировать в три класса: (1) материалы, не подверженные воздействию тепла сварки, (2) материалы, упрочненные в результате структурных изменений, (3) материалы, упрочненные процессами осаждения.

Сварка вызывает напряжения в материалах. Эти силы вызываются сжатием металла сварного шва и расширением, а затем сжатием зоны термического влияния. Не нагретый металл накладывает ограничения на вышеуказанное, и, поскольку преобладает усадка, металл сварного шва не может свободно сжиматься, и в соединении создается напряжение.Это обычно называется остаточным напряжением, и для некоторых критических применений оно должно сниматься термической обработкой всей конструкции. Остаточное напряжение неизбежно во всех сварных конструкциях, и, если его не контролировать, произойдет искривление или деформация сварного соединения. Контроль осуществляется методами сварки, приспособлениями и приспособлениями, процедурами изготовления и окончательной термообработкой.

Существует большое разнообразие сварочных процессов. Некоторые из наиболее важных обсуждаются ниже.

Почему возникают трещины при сварке | ОТВЕТЫ НА СВАРКУ

Разрушение сварного шва никогда не бывает хорошим. Будь то трещина в сварном шве на оси грузовика или на столбике, удерживающем забор вашего дома, всегда есть последствия. Будем надеяться, что последствия ограничены временем и деньгами. К сожалению, нарушения сварки могут привести к травмам. Сварные швы могут выйти из строя из-за конструктивных недостатков, но большинство отказов сварных швов возникает по причинам, которые мы, сварщики, можем предотвратить.

Вероятно, самым важным инструментом предотвращения трещин является Спецификация процедуры сварки (WPS).Использование WPS не просто для выполнения внутренних требований или требований заказчика, это необходимо для обеспечения качества. При этом мы не должны слепо следовать WPS. Если есть что-то, что мы считаем неправильным, мы должны довести это до сведения нашего руководителя.

Давайте посмотрим на наиболее распространенные типы трещин, их возможные причины и способы их предотвращения.

1. Трещина в зоне термического влияния

Зона термического влияния (HAZ) сварного шва не ограничивается самим сварным швом, а непосредственно областью основного материала, окружающей сварной шов. Трещина ЗТВ может образоваться у выступов сварного шва или в нескольких миллиметрах от сварного шва в целом. Наиболее частыми причинами возникновения трещин этого типа являются избыток водорода, высокие уровни остаточного напряжения в сварном шве и высокое содержание углерода в основном материале.

Трещина в зоне термического влияния

Поперечное сечение сварного шва с трещиной ЗТВ

Чтобы свести к минимуму восприимчивость или предотвратить появление трещин в ЗТВ, учитывайте:

• с использованием электродов с низким содержанием водорода
• предварительный нагрев основного материала
• медленное охлаждение основного материала после сварки

2.Центральная трещина

Также известная как продольная трещина, центральная трещина обычно увеличивает длину сварного шва. Этот тип трещины чаще всего возникает из-за неправильного соотношения ширины и глубины, низкой температуры плавления посторонних элементов в основном материале и вогнутой поверхности сварного шва. Хотя один из них может быть корнем проблемы, чаще всего это сочетание этих факторов, вызывающих растрескивание сварного шва.

Средняя (продольная) трещина

Чтобы уменьшить вероятность образования трещин по средней линии, рассмотрите:

• , стремясь к соотношению ширины и глубины от 1: 1 до 1.3: 1
• уменьшите ток для уменьшения избыточного проникновения
• уменьшить сварочное напряжение или снизить скорость перемещения для получения плоской или выпуклой поверхности шва

3. Кратерные трещины

Кратерная трещина, наиболее часто встречающаяся при сварке алюминия, возникает из-за отсутствия заполнения в конце сварного шва. Сварные швы из углеродистой и нержавеющей стали не так подвержены образованию кратерных трещин, но при сварке этих материалов следует соблюдать осторожность.

