Производительность компрессора для пескоструя: Как сделать компрессор для пескоструя своими руками?

Содержание

Компрессор для пескоструйного аппарата: выбор, изготовление своими руками

Компрессор, используемый для оснащения пескоструйного аппарата, является важнейшим элементом, от правильности выбора которого во многом зависит эффективность работы всей системы. Технические характеристики данного устройства также оказывают непосредственное влияние на производительность выполняемой обработки и на такой немаловажный параметр, как расход абразивного материала.

Пескоструйный агрегат и компрессор – два обязательных компонента одной системы металлообработки

Выбор компрессора

Компрессор для пескоструя является самым дорогостоящим устройством среди всех элементов системы, используемой для выполнения подобной задачи. Комплектуя аппарат для выполнения пескоструйной обработки, многие, руководствуясь естественным желанием сэкономить, приобретают самые дешевые компрессоры, технические характеристики которых не отвечают требуемым параметрам.

Использование компрессора, технические параметры которого не соответствуют характеристикам применяемого пескоструйного аппарата, приводит к тому, что скорость выполнения обработки значительно снижается, увеличивается расход абразивного материала, приходящийся на единицу обрабатываемой площади поверхности, в итоге срываются сроки исполнения работ и увеличивается их стоимость.

Именно поэтому специалисты, выбирая компрессор для выполнения пескоструйки, оценивают не только объемы работ, которые предстоит осуществить, но также и сроки, в которые необходимо уложиться. Для выбора компрессора чаще всего используют специальные таблицы, где приведены соотношения таких параметров, как:

  • давление, которое способен обеспечить компрессор;
  • уровень потребления пескоструйным аппаратом сжатого воздуха;
  • расход абразивного материала, приходящийся на единицу площади обрабатываемой поверхности;
  • скорость выполнения обработки.

Расход абразива, воздуха и производительность

Данные по расходу абразивного материала, которые указаны в таких таблицах, являются ориентировочными по той причине, что на величину этого параметра оказывают влияние многие факторы. Такими факторами, в частности, являются: тип обрабатываемой поверхности, характер и толщина слоя очищаемого загрязнения или старого покрытия, высота, на которую необходимо поднять абразивную смесь, опыт и квалификация исполнителя работ. Несмотря на не слишком высокую точность данного параметра, приведенного в таблицах, представление о том, какой нужно выбрать компрессор, они дают.

Важные параметры

Если оценивать значимость двух основных характеристик любого компрессора: производительности, измеряемой в объеме воздуха, подаваемого в единицу времени, и давления, под которым такой воздух подается к соплу пескоструйного аппарата, то можно сделать вывод, что они обе являются важными.

Если говорить о производительности компрессора, которая может измеряться в таких единицах, как литр/мин и м3/мин, то следует указать, что данный параметр оказывает влияние на скорость выполнения обработки и качество рабочей смеси, состоящей из абразивного материала и воздуха. Компрессорное оборудование, отличающееся высокой производительностью, дает возможность применять сопла с отверстиями большего диаметра, тем самым увеличивая диаметр пятна обработки и, соответственно, скорость ее выполнения. Для большинства моделей современных пескоструйных аппаратов, работающих по напорному принципу, требуются компрессоры, способные обеспечить производительность в интервале 2,2–17 м

3/мин.

Расчет производительности компрессора

Выбор компрессора по показателю давления, которое он способен обеспечить, зависит преимущественно от характеристик обрабатываемой поверхности. Так, для выполнения эффективной пескоструйной обработки конструкций из бетона, кирпича и натурального камня нужен компрессор, который сможет обеспечить давление порядка 3–5 бар, а для качественной очистки металлических поверхностей — 5–8 бар. Большее давление (порядка 9–12 бар) требуется в тех случаях, когда с обрабатываемой поверхности необходимо удалить толстый слой старого покрытия или материал, который отличается высокой абразивной стойкостью. Компрессор, способный обеспечить такое давление, потребуется и в том случае, если абразивную смесь нужно подать на значительное расстояние: свыше 60 метров.

При работе пескоструйного аппарата основная часть давления теряется не в шланге, подающем сжатый воздух от компрессора, а в рукаве, по которому из емкости поступает абразивный материал. Именно поэтому при необходимости выполнения пескоструйных работ на значительном удалении от компрессорной установки покрывать это расстояние нужно за счет длины воздушного шланга, а рукав для подачи абразивного материала стараться делать минимальной длины.

Винтовая или поршневая компрессорная установка?

Поршневые компрессоры, которые подают сжатый воздух в систему со значительными скачками, редко используются для комплектации пескоструйных аппаратов. По причине таких скачков абразивный материал неравномерно смешивается с воздушным потоком, образуя многочисленные комочки, которые не только снижают давление абразивной струи, но и забивают сопло аппарата.

Устранить пульсации давления воздуха в системе при использовании поршневого компрессора можно, если включить в систему ресивер и подбирать компрессорную установку, способную обеспечить большее давление, чем требуется для работы пескоструйного аппарата. Еще одним недостатком таких компрессоров, которые в случае острой необходимости можно использовать для выполнения кратковременных пескоструйных работ, является то, что они характеризуются значительным выносом компрессорного масла.

При выборе компрессора учитывайте средний ресурс работы, зависящий от типа оборудования

Всех подобных недостатков лишены компрессорные установки винтового типа, преимущественно используемые для комплектации пескоструйных аппаратов. Такие установки, отличающиеся экономичностью в использовании и обслуживании, способны длительный период времени обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом, уровень давления которого остается стабильным.

Дизельный или электрический компрессор?

Пескоструйные аппараты сегодня могут комплектоваться компрессорными установками, приводящимися в действие от электрических или дизельных двигателей.

Какой из подобных компрессоров выбрать, зависит от целого ряда факторов. Понятно, что использовать электрический компрессор не удастся в том случае, если нет возможности подключения к электрической сети. Между тем автономность и мобильность — не единственные достоинства дизельных компрессоров.

Современный дизельный компрессор – это мощный агрегат, оснащенный различными системами, обеспечивающими эффективную работу с любым инструментом

Большая часть современных моделей таких устройств оснащены эффективной системой регулировки их производительности, которая работает по следующему принципу: в тот момент, когда потребление сжатого воздуха пескоструйным аппаратом уменьшается, такая система автоматически снижает обороты приводного двигателя установки; соответственно, когда потребление сжатого воздуха возрастает, обороты двигателя тоже увеличиваются. Подобные системы могут быть установлены и на электрические компрессоры, но по причине конструктивных особенностей подобных устройств стоят они значительно дороже.

К преимуществам электрических компрессоров следует отнести простоту их конструкции, они более экономичны в эксплуатации и обслуживании. Среди таких компрессоров на современном рынке представлены как стационарные, так и мобильные модели, транспортируемые при помощи специального шасси, которым они оснащены. Ограничением для использования электрических установок является также то, что для эффективной работы пескоструйного аппарата требуется компрессор, двигатель которого обладает мощностью в пределах 22–100 кВт. Подключение такого двигателя способна выдержать не каждая электрическая сеть.

На компрессоры, работающие от сети в 220 вольт, практически не устанавливаются двигатели мощнее 3 кВт

Если выбирать, какой компрессор приобрести с учетом экономической составляющей его использования, более предпочтительным окажется выбор электрических устройств.

Рекомендации по эксплуатации компрессоров в зимних условиях

Те, кто собирается использовать компрессор в составе системы для пескоструйной обработки, обязательно должны знать о том, как избежать образования и концентрации в магистралях влаго-масляного конденсата, который не только снижает производительность работы аппарата, но и может привести к его полной остановке.

Наличие в подающих магистралях подобного конденсата приводит к намоканию абразивного материала, его слипанию и образованию комков, а если в качестве такого материала используется металлическая дробь, то конденсат способствует ее коррозии и, как следствие, снижению ее качественных характеристик. Компрессорное масло, которое также присутствует в конденсате, при попадании на обрабатываемую поверхность негативно влияет на качество проводимой очистки.

При эксплуатации компрессора в зимний период замените «летнее» масло на масло с температурой застывания не менее 25 градусов

Для того чтобы удалить из системы уже образовавшийся конденсат, используются специальные влагомаслоотделители, работающие по принципу циклонного сепаратора, однако они неспособны остановить процесс его образования. Для решения этой задачи в системах пескоструйной очистки могут быть использованы различные устройства, к наиболее распространенным из которых следует отнести:

  • охладители сжатого воздуха;
  • коалесцентные фильтры;
  • рефрижераторные осушители.

Влагоотделитель можно сделать и самостоятельно, например, из маслофильтра от «волговского» двигателя

При эксплуатации компрессорных установок в условиях низких температур (от минус 5 градусов) их необходимо дополнительно оснащать предпусковыми подогревателями и системами «холодного старта». Естественно, что масло, используемое в компрессорах в таких случаях, также должно быть рассчитано на зимнюю эксплуатацию.

Компрессорное оборудование, бывшее в употреблении

Решая вопрос, какое компрессорное оборудование приобрести, чтобы потратить поменьше денег, многие принимают решение купить установку, уже бывшую в употреблении. Действуя таким образом, следует очень ответственно подходить к выбору оборудования, чтобы не оказаться в итоге в ситуации, когда вам придется постоянно ремонтировать вашу компрессорную установку. Также следует иметь в виду, что компрессор, который уже успел проработать какое-то время, не способен обеспечить тех характеристик, которые указаны в паспортных данных на новое оборудование.

Связано подобное положение дел с тем, что любое используемое оборудование подвергается естественному износу, что непременно влияет на его КПД не самым лучшим образом.

Преимущество покупки б/у компрессора – возможность приобретения более мощного агрегата за небольшие деньги

Бывшие в употреблении компрессоры, кроме того, отличаются повышенным расходом топлива, что приводит к увеличению себестоимости проведения пескоструйных работ. Не следует снимать со счетов и то, что такое оборудование может в любой момент отказать, что приведет не только к дополнительным расходам по его ремонту, но и к срыву сроков выполнения работ, а это очень критично во многих ситуациях. Средний срок нормальной эксплуатации компрессорного оборудования составляет 7–10 лет, поэтому приобретение компрессора, который уже отработал такой период времени, просто нецелесообразно.

Самодельные компрессоры

Для тех, кто любит что-то делать своими руками и хочет прилично сэкономить на приобретении серийного компрессора, есть хороший вариант: изготовить самодельное устройство, которое позволит эффективно выполнять несложную пескоструйную обработку в домашних условиях.

Схема компрессора

В качестве основного элемента самодельного устройства для получения сжатого воздуха, который и будет определять его технические характеристики, можно использовать готовые компрессоры от тормозного пневматического привода старых автомобилей марок МАЗ и ЗИЛ (130–157). Такие компрессоры есть и в технике марок МТЗ и ГАЗ, но они малопроизводительны, а устройства от автомобилей КАМАЗ требуют значительной доработки. В качестве ресивера, который необходимо будет установить на такое устройство, можно использовать обычный газовый баллон емкостью 50 литров. Для привода компрессорной головки подойдет электродвигатель как на 220, так и на 380 В.

Своими руками для такого самодельного компрессора вам потребуется изготовить только раму, на которой все составные элементы устройства собираются в единую конструкцию.

Оценка статьи:

Загрузка. ..

Поделиться с друзьями:

Сопло для пескоструйного аппарата: особенности выбора и изготовления

Сопло, которое используется для оснащения пескоструйного аппарата, является важнейшим элементом конструкции такого устройства. Только правильно подобранное сопло позволит вам наиболее эффективно использовать пескоструйный аппарат по его прямому назначению: для очистки различных поверхностей от загрязнений, старых покрытий, следов коррозии, их обезжиривания и подготовке к дальнейшей обработке.

Для каждого применения можно подобрать сопло определенного диаметра, в зависимости от фракции используемого песка

Задачи, которые решает сопло пескоструйное, заключаются в сжатии и разгоне до требуемой скорости смеси, состоящей из воздуха и абразивного материала, а также в формировании рабочего пятна и его насыщении абразивом, воздействующим на поверхность обрабатываемого изделия. В зависимости от размеров поверхности, которую необходимо подвергнуть пескоструйной обработке, в соплах могут быть выполнены отверстия различных типов. Так, для обработки узких поверхностей применяют сопла с одинаковым диаметром по всей длине, а для очистки поверхностей большой площади используют изделия, отверстия в которых имеют больший диаметр на входе и выходе (тип «Вентури», разработанный в середине прошлого века).

Сущность пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка предполагает воздействие на различные поверхности абразивным материалом. В качестве последнего используются песок, дробь, карбид кремния, мелкие шарики из стекла и т.д.

Пескоструйная обработка – это механическое воздействие на поверхность мелких твердых частиц

Перед началом обработки абразив помещают в герметичный бункер. По основному шлангу аппарата под большим давлением подается воздух, поступающий от отдельного компрессора. Проходя мимо отверстия заборного рукава, поток воздуха создает в нем вакуум, что и способствует всасыванию в основной шланг абразива. Уже смешанный с абразивом воздух поступает к пистолету, основным элементом которого является сопло пескоструйное, через которое абразивная смесь подается на обрабатываемую поверхность.

