Пескоструйный пистолет для компрессора: делаем своими руками
- Принцип работы
- Конструктивные особенности
- Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки
- Рекомендации по самостоятельному изготовлению пескоструйного пистолета
Пескоструйный пистолет, которым оснащаются как промышленные, так и бытовые установки, является универсальным устройством. С его помощью можно эффективно обезжиривать поверхности различного типа, очищать их от загрязнений и старых покрытий, подготавливать к выполнению последующей отделки, выполнять матирование стекла.
Пневматический профессиональный пистолет с забором песка из внешней ёмкости
Принцип работы
Пистолеты, которые используются для выполнения пескоструйной обработки, сегодня выпускаются серийно, и их может приобрести каждый желающий. Между тем подобные устройства, если они качественные, стоят достаточно дорого, а те из них, которые можно купить по невысокой цене, не отличаются хорошим качеством и не способны прослужить длительное время.
Чтобы пескоструйный пневмопистолет обошелся вам недорого, можно изготовить самодельное устройство. Конструкция такого приспособления отличается верхним расположением бачка, обладает рядом недостатков, которые компенсируются достаточно высокой производительностью и невысокой стоимостью. Самодельный пневматический пистолет, несмотря на простоту конструкции, позволяет эффективно выполнять операции по пескоструйной обработке различных поверхностей, их очистке от старых покрытий, следов коррозии и различных загрязнений. Такой аппарат можно применять для матирования стекла, а также для обезжиривания поверхностей.
Устройство самодельного пескоструйного пистолета
Самодельный аппарат для выполнения пескоструйной обработки, как и серийные устройства, работает по следующему принципу. Абразивный материал, в качестве которого преимущественно используется тщательно просеянный мелкий песок, под воздействием воздушного потока, создаваемого компрессором, по армированному шлангу подается к соплу и поступает через его отверстие к обрабатываемой поверхности.
Пистолет, используемый для выполнения пескоструйной обработки, не может работать автономно: при помощи специальных шлангов его надо подключить к компрессору, за счет которого в них и будет создаваться высокое давление воздушного потока. Необходимо также обеспечить подачу к такому пистолету песка, который находится в отдельном бункере.
Принцип работы пескоструйной установки
Для того чтобы самодельный воздушный пистолет мог нормально функционировать, формируется техническая система, состоящая из компрессора, шлангов, емкостей, кранов и дозаторов. Особое внимание следует обратить на качество используемого песка, который обязательно должен быть очищенным и просеянным через сито с мелкими ячейками. Если пренебречь этим требованием, загрязненный или слишком крупный песок обязательно забьет сопло пистолета, и оно не сможет нормально функционировать.
Конструктивные особенности
Конструкция воздушного (пневматического) пистолета, предназначенного для выполнения пескоструйной обработки, включает в себя следующие основные элементы:
- сопло, через отверстие которого на обрабатываемую поверхность подается абразивный материал;
- наконечник на сопло, который может быть изготовлен из стали или керамики;
- рукоятка с курком, обеспечивающая удобство манипулирования устройством;
- штуцеры, при помощи которых к пистолету подключаются шланги для подачи сжатого воздуха и абразивной смеси.
Самодельный пистолет в разобранном виде
Эффективность применения пескоструйного пистолета во многом зависит от качества используемого сопла. Такой важный элемент конструкции данного устройства можно изготовить самостоятельно, но в этом случае будет сложно добиться требуемого качества исполнения. Именно поэтому для пескоструйного пистолета лучше приобретать серийные сопла (а некоторые их модели даже могут быть оснащены рукояткой и спусковым крючком).
Самодельное или серийное сопло, если оно приобретается как отдельный элемент конструкции, необходимо поместить в корпус с удобной рукояткой и штуцерами для подключения шлангов. Те, кто хочет изготовить пескоструйную насадку с минимальными финансовыми затратами, могут найти в сети видео, демонстрирующее, как для этих целей можно использовать обычную пластиковую бутылку, стандартные фитинги и тройники.
Сопла для пистолета из старых свечей зажигания
Если говорить о конструкции пневматического пескоструйного аппарата в целом, его обязательными элементами являются:
- компрессор, который обеспечивает требуемое давление воздушного потока;
- пистолет, оснащенный соплом, стальным или керамическим наконечником, а также спусковым крючком;
- шланг, по которому из компрессора в систему аппарата подается сжатый воздух;
- шланг, по которому из специальной емкости всасывается абразивный материал;
- всасывающий клапан или заборный патрубок.