Кратерные трещины в конце алюминиевых швов

Для устранения трещин кратера обеспечить правильное заполнение кратера по:

• обратный шаг в конце сварного шва (дойти до конца, а затем снова приварить валик на 1/2 — 1 дюйм)
• использовать вариант заполнения кратера сварочного оборудования (при наличии)

4. Поперечные трещины

Поперечные трещины за пределами упрочняющих швов встречаются нечасто. Однако они должным образом возникают и вызваны: высоким остаточным напряжением, чрезмерной прочностью сварного шва и избытком водорода.

Трещины поперечные и продольные

Для минимизации восприимчивости к поперечным трещинам cosider:

• предварительный нагрев основного материала
• с использованием расходных материалов меньшей прочности
• медленное охлаждение после сварки

Как упоминалось выше, наиболее важным инструментом для предотвращения появления трещин является спецификация процедуры сварки, прошедшая испытания.Некоторые производители должны следовать определенным правилам, таким как AWS D1.1, AWS D1.2, API 1104 или ASME, Раздел IX, для аттестации сварщиков и сварщиков. Коды используются для обеспечения качества и предотвращения сбоев. Хотя наиболее часто используемые правила сварки различаются в определенных отношениях, все они требуют, чтобы как процедуры сварки, так и сварщики были аттестованы путем тестирования. Некоторые нормы иногда позволяют использовать процедуры предварительной квалификации, которые могут сэкономить время и деньги. Если вы не уверены, можно ли использовать преквалифицированный WPS, всегда проявляйте осторожность и квалифицируйтесь путем тестирования.

Вам нужна дополнительная информация о том, как вы можете улучшить свои собственные процедуры и квалификацию сварщика?

«Квалификационные сварочные процедуры, сварщики и сварщики» — это руководство, разработанное, чтобы помочь вам повысить свою квалификацию в полном соответствии с AWS D1.1 Кодекс по сварке конструкций — сталь.

Welding Defets | автор СТРИМ

ПРЕРЫВАНИЯ СВАРКИ:

ЧТО ТАКОЕ ПРЕРЫВНОСТЬ? :

ЧТО ТАКОЕ ДЕФЕКТ СВАРКИ? :

Slide 4:

Влияние разрывов::

Характеристики несплошностей::

Производство без дефектов помогает в::

Значимость дефектов зависит от::

Классификация несплошностей::

Классификация на основе процесса и процедуры сварки::

Классификация на основе металлургии::

ПОРИСТИЧНОСТЬ:

Пористость:

Классификация пористости::

Классификация пористости::

Слайд 16:

Факторы, способствующие пористости::

СРЕДСТВА СРЕДСТВ ОТ ПОРИСТИКИ::

ПОРИСТОСТЬ:

Рентгенограмма: Пористость:

Рентгенограмма: Кластерная пористость:

000 ЗНАЧИТЕЛЬНОСТЬ

000 ЗНАЧЕНИЕ ПОРИСТИКИ Менее 3% по объему оказывает незначительное влияние на статический предел текучести при растяжении. Больше влияет на пластичность — чем выше выход сварного шва, тем больше эффект Водородные поры могут выступать в качестве инициатора трещин в сварном шве.При шлифовании поверхности влияние поверхностных пор становится значительным. В угловых швах влияние концентрации напряжений в выступах, началах и остановках шва было значительным. Внутренняя пористость не влияет на усталостную прочность. Пористость поверхности указывает на потерю контроля над процессом во время сварки.

ТРЕЩИНЫ:

ТРЕЩИНЫ ТРЕЩИНА — это трещина, образованная в металле в результате разрыва. ВИДЫ ТРЕЩИН Горячая трещина / трещина затвердевания Холодная трещина. Ламеллярный разрыв.