Схема участка пескоструйной обработки

Как уже говорилось выше, для выполнения пескоструйной обработки могут использоваться различные типы абразивных материалов. Выбор здесь зависит от типа поверхности, которую необходимо очистить. Так, обработка с использованием песка эффективна в тех случаях, когда необходимо удалить слой старой краски с бетонной поверхности, очистить кирпичные стены от остатков цемента, подготовить металлические детали к дальнейшей покраске. Такие абразивы, как пластик или пшеничный крахмал, успешно применяют в судостроительной, автомобильной и авиастроительной отраслях, с их помощью эффективно удаляют старые покрытия с композиционных материалов.

Конструктивные особенности сопла для пескоструйного аппарата

Основными параметрами сопла, устанавливаемого на пескоструйный аппарат, являются:

  • диаметр и тип отверстия;
  • длина;
  • материал изготовления.

Абразивоструйные сопла различных конфигураций

Диаметр отверстия в сопле, которое фиксируется на пескоструйном аппарате посредством специального соплодержателя, выбирается в зависимости от того, какой производительностью должно обладать устройство. Производительность любого пескоструйного аппарата – как серийного, так и сделанного своими руками – зависит от мощности струи или объема воздуха, который в состоянии пропускать сопло в единицу времени.

Мощность струи, которую формирует сопло, прямо пропорциональна объему воздуха, который проходит через него в единицу времени. Соответственно, чтобы увеличить мощность пескоструйного аппарата, необходимо сделать в его сопле отверстие большего диаметра. Например, можно оценить мощность сопел, отверстия в которых имеют разные диаметры. Если сопло, диаметр которого соответствует 6 мм (1/4 дюйма), имеет мощность, равную 100%, то изделия с отверстиями больших диаметров будут отличаться следующей величиной данного параметра:

  • 8 мм (5/16 дюйма) – 157%;
  • 9,5 мм (3/8 дюйма) – 220%;
  • 11 мм (7/16 дюйма) – 320%;
  • 12,5 мм (1/2 дюйма) – 400%.

Чтобы еще лучше ориентироваться в мощности сопла с тем или иным диаметром внутреннего отверстия, можно принять во внимание, что изделия, диаметр в которых составляет 6 мм (1/4 дюйма), способны обеспечить среднюю мощность струи, равную 30 м3/час.

Таблица позволяет примерно оценить влияние диаметра сопла и давления воздуха на производительность и расход абразива

Если вы не собираетесь изготавливать сопло для аппарата пескоструйной обработки своими руками, то следует иметь в виду, что изделия, выпускаемые серийно, имеют стандартные диаметры отверстий, равные 6, 8, 10 и 12 мм.

На выбор такого параметра сопла, как его длина, оказывает влияние степень загрязненности очищаемой поверхности. Для пескоструйной обработки поверхностей, которые имеют незначительные загрязнения, выбираются более короткие сопла (7–8 см). Если же необходимо обработать поверхность, на которой имеются сложные загрязнения, длина сопла должна быть значительной (до 23 см). Более короткие сопла, устанавливаемые в стандартный соплодержатель, используются и в тех случаях, когда обработке требуется подвергнуть труднодоступные места.

Сопла, диаметр которых не изменяется по всей их длине, позволяют обеспечить скорость выхода абразивного материала 320 км/час, при этом давление смеси из воздуха и абразива, поступающей из такого сопла, составляет 6 атм. Сопла с каналом «Вентури» формируют струю абразивной смеси, скорость движения которой может доходить до 720 км/час. Понятно, что сопла с внутренними отверстиями такого типа повышают эффективность пескоструйной обработки.

Очевидно, что площадь потока у сопла типа VENTURI значительно больше, чем у обычного прямолинейного

Использование сопел с внутренними отверстиями, выполненными по типу «Вентури», позволяет предприятиям и специализированным компаниям не только увеличить производительность своего труда, но и значительно повысить качество выполняемой обработки. Что важно, применение изделий с такими каналами не требует приобретения специальных абразивов и не приводит к увеличению расхода сжатого воздуха.

Если сопла с отверстиями обычного типа для пескоструйных аппаратов можно сделать своими руками (хотя это и сложно), то изделия с каналом «Вентури» качественно изготовить в домашних условиях, не располагая специальным оборудованием, практически невозможно.

Устройство сопла пескоструйного с каналом Вентури: d — внутренний диаметр; D — заходной диаметр; Т — присоединительная резьба; L — длина сопла

Для изготовления сопел, в том числе и своими руками, могут быть использованы различные материалы, от выбора которых зависит долговечность изделия. Так, в зависимости от материала изготовления сопла для аппаратов пескоструйной обработки обладают следующей долговечностью:

  • керамические изделия, которые в домашних условиях делают из обычных свечей зажигания, – 1–2 часа;
  • сопла из чугуна – 6–8 часов;
  • изделия, для производства которых был использован карбид вольфрама, – 300 часов;
  • сопла, изготовленные из карбида бора, – 750–1000 часов.

Если в качестве абразивного материала в пескоструйном аппарате используется не песок, а стальная дробь, то долговечность сопел любого типа увеличивается в 2–2,5 раза.

Как правильно выбрать сопло для пескоструйной обработки

Выбирая сопло для своего пескоструйного аппарата, учитывайте тот факт, что самые недорогие изделия являются и самыми недолговечными. Такие сопла в итоге обойдутся вам дороже качественной продукции, особенно если вам предстоит выполнить большой объем работ.

Пескоструйные износостойкие сопла из карбида вольфрама

Для бытовых целей подходят сопла из чугуна и керамики. Многие домашние умельцы даже самостоятельно изготавливают керамические сопла, используя для этого отработанные свечи зажигания. Для того чтобы из такой свечи сделать сопло, достаточно удалить из ее керамической оболочки металлический электрод.

Используя для пескоструйного аппарата чугунные и керамические сопла, следует иметь в виду, что из-за своего ускоренного износа они увеличивают расход как воздуха, так и абразива, поэтому их не рекомендуется применять при выполнении масштабных работ. Дорогостоящие сопла из карбида бора и карбида вольфрама отличаются не только высочайшей долговечностью, но также и тем, что их можно использовать практически с любым абразивным материалом, за исключением карборунда и окиси алюминия. Этим, собственно, и объясняется достаточно высокая стоимость таких сопел для пескоструйного аппарата, которые способны прослужить очень долго, не теряя своих характеристик, не увеличивая расход абразивного материала и воздуха.

Применение таких изделий целесообразно во всех ситуациях, когда требуется выполнить большой объем работ по очистке различных поверхностей.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

какие нужны для пескоструйных аппаратов? Характеристики винтовых, дизельных и других компрессоров. Какой лучше выбрать?

Если рассматривать работу пескоструйного аппарата, то необходимо отметить, что самой важной из запчастей является компрессор. Он позволяет создать мощный поток воздуха, который поможет обработать поверхности абразивным материалом. Данный агрегат в широком ассортименте представлен в профессиональных магазинах, и это создает трудности при его выборе неопытным покупателем.

Что это такое?

Использование сжатого воздуха очень важно при организации работ различного плана. В одних случаях он может применяться для того, чтобы нанести покрытие на определенные поверхности, в других же помогает обеспечить работу штамповочных конструкций. Для того чтобы получить сжатый воздух, был создан агрегат под названием компрессор.

Как и в вышеуказанных ситуациях, для работы пескоструйного оборудования он необходим.

Итак, необходимо выяснить, что же представляет собой данное устройство. Если обратиться к официальной трактовке понятия, оно говорит о том, что воздушный компрессор используется, чтобы сжимать газы и перекачивать их в необходимом направлении. Механизм его действия совсем не сложен. Аппарат предназначен для сжатия поступающего в него воздуха различными способами.

Принцип работы напрямую определяется механизмом, сжимающим воздух. Для того чтобы оборудование работало, оно должно быть подсоединено к электросети, а также к воздушной сети, по которой и будет поступать сжатый воздух.

Обзор типов

В продаже предложены различные типы компрессоров. Покупатель может выбрать тот, который наиболее соответствует его потребностям. На прилавках представлены винтовые, поршневые, электрические, дизельные и бензиновые модели. Разберем их отличия более подробно.

Винтовые

Винтовой компрессор отличается тем, что у него полностью отсутствуют броски воздуха на выходе. Данная особенность является очень значимой для пескоструев. Кроме того, они почти не издают вибраций во время рабочего процесса, не нуждаются в периодическом техническом обслуживании, так как довольно точно отрегулированы.

При этом можно сказать, что в малых мастерских данные устройства практически не встречаются. Это происходит потому, что винтовые компрессоры имеют довольно высокую стоимость, при этом часто они предназначены для стационарной установки. С помощью таких аппаратов формируется серьезное давление, вследствие чего производительность воздуха резко возрастает. Специалисты рекомендуют применять подобные устройства вместе с одним или несколькими ресиверами для питания пескоструйных установок

Поршневые

Для малых и средних мастерских оптимальным вариантом считаются поршневые компрессоры. Они отличаются неприхотливостью, что особенно актуально в зимний период, при этом они вполне подходят для хранения в гараже. Можно отметить следующие особенности подобных устройств.

Воздух внутрь поступает рывками, как это предполагается механизмом действия поршней. Пескоструйная установка в данном случае обязательно должна быть масляного типа. Но это грозит попаданием небольших доз масла в поток воздуха, который будет выходить из устройства. Кроме того, необходимо периодически останавливать аппарат, чтобы он успел охладиться.

У поршневого компрессора, который будет работать в пескоструйном аппарате, обязательно должна быть обвязка. Так как работа связана с рывками воздуха, могут присутствовать случайные повреждения поверхности.

В связи с поступлением капель масла абразивный материал может комкаться, блок смешивания засоряется и выходит из строя. Соответственно, это ведет к неприемлемому качеству обработки поверхности.

Лучше всего приобретать поршневой компрессор, который установлен в составе уже готовой воздушной станции. Это позволит обеспечить аппарат необходимой обвязкой. Обычно в составе находится ресивер, который будет устранять броски подачи, а также останавливать двигатель, чтобы он успел охладиться. Также будет присутствовать уловитель масла, который расположен на выходе из компрессора, редуктор для стабилизации давления на выходе и уловители образовавшегося конденсата.

Если станция будет оснащена должным образом, она сможет успешно использоваться в небольших мастерских. Если правильно подобрать параметры, в пескоструе появится необходимое давление и объем прокачки, но в то же время он не будет перегреваться.

Электрические

Данные компрессоры распространены более всего и отлично подходят для гаражного пользования. Это очень выгодно для покупателя, так как появляется возможность подобрать необходимый по мощности и производительности аппарат. При этом если рассматривать более масштабное производство, то при использовании подобных аппаратов страдает экономическая эффективность работы, так как установка потребляет довольно много энергии. Это существенно ограничивает круг мест, в которых эксплуатируются электрокомпрессоры. Чаще всего это небольшого размера мастерские либо частные гаражи.

Следует отметить такой недостаток подобных аппаратов, как необходимость питаться от мощного источника энергии. Соответственно, это снова сужает их применимость. В помещении должна находиться централизованная электрическая сеть.

Дизельные и бензиновые

Специалисты отмечают, что компрессоры подобного типа имеют ряд преимуществ. В частности, следует сказать о том, что им не требуется питание от электросети. Бензиновые аппараты отлично работают в зимнее время, даже в условиях достаточно сильных морозов. Дизельным же необходима специальная пусковая система, в народе именуемая зимним пакетом. Кроме того, в ряде случаев такие устройства оказываются более экономичными, чем электрические.

Главным же достоинством подобных аппаратов является то, что их энергозаряженность оказывается значительно более высокой, чем у электрических аналогов.

Если взять за основу одинаковые массовые показатели, то дизельные и бензиновые компрессоры окажутся значительно более мощными и с большей производительностью. Это позволяет применять подобные устройства на производстве либо в крупных мастерских.

Стоит отметить еще одну важную особенность дизельных и бензиновых компрессоров. Способ охлаждения в них на порядок выше, чем в предыдущих вариантах, что дает возможность системе работать даже круглосуточно, в течение довольно длительного времени. Это, безусловно, придает аппаратам популярность и широкое распространение.

Нюансы выбора

Система пескоструя содержит множество элементов, но самым дорогим из них, безусловно, является компрессор. Каждый из пользователей старается подобрать аппарат, который подойдет конкретно ему. При этом стремление к экономии является закономерным, потому некоторые потребители приобретают самые дешевые модели. В этом случае нужно учитывать, что технические характеристики могут расходиться с требуемыми параметрами. Это, в свою очередь, приводит к снижению скорости выполнения обработки и другим проблемам. Расход абразивного материала, приходящегося на единицу обрабатываемой поверхности, становится высоким. Под угрозу ставятся сроки выполнения работ, а стоимость операций становится выше.

Для того чтобы правильно подобрать пескоструйный компрессор, специалисты советуют оценить не только объем предстоящих работ, но и период времени, за который их требуется выполнить.

Можно использовать специальные таблицы, в которых указаны показатели давления, уровня потребления сжатого воздуха, расхода абразивного материала, а также скорость, с которой производится обработка.