Влагоотделитель решает проблему конденсата в воздухе: без него песок быстро налипает внутри сопла и забивает проход
В том случае, если вы собираетесь изготовить устройство для пескоструйной обработки напорного типа, вам следует дополнить его конструкцию специальной емкостью, из которой песок или другой абразивный материал будет подаваться под напором. В качестве простейшего варианта такой емкости можно использовать металлическую бочку, у которой срезано дно и вместо него установлен металлический конус с выходным отверстием. Чтобы абразивный материал из такой бочки подавался под требуемым напором, ее необходимо расположить на некоторой высоте.
Во многих случаях насадку для выполнения пескоструйной обработки лучше использовать не на открытом пространстве, а в специальных камерах, что позволяет не только повысить эффективность работы, но и значительно снизить расход абразивного материала. Такую камеру, которая представляет собой ящик, сваренный из металлических листов, при желании и наличии соответствующего опыта можно изготовить самостоятельно.
Самодельная пескоструйная камера
В специальных камерах, как правило, обрабатывают небольшие детали. В конструкции камеры для пескоструйной обработки, если вы соберетесь изготавливать ее самостоятельно, необходимо предусмотреть следующие элементы:
- смотровое окно со стеклом, через которое можно будет контролировать процесс обработки;
- освещение внутреннего пространства камеры;
- два отверстия в передней части камеры с закрепленными в них перчатками, в которые будут вставляться руки оператора;
- решетка в нижней части камеры и желоб под ней, по которому в специальную емкость будет ссыпаться отработанный абразивный материал.
Схема работы пескоструйной камеры с циклоном
Желательно оснастить такую камеру системой вентиляции, которая будет обеспечивать удаление пыли, образующейся в процессе работы.
Подробнее познакомиться с различными вариантами изготовления камер для пескоструйной обработки можно по многочисленным видео в интернете.
Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки
Важнейшим элементом любой пескоструйной установки – как промышленной, так и самодельной – является компрессор, при помощи которого и создается требуемое давление воздушного потока. Для применения воздушной пескоструйной установки в бытовых условиях вполне подходит компрессор, работающий от сети электрического питания с напряжением 220 В. Главное, чтобы такое устройство могло обеспечить производительность, равную 300 л/мин, и выдавало давление воздуха не менее 6–7 атм.
Если нет возможности найти для такого компрессора ресивер, то можно обойтись и без него, так как забор воздуха будет осуществляться в постоянном режиме. Однако лучше, если ресивер будет: он позволит избежать перепадов давления в те моменты, когда компрессор будет переключаться на различные режимы работы.
Компрессор двухпоршневой с принудительным охлаждением производительностью 500 л/мин
Выбирая компрессор для своего самодельного пескоструйного аппарата, следует учитывать, что такое оборудование бывает двух основных типов.Напорного типа
В таких устройствах абразивный материал подается в систему под воздействием не только сжатого воздуха, но и собственной массы. Это оборудование, которое относится к профессиональному типу, применяется в тех случаях, когда требуется высокая производительность выполнения пескоструйных работ. При помощи таких аппаратов, для оснащения которых используются компрессоры с производительностью не менее 5000 л/мин, обрабатывают поверхности крупногабаритных металлических и бетонных конструкций – мостов, фасадов зданий, корпусов кораблей, вагонов и др. Изготовить для бытового использования такие аппараты можно, но не всегда целесообразно.
В таком оборудовании для подачи абразивного материала из открытой емкости используется только давление, создаваемое потоком воздуха. Именно аппараты данного типа чаще всего применяются для выполнения пескоструйной обработки в бытовых условиях.
Рекомендации по самостоятельному изготовлению пескоструйного пистолета
Как выбрать пескоструйный пистолет, как изготовить его самостоятельно, как правильно собрать и отрегулировать все элементы аппарата? Эти и многие другие вопросы интересуют тех, кто самостоятельно выполняет очистку различных поверхностей, подготавливает их к покраске, обезжиривает, делает матовой поверхность стекла и т.д.
Схема соединения элементов пескоструйной установки
После того как пневматический пистолет приобретен или изготовлен самостоятельно, очень важно правильно соединить все конструктивные элементы. В первую очередь необходимо подсоединить пистолет к компрессору, для чего используется штуцер на его корпусе и специальный шланг.