ТРЕЩИНЫ:

ТРЕЩИНЫ

ТРЕЩИНЫ:

ТРЕЩИНЫ

Slide 26:

ВИДЫ ТРЕЩИН

Трещины классифицируются на::

Трещины классифицируются по следующим направлениям: Направление относительно продольной оси сварки. Продольная трещина: трещина, лежащая в направлении, параллельном продольной оси сварного шва. Поперечная трещина: трещина, лежащая в направлении, перпендикулярном продольной оси сварного шва.

Классификация трещин::

Классификация трещин: По месту их расположения: Трещина в горле: Корневая трещина: Трещина пальца: Кратерная трещина.Трещина HAZ. Трещина основного металла.

Горячие трещины:

Горячие трещины Трещины образуются сразу после сварки. Также называется средней линией или трещиной затвердевания.

Slide 30:

10 мм горячая трещина

Причины горячего растрескивания::

Причины горячего растрескивания: возникновение чрезмерных деформаций в ограниченных сварных швах Состав основного металла с избытком серы, фосфор Загрязнение основного металла Неадекватное заполнение кратера (кратерное растрескивание)

Средства от горячего растрескивания::

Средства от горячего растрескивания: спланируйте процедуры сварки, которые вызывают меньшую тепловую деформацию Используйте для сварки основной металл с низким содержанием серы и фосфор. Избегайте загрязнения основного металла

ХОЛОДНАЯ ТРЕЩИНА:

ХОЛОДНАЯ ТРЕЩИНА Холодное растрескивание возникает из-за хрупкости металла в сочетании с растягивающим напряжением, превышающим напряжение разрушения.Хрупкость — результат (а) Затвердевание низкоплавких компонентов. (б) Фазовые изменения (например, образование мартенсита) во время охлаждения.

Холодная трещина::

Холодная трещина: Они также называются ПОДЗЕМНОЙ ТРЕЩИНОЙ или ЗАДЕРЖКОЙ. Обычно встречается в HAZ Они лежат в непосредственной близости от сварного шва в зоне HAZ. Под поверхностью и трудно обнаружить. Однако распространяются на поверхность и видны визуально.

Холодная трещина:

Холодная трещина Трещина под валиком возникает из-за присутствия водорода в сварочной ванне.Водород поступает из: основного металла, сварочных электродов, загрязнения поверхности органическими веществами, окружающей атмосферы. Этот водород может поглощаться HAZ в виде ионов H +, когда металл находится в горячем состоянии. После затвердевания металл имеет меньшую способность к водороду и перемещается через структуру металла к границе зерен. В этом случае отдельные ионы H + объединяются и образуют h3. Эти газы, образующие водород, требуют большего объема и достаточно большого размера, чтобы пройти через металлическую структуру.

Факторы, способствующие холодному растрескиванию:

Факторы, способствующие холодному растрескиванию Сдерживание соединения и высокая термическая жесткость. Водород в металле шва. Наличие примесей. Охрупчивание ЗТВ низколегированных сталей. Сварной шов недостаточной площади сечения. Высокая скорость сварки и низкая плотность тока. Холодное растрескивание происходит как в металле шва, так и в ЗТВ.

ХОЛОДНАЯ ТРЕЩИНА:

ХОЛОДНАЯ ТРЕЩИНА

ХОЛОДНАЯ ТРЕЩИНА:

ХОЛОДНАЯ ТРЕЩИНА

СРЕДСТВА ОТ ХОЛОДНОЙ ТРЕЩИНКИ::

СРЕДСТВА ОТ ХОЛОДНОЙ ТРЕЩИНЫ: Сварочные материалы должны контролироваться водородом Выпекать электроды в соответствии с рекомендациями производителя электродов. Предварительный нагрев согласно спецификации процедуры сварки Подвод тепла должен поддерживаться даже при сварке прихваточным швом.