Также нужно учитывать еще некоторые показатели. Диаметр шланга, по которому будет подаваться воздух, должен составлять 15 либо 19 миллиметров. Пользоваться следует армированными шлангами, которые также именуются кислородными. Диаметр шланга же, по которому будет подаваться абразивный материал, должен быть 15 миллиметров.

Что касается диаметра сопла, то от него зависит расход воздуха за секунду. Соответственно, его размер не должен быть большим, так как это приведет к более сильному давлению – пескоструй просто будет вырываться из рук. Лучше всего использовать сопла размером 4 и 5 миллиметров, они оптимальны для нужной подачи абразивного материала, смешанного с воздухом. Также специалисты отмечают, что на производительность системы будет оказывать влияние количество воздуха и максимальное давление, выдаваемые компрессором.

Нужно помнить, что пескоструйное устройство может обрабатывать не все типы поверхностей, а только некоторые из них. В большинстве случаев потребуется делать паузы, чтобы дать время двигателю охладиться. Также нельзя забывать о конструктивных особенностях каждого типа, к примеру, в роторных моделях воздух подается рывками из-за работы поршня.

Большинство пользователей сходятся во мнении, что компрессору необходима обвязка в виде ресивера. Если правильно выбрать его объем, можно добиться того, что работа будет проводиться непрерывно даже в случае, когда речь идет о поршневом устройстве.

Также нельзя забывать о типе поверхностей, с которыми планируется проводить работу. К примеру, для бетонных и кирпичных поверхностей минимальное рабочее давление должно быть 3 бара и выше. Металлическое покрытие требует увеличить данный показатель до 6 бар.

Если требуется обработать особо прочную поверхность, нужно обеспечить давление не менее 9 бар. Максимальное значение равно 12 бар, оно актуально для универсальных приборов, которые отличаются высокой производительностью, а также удобны для использования в условиях мастерской. Если же требуется работать в промышленных масштабах, лучше ограничиться рабочим давлением в 10 бар и менее, что особенно распространено у винтовых компрессоров.

Особенности эксплуатации

При работе с пескоструем перед оператором ставится несколько задач. В первую очередь это, конечно, высокая производительность труда и качественная обработка покрытия. Также нужно постараться исключить нежелательное воздействие на поверхность и попадание пыли во входное отверстие. При идеальном раскладе работа должна проводиться при любых погодных условиях.

Также требуется избавляться от конденсата, который будет образовываться на границе изменения давления. В аппарате, внутри которого сжимается забранный воздух, образуется влага, которая в конце процесса может попасть в выходы. В свою очередь, данная проблема может привести к тому, что начнется комкование абразивной пыли, а это опасно ухудшением качества обработки и негативно сказывается на работе узла смешивания. Также может возникнуть коррозия абразива, а это снизит экономическую эффективность процесса.

Чтобы нейтрализовать влагу, потребуется использовать охладитель сжатого газа. После него устанавливается специальный влагоуловитель, который находится на выходе нагнетателя либо ресивера.

Нейтрализация масла также очень важна. Особенно это актуально для поршневых компрессоров. Масло попадает в выходной поток воздуха и, в целом, вызывает такие же проблемы, как и конденсат. Нужно отметить, что попадание масла при обработке покрытия категорически не рекомендуется. Оно может нарушить химический состав, ухудшить сцепляющие качества поверхности, разрушить цвет или же поменять его. Чтобы этого избежать, следует воспользоваться уловителем, который ставится на выходе компрессора.

Нельзя не отметить отдельно работу устройства в зимнее время. Если температура воздуха опускается ниже уровня 0 градусов, электрическим устройствам это не принесет пользы. Особенно страдает дизель, который гораздо сложнее заводится в мороз. Поэтому при работе зимой, на открытом воздухе, нужно подумать о правильной эксплуатации аппарата.

Электрические устройства должны быть помещены в корпус, оснащенный подогревом. Такие корпуса продаются в специализированных магазинах, а также их можно изготовить самостоятельно с применением специального кабеля для нагрева и термодатчиков.

Во входной тракт попадает пыль, и не лишним будет уменьшить ее количество. Для этого следует воспользоваться одним из предложенных способов.

  • В первом случае, если компрессор и ресивер объединены, то к компрессорному аппарату подключают подводной шланг. Его конец должен находиться далеко за зоной, где проводятся работы.
  • Во втором случае, когда данные элементы разъединены, можно увеличить трассу, которая идет от нагнетателя. Его же следует разместить подальше от зоны проведения работ.

Иногда, чтобы очистить входящий в компрессор воздух от пыли и загрязнений, можно использовать промышленный фильтр либо очиститель воздуха для автомобиля. При этом важно понимать, что такой вариант потребует регулярной чистки узла, либо замены рабочего элемента. Это эффективный способ очистить воздух, когда другие операции по каким-либо причинам невозможны.

Какой компрессор нужен для пескоструйного аппарата: винтовой, поршневый, дизельный или электрический

Подбор основных характеристик компрессора

Сегодня приобрести компрессор для пескоструя можно по самой различной цене, все зависит от конкретного случая. В технической документации встречается информация о том, что минимальное давление при 500 литров в минуту должен составлять 5 бар. На практике компрессор для пескоструйного аппарата не всегда обладает столь высокой производительностью. При выборе следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

  1. Пескоструй может работать только с ограниченными типами поверхностей и покрытием. Эти момент следует учитывать по причине отсутствия универсальных в применении моделей.
  2. Практически все варианты исполнения нагнетателя для пескоструя не могут работать на протяжении длительного периода. Время от времени следует давать оборудованию остыть, за счет чего продлевается его эксплуатационный срок.
  3. Все модели устройств для пескоструя имеют собственные конструктивные особенности, к примеру, роторный вариант исполнения будет подавать воздух рывками. Именно поэтому при рассмотрении основных характеристик следует уделять внимание именно особенностям конструкции.

При правильном выборе показателя объема можно обеспечить непрерывную подачу воздуха в течение длительного периода.

Основным критерием выбора можно назвать то, с какими материалами устройство предназначено работать.

Примером можно назвать следующую классификацию:

  1. Часто проводится работа с кирпичной кладкой, бетоном и другими подобными материалами. В подобном случае воздух подается под давлением 3 бара.
  2. Также есть варианты исполнения, которые предназначены для работы с металлом. Подобный компрессор для пескоструя должен создавать давление не менее 6 бар.
  3. Для работы с прочным покрытием и лакокрасочными материалами требуется более мощное оборудование. Примером можно назвать модели, способные создавать давление до 9 бар.

Читайте также:  Гальваническое покрытие: что это такое и как его получить?

Рассматривая основные характеристики компрессора для пескоструя следует уделить внимание давлению. Универсальный вариант исполнения должен иметь давление не более 12 бар, чего достаточно для проведения практически всех работ.

Сегодня в продаже можно встретить просто огромное количество готовых станций, которые имеют производительность около 1000 литров в минуту с давлением 12 бар. Этого вполне достаточно для проведения большинства работ.

Обязательные параметры

Выбирать компрессор для пескоструйного аппарата следует внимательно хотя бы потому, что он стоит немалых денег. Согласитесь, потратить деньги и не получить необходимого оборудования, мягко говоря, неприятно.

Кроме этого, следует принять во внимание и тот факт, что производительность пескоструйного аппарата напрямую зависит от самого компрессора. Большинство людей полагает, что для хорошей работы достаточно оборота 500 литров в минуту. Но, как показывает практика, в некоторых случаях его бывает недостаточно. Поэтому оптимально — 700 литров за минуту. Такая мощность должна сохраняться при давлении не больше 8 бар.

Соотношение давления и объема может отличаться. Как правило, такие показатели зависят от следующих факторов:

  • диаметр воздушного и абразивного шланга;
  • тип сопла, материал изготовления;
  • длина магистрали;
  • качество и тип используемого абразива.


Компрессор электрический

Также следует принять во внимание и тот факт, что при выборе компрессора обязательно нужно учесть диаметр сопла. Чем он больше и выше давление воздуха, тем лучше быстро обрабатывать  поверхность за сравнительно короткое время. Другими словами, от того, какой компрессор вы выберете, зависит производительность.

Что касается давления, то при выборе компрессора лучше учесть такие показатели:

  • для очистки бетона и искусственного камня — 3—5 бар;
  • для металлических поверхностей — до 8 бар;
  • для очистки стойких к механическим повреждениям поверхностей — до 12 бар.

Выбирать компрессор лучше с «запасом». Согласитесь, глупо брать такое дорогое оборудование только для очистки бетона или металла. Сделать своими руками пескоструйный аппарат можно любой мощности и для промышленных целей.


Компрессор для пескоструя

Что важнее: давление или объем воздуха

При оценке производительности компрессора (объема воздуха, подаваемого в единицу времени, и давления, с которым воздух подается в сопло) можно сделать такой вывод: обе характеристики важны и определяют общую эффективность работы пескоструя. Тем не менее от производительности сильнее зависит качество воздушно-абразивной смеси и скорость шлифовки поверхностей. Если объем воздуха в куб. м/мин будет значительным, можно применять более крупные сопла, что также ускорит работу пескоструйного аппарата. Для большинства моделей пескоструев используются компрессоры с производительностью 2,2–17 куб. м/мин.

Когда нагнетатель выбирают по показателю давления, обязательно учитывают характеристики поверхности. Вот необходимое давление и самые распространенные материалы, которые приходится обрабатывать:

  • камень, кирпич, бетон — 3–5 бар;
  • металл — 5–8 бар;
  • толстослойные, абразивостойкие покрытия — 9–12 бар;
  • любые материалы, обрабатываемые с дистанции больше 60 метров — 9–12 бар.

В рукаве для подачи абразива уменьшается рабочее давление, и потери снижают за счет выбора шланга минимально возможной длины. Сокращенное расстояние покрывают при помощи увеличения шланга для сжатого воздуха.

Компрессоры по типу питания

В данном случае различают два типа оборудования:

  • на дизельном питании;
  • электрические.


Дизельный и электрический компрессор

Как в первом, так и во втором случае есть свои плюсы и минусы. Если вы хотите собрать своими руками аппарат мобильного типа, обратите внимание на дизельные компрессоры. Основное преимущество такого типа оборудования — это непривязанность к электропитанию. Кроме этого, дизельные аппараты имеют автоматический контроль управления оборотами двигателя. Таким образом, вы будете расходовать топливо экономно.

В то же время, если сравнивать стоимость топлива, то компрессоры на электричестве значительно дешевле. Какой из них вам нужен, следует выбирать исходя из требований к агрегату.

В целом, дизельные компрессоры рационально использовать только в тех случаях, когда нет доступа к электрической подпитке. Обратите внимание, что, если аппарат предполагается использовать в холодное время года и при температуре ниже 5 градусов, нужно иметь специальный «зимний пакет». Такие системы включают в себя установки холодного старта и предварительного подогрева.


Дизельный компрессор

Винтовая или поршневая компрессорная установка?

Поршневые компрессоры, которые подают сжатый воздух в систему со значительными скачками, редко используются для комплектации пескоструйных аппаратов. По причине таких скачков абразивный материал неравномерно смешивается с воздушным потоком, образуя многочисленные комочки, которые не только снижают давление абразивной струи, но и забивают сопло аппарата. Устранить пульсации давления воздуха в системе при использовании поршневого компрессора можно, если включить в систему ресивер и подбирать компрессорную установку, способную обеспечить большее давление, чем требуется для работы пескоструйного аппарата. Еще одним недостатком таких компрессоров, которые в случае острой необходимости можно использовать для выполнения кратковременных пескоструйных работ, является то, что они характеризуются значительным выносом компрессорного масла.


При выборе компрессора учитывайте средний ресурс работы, зависящий от типа оборудования

Всех подобных недостатков лишены компрессорные установки винтового типа, преимущественно используемые для комплектации пескоструйных аппаратов. Такие установки, отличающиеся экономичностью в использовании и обслуживании, способны длительный период времени обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом, уровень давления которого остается стабильным.

Правильный выбор шлангов

Важным элементом пескоструя можно назвать шланг, который отходит от компрессора для подачи сжатого воздуха. Шланг песок также идут совместно со сгонами, соединительными элементами и специальными переходниками. Для использования всех возможностей устанавливаемого компрессора для пескоструя нужно соблюдать следующие рекомендации:

  1. На протяжении всей магистрали запрещается изменять диаметральный размер. Именно поэтому на момент покупки следует уделять внимание диаметру шланга.
  2. При снижении количества переходников можно существенно повысить надежность системы.
  3. На момент выбора подходящего шланга следует отдавать предпочтение прочным вариантам исполнения, которые на момент эксплуатации не перегибаются, диаметр которых в 3-4 раза больше размера сопла.

Сопло шланга может изготавливаться при применении различных материалов. При этом длина отдельной части магистрали от компрессора до исполнительного органа должна быть минимальной. В некоторых случаях магистраль создается путем соединения нескольких отдельных участков, для чего применяются специальные соединительные элементы.