Ко второму штуцеру, имеющемуся на корпусе пистолета, надо подсоединить шланг, по которому в насадку будет подаваться абразивный материал, всасываемый из отдельной емкости. Естественно, второй конец этого шланга следует поместить в данную емкость. Чтобы обеспечить эффективное всасывание песка из емкости, длину такого шланга нужно сделать как можно более короткой. Диметр шланга, по которому в систему будет всасываться абразивный материал, следует выбирать в пределах 20 мм.
Чтобы песок, который не является текучим материалом, мог всасываться в шланг, необходимо изготовить специальную насадку, которая обеспечит подсос воздуха. Сделать такое устройство совсем несложно. Для этого берется металлическая труба с диаметром, соответствующим диаметру шланга. На конце трубы, который будет вставляться в емкость с песком, делается прорезь – ее просвет регулируется при помощи резинового кольца, также вырезанного из шланга. Передвигая такое кольцо по концу металлической трубы и перекрывая прорезь на ней с различной степенью, можно регулировать поток абразивного материала, подаваемого в систему аппарата.
Шланг с насадкой для забора песка
Чтобы начать работу с аппаратом для выполнения пескоструйной обработки, надо открыть кран на пистолете или нажать на специальный спусковой крючок, что приведет к подаче сжатого воздуха в систему. Проходящий по шлангу под высоким давлением воздух вызовет разрежение в заборном рукаве, за счет чего из емкости по нему начнет всасываться абразивный материал. Попав в основной шланг, песок смешается с воздухом и начнет поступать к соплу аппарата, а уже через него – на обрабатываемую поверхность. Для того чтобы оператор такой установки мог регулировать расход воздуха и абразивного материала в процессе обработки, пистолет дополнительно оснащают дозатором и краном.
Функции пескоструйной насадки и самодельного аппарата для выполнения обработки с ее помощью не ограничиваются только вышеперечисленными возможностями. С их помощью, в частности, можно выполнять гравировку стекла, нанося на его поверхность декоративные узоры и рисунки.
Рабочий пескоструйный пистолет для компрессора своими руками из подручных материалов
Как-то я наткнулся на подобную идею как сделать пескоструйный пистолет на Ютубе, и подумал, что это вообще не работоспособный агрегат. Потом я решил, посмотреть что из этого выйдет все же стоит. В случае провала я почти ничего не теряю в деньгах. К моему огромному удивлению, ручной пескоструй работает, и вполне прилично.
В приложенном видео немного больше деталей, чем в статье, и в нем показан самодельный пескоструйный пистолет в действии.
При сборке пистолета для пескоструя своими руками вам понадобятся:
- Недорогой распылитель
- Переходная муфта с наружной на внутреннюю резьбу 1 см
- Тефлоновая лента
- Пустая пластиковая бутылка 0,5 л
- Клеевой пистолет
- Напильник или шлифмашинка
- Воздушный компрессор
- Дрель с набором сверл
- Абразивный материал для пескоструйного аппарата (я использовал стеклянный абразив)
- Универсальный нож
Шаг 1: Снимаем сопло
Я купил распылитель с двумя разными соплами.
Самое короткое было уже прикручено на место, поэтому я просто снял его пассатижами и заменил на сопло большего размера.
Шаг 2: Устанавливаем переходник
Чтобы распылитель работал так, как нам нужно, установите переходник с наружной на внутреннюю резьбу. Я использовал переходную муфту 1 см, и обмотал ее тефлоновой лентой. Ленту нужно намотать по часовой стрелке, чтобы место соединения не пропускало абразив. Для затягивания муфты я также использовал пассатижи.
Шаг 3: Вырезаем заготовку топорища
После установки сопла на распылитель, зажмите его не слишком сильно в настольных тисках. Затем отрезаем примерно 1,3 см длины сопла шлифмашинкой с отрезным диском. Я убрал где-то 0,6-1 см длины. Это поможет вам сэкономить абразив. Если вы используете шлифмашинку с отрезным диском, а не напильник, отмерьте снимаемую длину очень тщательно, так как диск обязательно захватит лишнего.
Шаг 4: Делаем резервуар из бутылки
Я использовал пустую пластиковую бутылку 0,5 л из-под лимонада.
Ножом разрежьте пластиковое кольцо от крышки и снимите его. Затем просверлите отверстие на месте этого кольца насквозь горлышка сверлом 3 мм, расширьте это отверстие сверлом 4,8 мм. Эта часть бутылки самая жесткая, поэтому отверстие сверлим здесь. Лучше всего закрепить горлышком в тисках и спокойно просверлить отверстие. Держите дрель максимально прямо.