Пластинчатый разрыв:

Пластинчатый разрыв Отслаивание трещин в тяжелых сварных деталях, обнаруженных внутри или сразу под ЗТВ толстых листов, которые не были должным образом очищены сталелитейным заводом.Из-за сильной стесненности сустава. Плохая пластичность Наличие неметаллических включений, идущих параллельно поверхности основного металла. Пластина открывается, как если бы она была сделана из сложенных листов или ламелей, так называемый ламеллярный разрыв. Т-образные и угловые соединения более подвержены разрыву пластин, чем другие.

Пластинчатый разрыв:

Пластинчатый разрыв

Рентгенограмма показывает трещину:

На рентгенограмме видна трещина

ЗНАЧЕНИЕ ТРЕЩИН:

ЗНАЧЕНИЕ ТРЕЩИН Самый опасный дефект при сварке Они действуют как концентраторы напряжения для роста трещин и неприемлемы. Ни один производственный код не допускает появления трещин.

Неполный провар стыка::

Неполный провар стыка: проникновение — это расстояние от верхней поверхности основного металла до максимальной протяженности сварного шва.

Неполное проникновение:

Неполное проникновение

Чрезмерное проникновение:

Чрезмерное проникновение

Причины неполного проникновения в стык::

Причины неполного проникновения в стык: Неправильные стыки (U-образное соединение дает лучше, чем J-соединение Слишком большая поверхность корня. Корневая щель слишком мала. Меньший ток дуги. Более высокая скорость перемещения дуги. Слишком большой диаметр электрода. Несоосность.

Рентгенограмма: Неполное проникновение:

Рентгенограмма: Неполное проникновение

Средства от неполного проникновения::

Средства от неполного проникновения: Используйте правильную геометрию сустава.Увеличьте раскрытие корня или используйте небольшой электрод в корне. Соблюдайте правильную WPS (спецификацию процедуры сварки).

Отсутствие плавления:

Отсутствие плавления «Разрыв сварного шва, при котором не происходило плавление металла сварного шва и поверхностей плавления, соединяющихся или прилегающих к валикам сварного шва».

Отсутствие плавления (LOF):

Отсутствие плавления (LOF)

Факторы, способствующие LOF::

Факторы, способствующие LOF: Неправильное обращение со сварочным электродом. Расчет сварного шва.Неправильный подвод тепла. Загрязнение поверхности, которое приводит к образованию шлака, препятствует плавлению.

СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ОТ НАГРУЗКИ::

СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ОТ НАГРУЗКИ: Поддержание минимального количества подводимого тепла Правильный угол электрода Избегайте попадания расплавленной ванны на дугу Правильная очистка шлака от оксидов

Рентгенограмма: отсутствие плавления:

Рентгенограмма: отсутствие плавления

ВКЛЮЧЕНИЯ:

ВКЛЮЧЕНИЯ: включения — это захваченные посторонние твердые материалы, такие как шлак, флюс, вольфрам или оксид.Связано с отсутствием синтеза (LOF). Возникает только тогда, когда в любой сварочной технике используется защита от флюса. Из-за неправильного обращения со сварочным электродом и неправильной очистки между несколькими запусками.

Рентгенограмма: включения шлака:

Рентгенограмма: включения шлака

ВКЛЮЧЕНИЯ:

ВКЛЮЧЕНИЯ Включения вольфрама практически связаны с процессами сварки GTAW или TIG. Вольфрамовый электрод контактирует с расплавленной сварочной лужей и остается в окончательном сварном шве, если его не удалить шлифованием. Сварочный ток больше рекомендованного.

СРЕДСТВА ДЛЯ ВКЛЮЧЕНИЯ:

СРЕДСТВА ДЛЯ ВКЛЮЧЕНИЯ Лучшая очистка между проходами Удалите тяжелые выпуклые бусины Не используйте электроды с поврежденным покрытием.