Как выбрать нагнетатель для пескоструйных работ

Компрессор — самый дорогой элемент пескоструйной установки, поэтому покупать его надо после тщательной оценки всех параметров. Многие пользователи в целях экономии приобретают дешевые устройства, но их технические характеристики могут оказаться на низком уровне. Это приводит к сильному снижению скорости работы пескоструя, повышению расхода абразива и увеличению себестоимости.

Работа при низких температурах

Если предстоит применять компрессор в зимний период, следует позаботиться о предотвращении образования влагомасляного конденсата и его концентрирования в системе. В противном случае высок риск снижения производительности агрегата и качества очистки поверхностей, а также порчи компрессора.

При эксплуатации прибора в холодный сезон стоит приобретать «зимнее» масло взамен «летнего». Температура застывания такой жидкости составляет около –25 градусов, поэтому устройство будет работать нормально, без сбоев. Также предотвратить проблемы во время морозов поможет оснащение нагнетателя предпусковым подогревателем и системой холодного старта.

Рекомендации по эксплуатации компрессоров в зимних условиях

Те, кто собирается использовать компрессор в составе системы для пескоструйной обработки, обязательно должны знать о том, как избежать образования и концентрации в магистралях влаго-масляного конденсата, который не только снижает производительность работы аппарата, но и может привести к его полной остановке. Наличие в подающих магистралях подобного конденсата приводит к намоканию абразивного материала, его слипанию и образованию комков, а если в качестве такого материала используется металлическая дробь, то конденсат способствует ее коррозии и, как следствие, снижению ее качественных характеристик. Компрессорное масло, которое также присутствует в конденсате, при попадании на обрабатываемую поверхность негативно влияет на качество проводимой очистки.

При эксплуатации компрессора в зимний период замените «летнее» масло на масло с температурой застывания не менее 25 градусов

Для того чтобы удалить из системы уже образовавшийся конденсат, используются специальные влагомаслоотделители, работающие по принципу циклонного сепаратора, однако они неспособны остановить процесс его образования. Для решения этой задачи в системах пескоструйной очистки могут быть использованы различные устройства, к наиболее распространенным из которых следует отнести:

  • охладители сжатого воздуха;
  • коалесцентные фильтры;
  • рефрижераторные осушители.

Влагоотделитель можно сделать и самостоятельно, например, из маслофильтра от «волговского» двигателя

При эксплуатации компрессорных установок в условиях низких температур (от минус 5 градусов) их необходимо дополнительно оснащать предпусковыми подогревателями и системами «холодного старта». Естественно, что масло, используемое в компрессорах в таких случаях, также должно быть рассчитано на зимнюю эксплуатацию.

Какой компрессор служит долго?

При проведении пескоструйной обработки появляется много пыли, особенно при использовании обычного (речного) песка. Эта пыль состоит из разбитых абразивных частиц, которые вредны не только для человека, но и для самого компрессора. Ее проникновение в винтовые блоки снижает срок работы устройства, поэтому проводить очистку поверхностей стоит на дальнем расстоянии.

Некоторые модели компрессоров оснащены дополнительными фильтрами, что серьезно повышает ресурс винтовых блоков. Подобные установки стоят дороже, но будут служить намного дольше. Лучше покупать компрессор к пескострую известной марки, которая имеет сервисные центры, а запасные части к приборам реализуются в торговой сети.

Новые или б/у компрессоры

Большинство производителей гарантируют беспроблемную работу нагнетателей в течение 7–10 лет, после чего их ресурс исчерпывается. Приобретая устройство, уже бывшее в употреблении, нужно иметь в виду эти сроки. Продавец может показывать техническую документацию, где указаны основные параметры работы компрессора, но эти цифры на деле зачастую ниже. Причина — естественный износ оборудования, уменьшение его КПД. Только проведение диагностики с помощью расходомера позволит узнать реальную картину.

У дизельных компрессоров расход топлива серьезно возрастает уже через 3 года активной эксплуатации. Финансовые затраты на работу такого устройства будут значительно выше, как и расходы на возможный ремонт, техобслуживание. Любые компрессоры старше 10 лет — это пустая трата денег, приобретать их не стоит вообще. Они могут сломаться при выполнении пескоструйной обработки, причем чаще всего ремонт нецелесообразен из-за его стоимости. При планировании крупного объема работ не нужно рассматривать вариант покупки б/у техники, а для разовых шлифовок можно поискать компрессор за небольшие деньги, но не слишком старый по выпуску.

Индивидуальная защита пескоструйщика

При работе с пескоструйными аппаратами особое внимание уделяется индивидуальной защите пескоструйщика. Такой тип обработки материалов таит в себе несколько опасностей для здоровья человека.

Первая из них – это песчинки, вылетающие на очень высокой скорости, которая может достигать 700 километров в час. Многие частички рикошетом отскакивают от обрабатываемой поверхности, чем могут нанести коже серьезные травмы. Чтобы защититься от их воздействия, необходимо пользоваться следующими средствами индивидуальной защиты:

  • специальной обувью;
  • комбинезоном из прочного материала;
  • перчатками из кожи;
  • защитным шлемом.

Песочная пыль и другие частички, сбиваемые с обрабатываемой поверхности, негативно воздействует на органы дыхания. Для защиты от этого вреда шлем для работы с пескоструйным аппаратом оборудуется автономным источником воздуха. Воздух обычно поступает из-за пределов рабочего цеха и принудительно подается в шлем для дыхания. Иногда используются системы автономной подачи воздуха наподобие тех, которые применяют аквалангисты.

Ну и последний, не менее опасный источник вреда для здоровья – это шум. В его создании участвует довольно громко работающий компрессор, свистящий поток сжатого воздуха и шум ударяющегося песка об обрабатываемую поверхность. Если долго находиться под влиянием всех этих шумов, то можно очень быстро получить травмы слухового аппарата. Для защиты от избыточного шума используются специальные звукопоглощающие наушники, вмонтированные в шлем пескоструйщика.

Стоит ли покупать б/у компрессор

Вторичный рынок оборудования весьма привлекателен низкими ценами, цветет уверениями продавцов в стиле «включался один раз для проверки», радует разнообразием компрессоров для пескоструя. Однако рассматривая б/у оборудование, стоит не поддаваться внешнему впечатлению. Множество изделий вторичного рынка проходят косметику, предпродажную подготовку. Выглядят они отлично, однако на характере работы это никак не сказывается. Если же сложная финансовая ситуация заставляет обращать внимание на б/у компрессоры, стоит помнить некоторые факты.

  1. Со временем параметрика компрессора неизбежно падает. Поэтому если нужно купить оборудование с высокими показателями, его лучше проверять тщательно, используя расходометры и другое измерительные устройства.
  2. Дизельные компрессоры отличаются наибольшим износом. Поршневая группа двигателя из-за постоянно высокого давления в камерах разрушается. Двигатель потребляет больше топлива при меньшей отдаваемой мощности, испытывает сложности запуска с падением температуры воздуха. Б/у оборудование это типа потребует высоких расходов на обслуживание, постоянную чистку, ремонты.
  3. Винтовой компрессор на вторичном рынке — настоящая темная лошадка. Оборудование может не соответствовать заявленным характеристикам. Кроме этого — изношенные подшипники или роторные блоки потребуют дорогостоящего ремонта или замены, с привлечением специалистов или фирменного сервиса. Еще хуже, если останов компрессора вызовет останов работ и срыв сроков выполнения заказов.
  4. Оборудование с нераспространенными типами узлов, смазок — не лучший выбор. Особенно это касается изделий китайской промышленности и никому не известных брендов. При выходе из строя починить такой компрессор может быть очень сложно или невозможно в связи с недоступностью запасных частей.

Производители компрессоров для пескоструйной обработки (если речь идет о серьезных компаниях) всегда заявляют для своего оборудования длительность нормальной эксплуатации. Обычно этот срок составляет 7-10 лет. По этому параметру (ориентируясь на дату продажи или выпуска) можно выбирать компрессор на вторичном рынке.

Совет! Ориентироваться только на номинальный срок службы при оценке рациональности покупки нельзя. Компрессор мог работать в критичных режимах, перегреваться, использовать топливо плохого качества, действовать с нежелательными параметрами питания. Поэтому каждое устройство нужно проверять максимально тщательно, обращая внимание на износ движущихся деталей, параметрику воздушного потока, состояние обмоток и другие ключевые детали.

Зачем необходим избыток давления?

Компрессоры в работе развивают давление в 4…8 бар. Его использовать невозможно, но нужно создавать. Причина проста: нужно иметь запас сжатого газа в ресивере. После набора давления, регулируемого с помощью регулятора, происходит автоматическое отключение машины. Она включится при снижении значения в ресивере ниже установленного минимума.

Поэтому при подборе компрессоров ориентируются на возможность создания избыточного давления до 6…8 бар. Чем больше, тем лучше.

Длительность работы

Конечно же, при сборке пескоструя своими руками важно учесть длительность работы оборудования. Так как любой абразивный материал — это пыль и грязь, систематическое попадание пыли в компрессор довольно быстро выведет его из строя. Для корректной работы компрессор должен находиться на расстоянии не менее 50 метров от самого пескоструя.

Современные модели имеют в комплекте специальные воздушные фильтры. Если такового в вашем случае нет, лучше его докупить. Фильтр стоит намного дешевле, чем компрессор.


Электрический компрессор

Стоит ли покупать б/у?

Если вы решили собрать пескоструй своими руками, лучше приобретать только новые детали. Особенно это касается компрессора. Даже если внешне его состояние будет идеальным, технические параметры могут оставлять желать лучшего.

Как показывает практика, износ такого оборудования наступает после 3 лет эксплуатации. Поэтому покупать бывшее в употреблении оборудование не следует.

Самодельные компрессоры

Для тех, кто любит что-то делать своими руками и хочет прилично сэкономить на приобретении серийного компрессора, есть хороший вариант: изготовить самодельное устройство, которое позволит эффективно выполнять несложную пескоструйную обработку в домашних условиях.

Схема компрессора

В качестве основного элемента самодельного устройства для получения сжатого воздуха, который и будет определять его технические характеристики, можно использовать готовые компрессоры от тормозного пневматического привода старых автомобилей марок МАЗ и ЗИЛ (130–157). Такие компрессоры есть и в технике марок МТЗ и ГАЗ, но они малопроизводительны, а устройства от автомобилей КАМАЗ требуют значительной доработки. В качестве ресивера, который необходимо будет установить на такое устройство, можно использовать обычный газовый баллон емкостью 50 литров. Для привода компрессорной головки подойдет электродвигатель как на 220, так и на 380 В.

Своими руками для такого самодельного компрессора вам потребуется изготовить только раму, на которой все составные элементы устройства собираются в единую конструкцию.

Критерии выбора

Подбирая компрессорную установку, ориентируются на ряд показателей:

  • Диаметр шланга для подачи воздуха. Пользуются армированными шлангами, их еще называют кислородные. Проходное сечение у них составляет 15 или 19 мм.
  • Диаметр шланга для подачи абразивного материала. На практике используют армированный шланг диаметром 15 мм.
  • Диаметр сопла. Размер сопла в самой узкой части отвечает за секундный расход воздуха. Использование сопла большого диаметра не оправдано, удержать пескоструй в руках будет довольно сложно. Поэтому на практике установлено, что оптимальным будет использование сопла диаметром 4,0…5,0 мм. Тогда будет получена нужная струя подачи абразива в смеси с воздухом.

На основании изложенного определяются требования к компрессору:

  1. Минимальная минутная подача – 1200…1500 л/мин.
  2. Развиваемое давление – до 7…8 бар.
  3. Потребляемая мощность у подобных устройств составляет 2,0…3,0 кВт.

В результате анализа работы нескольких агрегатов были получены данные по производительности пескоструйных установок. Желтым цветом выделен диапазон приемлемых параметров для небольшой мастерской по ремонту автомобилей. При проведении исследований использовался речной песок, имеющий плотность 1600…1650 кг/м³.

Основные показателиДиаметр сопла, мм
3,54,04,55,05,56,06,57,07,58,08,5
Расход абразива, кг/ч120165210255300345390435480525570
Расход воздуха, м³/ч1,11,31,51,71,92,12,32,52,72,93,1
Производительность по обработке поверхности, м²/ч3,54,24,95,66,37,07,78,49,19,810,5
Потребляемая мощность привода, кВт1,61,92,52,93,43,84,34,75,25,66,1

Выбор типа компрессора

Конструктивные особенности устройства во многом определяют его эксплуатационные характеристики. Именно поэтому при выборе нагнетателя для пескоструя стоит учитывать, что они бывают следующих типов:

  1. Винтовые.
  2. Поршневые.
  3. Электрические.

Все они характеризуются своими определенными особенностями, о которых далее поговорим подробнее.

Поршневые

Идеальным выбором можно назвать поршневые компрессоры в случае невысокой производительности устанавливаемого оборудования. Поршневая конструкция характеризуется следующими особенностями:

  1. Воздух подается рывками, что связано с возвратно-поступательным движение основного элемента.
  2. Для пескоструя подходит устройство масляного типа. Стоит учитывать, что в подобном случае не исключена вероятность попадания масла в магистраль.
  3. Нагнетатель в этом случае должен периодически останавливаться для охлаждения.