Шаг 5: Засыпаем абразив
Стеклянный абразив продается в магазине. Чтобы наполнить бутылку абразивным материалом, скрутите из листа бумаги воронку и вставьте ее в горлышко бутылки. Бутылку заполните доверху и закрутите крышку.
Затем я вставьте сопло в отверстия, сделанные в бутылке. Сопло я закрепил термоклеем. Мне кажется, измельченная скорлупа грецкого ореха тоже может быть абразивом для мини пескоструя.
Шаг 6: Проверка
Теперь нужно подключить наш кустарный аппарат к компрессору. Мне было удобнее всего работать с давлением 3,7 атмосфер. Чтобы попробовать пескоструйную насадку для компрессора в работе, я очистил ненужный фитинг от ржавчины и краски.
Результат меня очень порадовал.
Я бы советовал вам использовать защитные перчатки, маску, очки, одежду с длинным рукавом и респиратор. И еще, использовать аппарат лучше в специальном помещении или на улице, так как от него много мусора.
Оглавление
- Шаг 1: Снимаем сопло
- Шаг 2: Устанавливаем переходник
- Шаг 3: Вырезаем заготовку топорища
- Шаг 4: Делаем резервуар из бутылки
- Шаг 5: Засыпаем абразив
- Шаг 6: Проверка
Чертежи самодельного пескоструйного аппарата
Самодельные чертежи пескоструйного аппарата Инструмент для пескоструйной обработки Оборудование для мастерских Средство для удаления ржавчины
Чертежи пескоструйных аппаратов, как собрать пескоструйный аппарат / медиабластер.
Вам может быть интересно, что такое пескоструйные аппараты и стоит ли их покупать для дома или бизнеса.
Несмотря на это, есть несколько вещей, которые вы должны знать об этом инструменте, прежде чем купить его. Начнем с того, что существует несколько различных типов пескоструйных аппаратов. Существуют сифонные пескоструйные аппараты, которые идеально подходят для больших поверхностей. Они имеют умеренную стоимость и состоят из трех основных частей: пескоструйного пистолета, напорного бака и отдельного резервуара для сыпучего песка.
Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей
Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей — это пескоструйный инструмент, в котором используется принцип гравитационной подачи. Его бункер содержит запас кварцевого песка. Бункер соединен с напорным пистолетом воздушной трубой. При нажатии на спусковой крючок воздух проходит через воронку, в сочетании с силой гравитации выталкивая песок из инструмента.
Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей — идеальный выбор для самых разных областей применения. Он имеет небольшой портативный дизайн, легкий и удобный для переноски.
Его бункер вмещает до 30 унций абразивно-струйного материала. Этот прочный инструмент с высокой скоростью очищает песок от ржавчины, краски и других загрязнений. Он также оснащен съемной стальной насадкой и скоростным вентилятором для быстрой и легкой очистки.
Щетинно-струйная очистка
Щетинно-струйная установка удаляет накипь, коррозию и покрытия с поверхностей. Он также придает обработанной поверхности профиль и анкерный рисунок, что улучшает целостность поверхности. В процессе используются кончики закаленных проволочных щетинок, которые ударяют по поверхности. Затем наконечники втягиваются, удаляя частицы краски и коррозионный мусор.
В отличие от пескоструйной обработки, для которой требуется специальное оборудование и специальный чистящий раствор, щетинная струйная обработка дешевле и идеально подходит для подготовки больших площадей. Его уникальная кинетическая энергия имитирует энергию пескоструйной обработки, в результате чего получается гладкая и чистая поверхность, которая выглядит как новая.
Этот метод может применяться к широкому спектру металлических поверхностей и является идеальным решением для точечных ремонтных работ.
Для различных целей используются различные типы пескоструйных и абразивных материалов. Некоторые из них включают сельскохозяйственные взрывчатые вещества, такие как скорлупа орехов и косточки фруктов. Это также мягкие абразивы, поэтому они не повреждают основной материал. Другие области применения включают очистку кирпичной и каменной кладки и удаление покрытий с электронных плат.
Пескоструйная обработка
При пескоструйной очистке стеклоструйным аппаратом необходимо выбрать правильное давление. Высокое давление может привести к образованию избыточного мусора и острых частиц, которые могут повредить отделку изделия. Лучший способ продлить срок службы стеклянных шариков — это продуть их под давлением около 50 фунтов на квадратный дюйм. Самые высокие давления могут привести к разрушению стеклянных шариков и образованию избыточного мусора и пыли, что опасно для оператора и негигиенично для поверхности обрабатываемого компонента.