Рентгенограмма: включения вольфрама:

Рентгенограмма: включения вольфрама

UNDERCUT:

UNDERCUT Поднутрение — это нарушение сплошности поверхности, которое возникает в основном металле, непосредственно прилегающем к сварному шву. Это состояние, при котором основной металл расплавился во время операции сварки, и нанесенного присадочного металла было недостаточно для адекватного заполнения образовавшейся впадины.В результате в основном металле образуется линейная канавка, которая может иметь относительно острую форму. Причина: неправильная техника сварки, слишком высокая температура сварки

Подрезка:

канавка

Рентгенограмма: UNDERCUT:

Рентгенограмма: UNDERCUT

Рентгенограмма: UNDERCUT:

Рентгенограмма: UNDERCUT

85 Недостаточное заполнение

поверхность сварного шва или корневая поверхность проходит ниже прилегающей поверхности основного металла. Недозаполнение корневого сварного шва труб называется ВНУТРЕННЯЯ Вогнутость или ВСАСЫВАНИЕ. Это может быть вызвано чрезмерным нагревом и оплавлением корневого прохода во время наплавки второго прохода. Причина: Чрезмерная скорость перемещения

Недостаточное заполнение:

Недостаточное заполнение

Рентгенограмма: Внутренняя вогнутость:

Рентгенограмма: внутренняя вогнутость

Нахлест:

Нахлест Нахлест описывается как выступы сварного металла или за пределы основания сварного шва.Также называется ролловером Причина: неправильная техника сварки, например низкая скорость распространения дуги.

Перекрытие:

Перекрытие

Несоосность:

Несоосность Смещение или несоответствие возникает, когда две сваренные вместе детали не выровнены должным образом.

Неадекватное усиление сварного шва:

Недостаточное усиление сварного шва

Чрезмерное усиление сварного шва:

Чрезмерное усиление сварного шва

Брызги:

Брызги AWS A 3. 0 описывает разбрызгивание как «частицы металла, выбрасываемые во время сварки плавлением, которые не являются частью сварного шва. Причина: высокий сварочный ток, который может вызвать чрезмерную турбулентность в зоне сварки. Его наличие вызывает затруднения в UT, MT, PT. Преждевременный выход из строя нанесенных покрытий.

Брызги:

Брызги

Разряды дуги:

Разряды дуги Возникновение дуги возникает, когда дуга возникает на поверхности основного металла вдали от сварного шва, на поверхности основного металла есть локализованный участок, который плавится и быстро охлаждается .В высоколегированной стали он может создавать локальную ЗТВ, что приводит к возникновению трещин. Причина: неправильная техника сварки

Сварка и изготовление

WELD 104 — Основы сварки и изготовления — 5.0 Кредиты

Студенты изучают базовые концепции сварки и изготовления.
Просмотреть результаты обучения по курсу SCC

WELD 113 — Сварочная математика — 1. 0-3.0 Кредиты

Этот курс знакомит с теорией и практическим применением формул с использованием формул для решения проблем, возникающих в промышленности.Этот курс можно повторить до трех раз, всего три кредита. Предварительное условие: одновременная запись в WELD 114, 115, 116, 117 или разрешение инструктора.
Просмотреть результаты обучения по курсу SCC

WELD 114 — Введение в чтение чертежей — 2.0 Кредиты

Этот курс знакомит студентов с чтением чертежей. Особое внимание уделяется конструкционным формам, условным и вспомогательным видам, сечениям и сварным соединениям. Предварительное условие: одновременное участие в WELD 113, 115, 116, 117 или разрешение преподавателя.
Просмотреть результаты обучения по курсу SCC

WELD 115 — Введение в производство — 3.0 Кредиты

Этот курс знакомит с инструментами, оборудованием и материалами, используемыми при компоновке и изготовлении различных сварочных проектов, с упором на их функции и правильное использование. Особое внимание уделяется правилам техники безопасности в сварочном цехе. Предварительное условие: одновременная запись в WELD 113, 114, 116, 117 или разрешение преподавателя.
Просмотреть результаты обучения по курсу SCC