Поршневой вариант исполнения в меньшей степени подходит для пескоструйных автоматов, так как воздух подается рывками.

За счет этого на выходе давление может резко меняться. Поступление масла может стать причиной повреждения поверхности.

Винтовые компрессоры

Винтовые устройства получили весьма широкое распространение. Основными достоинствами этого варианта можно назвать отсутствие рывков на выходе, а также надежность в работе. Другими особенностями винтовых компрессоров назовем следующие моменты:

  1. Устройство работает стабильно.
  2. На момент эксплуатации практически не появляется вибрации.
  3. Не требуется вмешательства для периодического обслуживания.

У подобной конструкции есть один существенный недостаток, который заключается в высокой стоимости. Высокая производительность и возможность формирования большого давления определили распространение винтовых компрессоров в промышленности.

Электрические

Чаще всего встречаются электрические варианты исполнения, так как они обладают требуемой мощностью и функциональностью. Существенным достоинством этого предложения назовем простоту применению и универсальность.

Сегодня электрические компрессоры применяются практически во всех мастерских. Существенным недостатком подобного варианта можно назвать необходимость в электрической сети. Другими словами, возможности в проведении работ в полевых условиях практически нет.

Дизельные и бензиновые

Довольно большое распространение получили дизельные и бензиновые установки. Они характеризуются большим количеством преимуществ, которые заключаются в нижеприведенных моментах:

  1. Для работы не требуется сеть питания.
  2. Есть возможность эксплуатации при низкой температуре.
  3. Обеспечивается высокая экономичность, так как электрическом считается самым дорогим видом энергии.
  4. Есть возможность длительного применения.

Существенный недостаток заключается в том, что оборудование характеризуется низкой надежностью и сложной конструкцией.

Кроме этого, для работы требуется топливо. Которое обходится в достаточно высокую стоимость.

Плюсы и минусы

Прежде, чем выбирать компрессор для пескоструйки, нужно разобраться в сильных и слабых сторонах компрессоров разного типа.

Преимущества электрических моделей:

  • электроэнергия стоит дешевле чем бензин или дизельное топливо;
  • доступная цена.

Недостатки:

  • отсутствие возможности работать без подключения к сети;
  • нехватка мощности в 220v.

Преимущества дизельного и бензинового оборудования:

  1. автономность;
  2. хорошая система охлаждения, высокая производительность.

Недостатки — высокая стоимость топлива.

Как эксплуатировать компрессор?

При эксплуатации компрессоров нужно пытаться достичь максимальной производительности. Можно повторно использовать абразивный материал. Для лучшей работы ключевые узлы защищают от попадания грязи, пыли.


Эксплуатация компрессора

Нейтрализация конденсата

Конденсат будет скапливаться в области преобразования давления. Из-за этого в воздушный канал поступают капли влаги. Они негативно воздействуют на рабочий процесс:

  1. Провоцируют образование комков абразивного материала, которые забиваются в выходном шланге, сопле.
  2. Влага вызывает коррозию.

Чтобы избавиться от этой проблемы, установите на выходе нагнетателя охладитель сжатого газа, а сразу после него закрепить циклонный сепаратор-влагоуловитель.

Нейтрализация масла

Наличие масла в воздушном канале говорит о том, что используется поршневая система. Вредит также, как и влага, но не вызывает коррозии. Чтобы масло не попадало в воздушный канал, на выходе из компрессора нужно установить уловитель.

Работа в зимнее время

Снижение температуры окружающей среды негативно сказывается на работе электрических моделей. Что сохранить оборудование в норме и не потерять уровень производительности, заключите его в утеплённый корпус. Внутри него расположите нагревательный кабель, над корпусом закрепите термодатчик.

Уменьшение количества пыли во входном тракте

Чтобы не допустить засорения компрессора пылью, выделяющейся при работе пескоструя, нужно удлинить шланг, который идёт от нагнетателя к емкости для смешивания.

Источники

  • https://instanko.ru/drugoe/kompressor-dlya-peskostruya.html
  • https://okuzove.ru/materialy-i-instrument/kakoj-nuzhen-kompressor-dlya-peskostruya.html
  • https://kraska.guru/specmaterialy/korroziya/kompressor-dlya-peskostruya.html
  • http://met-all.org/oborudovanie/prochee/kompressor-dlya-peskostrujnogo-apparata-harakteristiki-svoimi-rukami.html
  • https://tehnika.expert/dlya-sada/kompressor/dlya-peskostruya.html
  • https://metmastanki.ru/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya
  • https://metalloy.ru/obrabotka/zashhita/kompressor-dlya-peskostruya

Компрессор для пескоструя, как выбрать?

  1. Главная
  2. Статьи
  3. Компрессор для пескоструя. Как выбрать?

 

Принцип пескоструйной обработки и сферы применения

Пескоструйная обработка - это разновидность обработки металлических и изделий из камня или стекла, при которой происходит повреждение поверхности изделий частицами песка или другого абразива, распыляемого потоком сжатого воздуха. Пескоструйное оборудование часто применяется в автосервисах и мастерских, когда нужно, например, снять старую краску с кузова или дисков. При пескоструйной обработке абразивные частицы создают на поверхности металла царапины и насечки, таким образом подготавливая кузов к покраске. Некоторые производители краски сами указывают, какой именно должна быть шероховатость поверхности для эффективного нанесения их продукции. Также пескоструи применяются для очистки кирпичной кладки от штукатурки, удаления копоти и даже стирания граффити. Обработка стекла с помощью пескоструйного оборудования лишает его глянцевого блеска. Это называется декоративным матированием стекла.

 

Выбор компрессора для пескоструя

Для пескоструйной обработки необходим сам пескоструйный аппарат и компрессор, обеспечивающий подачу сжатого воздуха к пескострую. В зависимости от способа применения пескоструйного оборудования компрессоры могут отличаться. Если Вас интересует компрессор для пескоструя, который будет применяться в автосервисе, то будет достаточно небольшого поршневого компрессора производительностью 0.7-1 куб.м/мин и давлением 6-8 бар. Если же речь идет о промышленном применении пескоструйного оборудования, то тут потребуется более мощный винтовой компрессор производительностью 5-6 куб.м/мин и давлением более 10 бар. Стоит также учесть. Что подаваемый на пескоструйное оборудование сжатый воздух не должен содержать частиц влаги и масла, поэтому стоит применять ресиверы, фильтры и осушители.

 

Расчёт производительности компрессора

 

Решили купить компрессор для пескоструйного оборудования?

Наша компания занимается реализацией компрессоров и компрессорного оборудования известных мировых и отечественных брендов в Уфе. В нашем каталоге Вы найдете большой ассортимент поршневых и винтовых компрессоров, передвижных и стационарных компрессорных станций, а также фильры, осушители и другое оборудование, которое очень пригодится для эффективного решения Ваших задач. Наши специалисты помогут Вам подобрать компрессор для пескоструя и всё необходимое оборудование по самым низким ценам.

 

Как подобрать компрессор для пескоструя

Пескоструйная очистка и подбор компрессора для нее

Перед тем, как покупать компрессор для пескоструйной очистки следует ознакомиться с его техническими характеристиками. Ведь именно они, а не параметры самого пескоструйного аппарата в большей степени влияют на количество используемого абразива и скорость очистки.

    На чем лучше не экономить

     Самым дорогостоящим элементом очистного пескоструйного комплекса является именно компрессор, поэтому многие пытаются сэкономить средства именно на этом аппарате. Однако, приобретая компрессор с низкими техническими параметрами можно оказаться в проигрыше. Минимальные параметры устройства приведут к снижению скорости очистки и соответственно к большему количеству используемого абразива. Казалось бы, экономия на покупке компрессора, может на самом деле обернуться дополнительными расходами на абразив, топливо, электроэнергию, а главное время работ. Для больших компаний это может закончиться срывами сроков заказов и соответственно потерей денег, заранее заложенных в технической документации к проектам. Исходя из этого, можно сделать вывод, что при выборе компрессора следует обращать внимание на такие факторы, как сроки выполнения работ и их экономическая рентабельность.

     Существует специальная таблица, в которой приведены расчеты соответствия давления, расхода абразивных элементов, потребления воздуха, и необходимого времени на выполнение работ. Цифры в ней условные, так как на точность расчетов влияют еще и такие факторы, как обрабатываемая поверхность, загрязнение, квалификация специалиста, высота, с которой подается смесь, но ориентироваться на нее вполне можно.

Таблица (давления, расхода абразивных элементов, воздуха, и времени )

Расход воздуха, абразива, производительность - для степени очистки – Sа 2?

Диаметр абразивного шланга, мм

Диаметр воздушной линии, мм

Диаметр сопла, мм

Давление воздуха, бар

Основные показатели

3,5

4,9

5,6

6,3

7,0

8

19

(3?4")

25

(1")

6,5

130

160

180

200

225

250

Расход абразива, кг/ч

1

3

6,5

8

9,5

12

Производительность, м2/ч

1,3

1,7

1,9

2,1

2,3

2,6

Расход воздуха, м3/мин

25

(1")

32

(11?4")

8,0

260

270

300

330

380

420

Расход абразива, кг/ч

3

6

9

12

15

17

Производительность, м2/ч

2,1

2,9

3,2

3,6

3,9

4,4

Расход воздуха, м3/мин

32

(11?4")

38

(11?2")

9,5

380

400

430

470

520

600

Расход абразива, кг/ч

5

8

12

17

19

22

Производительность, м3/ч

3

4

4,5

4,9

5,5

6,2

Расход воздуха, м3/мин

32

(11?4")

50

(2")

11,0

400

470

590

650

710

930

Расход абразива, кг/ч

8

10

15

18

20

24

Производительность, м2/ч

4,1

5,5

6,1

6,7

7,1

8,2

Расход воздуха, м3/мин

32

(11?4")

50

(2")

12,5

450

580

760

840

920

1200

Расход абразива, кг/ч

10

12

16

19

24

30

Производительность, м2/ч

5,4

7,1

7,9

8,7

9,5

10,6

Расход воздуха, м3/мин

     Характеристики компрессора: давление и объем воздуха

    У многих, возникает вопрос: какой из параметров важнее – давление или объем воздуха? На самом деле оба параметра очень важны. Давление или производительность непосредственно влияют на добротность воздушно-абразивного материала, а значит и на скорость очистки. Большой объем сжатого воздуха дает возможность применять большие сопла, что также влияет на скорость очистки за счет изменения размера пятна очистки.

    В зависимости от обрабатываемой поверхности принято использовать разное давление. Обрабатывая камень, кирпич или бетон используют давление от 3 до 5 бар, при обработке металлов его увеличивают  до 5-8 бар. В случае обработки абразивостойкого покрытия,  могут использовать и давление от 9 до 12 бар. Такие же параметры применяются, если расстояние от компрессора до обрабатываемой поверхности превышает 60 м. Однако, это очень крайние случаи, так как всегда нужно стремиться к минимальной длине рукава, по которому подается воздух. Это обусловлено тем, что в воздушном рукаве давление будет падать гораздо реже, чем в абразивоструйном.

     У пескоструйных аппаратов напорного типа потребляемое количество сжатого воздуха находится в диапазоне от 2,5 до 17 куб.м/мин.

     Какому компрессору отдать предпочтение: поршневому или винтовому?

     В работах по пескоструйной очистке нельзя применять поршневые компрессоры. Это обусловлено таким явлением, как пульсация сжатого воздуха. Во время этого процесса абразив, который неравномерно распределен в воздухе, собирается в комки крупных размеров вследствие чего снижается давление. Все это приводит к так называемому «плеванию» сопла. Есть возможность избежать пульсацию, но для этого производительность поршневого компрессора должна быть выше потребляемой необходимости пескоструйного устройства. Кроме того, в комплекте компрессора должен быть специальный ресивер (воздухосборник).

     В большинстве случаев поршневые компрессоры применяются при коротких режимах работы. Это обусловлено отличительной особенностью их системы охлаждения. Поршневые компрессоры имеют большой вынос масла. Как правило, в пескоструйном оборудовании используют только винтовые компрессоры. Для них характерно беспрерывно на протяжении длительного времени доставлять сжатый воздух в пескоструйное оборудование. Кроме того, они способны поддерживать практически стабильный уровень давления в системе. Еще одним важным моментом является низкая стоимость обслуживания и эксплуатации винтовых компрессоров.

    Какому компрессору отдать предпочтение: дизельному или электрическому?

     В большинстве случаев пескоструйная очистка проводится в местах, где не всегда возможно подключиться к электросети, а это означает, что без дизельного компрессора не обойтись. Практически во всех современных дизельных компрессорах присутствует система управления производительностью. Частота оборотов регулируется посредством сброса или увеличения количества подаваемого сжатого воздуха. Конструкционная особенность дизельного компрессора позволяет реализовать данное решение без дополнительных затрат. У электрических компрессоров, для такого функционала необходимы очень дорогостоящие элементы для управления частотой привода.