Пескоструйная обработка стеклянными шариками — отличный метод отделки поверхности многих продуктов. Он может быть эффективен как для нержавеющей стали, так и для мягких металлов. Кроме того, стеклянные шарики можно использовать много раз, что делает процесс очень экономичным. И в отличие от традиционной пескоструйной обработки, стеклянные шарики можно использовать повторно бесчисленное количество раз.
Сифонный пескоструйный пистолет
При покупке сифонного пескоструйного пистолета следует учитывать некоторые факторы. Цена изделия должна быть в пределах бюджета среднестатистического покупателя, а используемые материалы должны быть стандартными. Он также должен иметь хороший раздел часто задаваемых вопросов, чтобы вы могли ответить на любые вопросы, которые могут у вас возникнуть перед покупкой.
Сифонный пескоструйный аппарат использует систему всасывания для удаления грязи и копоти. Это относительно дешевый инструмент, и большинство мастеров используют его для очистки больших поверхностей.
Он состоит из трех основных компонентов, включая пескоструйный пистолет, резервуар под давлением и отдельный резервуар для сыпучего песка. Воздушный шланг, который подключен к пескоструйному аппарату, соединяется с компрессором.
Беспыльный пескоструйный аппарат
Беспыльный пескоструйный аппарат — отличный инструмент для шлифовки поверхностей. В этом процессе используется вода, смешанная с абразивными частицами, для получения слякотного раствора, который не создает большого облака пыли. Поскольку раствор не содержит частиц песка, использование этого инструмента безопаснее для вас и устраняет необходимость в защитной одежде и средствах защиты органов дыхания. Кроме того, его намного легче убирать, что снижает риск пропустить пятно.
Беспыльный пескоструйный аппарат — удобный и безопасный способ удаления краски и других абразивных материалов с поверхностей. Трехступенчатая закрытая система этого инструмента отделяет пыль от абразива и выбрасывает ее. Машина также оснащена двумя датчиками, которые определяют содержание абразива и предупреждают вас, если уровень падает.
Воздушный фильтр легко доступен, а систему легко чистить.
Все планы DIY разработаны или проверены Беном Стоуном. Бен — инженер на пенсии из Канады. Бен также сам разрабатывает их, используя последнюю версию программного обеспечения AutoCAD, чтобы обеспечить точность. Он изучал инженерное дело еще в начале 1980-е годы. После более чем 30 лет работы в строительной отрасли он увлекся созданием крутых вещей вокруг своей фермы и хижины. Это отличные проекты своими руками. С небольшим навыком каждый может сделать это самостоятельно. Бен всегда на связи, если у вас есть какие-либо вопросы при создании одного из его проектов. Он постоянно добавляет новые планы.
Поделитесь этим продуктом
12-тонный гидравлический пресс Схемы «сделай сам» — создайте свой собственный магазинный пресс — оборудование для мастерских
29,95 $
Распродажа3pt DIY Скребок для коробок Схемы DIY Садовый скребок для коробок Насадка для лезвий Соберите свой собственный
14,95 $
24,95 $
4-цветная машина для трафаретной печати Планы DIY Машина для трафаретной печати Создайте свой собственный
$0,00
9,95 $
Пистолет для дуговой сварки DIY Алюминиевый сварочный аппарат Факел Металлообрабатывающее оборудование
$0,00
9,95 $
Сборка шкафа для пескоструйной обработки своими руками? Не так быстро!
Как и все другие продукты, существуют дробеструйные шкафы всех уровней качества и ценовых категорий.
Не каждому, кто ищет дробеструйную камеру, понадобится промышленная дробеструйная камера. Но есть сегмент рынка, который хочет построить дробеструйную камеру из материалов, лежащих во дворе.
Теоретически звучит неплохо. Но вот несколько причин, по которым вам следует дважды подумать, прежде чем строить дробеструйную камеру своими руками, и выбрать профессионально изготовленную дробеструйную камеру.
Причины, по которым вам следует избегать дробеструйных шкафов, сделанных своими руками
Вот четыре веские причины, по которым вам следует инвестировать в дробеструйный шкаф от производителя, а не создавать свой собственный.
1. Потеря производительности
Грубо говоря, дробеструйные шкафы, сделанные своими руками, истощают ваше время.
Вместо того, чтобы просто счищать лакокрасочное покрытие с колес или удалять ржавчину со старых деталей двигателя, вы потратите половину своего времени на сборку корпуса.
После того, как вы построили импровизированную дробеструйную камеру, высока вероятность того, что вы потратите половину оставшегося времени либо на добавление абразивных материалов, либо на регулировку пылесборника.
Часто самодельные дробеструйные шкафы не обеспечивают достаточного сжатия воздуха для эффективной дробеструйной обработки. Пылеуловители на самодельных дробеструйных шкафах также обычно очень маломощны.
Когда детали, которые вы используете для пескоструйной камеры своими руками, расположены бессистемно, от пескоструйного пистолета до пылесборника, трудно сосредоточиться на струйной очистке.
2. Недостаток долговечности
Второй пункт в нашем списке — срок службы типичного самодельного дробеструйного бокса. Дробеструйным камерам, сделанным своими руками, просто не хватает долговечности, которой обладает промышленная дробеструйная камера. Это можно объяснить материалами, из которых изготовлены эти пескоструйные ящики для домашнего пивоварения.
Мы видели, как люди создавали шкафы для пескоструйной обработки своими руками из всевозможных странных материалов. Холодильники, морозильники, фанерные ящики и бочки из-под масла — это лишь некоторые из странных корпусов, используемых для создания самодельных шкафов для пескоструйной обработки.
Проблема в том, что эти материалы не были предназначены для взрывных работ. В результате эти самодельные шкафы не выдерживают многократного использования и быстро разрушаются в процессе пескоструйной обработки.
Гораздо проще потратить деньги и получить долговечный пескоструйный шкаф, чем тратить время на сборку одноразового шкафа своими руками.
3. Очистка пескоструйных материалов
Посмотрим правде в глаза, работа со стеклянными дробеструйными шариками и другими абразивными материалами доставляет массу хлопот при использовании самодельных дробеструйных шкафов. Одна из самых больших жалоб на самодельные дробеструйные шкафы (а также недорогие коммерческие дробеструйные шкафы) заключается в том, что ваши пескоструйные материалы разлетаются по всему цеху. Нам не нравится тратить время на очистку медиафайлов, и мы уверены, что вам тоже. Не говоря уже о том, что деньги, которые вы можете сэкономить на покупке настоящего шкафа для дробеструйной обработки, в конечном итоге будут потрачены на дополнительные абразивные материалы.
Это связано с тем, что в самодельных шкафах отсутствует рециркуляция сред, которой обладают дробеструйные шкафы и регенераторы профессионального уровня.
Мы верим в то, что ваши взрывчатые вещества должны храниться в шкафу, а не просачиваться на землю через трещины и щели. Хорошо сконструированный дробеструйный кабинет позволяет вам сосредоточиться на том, для чего вы пришли, то есть на дробеструйной очистке объектов, и приступить к остальной части вашей работы.
4. Вопросы безопасности
Наконец, существует риск безопасности при использовании предметов домашнего обихода для сборки дробеструйной камеры своими руками. Например, заброшенные морозильники и холодильники имеют внутри пластиковую облицовку, не предназначенную для пескоструйной обработки высокоскоростными абразивами. В результате взрывных работ в этих импровизированных шкафах пластик разрывается на мелкие частицы, которыми, в свою очередь, вы можете дышать.
Кроме того, ящики для пескоструйной обработки своими руками могут быть изготовлены некачественно — без обид.
Поскольку вы имеете дело с высокоскоростным сжатым воздухом и взвешенными частицами, лучше перестраховаться. Несчастные случаи могут произойти очень легко, и мы считаем, что ваше здоровье важнее, чем экономия нескольких долларов. Уважайте инструменты и будьте в безопасности.
Почему
Люди строят дробеструйные шкафы своими руками?Почему люди строят самодельные дробеструйные шкафы из подручных материалов? Это имеет смысл только в том случае, если у вас больше времени, чем денег. Некоторые люди также рассматривают это как вызов, чтобы увидеть, сколько денег они могут сэкономить.
Хотя мы понимаем мотивацию, эффективное выполнение работы — это более эффективное использование вашего времени. Как и другие инструменты в вашем магазине, хорошо сконструированный шкаф для пескоструйной обработки будет служить вам долгие годы. Даже недорогая дробеструйная камера является лучшим вложением, чем дробеструйная камера, сделанная своими руками.
Альтернативы сборке дробеструйной камеры своими руками
Итак, если мы выступаем против сборки дробеструйной камеры своими руками, какие есть альтернативы?
Если вы работаете только время от времени, в нижнем ценовом сегменте рынка есть множество шкафов, которые хорошо подойдут для ваших целей.