WELD 116 — Теория дуговой сварки экранированных металлов — 3.0 Кредиты

Этот курс знакомит с теорией дуговой сварки в экранированном металле. Особое внимание уделяется безопасности сварки и позициям, настройке оборудования, зажиганию дуги и операциям резки. Предварительное условие: одновременное участие в WELD 113, 114, 115, 117 или разрешение инструктора.
Просмотреть результаты обучения по курсу SCC

WELD 117 — Применение дуговой сварки экранированных металлов — 1.0-7.0 Кредиты

Этот курс предлагает практический лабораторный опыт с использованием концепций, представленных в WELD 116.Особое внимание уделяется выбору и применению сварочных электродов для конкретных сварных соединений. Предварительное условие: одновременная запись в WELD 113, 114, 115, 116 или разрешение инструктора.
Просмотреть результаты обучения по курсу SCC

WELD 121 — Математика промежуточной сварки — 1.0 Кредиты

Этот промежуточный курс продолжается теорией и практическим применением формул с использованием формул для решения проблем, возникающих в производственной индустрии. Параллельное обучение в WELD 114, 115, 116, 117 или разрешение инструктора.
Просмотреть результаты обучения по курсу SCC

WELD 123 — Intermediate Blueprint Reading — 2.0 Кредиты

Этот курс продолжает концепции, представленные в WELD 114. Особое внимание уделяется интерпретации чертежей и соответствующих символов сварки. Предварительное условие: одновременная запись в WELD 124, 125, 126 или разрешение инструктора.
Просмотреть результаты обучения по курсу SCC

WELD 124 — Продвинутая теория дуговой сварки экранированных металлов — 3.0 Кредиты

Этот курс продолжает концепции, представленные в WELD 116.Представлены металлургия сварки, классификации электродов и использование углеродистых и легированных сталей. Предварительное условие: одновременное участие в WELD 123, 125, 126 или разрешение инструктора.
Просмотреть результаты обучения по курсу SCC

WELD 125 — Расширенные приложения для дуговой сварки экранированных металлов — 1,0-7,0 баллов

Этот курс предоставляет передовой лабораторный опыт теории, представленной в WELD 124. Особое внимание уделяется методам сварки, используемым при работе с углеродистыми и легированными сталями. 1-7 кредитов могут быть применены кредиты для предварительного обучения на общую сумму не более семи кредитов.Предварительное условие: одновременное участие в WELD 123, 124, 126 или разрешение инструктора.
Просмотреть результаты обучения по курсу SCC

WELD 126 — Промежуточное производство — 3.0 Кредиты

Этот курс предлагает практический лабораторный опыт с использованием навыков, полученных в первом квартале теоретических и лабораторных курсов. Особое внимание уделяется планированию и изготовлению различных сварочных проектов. Предварительное условие: одновременное участие в WELD 123, 124, 125 или разрешение инструктора.
Просмотреть результаты обучения по курсу SCC

WELD 127 — Работа технологической машины — 2.0 Кредиты

Студенты изучают безопасный и правильный способ установки и использования различных производственных машин, обычно используемых в производственных условиях. Используемые станки могут включать в себя: ножницы и пробойники, горизонтальная ленточная пила, отрезная пила, сверлильный станок, шлифовальные станки, трубогиб, кольцевой каток.
Просмотреть результаты обучения по курсу SCC

WELD 131 — Advanced Welding Math — 1.0 Кредиты

Этот продвинутый курс продолжается с теорией и практическим применением формул с использованием формул для решения проблем, возникающих в производственной индустрии.Предварительное условие: одновременная запись в WELD 114, 115, 116, 117 или разрешение инструктора.
Просмотреть результаты обучения по курсу SCC

WELD 133 — Расширенное чтение чертежей — 2.0 Кредиты

Этот курс продолжает концепции, представленные в WELD 114 и 123, с акцентом на интерпретацию сложных рабочих чертежей, применяя дизайн, компоновку и последовательность факторов производства. Предварительное условие: одновременное участие в WELD 134, 135, 136 или разрешение инструктора.
Просмотреть результаты обучения по курсу SCC