     Если говорить об экономической стороне, то электрические компрессоры значительно дешевле своих дизельных аналогов, как в обслуживании, так и в использовании. Это обусловлено спецификой их конструкции. Для выездных пескоструйных работ существуют специальные электрические компрессоры на колесах и если это возможно, то лучше отдавать предпочтение им. В пескоструйном оборудовании используются двигатели, мощность которых варьируется в диапазоне 22 - 100 кВт. В некоторых случаях эта цифра может быть и больше. Стоит понимать, что такие технические характеристики имеют определенные ограничения при подключениях устройств к силовым сетям. В любом случае, если есть возможность использования электрического компрессора, то это всегда будет намного эффективнее и экономически выгоднее.

     Как бороться с конденсатом?

     Во время работы пескоструйного оборудования часто появляется влаго-масляный конденсат. Такое явление негативно влияет на производительность оборудования, а в некоторых случаях способно и вовсе остановить его работу. Любой пескоструйный аппарат высокого класса оснащен специальными циклонными сепараторами, которые необходимы для отвода уже сконцентрированной жидкости. Однако, эти устройства не могут влиять на сам процесс конденсации, а значит, не способны полностью ограничить попадание жидкости в абразивный материал. В случае взаимодействия жидкости с абразивом, последний начинает терять свои свойства. Как правило, абразивы слеживаются и теряют сыпучесть. Этот процесс негативно сказывается на качестве дозирования, увеличивает расход абразивной смеси и снижает скорость очистки. Кроме того, наличие жидкости способствует быстрому окислению и изнашиванию металлической дроби. Также нельзя, чтоб сконденсированное компрессорное масло контактировало с очищаемой поверхностью.

     Чаще всего наличия циклонных сепараторов и охладителя сжатого воздуха  достаточно для борьбы с появлением конденсата. Однако, бывают случаи, когда их наличие не помогает устранить проблему. Тогда применяются специальные рефрижераторные осушители. Эти устройства могут быть, как встроенными в компрессоры, так и представлять собой отдельно устанавливаемые элементы.

    Влияние низких температур на работу

     Очень часто пескоструйные работы выполняются при температуре ниже 50С. В этом случае следует использовать «зимние пакеты». Они включают в себя системы холодного старта, элементы предпускового подогрева и специальные виды масел, которые работают при таких температурных режимах.

     Долговечность компрессора

     Процесс пескоструйной очистки сопровождается образование большого количества пыли, которая состоит из агрессивных абразивных элементов. Если такая пыль попадает в винтовые части компрессора, то это значительно сокращает срок их эксплуатации. Во избежание таких последствий рекомендуется удалять компрессоры на расстояние 40-60 м. от рабочей зоны. У многих производителей предусмотрена установка дополнительных фильтров, которые увеличивают срок эксплуатации винтовых блоков. При выборе компрессора стоит обращать внимание на их наличие.

     Также, при выборе компрессора следует обращать внимание не только на его стоимость, но и на наличие сервисных центров в регионе их будущей эксплуатации. Как правило, только авторизированные поставщики компрессоров имеют свою собственную сеть сервисных служб.

     Стоит ли отдавать предпочтение б/у компрессору

     Если покупать компрессор, который ранее использовался в работе, сразу стоит понимать, что все технические характеристики, заявленные в документации, будут значительно снижены на практике. Это обусловлено износом конструктивных элементов оборудования, а соответственно и снижением их КПД. Для того, чтоб узнать фактические показатели оборудования, необходимо провести замеры практической работы компрессора. Для этих целей используют прибор, который называется расходометр.

    Дизельные компрессоры, которые находились в эксплуатации свыше трех лет, подвержены повышенному расходу топлива, а значит и значительным ростом стоимости выполнения работ. Кроме того, не стоит забывать о дополнительных растратах на ремонт, техническое обслуживание и очистку.

     Если компания крупная и работает с большим количеством заказов, то работать исключительно с б/у оборудованием вообще опасно. Это обусловлено возможностью поломки аппарата в любое время, что приведет к нарушению сроков выполнения работ или вообще их остановке. Все это приведет не только к простою в производстве, но и значительному изменению себестоимости, заранее заложенной в смету проекта.

     Практически все ведущие производители компрессором указывают в технической документации нормальный срок эксплуатации от 7 до 10 лет. Поэтому, если все-таки нет другой возможности, как приобретение б/у оборудования, учитывайте эти цифры. На сегодняшний день на рынках очень много оборудования, которое эксплуатируется свыше 10 лет. Вложение средств в такие компрессоры носит очень авантюрный характер.

    В заключение

    Компрессор можно назвать «сердцем» пескоструйного устройства. Практически все проблемы, связанные со срывами в сроках выполнения работ и не соответствия заранее запланированных смет, связаны с неправильным выбором компрессора или непрофессиональной подготовкой сжатого воздуха. Пескоструйное оборудование, как и все пневматические устройства, имеет заданные производителем требования к параметрам сжатого воздуха. Их несоблюдение приведет к снижению производительности аппарата, а соответственно и качества работ.

    В этой статье озвучены практически все рекомендации по выбору компрессоров для пескоструйных аппаратов. Она должна помочь всем, кто впервые столкнулся с проблемой выбора оборудования для проведения пескоструйных работ.

Воздушный компрессор

: требования к пескоструйной очистке стекла

Если вы планируете пескоструйную очистку стекла, вам, очевидно, понадобится воздушный компрессор. На фотографии слева показаны 2 компрессора в моем гараже (1 ступень и 2 ступени побольше). Выбор воздушного компрессора иногда может вызвать затруднения из-за наличия различных номиналов и типов. При покупке воздушного компрессора необходимо учитывать следующие характеристики: номинальное значение «CFM», максимальное выходное давление воздуха, размер воздушного резервуара и мощность двигателя.

Мощность двигателя обычно зависит от количества воздуха, производимого компрессором. В дополнение к этому, вы также можете рассмотреть тип воздушного компрессора, например, электрический или газовый двигатель и одно- или двухступенчатый компрессор. Обычно одноступенчатый компрессор работает с баком высокого давления. Мое практическое правило - покупать воздушный компрессор в соответствии с требованиями производителя, по крайней мере или лучше. Иногда, когда я взрываю более мелкие предметы, мне легко уйти от минимальных требований, но если вы делаете это много или часто работаете, вам следует соблюдать требования к воздуху.

Ниже перечислены требования подачи воздуха / песка для горшка Центральных Пневматического давления от Harbor Freight. Требования предъявляются конкретным производителем, но они должны быть примерно такими же, как и у других брендов.

Внутренний диаметр шланга Внутренний диаметр сопла HP компрессора CFM @ 125 PSI Расход песка в час
3/8 " 0,1" 2 6 60 фунтов.
3/8 дюйма 0,125 дюйма 4 12 100 фунтов.
½ " 0,15" 7 20 150 фунтов.
½ " 0,175" 10 25 200 фунтов.

Поделитесь этим в социальных сетях или по электронной почте, нажав ниже!

Общие сведения о требованиях к размеру компрессора для пескоструйной обработки


Нажмите здесь, чтобы использовать наш интерактивный инструмент определения требований к сжатому воздуху

Когда дело доходит до пескоструйной обработки, есть много разных факторы, которые вступают в игру еще до того, как вы сможете начать работу.Несколько из самые большие вопросы связаны с сам взрывной котел : Какова разная вместимость различных моделей? Какой размер подходит для конкретного приложения?

Однако часто упускается из виду, что часть процесса покупки компрессор. Компрессор особенно важен, потому что он питает вся операция. Здесь размер имеет значение. В большинстве случаев стандартный заводской компрессор будет не быть достаточно большим, чтобы создать давление в горелке.

На самом деле взрывная машина - это большой пневматический инструмент, приводимый в движение сжатым воздухом.

Взрыв Горшок

Для работы машины требуется минимум 50 PSI просто чтобы запечатать Всплывающий клапан . Герметичный выдвижной клапан создает давление в баке. В Оптимальное рабочее давление в горелке составляет 90 фунтов на квадратный дюйм, что обеспечивает наиболее эффективную и эффективные взрывные работы. После создания давления компрессору требуется достаточно воздуха. поток, чтобы поддерживать горшок на его минимальном уровне 50 фунтов на квадратный дюйм, в то же время имея достаточно CFM для разрешить давление в сопло.Если ваш компрессор не успевает за количество воздуха, которое вы выпускаете через сопло, выдвижной клапан откроется и все давление будет потеряно. Отсутствие давления означает отсутствие взрывов.

Один из способов представить себе этот сценарий - представить, что у вас есть гвоздь в автомобильную шину под давлением 40 фунтов на квадратный дюйм. Ваша шина (Blast Pot) была под давление, пока не забьешь гвоздь. Если выдернуть гвоздь из шины, у вас отверстие (отверстие сопла), через которое выходит воздух и давление в фунтах на квадратный дюйм уменьшается.А определенное количество воздуха, нагнетаемого в шину, будет поддерживать ее в накачанном состоянии (под давлением) как пока воздух не выходит из дыру быстрее, чем ее закачивают. Если объем (CFM) высокий достаточно, вы действительно можете поддерживать 40 фунтов на квадратный дюйм, несмотря на отверстие. Чем больше отверстие, тем больше воздуха требуется для поддержания давления в шине и давления в 40 фунтов на квадратный дюйм.

Помните об этом при проведении взрывных работ. .

Если вы увеличите размер отверстия сопла или PSI, при котором вы хотите взорвать, вы также увеличите громкость воздуха, необходимого для поддержания давления в горелке.

В приведенной ниже таблице показаны требования CFM для сопел разного размера при разном давлении. Это поможет вам определить размер компрессора.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть или распечатать полноразмерную таблицу требований к сжатому воздуху и расходу абразива.

The Респиратор

Еще один фактор, который следует учитывать, - это ваш Респиратор для дыхания .Для систем высокого давления (HP) требуется компрессор воздуха для дыхания и дополнительные 20-25 кубических футов в минуту для подачи достаточного количества воздуха оператору. Низкое давление (LP) системы используют насосы окружающего воздуха и поэтому не влияют на размер компрессора.

Практическое применение

Вот пример типичной установки взрывного чана Clemco:

Оператор производит взрывные работы с соплом Clemco TMP-5, 5/16 ” Отверстие при минимальном давлении 50 фунтов на квадратный дюйм потребует компрессора на 77 кубических футов в минуту.Опять же, имейте в виду, что дополнительные 20-25 CFM потребуются для Система респиратора высокого давления, такая как Apollo 600 HP Респиратор для дыхания. Этот дает вам в общей сложности 97-102 CFM. Если вы работаете с соплом большего размера, например, сопло Clemco TMP-7, диафрагма 7/16 ”, ваши требования CFM будут увеличение.

При минимальном давлении 50 фунтов на квадратный дюйм сопло с отверстием 7/16 дюйма потребует 147 кубометров. По мере увеличения давления в баке количество CFM необходимое на сопле также увеличится.Та же струйная очистка соплом ТМП-7 на оптимальные 90 фунтов на квадратный дюйм потребуют 240 кубических футов в минуту, чтобы не отставать от количества воздуха выводится из сопла.

Если вы не уверены, достаточно ли большой у вас компрессор для пескоструйной обработки помните, как PSI, при которой вы будете быть струей, а также размером сопла.


МАГАЗИН СОПЛА

МАГАЗИН СТРУЙНЫХ МАШИН


Остались вопросы? Напишите нам в чате, по электронной почте или позвоните нам - мы будем рады помочь вам с пескоструйной очисткой.



Лучший инструмент для пескоструйной очистки - отличные предложения на пескоструйный инструмент от мировых продавцов пескоструйных инструментов

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для поиска пескоструйного инструмента. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший инструмент для пескоструйной очистки в кратчайшие сроки станет одним из самых популярных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели пескоструйный инструмент на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в пескоструйном инструменте и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress - отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово - просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны - и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести инструмент для пескоструйной обработки по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Best 60-галлонный воздушный компрессор Отзывы

Когда дело доходит до воздушных компрессоров, чем больше, тем лучше.Нельзя сказать, что баки меньшего размера для воздушного компрессора бесполезны, но есть гораздо больше преимуществ, когда дело доходит до использования бака большего размера.

Этот справочник Tool Tally разработан, чтобы помочь вам получить лучший воздушный компрессор емкостью 60 галлонов за ваши инвестиции.

Воздушные компрессоры с большими баками отлично подходят как для малых коммерческих предприятий, так и для любителей. Чем больше резервуар, тем меньше количество циклов, что не только снижает потребление энергии, но и снижает износ машины.

Более того, более крупные обеспечивают большую мощность, а также лучший и постоянный воздушный поток. Хорошее практическое правило, которое следует использовать при покупке воздушных компрессоров, - убедиться, что в резервуаре есть не менее 2 галлонов для хранения на каждый кубический фут в минуту, необходимый для ручных инструментов, которые вы планируете использовать.


Например, поскольку для ударного ключа обычно требуется около 7,5 кубических футов в минуту, вам понадобится резервуар с резервуаром не менее 15 галлонов.

>> Нажмите, чтобы увидеть наш фаворит из компрессоров большого объема на 60 галлонов

Более крупные резервуары для хранения также означают, что вы можете управлять несколькими пневматическими инструментами одновременно, что приводит к повышению производительности на месте.А для таких задач, как пескоструйная очистка или окраска распылением, необходим большой бак, чтобы обеспечить постоянный поток воздуха на протяжении всей работы.