WELD 134 — Теория специальной сварки — 3.0 Кредиты

Этот курс знакомит с металлургией и другими сварочными процессами, такими как дуговая сварка вольфрамовым электродом, дуговая сварка металлическим электродом и дуговая сварка флюсом. Предварительное условие: одновременное участие в WELD 133, 135, 136 или разрешение инструктора.
Просмотреть результаты обучения по курсу SCC

WELD 135 — Применение в специальной сварке — 7.0 Кредиты

Этот курс предлагает практические применения в настройке оборудования и рабочих процедур, используемых в различных сварочных процессах.Особое внимание уделяется соображениям безопасности и качественной сварке с использованием рентгеновских лучей. Предварительное условие: одновременное участие в WELD 133, 134, 136 или разрешение инструктора.
Просмотреть результаты обучения по курсу SCC

WELD 136 — Расширенное производство — 3.0 Кредиты

Этот курс предлагает практические применения в проектировании и изготовлении металлических проектов с использованием соответствующих сварочных процессов и производственного оборудования. Предварительное условие: одновременное участие в WELD 133, 134, 135 или разрешение инструктора.
Просмотреть результаты обучения по курсу SCC

WELD 143 — Специализированный чертеж — 2.0 Кредиты

Студенты будут работать с более сложными чертежами и строить из них детали.
Просмотреть результаты обучения по курсу SCC

WELD 144 — Специализированная теория — 3,0 Кредиты

Углубленное изучение теории специальных процессов, таких как GMAW с импульсным распылением и GMAW с алюминием. Предпосылка: Завершение 2-го и 3-го кварталов программы «Сварка и производство».
Просмотреть результаты обучения по курсу SCC

WELD 145 — Специализированное производство — 3.0 Кредиты

Студенты изготовят по чертежам готовые балки и небольшие колонны. Предпосылка: Завершение 2-го и / или 3-го квартала программы «Сварка и производство».
Просмотреть результаты обучения по курсу SCC

WELD 146 — Специализированная сварка — 1.0-7.0 Кредиты

Студенты будут сваривать конструкционные формы и детали, как в магазине. Предпосылка: Завершение 2-го и / или 3-го квартала программы «Сварка и изготовление».
Просмотреть результаты обучения по курсу SCC

WELD 151 — HEQ Welding I — 3.0 Кредиты

В рамках этого курса слушатели изучат надлежащую безопасность и основы газокислородной резки и дуговой сварки в среде защитного металла в области ремонта тяжелого оборудования.
Просмотреть результаты обучения по курсу SCC

WELD 152 — HEQ Welding II — 3.0 Кредиты

В этом курсе студенты изучают надлежащую безопасность и основы дуговой сварки металлическим газом, дуговой сварки порошковым напылением и воздушно-угольной дуговой резки применительно к области ремонта тяжелого оборудования.
Просмотреть результаты обучения по курсу SCC

WELD 153 — Сварка HPAT — 3.0 Кредиты

В рамках этого курса студенты изучают надлежащую безопасность и основы газокислородной резки и дуговой сварки в защитных слоях металла в гидравлической и пневматической областях.
Просмотреть результаты обучения по курсу SCC

WELD 154 — Сварка с ЧПУ — 1.0 Кредиты

В этом курсе студенты изучают безопасность и основы дуговой сварки в защитном металлическом корпусе, газовой дуговой сварки металлическим электродом и газовой дуговой сварки вольфрамовым электродом в том, что касается механической обработки.
Просмотреть результаты обучения по курсу SCC

WELD 155 — Автоматическая сварка — 1.0 Кредиты

В этом курсе студенты изучают надлежащую безопасность и основы газокислородной резки, газовой дуговой сварки металлическим электродом и газовой вольфрамовой дуговой сварки применительно к области ремонта автомобилей.
Просмотреть результаты обучения по курсу SCC

.