Большинство этих резервуаров емкостью 60 галлонов имеют только напряжение 230 В (иногда его называют 240 В). Если вы поищете, вы можете найти компрессоры мощностью 2 лошадиные силы с резервуарами на 60 галлонов, которым просто нужно 120 В. Проблема с этими небольшими двигателями заключается в том, что они постоянно работают при интенсивном использовании и перегреве. При нерегулярном использовании они могут подойти для длительных пауз между подзарядками.Большинству покупателей объемом 60 галлонов нужен резервуар, который может обрабатывать шлифовку и распыление, а также несколько инструментов одновременно. В этом случае стоит потратить больше на 230 вольт.

Если вам нужен надежный воздушный компрессор для домашнего использования, популярной категорией является портативный воздушный компрессор на 30 галлонов, который может быть всем, что вам нужно. Но если вы никогда не хотите рисковать, оставшись без достаточной мощности, 60-галлонный двигатель - это то, что вам нужно.

Обзоры 8 лучших 60-галлонных воздушных компрессоров

Dewalt DXCMV5076055 Двухступенчатый воздушный компрессор 5 л.с.

Технические характеристики
CFM @ 90 PSI 13.5
Max PSI 175
Напряжение 230 В, однофазный

Этот мощный воздушный компрессор емкостью 60 галлонов от Dewalt разработан специально для профессионального использования в тяжелых условиях, а это значит, что он может справиться практически со всем, что вы можете в него бросить (включая покраску автомобилей, работу плазменных резаков и кузовные работы).

Это двухступенчатая модель с масляной смазкой, оснащенная мощным двигателем мощностью 5 л.с. с защитой от тепловой перегрузки, которая защищает двигатель от колебаний высокого напряжения.

Помимо запатентованной конструкции насоса и поршня, которая позволяет машине работать при более низких температурах и при этом поддерживать постоянное сжатие, DXCMV5076055 также имеет максимальное давление 175 фунтов на квадратный дюйм и предназначен для работы с большим разнообразием пневматических инструментов. Он может даже производить 13,5 кубических футов в минуту при максимальных 175 фунтах на квадратный дюйм, что делает его идеальным выбором для задач большого объема, таких как распыление краски и пескоструйная обработка.

Кроме того, для улучшения охлаждения и общего снижения частоты вращения насоса воздушный компрессор Dewalt также оснащен чугунным маховиком и большими ребрами охлаждения с глубокими канавками.Это означает, что он предназначен для интенсивного и непрерывного использования в течение полных рабочих дней, не будучи подверженным перегреву. Это наш лучший выбор, но он также один из самых дорогих.

Ingersoll Rand 2340L5 Двухступенчатый воздушный компрессор объемом 60 галлонов, 5 л.с.

Технические характеристики
куб. 230 В, однофазный

Этот двигатель Ingersoll Rand имеет прочную чугунную конструкцию, что означает, что он создавался с учетом требований прочности.Он также оснащен насосом с длительным сроком службы, рассчитанным на работу более 15 000 часов. Вы также заметите, что рейтинг 14 кубических футов в минуту дает достаточно объема для работы с большинством автомобильных краскораспылителей.

Помимо прочной внешней конструкции, эта двухступенчатая воздушная конструкция мощностью 5 л.с. имеет максимальное рабочее давление 175 фунтов на квадратный дюйм и накопительный бак 60 ASME, который обеспечивает столь необходимый удар при использовании инструментов с более высокими требованиями к воздушному потоку.


Он также был разработан, чтобы упростить очистку и обслуживание.Отдельно отлитые цилиндры, цельный шатун и консольный коленчатый вал делают регулярное техническое обслуживание и ремонт проще и проще, чем на других аналогичных моделях.

В этом агрегате используются всесезонные синтетические смазочные материалы, которые повышают эффективность и делают его идеальным для использования в жаркую или холодную погоду. Наконец, 2340L5 рассчитан на работу до 2000 часов между регулярными техническими проверками. Это примерно в четыре раза дольше, чем у большинства других агрегатов, использующих смазочные материалы на нефтяной основе.

Это один из лучших насосов для людей, которые ищут оборудование коммерческого уровня, которое прослужит всю жизнь.

Maxair C5160V1 Воздушный компрессор на 60 галлонов

Технические характеристики
CFM @ 90 PSI 18,5
Макс.

Далее, в нашем списке, у нас есть Maxair C5160V1, который имеет 60-галлонный вертикальный накопительный бак компрессора, двигатель мощностью 5 л.с. и расширенный слив масла в основании, чтобы облегчить доступ.

Устройство имеет рейтинг CFM 18,5 кубических футов в минуту при 100 фунтах на квадратный дюйм, которых достаточно, чтобы покрасить автомобиль! Maxair не только спроектировал его для обеспечения непрерывного потока воздуха под высоким давлением, но и сделал его долговечным, благодаря усиленному кожуху ремня, чугунным цилиндрам и общей улучшенной высокопроизводительной конструкции.

C5160V1 - одноступенчатая модель с реле давления для тяжелых условий эксплуатации, позволяющим легко регулировать пределы включения и отключения.

В этом устройстве даже есть легко просматриваемый указатель уровня масла, поэтому вы можете быстро проверить уровень масла.И, как мы уже упоминали, в группе есть удлиненный слив масла, чтобы максимально упростить доступ и замену масла.

Еще одной особенностью C5160V1 является то, что он имеет простой в использовании регулятор выхода и быстроразъемные соединители, поэтому вы можете быстро и легко регулировать уровни выходного сигнала и отключать используемые инструменты.

Промышленный воздушный компрессор ILA3606056 60 галлонов воздушный компрессор

Технические характеристики
куб. Фут / мин при 90 фунт / кв. Дюйм 11.5
Max PSI 155
Напряжение 240 В, однофазный

Вот промышленный воздушный компрессор 240 В с усиленными асинхронными двигателями, а также цельнолитой железная двухцилиндровая конструкция с клапанами считывания из нержавеющей стали.

Industrial Air разрабатывает свою продукцию для работы в тяжелых условиях в магазине, на ферме или на стройке. Таким образом, их электрический воздушный компрессор оснащен множеством сверхмощных компонентов, что гарантирует, что он может справиться практически с любой работой, которую вы можете выполнить.

Агрегат также оснащен масляным насосом со сдвоенными цилиндрами, один с цельным чугунным картером, другой с 12-дюймовым картером. Его мощные асинхронные двигатели на 240 В обеспечивают давление до 155 фунтов на квадратный дюйм для оптимальной производительности инструмента при выполнении любых задач.

Он также оснащен манометром, двухпозиционным переключателем и работает на синтетическом масле, что обеспечивает высокую производительность и длительный срок службы.

Воздушный ресивер ASME обеспечивает максимальный воздушный поток, но этот ресивер ASME является стандартным для большинства из них.Мотор смазывается разбрызгиванием, и я думаю, вам нужно заправить его, прежде чем начать его использовать.

Porter-Cable PXCMLC3706056 Воздушный компрессор на 60 галлонов

Технические характеристики
CFM @ 90 PSI 11,5
Макс.

Это еще один отличный магазинный компрессор для преданного мастера.Благодаря названию Porter-Cable и трехлетней гарантии, этот продукт должен занять высокое место в списке любого покупателя.

Это одноступенчатый компрессор с выходной мощностью немногим более 3 лошадиных сил и требует электропитания 230 В. Это отличная однофазная модель с двухступенчатыми чугунными сдвоенными цилиндрами. Я бы отнес этот и Ingersoll Rand, который я рассматриваю ниже, примерно к той же категории.

С этим легко справится столярный цех от 4 до 6 человек.

Одна из моих любимых вещей - это то, какой объем воздуха может выдать эта модель меньшего форм-фактора.Вы можете получить 13,4 кубических футов в минуту при 40 фунтах на квадратный дюйм или 11,5 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм. Этого достаточно для работы с пескоструйным аппаратом или распылителем небольшого объема. Максимальный PSI составляет 135.

Это одна из лучших единиц для роскошного частного гаража или стартапа малого бизнеса. Если вы можете потратить немного больше, посмотрите на Ingersoll Ran SS3L3. Этот смазывается разбрызгиванием и поставляется предварительно заправленным синтетическим маслом. Ременный привод и, кажется, требует замены ремня редко.

Ingersoll Rand SS3L3, 230 В, промышленный воздушный компрессор, 60 галлонов

Технические характеристики
куб. Фут / мин при 90 фунт / кв. Дюйм 11.3
Макс. Фунт / кв. Дюйм 135
Напряжение 230 вольт, однофазный

Ingersoll Rand - отличный вид на модель средней дальности, которая слишком сконструирована для 100% непрерывного использования .

Одноступенчатый двигатель мощностью 3 лошадиных силы легче, чем некоторые из конкурентов. Используя схему 230 В, Ingersoll Rand может создать систему, которая справится практически с любыми потребностями вашего магазина в потоке воздуха, не перегревая и не подвергая систему нагрузке.

Это система ременного привода, но, как и остальная часть машины, она была хорошо спроектирована с более прочным ремнем, чем у большинства ременных приводов конкурентов. Маловероятно, что у вас возникнут проблемы с этим поясом.

Эта система имеет максимальное давление 135 фунтов на кв. Дюйм и 10,3 куб. Фут / мин. Если вы снизите давление до 90 фунтов на квадратный дюйм, CFM может подняться до 11,4 CFM. Эта система рассчитана на работу в течение 2000 часов между обслуживанием.

Более экономичный, чем Dewalt, этот будет идеальным для магазина, которому необходимо использовать несколько шлифовальных машин, шлифовальных машин и пистолетов для гвоздей.Просто имейте в виду, что вам может потребоваться электрик, чтобы запустить для вас плагин 220 В.

Puma Industries PK6060V 60-галлонный воздушный компрессор

Технические характеристики
CFM @ 90 PSI 11,3
Макс.

Компания Puma Industries предлагает PK-6060V. Это одноступенчатый чугун hiflo мощностью 3 л.с., 60 галлонов, конструкция с масляной смазкой, надежный чугунный насос и максимальное выходное давление 135 фунтов на квадратный дюйм.

Эта однофазная модель на 230 В с вертикальным баком не займет много места в цехе, а с ее выпускным клапаном ½ дюйма и сливным клапаном ¼ дюйма к ней очень легко подключить инструменты.

В PK-6060V используются мощные одноступенчатые асинхронные двигатели с защитой от перегрузки, которые сжимают воздух и доставляют его тогда, когда он вам больше всего нужен. Этот агрегат - отличный компрессор; однако он просто не обеспечивает такое высокое давление, как некоторые другие компрессоры из нашего списка.

Лучший компрессор с высоким CFM для покраски автомобилей Ingersoll Rand IRTC2475N7.5

Многие из моих читателей копили деньги на воздушный компрессор на 60 галлонов в течение 10 или более лет.

Они начали с установки на 10 или 15 галлонов, а затем получили установку на 20 или 30 галлонов.

Но что им действительно нужно, так это неограниченная подача воздуха. И они годами копили свои гроши, чтобы купить его.

Они устали от компрессора, говорящего им «нет». Если они хотят покрасить машину, то, Godammit, они собираются покрасить свою машину.

Хотя многие компрессоры в этом списке отлично подходят для работы с инструментами в мастерских, большинству из них не хватает рейтинга больших объемов CFM, необходимого для покраски автомобиля.

Конечно, вы могли бы использовать малярный пистолет HPLV (высокого давления-малого объема) и выполнить свою работу. Многие парни так делают. Но если вы выбираете установку коммерческого качества, выбор HPLV кажется компромиссом. Бандаид. Решение с клейкой лентой.

Чтобы покрасить автомобиль, вам понадобится не менее 12-14 CFM . Тем не менее, некоторые специальные пистолеты HVLP (большой объем - низкое давление) могут иметь требования от до 20 CFM .

Компрессор 20 куб. Фут / мин

В то время как некоторые из компрессоров, представленных ниже, действительно достигают уровня 14 куб. Фут / мин (см. Диаграмму).Однако, чтобы обеспечить 20 кубических футов в минуту, вам нужно перейти на модель на 80 галлонов.

Я оценивал и сравнивал покупки (и звонил своим друзьям, которые занимаются кузовными работами), и практически невозможно найти агрегат на 20 кубических футов в минуту менее чем за 2000 долларов. Я нашел несколько 80-галлонных машин по цене около 1800 долларов, но их CFM все еще был около 14 (с таким же успехом можно было бы купить одну из более дешевых моделей ниже).

Сейчас я думаю, что лучшим вариантом для покраски автомобилей будет Ingersoll Rand IRTC2475N7.5. Поставляет 24 CFM , рассчитано на 10 000 часов использования . Он также может работать с давлением до 175 PSI с довольно минимальным падением рейтинга CFM, так что просто не будет сценария, в котором у вас не будет достаточно мощности.

Это устройство на 230 В, так что поговорите со своим электриком, так как для него потребуется электрическая цепь. В нем используется однофазное электричество, поэтому подключение должно быть таким же простым, как и для любой из этих других моделей.

Очень прочное устройство, за которым стоит 148-летняя репутация Ingersoll Rand.Вы можете включить это в завещание, чтобы дети не ссорились из-за этого.

Руководство по покупке воздушного компрессора и часто задаваемые вопросы

Теперь, когда мы рассмотрели нашу пятерку лучших 60-галлонных воздушных компрессоров, представленных на рынке, давайте перейдем к нашему руководству по покупке, где мы рассмотрим необходимую справочную информацию. принять обоснованное решение.

Как работает воздушный компрессор?

По сути, они работают в двояком процессе: давление воздуха в резервуаре повышается, но объем падает.Обычно это достигается за счет использования поршневого поршня, и, хотя есть и другие типы компрессоров, это наиболее распространенный тип, который вы увидите на рынке.

Во всех поршневых воздушных компрессорах используются следующие детали: коленчатый вал, шатун, цилиндр, поршень и головка клапана.

По большей части они приводятся в действие электрическими или газовыми двигателями. На одном конце цилиндра есть впускной и выпускной клапаны, которые расположены на противоположных сторонах головки цилиндра.Впускной клапан работает путем всасывания воздуха в цилиндр, который затем попадает в накопительный бак через выпускной клапан.

Существуют также другие менее распространенные модели, которые работают с набором вращающихся крыльчаток.

Несмотря на то, что есть более мелкие агрегаты, в которых не используется сборный бак, большинство воздушных компрессоров, особенно те, которые используются в мастерских и на строительных площадках, будут иметь накопительный резервуар для хранения сжатого воздуха. Затем сжатый воздух можно использовать для приведения в действие пневматических инструментов по мере необходимости.

Поскольку воздух в резервуаре израсходован инструментом, двигатель запускается, чтобы поддерживать давление воздуха внутри резервуара на определенном уровне.

Каковы требования к среднему потоку воздуха для наиболее распространенных пневматических инструментов?

Эти системы обычно оцениваются двумя способами: PSI, или фунты на квадратный дюйм, и CFM, или доставляемые кубические футы в минуту. Эти два измерения представляют собой числа, используемые для определения эффективности компрессора в различных ситуациях.

Таким образом, чтобы правильно выбрать тот, который соответствует вашим потребностям, вам сначала необходимо определить требования PSI и CFM для пневматических инструментов, которые вы планируете использовать.

Имейте в виду, что если вы планируете использовать только один инструмент за раз, вам нужно искать устройство, которое имеет самые высокие требования к фунтам на кв. Дюйм / куб. Фут в минуту, чтобы ваш компрессор мог не отставать.

С другой стороны, если вы планируете использовать несколько инструментов одновременно, вам нужно сложить общие требования CFM для каждого ручного инструмента.

Ниже мы собрали таблицу с некоторыми из наиболее распространенных пневматических инструментов и их требованиями к CFM. У меня также есть руководство по выбору размеров воздушного компрессора, которое требует еще большего количества воздуха для инструмента.

Пистолет для гвоздя
Инструменты Требования CFM
Гайковерт ударный 7 CFM
Распылитель краски 13 CFM
Угловая шлифовальная машина 6 CFM 2 ″ Air Drill 4 CFM
Butterfly Impact 3 CFM
Зубило 4 CFM
Шлифовальный станок 8 CFM
Шлифовальный инструмент 6 CFM 1 CFM

Какие бывают типы воздушных компрессоров?

В основном существует 3 различных типа: поршневые компрессоры, роторные компрессоры и спиральные компрессоры.

Поршневой : это наиболее распространенный тип компрессора, который вы найдете на рынке. Они используют поршни, которые приводятся в движение коленчатым валом, чтобы втягивать воздух, сжимать его и перекачивать в сборный резервуар, чтобы использовать его в удобное для вас время.

Они могут приводиться в действие как газовыми, так и электрическими двигателями и обычно имеют мощность от 5 до 30 л.с., чтобы соответствовать множеству различных приложений.

Поворотный: обычно используют два вращающихся винта прямого вытеснения или крыльчатки, которые естественным образом выталкивают воздух в небольшое пространство благодаря своей форме.Этот тип обычно используется для продолжительной работы с высокими требованиями на коммерческих и промышленных объектах.

Наконец, есть scroll, , которые иногда называют спиральными насосами. В них используются две чередующиеся лопатки спиральной формы для сжатия и перекачивания меньших объемов жидкости или газа. Лопатки прокрутки бывают самых разных форм. Тем не менее, они работают с гораздо более тихими децибелами, чем другие типы.

Как мне отрегулировать пределы включения и выключения компрессора, а также производительность резервуара в фунтах на кв. Дюйм?

Обычно есть две регулируемые настройки давления: точка включения и точка отсечки.


Это просто пределы, когда компрессор знает, что нужно начать сжатие воздуха, и когда он останавливается, потому что резервуар заполнен.
Чтобы определить и установить предел включения, начните с пустого резервуара и дайте компрессору поработать, пока он не достигнет предела отключения и не остановится.


Затем медленно откройте спускной клапан и осторожно дайте воздуху выйти. Следите за манометром и подождите, пока он снова не заработает. Обратите внимание на давление. Это ваш предел включения.


Для настройки отрегулируйте установочный винт большего размера на клапане давления. Поверните винт по часовой стрелке, чтобы увеличить предел включения. ’


Чтобы отрегулировать предел отключения, процесс аналогичен, за исключением того, что вам нужно будет отрегулировать меньший установочный винт на желаемое давление.


Дайте ему поработать, пока он не отключится, а затем обратите внимание на это давление. Затем поверните установочный винт по часовой стрелке, чтобы увеличить предел отсечки (для более высокого давления), или против часовой стрелки, чтобы уменьшить предел.


Наконец, вы можете отрегулировать давление на выходе вашего резервуара, установив регулирующий клапан, который ограничивает количество воздуха, выкачиваемого из резервуара.


Для этого просто дайте ему заполниться, а затем установите регулирующий клапан на желаемый выход PSI. Поверните ручку по часовой стрелке, чтобы увеличить мощность, и против часовой стрелки, чтобы уменьшить давление.

Что означает рабочий цикл и какие бывают типы?

Все модели рассчитаны на рабочий цикл. Обычно это выражается в процентах и ​​относится к количеству времени, в течение которого он может работать в течение полного цикла, включая время работы и отдыха.

Сегодня многие высокопроизводительные модели оснащены функцией тепловой защиты, которая автоматически отключает ее при достижении определенной температуры. Однако существует много моделей без этой функции, и оператор должен убедиться, что выключил машину, прежде чем она перегреется.

Рабочий цикл компрессора означает время, в течение которого он может работать при давлении 100 фунтов на квадратный дюйм и температуре окружающей среды 72 градуса. Поэтому, если вы используете его в очень холодный или палящий день, время, необходимое для охлаждения, может варьироваться.Однако это редко становится заметным, кроме как при резких перепадах температуры.

Обычно рабочий цикл выражается в одном из следующих процентов:

  • Рабочий цикл 10% - 1 минута включения / 9 минут выключения
  • Рабочий цикл 20% - 2 минуты включения / 8 минут выключения
  • Рабочий цикл 30% - 3 минуты включения / 7 минут
  • Рабочий цикл 50% - 5 минут включения / 5 минут выключения
  • Рабочий цикл 100% - непрерывный режим

Одноступенчатый воздушный компрессор Vs.Двухступенчатые воздушные компрессоры

Разница между одноступенчатым и двухступенчатым воздушными компрессорами заключается в том, сколько раз воздух сжимается между входом через впускной клапан и выходом через выпускной клапан. Проще говоря, в одноступенчатой ​​модели воздух сжимается только один раз, тогда как в двухступенчатой ​​модели он сжимается дважды.

Процесс выглядит следующим образом:

  • Воздух поступает в цилиндр
  • Воздух сжимается одним ходом поршня
  • Сжатый воздух затем закачивается в сборный бак

Разница с двухступенчатым Компрессоры заключается в том, что перед отправкой в ​​сборный резервуар воздух сначала направляется в меньший цилиндр, когда он снова сжимается, чтобы поднять его до более высокого PSI.

Одноступенчатые и двухступенчатые компрессоры имеют по два цилиндра. Однако у двухступенчатых компрессоров один цилиндр короче. Это позволяет поднять давление до более высокого уровня (например, 175 фунтов на квадратный дюйм). Эти двухступенчатые модели рассчитаны на работу в течение всего дня.

Выбор размера бака воздушного компрессора

Еще одним важным фактором, который следует учитывать, является размер резервуара для хранения, который вам понадобится.

Вместимость резервуара будет играть роль в том, насколько хорошо определенные пневматические инструменты будут работать.

Таким образом, резервуар большего размера обычно более выгоден, поскольку после его наполнения его не нужно будет запускать так часто, чтобы поддерживать CFM, требуемую используемыми инструментами.

В общем, если вы планируете использовать такие инструменты, как краскораспылитель, то вам, вероятно, стоит подумать о резервуаре большего размера, поскольку для правильного функционирования этим инструментам требуется постоянный, постоянный поток воздуха.

С другой стороны, если вы будете использовать инструменты, требующие только периодических выбросов воздуха, такие как гвоздезабиватель или шприц для смазки, то вы можете обойтись меньшим баком.

Просто убедитесь, что у вас достаточно большой резервуар, чтобы производить необходимые CFM любых инструментов, которые вы планируете использовать.

Вертикальные резервуары против горизонтальных

Также важно решить, какой резервуар для хранения вам нужен: вертикальный или горизонтальный.

Ориентация танка не влияет на его характеристики. Однако это повлияет на количество места на полу, необходимое для хранения вашего устройства, а также на то, насколько он будет портативным. Если у вас мало места на полу, вертикальная модель займет меньше места.Если вы хотите, чтобы его поместили под скамейку, лучше использовать горизонтальный резервуар.

Номинальные характеристики воздушного компрессора

Как правило, вы найдете оценки в терминах «CFM» и «PSI».

CFM означает кубический фут в минуту и ​​представляет собой количество воздуха, производимого компрессором в минуту. Принимая во внимание, что PSI означает давление на квадратный дюйм и относится к давлению, с которым компрессор может выдавать свой воздух.

Чем выше рейтинг CFM, тем мощнее будет машина и тем быстрее она сможет всасывать, а затем выводить воздух.Однако номинальные значения CFM компрессора будут варьироваться в зависимости от номинальных значений PSI агрегата.

Другой значимый способ их оценки - это размер резервуара для хранения. Это число обычно указывается в галлонах или литрах и описывает объем сжатого воздуха, который может вместить контейнер.

Большие резервуары не только способны удерживать больше воздуха. Они также лучше удерживают воздух сжатым при более высоком давлении.

Наконец, они также оцениваются по мощности.Это относится к выходной мощности двигателя, который запускает компрессор.

Большинство из них имеют диапазон от 5 до 30 л.с., но есть воздушные компрессоры, используемые в тяжелых условиях, которые работают в сотнях лошадиных сил. Просто имейте в виду, что мощность не обязательно влияет на воздушный поток, и многие меньшие двигатели по-прежнему способны выдавать большие объемы воздуха при высоком давлении.

с масляной смазкой против Безмасляные воздушные компрессоры

Вы можете выбирать между масляными или безмасляными насосами.Насосы с масляной смазкой требуют регулярной проверки и замены масла, тогда как безмасляные машины не требуют такого обслуживания.

Как и в любой другой машине, правильная смазка гарантирует, что все работает правильно и не изнашивается так быстро. Это означает, что компрессоры с масляной смазкой обычно имеют более продолжительный срок службы, поэтому они являются более популярным типом для быстроразвивающихся магазинов.

Тем не менее, технологические достижения позволили значительно продлить срок службы безмасляных моделей, и сегодня многие из них способны обеспечить время работы в несколько тысяч часов.

Однофазные компрессоры 230 В, трехфазные 222 В и 120 В

Хотя существуют более мощные модели, используемые для крупных коммерческих и промышленных приложений, большинство используемых дома или на работе являются однофазными 12-0 В или 230 вольт, трехфазный 222 вольт.

Двигатели на 230 В более мощные, чем двигатели на 222 В или 120 В; однако обычно они работают только с однофазным током. Производственные нужды требуют трехфазной цепи.

С другой стороны, существуют также компрессоры на 120 В, которые обычно меньше моделей на 230 и 222 В.Эти устройства намного более портативны и идеально подходят для небольших работ в гараже или по дому.

Как правило, чем больше напряжение требуется компрессору, тем он мощнее.

Обзор компрессора

Хотя это было нелегкое решение, мы выбрали Dewalt DXCMV5076055 в качестве нашего лучшего выбора.


Эта модель с двухступенчатым компрессором и надежными чугунными насосами разработана специально для прочной, тяжелой работы в течение всего дня. Наконец, нам также понравился тот факт, что это машина с масляной смазкой, а также ее дополнительные функции охлаждения, которые означают, что, пока она надлежащим образом обслуживается и обслуживается, она должна отлично работать для любых работ, которые вы и ваша команда захотите.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *