Какой нужен песок для пескоструя: Песок для пескоструйного аппарата: какой можно использовать?

Содержание

Как добывают кварцевый песок: область применения

Самый известный и распространённый минерал, ископаемое, находящееся в толще земной коры – это кварц. Диоксид кремния, формула этого соединения – SiO2. Месторождения кварцевой породы находятся во многих уголках планеты. Насчитывают десятки его разновидностей, один из них, белый кварц, наиболее широко применяется в производстве, для изготовления технических сортов стекла, также из него получают металлический кремний. Его используют как главный составляющий компонент в металлических, и не только, сплавах. Методом дробления и рассева белого кварца получают кварцевый песок.

Особенные характеристики минерального состава

Особенные характеристики минерального состава

Основные свойства кварцевого песка:

  • Высокая устойчивость ко всем видам воздействий, будь то физическое, химическое, водное или атмосферное разрушающее действие.
  • Высокая пористость и плотность – это характеризует этот материал как отличный фильтр.
  • Так как кварцевый песок является мономинеральной породой, и это, её главное достоинство в сравнении с другими песками естественного происхождения. Насчитывается более ста месторождений кварцевого песка в России.

Существует такое понятие, как первичный и вторичный кварц. Принципиальное различие – это место происхождения и добывание минеральной породы. Добыча кварцевого песка в местах естественного происхождения породы – это и есть добыча первичного кварца. Этот минерал долгое время находится в слоях земной коры, без доступа и воздействия воздуха и воды.

Разновидности песка естественного происхождения

Разновидности песка естественного происхождения

Кристаллы такого песка имеют правильную форму, напоминающую куб, с более – менее прямыми углами. Отсутствие вытянутых углов и других изъянов не препятствуют уплотнению. Такой высококачественный песок применяется в качестве наполнителя фильтра, так как высокая плотность укладываемых крупинок, задерживает разные виды загрязнений, или для пескоструйного процесса. Кварцевый песок естественного происхождения имеет полупрозрачный, белый цвет.

С помощью специальной техники добываемый песок транспортируют на предприятия по переработке. Из каолиновой смеси минерал вымывают в воде. Проведение обработки и тщательного анализа, классифицирует материал по знаку качества.

Качественный песок, применяемый в металлургии

Качественный песок, применяемый в металлургии

Где добывают вторичный кварцевый песок? Это песок естественного происхождения, исключительной чертой является то, что этот песок водой переносится с месторождения. То есть подземные воды или из-за разломов поверхности коры земли потоки воды попадают в недра ископаемых и выносят их на поверхность.

Находясь снаружи, минеральная порода подвергается воздействию стихии, которая производит естественную шлифовку кристаллов песка, стирая углы и грани. Такой песок, подвергается и химическому воздействию, поэтому не является экологически чистым.Если песок состоит из примесей, то это можно определить по цвету, так как натуральный кварц, исключительно белого цвета, а химический состав окрашивает его в цвета, которые свойственны тому или иному элементу. Следовательно, область, где используется кварцевый песок такого сорта, значительно сужается. Применение для пескоструя или для наполнения фильтров не желательно, так как обеспечение эффективного результата не возможно.

Расплавленный кварцевый песок

Для того чтобы расплавить изделие содержащее кварц, необходимо достичь температуры плавления от 1050 до 1700 градусов по Цельсию, в зависимости от фракций. Столь высокая теплопроводность кварцевого песка и электрическая прочность, позволяют использовать его как идеальный изоляционный материал в трансформаторах. Именно для этой цели, наиболее подходящий песок с кристаллами округлой формы. Добыча такого минерала производится с карьеров, либо со дна водоёмов.

Искусственное происхождение кварцевого песка

Искусственное происхождение кварцевого песка

Чтобы получить дроблёный кварцевый песок используют горную породу, крупные фракции первичного или вторичного кварца. Дробление производится для того, чтобы достичь того оптимального размера зёрен песка, наиболее востребованных в большинстве областей производства. Кристаллы песка, полученные таким методом, имеют неправильную форму, с вытянутыми углами, либо напротив плоскими формами. Выглядит такой песок колючим по виду. Использоваться такой материал может, например, в архитектурном дизайне. Химическая промышленность применяет в своём производстве данное сырьё, устойчивое к воздействиям щелочей и кислот. Добывают породу в карьерах.

Основные технические характеристики минерального состава

Основные технические характеристики минерального состава

Производство кварцевого песка делят его на три класса: песок стекольной марки, формовочные и фракционные сорта. На элитарность материала указывает высокая стоимость кварцевого песка, его применение экономически приемлемо для техпроцессов, без содержания которого сложно было бы достичь определённых целей.

Истинная плотность кварцевого песка – это в пределах 2600 – 2700 кг/м. куб, а насыпная плотность его достигает 1400 кг/м.куб. Величина кристалла песка может достигать размера от 0,1 до 3 мм. Влажность песка,находящегося в сыром состоянии, не должна превышать 6,0%,влажное состояние не превышает 0,4%, после просушивания, примерно 0,5%. По шкале Мооса, показатель твёрдости равен – 7. Максимальная температура плавления песка достигает температуры свыше 1000 градусов по Цельсию.

Для чего нужен кварцевый песок, область его применения

Область применения кварцевого песка

В какой области используется определённый вид песка, всё зависит от его технических характеристик. Наиболее высокие требования к сырью, которое используется в стекольной промышленности. Для производства стеклотары, стекловолокон, керамики, фарфора и других изделий применяют песок фракции от 0,1 до 0,4 мм. В металлургии используют формовочный песок. Изделия, в которых примесь кварцевого песка отличаются высокой огнеупорностью. Фракционный песок используют при изготовлении отделочных материалов в строительстве.

Широкое применение в ландшафтном дизайне нашли крупные фракции. Кварцевую крошку используют для декоративного покрытия дорожек. Для того чтобы ландшафту придать ноту роскоши, следует отметить,для чего нужен этот дорогостоящий материал, в оформлении территории.

Кварцевый песок для аквариума

Из кварцевого песка, в домашних условиях делают различные элементы декора. В творчестве, как украшение аквариума, используют кварцевый песок, окрашенный в различные цвета. Существует множество способов выполнить окрашивание собственными руками. Фильтры для бытовых условий и для очистки бассейнов наполняют песком фракций от 0,1 до 1 мм. Зачем для этой цели использовать песок столь мелкими кристаллами? Укладываясь в резервуар, песчинки делают плотный слой, через который пропускаемая вода очищается, а загрязнения остаются в фильтре.

Чтобы понять, какой необходимо использовать песок кварцевый в пескоструйных работах, для начала важно знать какой вид поверхности будет подвергаться обработке.


Такое применение подойдёт кварцу, самых разных фракций. Важно – это качество абразивных частиц. Лучше, конечно, для такого вида работ брать кварцевый песок лучшего качества, с наименьшим количеством примесей.Кварцевый песок для пескоструйной обработки

Всё самое лучшее нам дарует Земля. Кварцевый песок – это природный материал, который отличается не только по прочности и красоте, но и долговечности. Лучшее, что мог бы предпринять, каждый желающий использовать этот благородный минерал – это использовать как дизайнерское украшение своей территории и жилища, а также как средство безопасности, обеспечивающее высокую противопожарную защиту.

Как правильно выбрать кварцевый песок

кварцевый и другой песок. Какой нужно взять для пескоструйного аппарата? Как его использовать для пескоструйных работ?

Технология, используемая в пескоструйных аппаратах, во многом является незаменимой для сохранения современного уровня технологического развития человеческой цивилизации. Благодаря ей с поверхности металла можно удалить старую краску или ржавчину, а значит, мы можем повторно использовать металлические изделия или переплавлять их на сырье, что практически всегда дешевле, чем добывать новую руду, запасы которой к тому же не бесконечны. Однако для того чтобы использовать пескоструй полноценно и правильно, следует выбирать песок с умом, а для этого надо уверенно разбираться в теме.

Особенности

Песок для пескоструя – это не буквальное, а лишь очень обобщенное понятие, которое на самом деле включает в себя различные наборы минералов, да еще и разного размера фракций. Суть пескоструйного аппарата заключается в том, что смесь под огромным давлением вырывается струей и бьет мелкими частицами по обрабатываемой поверхности, вылущивая лишнее. Понятно, что для этой цели годится не любой абразив и его надо подбирать в зависимости от того, что именно вы обрабатываете и какие посторонние налеты или покрытия надо удалить.

Использование неправильного абразива сулит массу неприятных сюрпризов – от некачественной обработки или повреждения заготовки до причинения вреда пескоструйщику. Теоретически помочь в выборе абразива для конкретного случая должны консультанты в магазине, где покупается масса, однако и они не всегда являются достойными специалистами в этой отрасли. Важно понимать, что если магазин не может нанять квалифицированных продавцов, то он и не может гарантировать достойное качество своих товаров.

По этой причине производить закупки абразивов следует только у проверенных поставщиков.

Обзор видов

Абразивный материал чаще всего продается уже фасованным, и крупный магазин наверняка предложит разные объемы – от сравнительно небольших мешков до крупной фасовки и отгрузки многотонными партиями. Большинство предприятий при этом не работают с заготовками строго одного вида, потому имеет смысл правильно рассчитывать, какого материала сколько нужно в данный момент. Для этого надо знать, как именно используются разные виды абразивов.

Кварцевый

Такой абразив справедливо считается одним из наиболее ходовых на сегодняшний день и это неудивительно – он повсеместно доступен, а потому обходится потребителю сравнительно недорого. При этом понятия кварцевого абразива и кварцевого песка не стоит путать, поскольку второе – это описание всего лишь одной фракции, отсеянной по размеру.

Вот какие фракции кварцевого абразивного материала выделяют:

  • пылевидный – около 0,1 мм в диаметре;
  • собственно песок – 0,1-0,4 мм;
  • крупнозернистый – 0,5-1 мм;
  • кварцевая крошка – более 1 мм в диаметре каждой частицы.

Неопытные пескоструйщики могут подумать, что кварцевый песок и обычный речной – это примерно одно и то же, но на самом деле второй вариант никак не сможет заменить первый. Кварцевый абразив хорош своей однородностью, в нем нет никаких посторонних вкраплений, равно как и следов органики.

Он также однороден с химической точки зрения, а значит, никакая примесь не вступит в непредвиденную реакцию с заготовкой. Пористый материал сравнительно мало весит, да и стоит недорого, но при этом его нельзя использовать повторно, поскольку кварц дробится, с каждым разом образуя все больше пыли.

Огромным минусом кварцевого абразива является то, что та самая малейшая кварцевая пыль оседает в легких рабочих и засоряет слизистые оболочки, провоцируя развитие неизлечимой смертельной болезни – силикоза. По этой причине в отдельных государствах пескоструйные материалы с количеством кварца более 1% вообще запрещены.

Кварцевым абразивом можно обрабатывать не только металл, но и бетон. При этом из-за опасности расходника обязательным требованием является эффективная система пылеподавления или, как вариант, обработка производится в плотно закрытых камерах. Получившаяся пыль вместе с отсасываемым воздухом проходит через фильтры, где и остается, но чистить систему фильтрации придется регулярно.

Упомянутая выше пористость материала может считаться недостатком в том смысле, что он уложен неплотно. Притом что по весу расход абразива сопоставим с конкурирующими материалами, занимаемый им объем получается большим.

Купершлак и никельшлак

При выплавке меди и никеля образуется шлак, мелкие частицы которого также могут быть использованы в качестве абразива для пескоструйного пистолета. Кварц здесь тоже присутствует, но в количестве не более 1%, благодаря чему смесь разрешена к использованию в любой стране мира.

Обе разновидности шлака отличаются высокими эксплуатационными характеристиками. Такие частицы тверже любого песка, сильнее бьют по обрабатываемой поверхности, а потому и результат заметен куда более явно. При этом купершлак и никельшлак выгодно отличаются от кварцевого абразива большой удельной плотностью, потому такого материала расходуется заметно меньше, хотя результат достигается быстрее и качественнее.

Несмотря на схожесть двух материалов и их объединение в один раздел, разница между ними все-таки есть. Никельшлак считают более выгодным абразивом, поскольку он сравнительно плохо разбивается в пыль и не загрязняется примесями, а потому может быть использован вплоть до 3-х раз. При этом купершлак считается немного более эффективным при одноразовой обработке.

В любом случае оба материала, ввиду их высокой эффективности, часто используют даже на открытой местности, где сбор абразива для повторного использования малореален.

Металлическая дробь

Теоретически для изготовления такого абразива подходят многие металлы, но чаще всего дробь делают из стали и чугуна. Это удобно, потому что выплавка этих металлов весьма распространена – соответственно, и дробь из них стоит не так уж дорого, при этом прочность абразива достаточна для многоразового использования. Помимо прочего, такой вариант абразивного материала еще и довольно эффективен в работе. Чуть ли не единственной проблемой является сложность его сбора для повторного использования.

Наиболее эффективной считается именно стальная дробь, полученная методом раскалывания. Такой абразив широко применяется для обработки металла, особенно если надо удалить окалину перед нанесением нового покрытия. Эффективность смеси достигается за счет четкого фракционирования элементов, поскольку это делает ее очень однородной и позволяет точно определить необходимую для хорошего результата фракцию.

После очистки дробным пескоструем поверхность металлической заготовки не только становится идеально чистой, но и показывает улучшенную адгезию.

Корунд

Одним из наиболее эффективных абразивов для пескоструйного агрегата является корунд и в этом нет ничего удивительного – по своей твердости он уступает лишь алмазу, а значит, не колется сам, зато колет все остальное. Корунд для пескоструя берется не из окружающей среды, его производят промышленные предприятия – это оксид алюминия, который имеет правильную кристаллическую форму. В качестве «заряда» для пескоструйного пистолета он широко применяется для подготовки стальных поверхностей к последующей декоративной обработке, например, матированию.

На первый взгляд высокая стоимость корунда не позволяет считать его экономически выгодным материалом, однако все окупается благодаря его практическим свойствам. Такой абразив очень эффективен, а потому его можно использовать в сравнительно небольших количествах. Кроме того, допускается многократное использование, и в последующих циклах он не теряет первоначальных высоких качеств, очищая металлические поверхности даже от въевшихся загрязнений, не раскалываясь.

Отдельным преимуществом следует считать то, что прочный корунд практически не дает пыли, а потому не требует обязательного использования пылеподавляющего оборудования. Такой абразив часто используют в камерах инжекторного типа.

Гранатовый

Такой абразивный материал справедливо считается одним из наиболее твердых – он ощутимо не дотягивает до корунда (7,5 баллов против 9), но все же заметно превосходит большинство конкурентов. Гранатовый песок выпускается производителями в разных фракциях, и потребитель заранее может заказать конкретно тот размер частиц, который нужен для решения его задач.

При этом материал отличается высокой абразивной способностью при средней хрупкости и таком же показателе образования пыли, но доля опасного для дыхательных путей кварца в нем не превышает повсеместно дозволенного 1%.

Сам по себе гранатовый абразив стоит довольно дорого, но зато себестоимость самой процедуры с его участием оказывается сравнительно невысокой. Такой результат достигается благодаря тому, что очистка производится довольно быстро, песка расходуется сравнительно немного, а сам он может быть использован повторно еще несколько раз.

При этом пескоструйным предприятиям приходится использовать дополнительное оборудование, чтобы применение такого абразива было оправданным – лучше всего обрабатывать заготовки в плотно закрытых камерах, чтобы воспрепятствовать распространению пыли и эффективнее собирать дорогостоящий расходник для повторного применения.

Сферы применения

В пескоструйной обработке чаще всего нуждаются металлические и бетонные поверхности. В первом случае это сравнительно простой способ холодной обработки, позволяющий удалить подпорченный поверхностный слой – покрывшийся окалиной, проржавевший, пригоревший или просто грязный. Такая процедура не только позволяет восстановить первоначальный эстетичный вид изделия, но и останавливает дальнейшее распространение ржавчины в толщу металла, продлевая жизнь изделиям.

При этом перед последующим окрашиванием пескоструйная обработка является буквально обязательной процедурой, потому что краска, ложащаяся на ненадежную ржавчину, в ближайшем будущем отслоится вместе со своей основой. Кроме того, малейшие частицы абразива выбивают из заготовки также крошечные частицы металла, делая поверхность шероховатой, а это способствует лучшему соединению краски с основой.

Использование абразива для бетонных поверхностей актуально в том случае, если надо очистить изделие от загрязнений. В современном мире отдельные категории людей любят рисовать или исписывать баллончиковой краской ограждения из бетона и других родственных материалов, нередко оставляя рисунки и надписи неприемлемого содержания. Пескоструйный пистолет позволяет быстро и сравнительно недорого восстановить первоначальный эстетизм конструкции.

При этом совершенно очевидно, что демонтаж изделия для перевозки на предприятие по очистке не представляется возможным, потому используется портативное оборудование с теми видами пескоструйного абразива, которые не дают лишней пыли и могут быть использованы в условиях открытого пространства.

Как выбрать?

Сложность выбора материала для обработки различных поверхностей заключается в том, что надо взять только тот абразив, который действительно нужен в данной ситуации. Слепая погоня за наиболее прочным абразивом далеко не всегда уместна, ведь так можно не просто удалить загрязнение с поверхности, но и пробить тонкую заготовку насквозь или испортить ее другим путем.

Надо понимать, какой абразив брать для работ в каждом отдельном случае, и ни одна из характеристик массы не может быть проигнорирована при выборе.

Обязательно обращайте внимание на фракцию материала, которая сама по себе влияет на его свойства не меньше, чем химический состав. Предсказуемо, что для грубой обработки лучше использовать крупнофракционный материал – тогда каждое точное попадание будет тут же заметно в плане эффективности. Мелкая фракция куда лучше подходит для тонкой очистки – это оптимальный вариант, если вы боитесь существенно и необратимо повредить само изделие.

Приобретая абразив, не забывайте спрашивать у продавца сертификат. Такой документ полезен со всех точек зрения – он не только свидетельствует об ответственном отношении производителя и поставщика к своей работе, но и дает четкое представление о том, какая именно фракция в этой партии – максимальная, минимальная или средняя. Более того, адекватный производитель должен указать еще и примерное процентное содержание частиц разного размера в партии, будь то мешок на 25 кг или любая другая тара.

Определяясь с фракцией, надо учитывать еще и силу выброса частиц, ведь мощность пескоструйного пистолета напрямую влияет на силу удара абразива о заготовку.

Надо все время помнить, что результат зависит от прочности и надежности самой заготовки, и тот абразив, который дерево просто изрешетил бы, на бетоне оставит вовсе не такие разрушительные следы.

Если расчет идет на то, что предприятие сможет собирать абразив и использовать его повторно, тогда следует обратить особое внимание на его твердость. Шкала твердости, как известно, состоит из 10 классов, но не стоит полагаться на то среднее значение для каждого материала, которое указывается в интернете.

Можно не сомневаться, что та же металлическая крошка от разных производителей имеет различную твердость, однако если поставщик честно указал параметры в сертификате, винить его не в чем. Похожей характеристикой является и стойкость к механическим воздействиям – оба показателя прогнозируют, как долго не будет дробиться сам абразив.

Перед выпуском абразива в продажу производитель обязан протестировать его и определить, какое количество заготовок по площади можно эффективно обработать за определенное количество времени. Этот показатель часто довольно условлен и приблизителен, но все-таки им стоит поинтересоваться заранее. Он называется абразивной способностью. Наконец, не стоит забывать, что абразив может вступать в химические реакции – его могут портить растворители или кислоты на поверхности заготовки, а некоторые материалы подвержены разрушению даже водой.

Эти тонкости прописываются в сертификате – в главе, посвященной химической стойкости.

Нюансы использования

Если вы приобретаете абразивный материал в магазине, то он, как правило, специальной подготовки уже не требует, однако в быту или на небольших предприятиях используют даже обыкновенный речной песок как бесплатную альтернативу покупному сырью. Доступность такого абразива позволяет не задумываться о расходе и повторном использовании, но для достижения желаемого результата стоит следовать инструкции.

В первую очередь речной песок надо тщательно просеять, чтобы добиться максимальной однородности фракции без каких-либо посторонних вкраплений. Требуемый размер фракции определяется в зависимости от размера сопла и особенностей обрабатываемого материала, после чего нужно подобрать подходящую сетку именно для такого диаметра частиц. Чаще всего используют подручные материалы – от сита для муки и москитной сетки до тюля и строительной сетки. Опытные пескоструйщики советуют при использовании речного песка не полениться и просеять его 2-3 раза.

Только после этого можно приступать к сушке. В промышленных условиях принято сушить абразив при помощи специально выпускаемых сушилок, но в быту народным умельцам приходится придумывать собственные оригинальные решения. Кто-то сушит речной песок на металлическом листе, выложенном поверх мангала, кому-то удобнее рассыпать будущий абразив на пленке и просушивать его тепловой пушкой. Результат считается приемлемым, если песок свободно просыпается через неплотно сжатый кулак.

В речном песке вполне вероятно присутствие кварца, потому теоретически его стоило бы использовать в специальных камерах с пылеподавлением. Однако те предприятия, где такое оборудование есть, редко экономят настолько, чтобы набирать песок прямо у реки, а в бытовых условиях ничего подобного и близко нет. Во избежание развития силикоза настоятельно рекомендуется проводить пескоструйные работы с речным песком вдали от жилых и просто многолюдных зон, а сам пескоструйщик-любитель должен надежно защитить глаза и дыхательные пути от попадания малейших частиц пыли.

О том, как подготовить песок для пескоструя, смотрите в следующем видео.

никельшлак и кварцевый песок для пескоструйной обработки, другие материалы для аппаратов, их расход. Как просушить?

Пескоструйный аппарат позволяет выполнить очистку любых поверхностей от ржавчины, налета и других загрязнений. Такая обработка очень популярна во многих отраслях. Качество и безопасность работы зависят от используемого абразива. Для каждой поверхности подбирается свой вид песка. Следует знать об особенностях абразива, видах, сфере использования, а также о критериях выбора и применении.

Особенности

Абразив для пескоструя — это обобщенный термин. На самом деле составом для абразива могут быть наборы минералов разных размеров фракций. В процессе работы песок вылетает струей под высоким давлением. Смесь очищает поверхность от остатков краски, лака, ржавчины, окалины и загрязнений. Работа проводится перед грунтовкой поверхности.

Песок выбирают исходя из типа обрабатываемой поверхности и вида налета, который нужно удалить. При неправильном подборе абразив способен повредить поверхность или нанести вред самому работнику.

Материал имеет свои характеристики. Каждый вид характеризуется степенью твердости. Капитальную устойчивость смеси определяют по шкале в 10 баллов. Каждый из баллов соответствует единице раскалывания гранул песка при соприкосновении с поверхностью. Качественный абразив имеет высокие параметры и не подвергается раскалыванию при давлении. Фракция — это степень зернистости. Она бывает:

  • основной;
  • комплексной;
  • предельной;
  • минимальной.

При покупке продукции выдается паспорт, показывающий показатель фракции. Число включает в себя процентное соотношения объема и диаметра гранул. От фракции зависят выбор вида сопла для обработки, степень давления струи и тип поверхности.

Смесь имеет абразивную способность, которая дает возможность узнать объем работы и примерное время для выполнения поставленной задачи. Еще одним главным показателем является механическая стойкость. Она определяет степень устойчивости гранул к механическому воздействию. При высоком параметре песок имеет наименьшую способность разрушаться при контакте с заготовкой.

Особенностью песка для пескоструйной обработки является рекуперация. Данный показатель показывает, сколько раз можно использовать смесь повторно.

Существует песок для одноразового использования. При высоких показателях рекуперации абразив можно использовать несколько раз или больше.

Второстепенной особенностью считается химическая стойкость, характеризующая свойства взаимодействия при контакте с растворами и примесями. Обработке песком подвергаются поверхности из металла и бетона. Процесс очистки таким способом позволяет продлить жизнь изделию и предотвращает повторное проникновение ржавчины и загрязнений в толщу материала. Пескоструйный абразив имеет множество видов, каждый из которых наделен своими особенностями и предназначается для очистки определенной поверхности.

Сферы применения

Смесь для пескоструйного аппарата востребована в разных областях.

  • Пескоструйный абразив повсеместно используют для обработки фасада зданий, очистки автомобилей, различных плавсредств. Обработка также эффективна при очищении медных изделий.
  • Особо популярный и модный вид работ — покрытие из рисунков и матирования на стекло. В этом случае применяется кварцевая смесь минимальной фракции.
  • Для обработки каленого стекла применяют абразив высокой степени твердости — электрокорунд.

Различные виды смесей находят широкое применение.

  • Использование песка эффективно при удалении ржавчины с металлических конструкций. В этом случае применяется просушенная, просеянная смесь, не разделяемая на фракции;
  • Для очищения изделий от застарелого покрытия, краски, лака подходит песок в 0,4—0,5 мм.
  • Застарелую ржавчину удаляют более серьезным материалом: никельшлаком или купершлаком.
  • Для чистки автомобильного кузова используют песок высокой степени твердости и предельной фракции.
  • Титановые и стальные поверхности отлично очищает гранатовый песок или электрокорунд.
  • При очистке вещей из нержавеющей стали применяют стеклянные шарики.

Обзор видов

Абразив для пескоструйного оборудования делят на виды, каждый из которых имеет свои характеристики и область применения. Все виды песка выпускаются строго в соответствии с нормами ГОСТа. Нормы устанавливаются исходя из модуля фракции, коэффициента фильтрации, степени твердости и других показателей.

Кварцевый песок

Является самым ходовым материалом. Он эффективен при обработке и недорого стоит. Некоторые путают абразив с речным песком. Но кварцевый материал имеет характерные отличия: однородность, отсутствие органических примесей и вкраплений. Абразивный порошок мало весит, имеет пористую консистенцию, но его нельзя использовать повторно.

Песком обрабатывают металлические и бетонные заготовки. В процессе используется система пылеподавления, или работа происходит в камерах закрытого типа. Пыль проходит через фильтры и там остается. Поэтому выполнять чистку оборудования необходимо регулярно.

В некоторых странах применение песка запрещено. Во время обработки кварцевая пыль оседает на легких, что вызывает серьезные заболевания.

Никельшлак и купершлак

При выплавке меди и никеля образуется черный шлак. Материал используют при абразивной обработке. В смеси присутствует небольшое количество кварца: всего 1%, благодаря чему абразив разрешено использовать во всех странах. Оба типа шлака имеют свои особенности: высокие плотность и степень твердости, малый расход. В отличие от кварца никельшлак и купершлак обрабатывают поверхность намного качественнее.

Никельшлак можно использовать до 3 раз. Купершлак результативен только при одноразовом применении.

Пластиковые гранулы

Особый вид абразива для деликатного очищения. Его применяют для обработки авто, яхт, снятия старых покрытий, при реставрации памятников архитектуры и антиквариата. В России пластиковые гранулы практически не используются из-за завышенной стоимости.

Стеклянные гранулы

Их применяют в процессе завершения очистки. Они подходят для матирования и удаления остатков частиц после обработки.

Из природного камня

Корунд является более результативным материалом для обработки. Его добывают из окружающей среды. По сути, абразив является оксидом алюминия правильной кристаллической формы. Корунд применяют перед матированием стальной поверхности. Материал дорогостоящий, но в процессе работы окупается.

Смесь многоразового использования. При повторном применении гранулы эффективны, не раскалываются и сохраняют свои первоначальные свойства.

Из главных преимуществ материала выделяют малый расход и полное отсутствие пыли в процессе работы.

Электрокорунд

Широко используется во многих областях. Получил свою популярность за счет высокой плотности и эффективности. Абразив многоразового применения подходит только для гидравлической резки.

Другие

Существуют и другие виды продукта.

  • Еще одним видом смеси является металлическая дробь. Материал производят из стали и чугуна, стоит он недорого и является смесью многоразового применения. Высокую результативность показывает стальная дробь. Смесь однородна, с четкой фракцией, которая позволяет удалять даже самые застарелые окалины и загрязнения. Единственным минусом металлической дроби считается проблематичность при сборе для повторного использования.
  • Гранатовый песок — твердый материал, который производят в различных фракциях. По степени твердости абразив уступает лишь корунду. Стоимость высокая, но высоки производительность и степень очистки. Плюсами материала являются малый расход и многоразовое использование.
  • Керамическая крошка имеет высокую цену, но обладает рядом преимуществ перед остальными видами. Её можно использовать многократно. Количество повторного использования превышает 400 применений. Прочные гранулы отлично очищают поверхность, при этом расход минимальный. В процессе обработки не требуется использование пылеподавляющего оборудования.

Нюансы выбора

Чтобы выбрать абразив, необходимо знать некоторые характеристики типа и состояния поверхности. Определяются плотность и твердость слоя.

  • Для плотного застарелого покрытия лучше использовать абразивы высокой степени твердости. Для менее прочного слоя используют песок небольшой плотности.
  • Чтобы предотвратить появление вмятин или сколов при очистке, выбирают песок минимальной фракции.
  • Использование твердого материала с острыми краями значительно увеличит скорость очистки.
  • При грубой обработке гранулы абразива должны быть большого диаметра. Крупнофракционный материал более результативен в работе. Для одноразового процесса лучше приобрести дешевый кварцевый песок или купершлак. Их используют перед покраской кузова авто или плавсредств. Воздействие данных смесей на поверхность имеет более мягкий эффект, появление сколов и шероховатости минимальное.

При выборе фракции необходимо потребовать у продавца сертификат, в котором прописывается фракционная степень. Чтобы подобрать правильную фракцию, отталкиваются от силы выброса гранул, так как мощность оборудования влияет на силу удара песка о поверхность.

При выборе также обращают внимание на твердость гранул. Значение определяется по 10-бальной шкале. Чем выше твердость, тем больше повторов использования.

Абразивная способность материала определяет, какое количество времени займет обработка и сколько заготовок удастся очистить за этот период. Производитель тестирует свою продукцию и указывает информацию на упаковке. Зачастую данный показатель является приблизительным. В любом случае выбор смеси должен проходить под наблюдением профессионала.

Расход материала определяют исходя из диаметра сопла и давления в аппарате. Так, приблизительный расход материала имеет определенные значения. Эти показатели следует учитывать при выборе.

  • Диаметр сопла 3,0 мм имеет расход 24 м 3/час при давлении 3,5 атм. При давлении 7,0 атм расход — 42 м 3/час.
  • Диаметр 5,5 мм расходует 72 м 3/час при давлении 3,5 атм. Давление 7,0 атм дает расход в 132 м 3 /час.
  • Диаметр 6,0 мм расходует 102 м 3/час при давлении 3,5 атм. Давление в 7,0 атм — расход 174 м 3/час.

Использование

При покупке абразивной смеси в магазине предварительная подготовка материала не требуется. Но на некоторых предприятиях и в бытовых целях часто используется речной песок. Абразив доступен для любого желающего и не заставляет задумываться о расходе. Но чтобы добиться качественной и безопасной очистки, нужно выполнить действия по подготовке.

  • Чтобы добиться однородности, песок необходимо просеять. Для этого лучше использовать сито. Сетку подбирают исходя из фракции песка. Многие используют москитную или строительную сетку, тюль — всё зависит от диаметра частиц. Лучше просеивать материал 3 раза.
  • Затем необходимо просушить абразив. В условиях предприятия его просушивают в специальных сушилках. В быту пользуются подручными средствами. Некоторые пескоструйщики распределяют песок на поверхности металлического листа и кладут его поверх мангала. Кому-то удобней сушить на пленке или с помощью тепловой пушки. Хорошо просушенный абразив должен просыпаться через неплотно сжатый кулак.

Речной песок содержит кварц. В промышленных отраслях применяется специальное оборудование для подавления пыли. В быту таких средств нет. Поэтому чтобы избежать попадания частиц песка в легкие, работник должен тщательно защищать дыхательные пути, а также необходимо защищать глаза.

Сравнение электрокорунда и кварцевого песка для абразива в видео ниже.

Песок для пескоструя: характеристики, изготовление своими руками

Чтобы нанести защитное покрытие или краску на металлическую поверхность, её нужно очистить от ржавчины. Лучшим методом обработки является пескоструйная чистка. С помощью пневматического оборудования создаётся кинетическая энергия, которая подаёт абразивные частицы на рабочую поверхность с большой скоростью. Создаётся огромное количество микроударов, с помощью которых и происходит очистка материала. При работе с таким оборудованием нужно уметь выбирать песок для пескоструя.

Виды абразивов

Различия абразивов

Обработка с помощью абразива позволяет очищать металлические конструкции и бетонные плиты при помощи микрочастиц, которые выдуваются мощным потоком воздуха. Оборудование создаёт кинетическую энергию, которая с огромной скоростью выбрасывает абразив на обрабатываемую поверхность. Таким образом с материала счищается застывший налёт.

Песок для пескоструя различается по материалу и фракции частиц. Чтобы после обработки получить качественную поверхность, следует учитывать ряд требований:

  1. Чтобы считаться качественным, песок для пескоструйки перед запуском в продажу проходит несколько этапов обработки. Дорогостоящие смесь покупать невыгодно, а дешёвые повредят материал при работе компрессора.
  2. Песок для пескоструйных работ выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала. В строительных магазинах продаются универсальные смеси.
  3. Если поверхность детали повреждена, требуется выбирать щадящие абразивы. Они сохранят целостность заготовки.
  4. Фракция. Мелким абразивом не экономично очищать места с большим слоем налёта. Одновременно с этим он подходит для финишных работ.

Часто покупные смеси разбавляются различными химическими добавками. На это нужно обращать внимание при выборе.

Виды абразивов

При выборе песка для пескоструйного аппарата стоит учитывать из какого материала он сделан, какая фракция частиц и какими характеристиками он обладает. Человеку без базовых знаний сделать правильный выбор крайне сложно. Стоит поговорить о самых популярных смесях, которые можно встретить в специализированных магазинах.

Кварцевый

Кварцевый песок для пескоструйки отличается оптимальными показателями качества и цены. Продается в любом строительном магазине, что позволяет без проблем купить эту смесь. Считается лидирующим на мировом рынке строительных материалов. Изготавливается из белого кварца, который дробится в мелкую пыль.

Разновидности:

  • пылевидная фракция — средний размер зёрен 0.1 мм;
  • песок — средний размер частиц от 0.1 до 0.4 мм;
  • крупные зёрна — размер от 0.5 до 1 мм.

Также есть крошка из кварца, размер зёрен которой начинается от 1 мм.

У этого вида песка есть существенные преимущества и недостатки. Плюсы:

  1. Во время обработки песок проходит через множество сит разного размера. Благодаря этому в смесях не попадаются осколки большего размера и посторонние материалы.
  2. Кварцевая пыль химически однородна.
  3. Высокий показатель пористости.
  4. Доступность и низкая стоимость.

К недостаткам можно отнести опасность кварцевой смеси для здоровья человека. При работе с ним выделяется большое количество кристаллической пыли, которая может попадать в дыхательные пути и глаза.

У людей, работающих с кварцевым материалом без респираторов и защитный очков, развивается заболевание силикоз. Оно считается неизлечимым и в конечном итоге приводит к гибели человека. Из-за этого нужно пользоваться защитной экипировкой и не использовать кварцевую фракцию несколько раз. Также желательно покупать оборудование, которое снабжается системами пылеотвода.

Кварцевый песок

Купершлак и никельшлак

Купершлак и никельшлак являются отходами, которые остаются при обработке никеля и меди плавкой. В составе этих материалов содержится кварц (1%). Плюсы:

  1. По сравнению с кварцевой крошкой выше абразивная способность.
  2. Эти материалы прочнее песка и не дробятся при работе с ними.
  3. Высокая прочность при столкновении с бетоном и металлом при ударах.
  4. Низкий расход и высокая эффективность.
  5. Возможность использовать купершлак и никельшлак повторно.

Многоразовые материалы экономичны и эффективны в процессе работы.

Металлическая дробь

Металлическая дробь — маленькие шарики, изготавливающиеся из стали и чугуна. Использовать для пескоструя такие материалы выгодно, так как их можно использовать повторно. Благодаря равномерной фракции дроби после обработки получается качественная и ровная поверхность без изъянов.

Стальная или чугунная дробь

С помощью таких абразивов снимаются окалины с металлов перед покраской и обработкой защитной смесью.

Корунд

Этот материал представляет собой оксид алюминия, который имеет кристаллическую форму. Получается промышленным путём. Считается лучшим материалом, поскольку по своим характеристикам он близок к алмазу. Используется для декоративной обработки металла. Стоит дорого, однако допускается повторное применение корунда.

Дробеструйная

Считается экономичным способом очистки металла и бетона. Применяется технология беспылевой обработки.

Особенности абразивов

При выборе песка для пескоструйной зачистки металла требуется уделять внимание характеристикам расходного материала.

Фракция

Это размер частиц, которые используются для очистки различных материалов (металл, бетон). При дроблении исходных компонентов с помощью пресса, образуется мелкая крошка. Она просеивается через сита разного размера. Фракция смеси зависит от размеров ячеек в сите. При подборе фракции нужно учитывать материал и состояние обрабатываемой поверхности. Крупная фракция выбирается для очистки толстого слоя налёта, мелкая — для финишных работ.

Фракция песка

Твердость

От этого показателя зависит возможность частиц сохранять свою целостность в процесс обработки рабочей поверхности. Нумеруется цифрами по возрастанию. Например, мягкие материалы обозначаются цифрой 1, а алмаз — 10.

Абразивная способность

На упаковке указывается промежуток времени, за которое можно очистить определённую площадь.

Механическая устойчивость

Это показатель обозначает устойчивость частиц к разрушению при воздействии нагрузок. Чем выше механическая устойчивость, тем больше раз используется один и тот же песок для обработки.

Химическая устойчивость

Этот показатель обозначает сохранение целостности частиц при длительном воздействии на них щелочей, жидкостей и кислот.

Какой песок использовать для пескоструя

Выбирать расходник для пескоструя нужно в зависимости от того, какой материал обрабатывается. Важно знать, как правильно использовать отдельные виды песка для пескоструя:

  1. Дробеструйная очистка. Экономичный способ обработки. Системы с подавлением пыли позволяют повысить эффективность чистки.
  2. Кварц. Обычный песок для пескоструйных аппаратов используется из-за его доступности и низкой стоимости. Им можно обрабатывать различные материалы, однако нельзя забывать про обязательную экипировку.
  3. Никельшлак. При работе с этим материалом получаются качественные поверхности. Однако из-за дороговизны никельшлак рекомендуется использовать только для финишной обработки дорогих металлов.
  4. Купершлак. С этим материалом нужно работать в открытых условиях. Так ограничивается сбор расходника для повторного использования.
  5. Металлическая дробь. Благодаря равномерной фракции можно изначально представлять какая поверхность получится после обработки. Увеличивает показатели адгезии металла.
  6. Чугунная и стальная дробь. Эти материалы используются для очистки металла от окалин. Чтобы добиться наибольшей эффективности, желательно применять колотую дробь.
  7. Корунд. Наиболее прочный из представленных абразивов. Используется повторно. Его рекомендуется применять для декоративной отделки металла.

Выбирая песок для пескоструйки нужно учитывать площадь и состояние поверхности, которую нужно очистить. Использование крупной фракции может разрушить заготовку.Купершлак

Выбор расходного материала

Выбирая песок для пескоструйного аппарата нужно учитывать определённые факторы:

  1. Толщина налёта. От этого будет зависеть фракция расходного материала. Если слой ржавчины толстый, экономичнее и быстрее будет протекать работа с использование крупных зёрен.
  2. Жесткие абразивы выбираются для наиболее твердых материалов.
  3. Если нужно получать готовую поверхность без мелких дефектов, требуется использовать мелкую фракцию
  4. Скорость обработки с помощью пескоструя. При большой скорости, мягкие абразивные частицы будут раскалываться при столкновении с ржавчиной и приносить минимум эффекта.
  5. Если требуется качественно и экономично обработать металлическую поверхность, нужно использовать абразив высокой прочности.

Учитывая эти особенности при выборе песка для пескоструйной очистки, можно сэкономить на расходном материале и добиться желаемого результата.

Изготовление абразива в домашних условиях

Существуют ситуации, когда нет возможности купить песок для пескоструйных работ. В этом случае можно самостоятельно сделать расходную смесь для обработки бетонных и металлических конструкций. Изготовление абразива своими руками — поэтапный процесс. Для работы можно использовать гравийный песок.

Этапы изготовления расходного материала:

  1. Подготовьте 2–3 самодельных сита. Их изготавливают из сетки с мелкими ячейками и деревянного каркаса.
  2. Просейте песок через крупные ячейки, чтобы извлечь посторонний мусор. Вторым этапом является просеивание до нужной фракции.
  3. Когда смесь с нужным размером зёрен получена, её требуется просушить. Для этого можно использовать металлическую ёмкость и костёр.
  4. После просушки смесь ещё раз просеивается через мелкое сито.

Обработка песка необходима для качественной работы. Самодельным составом очищаются грубые металлические и бетонные конструкции. Аппарат для проведения работ состоит из компрессора, шланга для подачи воздуха, сопла и ёмкости, в которой будет перемешиваться песок с воздухом. В домашних условиях можно собрать сушильную камеру и стол для равномерного нагревания самодельной смеси.

Какой песок нужен для пескоструйного аппарата?

Пескоструйная обработка – технология, позволяющая эффективно очищать металлические поверхности от старых лакокрасочных материалов, ржавчины, окалины и других загрязнений, обрабатывать бетон, древесину и матировать стекло. В качестве абразивного материала для пескоструйной обработки применяют песок (чаще всего кварцевый), чугунную дробь, пластиковые абразивы, электрокорунд, купершлак и никельшлак. Однако наиболее востребован в рядовых случаях песчаный абразив.

Какой песок для пескоструйного аппарата лучше?

Для пескоструя используют следующие виды песка:

  • Кварцевый, получаемый путем дробления кварцсодержащих горных пород. Это наиболее популярный вид песка с частицами остроугольной формы, благодаря которым повышается производительность аппарата и снижается расход абразива при пескоструйной обработке.
  • Кварцевый промышленный, специально предназначенный для пескоструйных работ.
  • Строительный речной или карьерный. Применяется в случаях, не требующих высокой твердости абразивного вещества. Перед использованием его необходимо промыть, чтобы очистить от включений, снижающих эффективность обработки. Для очистки конструкции или старого здания от старой краски можно использовать карьерный или речной песок, не разделенный на фракции.
  • Гранатовый. По своей твердости этот материал превосходит кварцевый. Из-за высокой стоимости он используется только в отдельных случаях, в основном для гидравлической резки металлов.

Советы! Для матирования стекла и изготовления узоров на нем используют чистейший песчаный абразив самой мелкой фракции. Закаленное стекло обрабатывают с помощью электрокорунда.

Преимущества и недостатки использования песка для пескоструев

Минусы использования песка в качестве абразива:

  • Материал, с высокой скоростью ударяющийся об очищаемую поверхность, разбивается в пыль, которая приводит к опасным заболеваниям легких. Поэтому операторы пескоструйных аппаратов должны работать в специальных костюмах.
  • Песчаный абразив – материал с относительно невысокой твердостью, что является причиной его значительного расхода при пескоструйной очистке.
  • Низкая эффективность при обработке твердых материалов и сильных загрязнениях.

Несмотря на недостатки, песок до сих пор популярен для пескоструев, благодаря комплексу преимуществ:

  • Не очень высокая твердость – плюс при деликатной обработке поверхностей. Песчаный абразив часто применяется для очистки цветных металлов и сплавов. Если для работ выбрали неправильную фракцию, то поверхности не будет нанесен серьезный ущерб.
  • С таким абразивным материалом можно использовать сопла любого типа.
  • Широкий ассортимент фракций позволяет выбрать зерно оптимальной величины.
  • Невысокая стоимость материала.

Нормы расхода песчаного абразива

Расход абразивного материала зависит от многих факторов – мощности аппарата, фракции сыпучего вещества, технических характеристик сопла.

Таблица примерного расхода песка для пескоструйной обработки

Давление воздуха в аппарате, атм Диаметр сопла, мм
3,0 5,5 6,0
Расход абразива, м3/час
3,5 24 72 102
7,0 42 132 174

Песок для пескоструйного аппарата. Какой нужен: факторы, советы, применение

Какой песок нужен для пескоструйного аппарата?

Этот вопрос обычно волнует тех, кто ищет качественный способ очистки металлических или любых других поверхностей. Пескоструйная чистка - не самый безопасный вид обработки деталей от ржавчины или грязи. Вылетающие на большой скорости (порядка 300-750 км/ч) частички природного материала соприкасаясь с твердым основанием, крошатся, превращаясь в мелкодисперсную пыль.

На качестве элементов эта особенность технологии не отражается. Но облако пыли, окружающее работника, несет опасность для легких. Работать с этим оборудованием можно только в респираторе. Другая проблема продукта - высокий расход. Для очистки одного квадратного метра поверхности в среднем нужно около 30 килограмм.

Эти качества в сочетании с невысокой прочностью частиц привели к тому, что многие компании отказались от применения песка, в качестве абразива. В России эта технология используется до сих пор, основная причина - низкая цена природного материала. В нашем каталоге представлены различные фракции кварцевого песка, используемого для пескоструйной обработки. От выбранного материала будет зависеть результат проделанной работы, поэтому следует учитывать несколько факторов.

Факторы, которые стоит учитывать

Одно из преимуществ метода заключается в том, что для обработки конструкций подходят практически любые продукты. Доступный речной, материалы, добытые открытым способом в карьерах, а также дробленые кварцевые аналоги и недорогой строительный песок. Любой из этих вариантов подойдет для того, чтобы подготовить основание. Из-за невысокой прочности частичек повредить элемент, выбрав неподходящий продукт, также не получится. Почему же специалисты ищут ответ на вопрос: какой песок лучше для пескоструйного аппарата? Все дело в качестве работы, а также скорости очистки. Обязательно принимают во внимание:

  • Характер загрязнения и толщину слоя. Если пленка толстая и прочная, то стоит выбирать твердые продукты, которые смогут быстро удалить ненужный налет;
  • Тип материала. Для обработки легированной стали, а также деталей из титана обычный кварцевый песок не используют, поскольку он не дает нужного результата; При этом природный минерал можно использовать при подготовке стальных металлоконструкций.
  • Цель обработки. Эту технология подходит как для грубой очистки металла, так и для выполнения ювелирной работы - например, создания узоров или декоративных рисунков на стекле. Качество в этом случае будет зависеть от фракции абразива. Чем меньше размер песчинок и чем более гладкие у них края - тем лучше.
  • Скорость. На скорость процесса влияет не только тип пескоструйного аппарата, но и форма песка. Для быстрой зачистки лучше выбирать дробленый кварц.
  • Качество основания после обработки. Вид подложки после окончания работ зависит от целей этой операции. Когда нужно убрать старое лакокрасочное покрытие, мастера используют крупную фракцию - 0,3-0,6 мм. Она хорошо счищает краску, сохраняя при этом металлическую подложку. Для более "деликатных" задач выбирают абразив с меньшим диаметром частиц.

Готовые решения от компании «ОПТ6»

Не знаете, какой песок нужен для решения вашей задачи с помощью пескоструйного аппарата? Мы сделали удобную таблицу, в которой указан материал, его фракция, а также область применения.

 Тип продукта Форма  Фракция (размер песчинок), мм  Применение
Кварцевый окатанный 0,1-0,3 Придание декоративного вида деталям (полировка). Очищенный от посторонних включений состав также подходит для декора стекол, зеркал и других задач. 
Кварцевый окатанный 0,5-0,8 Удаление следов коррозии. Продукт используют для очистки стальных труб большого диаметра, мостовых конструкций, балок, резервуаров и т.д.
Кварцевый окатанный 0,8-1,4 Большой размер песчинок позволяет использовать материал для удаления вязких покрытия на основе битума. 

СОВЕТ: Чтобы справится с пылью, специалисты дополнительно подключают к оборудованию подачу воды. В этом случае на поверхность попадает уже влажная смесь, которая образует меньше пыли и грязи.

Мы не советуем использовать кварцевый абразив повторно, поскольку такой подход не позволит получить чистую поверхность.

Производители и поставщики пескоструйных машин в Индии

Пескоструйная очистка в основном используется для очистки поверхности любого материала, в основном металлической поверхности. Это один из наиболее эффективных и быстрых методов, при котором используется сжатый воздух для продувки мелкого песка через сопло для придания формы и гладкости любой инородной поверхности. Он хорошо подходит для удаления ржавчины, вызывающей материальный ущерб.

Используется не только для удаления ржавчины, но и для подготовки поверхности к нанесению высокоэффективных покрытий или для обработки конечных продуктов для придания им блеска и текстуры поверхности, желаемых розничным потребителем.Материалы, используемые при пескоструйной очистке, включают песок, медную крошку, стальную крошку, кусочки грецкого ореха, абразивный порошок, кусочки авокадо и многие другие.

Эти разные типы материалов имеют разную форму, твердость и плотность. Каждый из этих материалов имеет уникальное применение в отрасли. Использование кварцевого песка в качестве абразивного материала при пескоструйной очистке запрещено во многих странах, так как кварцевый песок легко разрушает большое количество пыли. При длительном вдыхании пыли рабочие, участвующие в пескоструйной очистке, страдают тяжелым заболеванием - силикозом легких.

Во-вторых, песок содержит большое количество влаги, что может привести к преждевременной поломке взрывного оборудования. Вместо песка мы используем стальную крошку для удаления ржавчины, песчаный слой краски с толстой металлической поверхности и крошку стекла для легкой поверхности, которая может быть повреждена, если мы будем использовать другие более тяжелые материалы.

В пескоструйной очистке используется много оборудования: система периодического действия, система подачи, система подвесного типа и система манипулятора.

Применение пескоструйной обработки

  • Удаление краски и ржавчины
  • Очистка инструмента
  • Формовка мелких деталей
  • Арт-дизайн
  • Уборка улиц

Типы пескоструйных аппаратов:

  1. Система всасывания / сифона: Он втягивает продуваемый материал в поток сжатого воздуха, а затем в само сопло.
  2. Система продувки под давлением: Материал проходит через клапан и попадает в поток сжатого воздуха, который помещается в сопло продувки.Сопло ускоряет материал и ударяет по поверхности детали. Система давления в десять раз быстрее и намного эффективнее, но дороже.

Что такое пескоструйная машина?

Пескоструйные машины - это оборудование, используемое для очистки механического оборудования с использованием силиконового песка, которое работает под высоким давлением. Эта машина обычно используется для эффективной очистки металлических поверхностей от краски, ржавчины и некоторых других загрязнений. Это в основном применяется в отраслях судостроения, инфраструктуры и других транспортных средств.

Этот процесс в основном помогает предотвратить повреждение и обеспечить совершенство до того, как материал будет покрыт защитным слоем, и для этого этот процесс становится важным для всех металлических конструкций перед нанесением покрытия. Существуют различные методы абразивной очистки, но пескоструйная очистка является самым сильным методом очистки металлических поверхностей.

Есть и другие варианты использования этого процесса, например, для создания вывесок на дереве и стекле, чтобы придать им аутентичный вид.Многие отели и курорты используют этот тип вывесок, чтобы их продукты выглядели традиционными и домашними. Эта машина высокого давления также используется для гравировки знаков на памятниках кладбища.

Но наиболее важным применением этой машины является очистка судов, а также металлов, которые используются в кирпичной, каменной, строительной и бетонной промышленности.

Типы пескоструйных машин и используемые методы:

Существует гораздо больше видов пескоструйных машин, но наиболее часто используемыми из них являются портативные пескоструйные машины .Судя по названию, дробеструйные аппараты этого типа портативны, поэтому их можно перемещать из одного места в другое. Обычно они устанавливаются на полуприцепы для перевозки в разные места. А если вы используете более легкую версию этой машины, то они более просты в использовании, и вы можете свободно перемещать их.

Пескоструйная машина шкафного типа - это другой тип пескоструйной машины, которая имеет корпус и представляет собой закрытую форму. В этой закрытой части происходит очистка от загрязняющих веществ и вторичного использования.Существуют различные другие функции, такие как очистка, переработка, а также сбор пыли. Дробеструйные машины особенно используются в крупных отраслях промышленности.

Следующий тип пескоструйных машин - пескоструйная. По функциональности он больше похож на Blast Cabinet, но это более крупная его форма, поскольку здесь операции выполняются в комнате, а их система утилизации также более мощная, чем у Blast Cabinet System.

Этапы пескоструйной машины:

  1. Первым шагом в этом процессе является определение типа материалов и оборудования, необходимых для выполнения задачи.Убедитесь, что на поверхности, на которой вы будете работать, нет остатков, так как это может привести к потере поверхности. Проанализируйте объем работ, тип взрывного материала и инструменты, которые необходимо использовать. Убедитесь, что доступна вся защитная одежда.
  2. Подготовьте окружающее пространство, чтобы избежать ненужного беспорядка.
  3. Взлет ?? Определите процесс: этот процесс требует практики, прежде чем он сможет правильно выполнить задачу.

Использование и преимущества пескоструйной машины:

  1. С его помощью можно удалить старую краску, сгладить шероховатую поверхность или придать форму предмету.Старые и потускневшие поверхности также очищаются пескоструйной очисткой.
  2. Использование пескоструйной обработки Помогает продлить срок использования

Что такое пескоструйная очистка - насколько она эффективна при удалении краски?

Удаление постороннего материала или придание ему гладкой поверхности может быть очень трудным. В частности, всегда сложно добиться идеальной отделки углов, трещин и укромных уголков. Именно по этой причине специалисты в области строительства выбирают пескоструйную очистку. Что это означает? Как его можно эффективно использовать для удаления краски? Что ж, эта статья предлагает вам все идеи.

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная очистка, также известная как абразивоструйная очистка, включает в себя распыление на поверхность мелких абразивных предметов. Хотя эта операция аналогична шлифованию, она отличается тем, что взаимодействие с поверхностью происходит с очень высокой скоростью.

Его можно использовать с различными настройками, включая:

  • Подготовка поверхности перед окраской или покрытием.
  • Удаление песка, краски и ржавчины с готовых поверхностей.
  • Профилирование кромок деталей машин.
  • Удаление плесени с пластмассовых материалов.
  • Шероховатость газотурбинного двигателя перед нанесением покрытия распылением.
  • Текстурирование поверхности для изменения внешнего вида штампованных материалов.

Используемый абразив различается в зависимости от необходимой обработки поверхности. Вот некоторые из распространенных абразивов:

  • Колотое стекло.
  • Пластик.
  • Зернистость стали.
  • Керамическое зерно.
  • Медный шлак.
  • Стеклянная бусина.
  • Скорлупа грецкого ореха.
  • Оксид алюминия

Используемый абразив необходимо тщательно выбирать. Это потому, что они имеют разные текстуры, формы и плотность. Таким образом, они могут не подходить для конкретной цели в зависимости от этой динамики. Таким образом, отбор проб является важной частью процесса пескоструйной обработки. Кроме того, оборудование, используемое для пескоструйной обработки, отличается. Они варьируются от:

  • Шкафы ручные.
  • Робототехнические системы.
  • Специальное автоматическое высокопроизводительное оборудование.

Обратите внимание, что тип выбранного оборудования зависит от требуемой обработки поверхности.

Пескоструйную очистку можно разделить на:

  • Мокрая пескоструйная очистка.
  • Сухая пескоструйная очистка.

Мокрая струйная очистка более распространена, чем сухая. Он предполагает использование мощной струи воды, смешанной с абразивами. Это делает поверхность шероховатой для успешного выполнения перекраски.С другой стороны, при сухой струйной очистке используется воздух, а не вода. Это более опасно, чем влажная очистка, и поэтому власти должны дать разрешение на использование этого метода. Действительно, они должны подтвердить, что профессионалы обладают навыками в области пескоструйной обработки.

Преимущества пескоструйной обработки

Когда вы пытаетесь ответить на вопрос о том, что такое пескоструйная очистка, очень важно учитывать ее преимущества. В их числе:

Простота

Хотя для выполнения этой задачи требуются профессионалы, это не требует больших усилий.Все, что им нужно сделать, это положить под поверхность брезент и удалить лишний материал с помощью своего оборудования. Очистка - простой процесс, если соблюдаются правильные процедуры. Это означает, что вам не придется тратить дни и недели на ожидание завершения процесса удаления краски

Универсальность

Пескоструйная обработка может использоваться для различных целей. Его можно использовать для снятия боли, зачистки тротуаров, полировки поверхностей, удаления грязи. Тем не менее, его можно использовать как на деликатных, так и на прочных поверхностях.

Отличные результаты

Вы уверены, что получите идеальный результат после пескоструйной обработки.

Безопасность

В то время, когда защитники окружающей среды выступают за устранение загрязнения, пескоструйная очистка является идеальным решением. Он не токсичен, потому что используется песок, а не материалы, которые производят пыль.

Эффективность пескоструйной очистки при удалении краски

Краску трудно удалить с любой поверхности. Это особенно верно, когда вы имеете дело с поверхностями, которые были окрашены давно или на которые нанесено более двух слоев краски.Независимо от того, как долго вы оставите химический очиститель, есть вероятность, что часть краски не отойдет. В любом случае существует множество ограничений на использование самых эффективных стрипперов.

Соответственно, добиться идеального результата после перекраски поверхности сложно. Именно при таких обстоятельствах следует начать задавать вопрос, что такое пескоструйный аппарат.

Пескоструйный аппарат Нанять? Звоните: 0203 34/0162 1257725

Пескоструйная очистка - лучший способ удалить краску со всех поверхностей.Это менее трудоемко, чем другие методы, но позволяет добиться результатов в короткие сроки. Метод идеален при работе с объектами с укромными уголками и трещинами. При шлифовании сделать это практически невозможно.

При удалении краски с металлических поверхностей хорошо подходит пескоструйная очистка, так как полностью удаляются жир, пыль, грязь и другие покрытия. Окисление стали устранено до такой степени, что ржавчина не образуется быстро. На подготовленной поверхности становится легко красить.В противном случае краска может быстро потрескаться и привести к ненужным расходам.

Для получения наилучших результатов при пескоструйной очистке необходимо учитывать следующее:

  • Поверхность. Некоторые поверхности могут не выдерживать высокое давление во время пескоструйной обработки. Важно привлечь к работе человека, обладающего навыками в этой области, чтобы он смог оценить и посоветовать лучший способ удаления краски. Если они согласны с тем, что пескоструйная очистка - это идеальный путь вперед, они также проинформируют вас о методах использования, чтобы не повредить поверхность.
  • В качестве альтернативы попробуйте удалить краску с части поверхности с помощью пескоструйной обработки, чтобы определить, возникнут ли в процессе повреждения. Держите оборудование ближе и дальше от поверхности и оцените результаты.

Обратите внимание, что вы всегда должны покрывать или удалять деликатные поверхности перед проведением пескоструйной обработки. Тем не менее, избегайте пескоструйной обработки в местах, где использовалась свинцовая краска. Хотя свинец был запрещен несколько десятилетий назад, не исключено, что некоторые покрытия были нанесены до запрета.

Пескоструйной очисткой можно подвергнуть несколько поверхностей, в том числе:

Бетон

Это необходимо, когда коммерческие застройщики хотят удалить окрашенные парковочные полосы. Также это можно сделать в жилых помещениях.

Кирпич

Здесь кирпич тщательно очищают до конца, чтобы он долгое время выглядел чистым и новым.

Чугун

Краска может отслаиваться или отслаиваться от чугунных перил. Пескоструйная обработка поможет удалить краску и подготовить поверхность к перекрашиванию или другим видам обработки по выбору.

Дерево

Краска на деревянной поверхности нередко блекнет.В такие моменты вам нужно знать, что такое пескоструйный аппарат, потому что вы получите идеальные результаты в идеале.

Оборудование пескоструйное

Можно использовать различное оборудование, включая сопло, пистолет или бункер. Вы будете делать выбор в зависимости от очищаемой поверхности и вашей способности справляться с задачами. Обычно оборудование состоит из бункера, воздушного или водяного шланга и специальной насадки. Некоторое оборудование чрезвычайно мощное и поэтому подходит для поверхностей с несколькими слоями краски.Меньшие по размеру и менее мощные могут плохо удалять краску и должны быть ограничены более легкими задачами. Кроме того, они обычно автоматически закрываются через несколько минут; это означает, что выполнение задач займет много времени.

Шлифовальные материалы

Размышляя о том, что такое пескоструйная очистка, вы должны понимать, что используемый песок отличается. Он должен быть мелким, сухим и однородным. Посетите центры по ремонту дома и другие магазины, чтобы приобрести подходящие материалы.

Безопасность.

Мелкая пыль, выделяющаяся во время пескоструйной обработки, опасна для дыхания. Прикрывайте рот и нос респиратором, чтобы избежать осложнений со здоровьем. Также используйте плотные очки, чтобы защитить глаза. Кроме того, домашние животные и животные не должны находиться в рабочей зоне, чтобы избежать травм.

Терпение

Хотя пескоструйная очистка - это простой и быстрый процесс, вам все же нужно набраться терпения, чтобы узнать, вся ли краска была удалена.

В поисках помощи

Сейчас ясно, что пескоструйная очистка - эффективный способ удаления краски с различных поверхностей.Тем не менее, вы должны привлечь профессионалов, чтобы они могли проверить поверхность, определить правильные методы и соответствующим образом использовать оборудование. Выбирая профессионалов, учитывайте следующее:

Ознакомьтесь с нашими услугами по пескоструйной очистке

Сейчас ясно, что пескоструйная очистка - эффективный способ удаления краски с различных поверхностей. Тем не менее, вы должны привлечь профессионалов, чтобы они могли проверить поверхность, определить правильные методы и соответствующим образом использовать оборудование.Выбирая профессионалов, учитывайте следующее:

Сертификация и лицензирование

Всегда обращайтесь к профессионалам, которые знают, что такое пескоструйная очистка, и поэтому были награждены сертификатами и лицензией на ведение такого бизнеса.

Страхование

Несчастные случаи неизбежны во время пескоструйной обработки. Эксперты должны иметь страховое покрытие, чтобы выплатить вам или своим работникам соответствующую компенсацию.

Репутация

Обратитесь к специалистам с хорошей репутацией в вашем регионе.Они могут предложить качественные услуги для поддержания имиджа своего бренда.

опыта

Компании с огромным опытом не только предложат вам качественные услуги пескоструйной очистки, но также, вероятно, предложат вам хорошие цены. Это потому, что они освоили правильную технику и вложили средства в необходимое оборудование.

Вы легко найдете идеального поставщика услуг на надежных веб-сайтах. В вашем поиске высока вероятность того, что вы встретите Anglian Blasting Company.Более 25 лет в области пескоструйной очистки и очистки профессионалы удовлетворяют клиентов в Эссексе и его окрестностях качественными услугами. Эффективность гарантирована благодаря наличию обученной команды и сложного оборудования.

Как правильно выбрать материал для пескоструйной обработки?

Пескоструйная очистка - это процесс, при котором песок, стеклянные шарики или другой материал обстреливают с высокой скоростью через машину по поверхности твердого материала, пока он не станет гладким.Пескоструйная очистка часто проводится для удаления предыдущей отделки на предмете, удаления ржавчины или подготовки поверхности к нанесению нового слоя краски. Тип материала, используемого для пескоструйной обработки поверхности, зависит от того, насколько сложно удалить и насколько сильно материал может выдержать удары.

1. Если вы не уверены, начните с мягкой среды. Если вы не уверены, насколько материал выдержит пескоструйную очистку, лучше выбрать самую щадящую среду и работать дальше. Скорлупа грецкого ореха является одним из менее абразивных средств пескоструйной обработки, которые вы можете использовать, и полностью биоразлагаема, поэтому нет никаких опасений по поводу воздействия на окружающую среду.Початки кукурузы также поддаются биологическому разложению и не травят обрабатываемый материал. Пемза - самая мягкая из всех абразивоструйных средств. Его часто используют для удаления краски с мягкой древесины.

2. Считайте стеклянные бусины средой. Стеклянные бусины создают мягкую яркую поверхность, которая более привлекательна, чем угловатые материалы. Стеклянные бусины можно перерабатывать до 30 раз. Также доступна стеклянная крошка, изготовленная из 100% переработанного бутылочного стекла.

3. Выберите пластиковые бусины для пескоструйной обработки автомобилей.Пластиковые бусины изготовлены из акрила, полиэстера, меламина и мочевины. Они обеспечивают высокую скорость зачистки без повреждения и деформации основного материала.

4. Будьте осторожны с очисткой, если вы используете оксид алюминия, другое более мягкое средство для пескоструйной палитры. Он состоит из мелких зерен оксида алюминия и очень долговечен. Недостатком этого средства является то, что вы должны аккуратно утилизировать материал после его использования.

5. Используйте карбид кремния для самых тяжелых работ.Карбид кремния - самая твердая среда, доступная для пескоструйной обработки. Это позволяет сократить время обработки и снизить общую стоимость по сравнению с другими носителями. Его можно перерабатывать больше, чем оксид алюминия или песок.

6. Выберите стальную крошку или стальную дробь для специальной обработки. Хотя стальная крошка мягче, чем среда из оксида алюминия, она оставляет протравленную поверхность, которая облегчает схватывание красок. Стальная дробь используется для операций упрочнения, чтобы оставить гладкую полированную поверхность. Выстрел можно использовать до 3000 раз, при этом образуется минимальное количество пыли.

7. Попробуйте пескоструйную очистку сухим льдом. Один из новейших методов пескоструйной обработки - это использование компактных гранул сухого льда, дробимых в струе сжатого воздуха. Сушка используется для очистки машин, электроустановок, электромеханического оборудования и других поверхностей, на которых остатки стандартной пескоструйной обработки могут быть вредными.

Feng Blast Рекомендация:


Теги: FAQ

FENG Пескоструйная установка - Пескоструйные аппараты, пескоструйное оборудование

Чтобы помочь нашему заказчику лучше узнать нашу пескоструйную установку FENG, мы разделили ее на 6 частей, которые подробно описаны ниже.

Часть 1

Система пескоструйной обработки FENG в основном состоит из двух частей: системы пескоструйной очистки и системы отделения / восстановления / удаления абразивного материала.

Принцип работы пескоструйной установки:

Абразивный песок хранится в резервуаре, когда пескоструйные работы начнутся, комбинированные клапаны на резервуаре начинают работать, крышка резервуара закрывается, и резервуар начинает находиться под давлением, в то время как песочный клапан и клапан повышения давления ниже бак открывается.После того, как резервуар находится под давлением, внутренний абразивный песок выталкивается от впускного отверстия для песка к выпускному отверстию для песка, а затем поток нагнетающего воздуха ускоряет абразивный песок. Ускоренный абразивный песок смешивается с нагнетающим воздухом и проходит через шланг для пескоструйной очистки к пескоструйному пистолету, а затем ускоряется до сверхзвуковой скорости. Наконец, ускоренный абразивный песок с очень высокой скоростью направляется на поверхность детали, таким образом, поверхность детали очищается и укрепляется.

Принцип работы системы отделения / восстановления / удаления абразива:

Поток наружного воздуха попадает в бак пескоструйной машины через фильтр грубой очистки, расположенный в верхней части машины, а затем в цех пескоструйной обработки через пластину равномерного потока.Внутри пескоструйного аппарата образуется воздушный поток снизу вверх, весь абразивный песок, пыль и обработанная заготовка всасываются в систему сепарации через ячеистый слой всасывания песка, затем сепаратор отделяет абразивный песок от пыли. Полезный абразивный песок будет переработан в резервуар и продолжен пескоструйной очисткой, в то время как пыль и отходы будут поступать в систему удаления пыли потоком воздуха, после фильтрации системой удаления пыли чистый воздух удаляется в окружающую среду, а пыль и отходы хранится в пылесборнике для чистки.

Часть 2

1. Предварительная обработка гальванических покрытий, распыление краски, нанесение покрытий и т. Д. Для полной очистки поверхности и улучшения адгезионных и антикоррозионных свойств.

2. Очистка прокатной окалины / остатков / грязи от литья / прессования / сварки / термообработки заготовки, очистка поверхности неметаллических предметов, очистка черных пятен на поверхности керамического зародыша, восстановление рисунка зернистости краски и т. Д.

3. Ремонт спортивной части автомобиля, мотоцикла, электромеханического устройства и др., снимая усталость и продлевая срок службы.

4. Удаление следов на поверхности металлических / неметаллических предметов, обработка лица и обработка туманом для повышения качества продукции.

5. Обработка формы в тумане и тумане, композиция текста, очистка формы без повреждения формы.

6. Удаление мелких заусенцев с механических деталей и деталей из литьевого пластика.

7. Удаление неквалифицированного покрытия , цвета и полиграфии продукции.

8. Повышение твердости поверхности металлической заготовки и устранение напряжений, таких как обработка плоской лопасти, пружины, обрабатывающего ножа, оружия и т. Д.

9. Вырезание узоров / слов и обработка против скольжения на поверхности металлических и неметаллических предметов, таких как мрамор, противоскользящие ручки, тиснение, надписи на стелах и т. Д.

10. Обработка джинсовой одежды пескоструйной очисткой / белой меткой / эффектом кошачьих усов.

Часть 3

1. Очистка поверхности заготовки.

2. Предварительная обработка детали перед нанесением покрытия.

3. Изменение физико-механических свойств заготовки.

4. Финишная обработка поверхности детали.

B. Три элемента для получения желаемого поверхностного эффекта:

1. Регулировка рабочего давления: при установке типа абразивного песка, расстояния пескоструйного пистолета и угла наклона, чем выше рабочее давление, тем выше будет эффективность пескоструйной обработки и тем более шероховатой будет поверхность обрабатываемой детали, поверхность заготовки будет гладкой. 2. Управление расстоянием и углом пескоструйного пистолета, когда рабочее давление и тип абразивного песка установлены, это становится ключом к ручной пескоструйной очистке.Обычно расстояние пескоструйного пистолета составляет 50-150 мм, чем дальше находится пескоструйный пистолет, тем ниже эффективность струи пескоструйной обработки и тем более гладкая поверхность обрабатываемой детали. Аналогичным образом, чем меньше угол пескоструйной пушки, тем ниже эффективность струи пескоструйной пескоструйной пескоструйной пескоструйной пушки, более плавный угол пескоструйной пушки, меньшая эффективность струи пескоструйной обработки и более гладкая поверхность обрабатываемой детали. 3. Выбор подходящего абразивного песка в зависимости от внешней формы бывает двух типов: один сферический, а другой - алмазный.Обычно используемый корундовый песок (белый или коричневый) относится к алмазному типу, стеклянная бусина - к сферическому типу. Когда рабочее давление, расстояние и угол установки пескоструйного пистолета установлены, песок сферического типа сделает поверхность после пескоструйной обработки гладкой, а песок алмазного типа сделает поверхность шероховатой. Кроме того, существует разная степень толщины для одного типа песка, обычно степень толщины определяется определенным #, чем выше #, тем меньше абразивный песок, тем более гладкой будет обработанная поверхность.

Материал

Нержавеющая сталь

Удаление грязи / сварочного шлака, чертова мордашка.

Стеклянная бусина, корунд

Сухой или жидкий тип

Заготовка из стали и чугуна

Удаление ржавчины / грязи / фреза

Масштаб,

Повышение адгезии слоя покрытия.

Корунд

Сухой или жидкий тип с антикоррозийным средством.

Алюминиевая заготовка

Удаление окалины,

Поверхность усиления,

Чистовая обработка.

Стеклянная бусина, корунд

Сухой или жидкий тип

Медная заготовка

Удаление окалины, эффект тупого лица.

Стеклянная бусина

Сухой или жидкий тип

Посуда / хрусталь

Корунд

Сухой или жидкий тип

Пластиковые изделия / изделия из твердой древесины

Эффект тупого лица

Корунд

Сухой или жидкий тип

Часть 4

1.В соответствии с требуемым эффектом пескоструйной обработки, вообще говоря, пескоструйный эффект в основном определяется абразивным песком, который охватывает от металлического песка с сильным воздействием до смоляного песка с мягким эффектом. Между тем, сухой или жидкий пескоструйный аппарат тоже имеет значение. Заказчик может принять решение путем пробного использования образцов.

2. В зависимости от эффективности производства, заказчик может решить, выбрать ли автоматический тип, полуавтоматический тип, тип подачи под давлением, тип высокого давления или тип всасывания, исходя из собственной производственной мощности.

3. В зависимости от размера обрабатываемой детали заказчику необходимо выбрать подходящий пескоструйный аппарат, у которого достаточно большой рабочий кабинет, чтобы соответствовать обрабатываемой детали.

4. В соответствии с требованиями к сжатому воздуху, обычно мощность воздушного компрессора должна быть на 20% выше номинальных требований для защиты воздушного компрессора.

5. В соответствии с послепродажным обслуживанием, хорошее послепродажное обслуживание заставит покупателя чувствовать себя уверенно при покупке оборудования для пескоструйной обработки. 6. Согласно цене, только профессиональный поставщик может предоставить продукцию с хорошими показателями затрат, клиенту всегда нужны продукты с хорошими показателями затрат.

Часть 5

Система пескоструйной обработки FENG включает в себя ворота, камеру пескоструйной обработки, сепаратор, оборудование для удаления пыли, хост-пескоструйный аппарат, ячеистый пол с отсасыванием песка, решетчатый пол, электронную систему управления, систему освещения, ткань для пескоструйной обработки кондиционирования воздуха и т.

Особенности основного состава:

Резервуар для пескоструйной обработки изготавливается нами в соответствии со стандартом ASME и одобрен местным институтом инспекции котлов и контейнеров под давлением для удовлетворения соответствующих стандартов и требований.

3. Комбинированные клапаны

Комбинированные клапаны FENG спроектированы нами по технологиям американской компании SCHMIDT. Это основной компонент для управления пескоструйной системой FENG. Отличительной особенностью комбинированных клапанов является их стабильность. Во время работы пескоструйной системы песок и пыль не могут попасть в комбинированные клапаны, что гарантирует стабильную и долговечную работу комбинированных клапанов.

4. Песочный клапан

Клапан для пескоструйной обработки является очень важной частью системы пескоструйной обработки, он в основном контролирует открытие и закрытие абразивного песка и плавную регулировку потока пескоструйной обработки.От качества песочного клапана будет зависеть, сможет ли машина работать или нет. Пескоструйный клапан пескоструйной системы FENG производится профессиональным американским производителем пескоструйных аппаратов CLEMCO. Он относится к типу зажимов для труб с пневматическим управлением и имеет структуру рубашки. Ведомая часть представляет собой один мембранный цилиндр, который имеет очень высокую стабильность работы, большую производительность пескоструйной обработки, довольно чувствительное управление и практически не требует обслуживания. Он широко используется на верфях и крупных предприятиях пескоструйной обработки.Мы применяем самодельный высокоскоростной пескоструйный пистолет для пескоструйной системы FENG. Он имеет один волнообразный шланг, когда сжатый воздух достигает секции сжатия, воздух ускоряется до звуковой скорости; когда воздух достигает прямого участка, скорость воздуха стабилизируется на уровне звука; когда воздух достигает секции расширения волнообразного шланга, воздух дополнительно ускоряется до сверхзвуковой скорости. Кроме того, вокруг волнообразного шланга имеется отверстие для подачи вторичного воздуха, когда воздух достигает сверхзвуковой скорости, он быстро расширяется, и сопло всасывает много вспомогательного воздуха для дальнейшего ускорения абразивного песка.По сравнению с обычным пескоструйным пистолетом скорость пескоструйной обработки намного выше, а эффективность пескоструйной обработки улучшена на 50%, максимальная рабочая эффективность может достигать 35 м 2 / ч, кроме того, сила отдачи меньше, а управление более энергоемким. экономия. Материал секции сжатия, прямой секции и секции расширения высокоскоростного пескоструйного пистолета - карбид бора, благодаря чему пескоструйный пистолет FB работает дольше. Обычно один пескоструйный пистолет FB может работать до 800 часов.Пескоструйный пистолет FB также имеет двойную функцию: пескоструйную очистку и нагнетание воздуха, что позволяет легко сдуть остатки песка с обрабатываемой детали.

6. Реле контроля песка вверх и вниз

На баке для пескоструйной обработки имеется переключатель контроля песка вверх и вниз, который может реализовывать тревожную функцию верхнего и нижнего предела песка. Переключатель песка сенсорного типа, он отличается высокой чувствительностью, стабильностью, простой установкой и т. Д. Он широко используется для проверки материала порошка и частиц.

7. Запорный клапан

Запорный клапан под основной пескоструйной машиной представляет собой клапан специальной конструкции для удобного обслуживания. Его основная функция заключается в предотвращении утечки песка из резервуара, когда клапан для песка заблокирован или требует замены. Запорный клапан является последней разработкой и имеет гарантированный срок службы без обслуживания.

8. Поворотный клапан подачи песка

Вращающийся клапан подачи песка расположен в верхней части основной пескоструйной машины, его основная функция - контролировать количество подаваемого песка в резервуар.Поскольку резервуар представляет собой герметичный контейнер, он должен быть износостойким, и его трудно сделать прозрачным, поэтому оператору нелегко указать необходимое количество песка для резервуара. Чтобы решить эту проблему, мы устанавливаем один датчик уровня песка в резервуар, когда количество песка достигает установленного значения, вращающийся клапан подачи песка отключается автоматически, в противном случае машина не может нормально работать, если чрезмерная подача песка.

Часть 6

1. Нет необходимости в глубоком яме, что снижает затраты на строительство.

2. Отсутствие необходимости в упаковочном шнеке, ленточном конвейере, ковшовом элеваторе и т. Д., Отсутствие механического износа трансмиссии, низкий уровень отказов.

3. Простота обслуживания и низкие затраты на обслуживание.

4. Пол с всасыванием песка может полностью перерабатывать абразивный песок быстро и без остатков песка. Помещение пескоструйной обработки чистое и не требует ручной очистки, что экономит деньги и время.

5. Хорошая рабочая среда, яркое освещение, ощущение комфорта, хорошая видимость, низкое содержание пыли, что значительно улучшает условия труда для здоровья оператора.

6. Передовые технологии, более низкий уровень выбросов пыли, чем государственные стандарты по охране окружающей среды, и отсутствие загрязнения.

Как правильно проводить пескоструйную обработку бетона?

Пескоструйная очистка - один из самых эффективных методов очистки камня, металла, дерева и других твердых поверхностей. Он использует сжатый воздух для выброса песка и других гранул на цель. Это практически мгновенно удаляет грязь, сажу и всю отделку.Пескоструйный аппарат может с минимальными усилиями восстановить поверхность до ее первоначального голого состояния. Обработка бетона пескоструйным аппаратом хоть и удобна, но требует тщательной подготовки и защитных мер.

Инструкции по пескоструйной очистке бетона справа, как показано ниже:

1. Очистите территорию от всего, на что может повлиять случайный песок. Закройте все открытые поверхности, окружающие бетон, пластиковой пленкой или брезентом, если хотите, чтобы они оставались чистыми.

2. Тщательно проветрите помещение при пескоструйной очистке бетона в ограниченном рабочем пространстве, например, в гараже. Надевайте защитные очки и малярный костюм с капюшоном. Перед пескоструйной обработкой наденьте респиратор, чтобы не вдыхать частицы пыли из песка и грязи.

3. Закройте клапаны пескоструйной машины и заполните резервуар кварцевым песком. Включите компрессор и дайте ему подняться до давления от 40 до 100 фунтов на квадратный дюйм (PSI). Сначала установите пескоструйный аппарат на низкое давление.

4. Направьте сопло пескоструйного аппарата на бетон на расстоянии не менее 8–16 дюймов от вашего тела. Нажмите на спусковой крючок и обработайте поверхность песком сверху вниз для равномерного покрытия.

5. Постепенно увеличивайте настройку давления до тех пор, пока бетон не станет свободным от грязи или остатков, или пока вы не достигнете желаемых результатов. Используйте короткие волны песка для особо сложных участков и широкие движения для остальной поверхности.

Feng Blast Рекомендация:


Теги: FAQ

Могу ли я использовать для струйной очистки любой песок?

В прошлом абразивоструйная очистка проводилась с использованием кварцевого песка.Термин пескоструйная обработка берет свое начало с тех времен. В настоящее время ясно, что воздействие пригодного для дыхания кристаллического кремнезема во время пескоструйной обработки может вызвать серьезное или даже смертельное респираторное заболевание, называемое силикозом, рубцеванием и уплотнением легких.
В большинстве стран сейчас запрещено использовать абразивные материалы, содержащие более 1% свободного кремнезема. Кремнеземный песок содержит 90% и более! Во время взрывных работ частицы песка распадаются на очень мелкие частицы. Эти частицы размером менее 5 микрон при вдыхании попадают в легкие, вызывая респираторные проблемы, легочный силикоз (также называемый «пылевыми легкими») и, в конечном итоге, даже смерть.

Предполагается, что взрывной шлем обеспечивает достаточную защиту, но это не так. При очистке с применением кварцевого песка в окружающем воздухе образуются большие облака пыли. Кристаллическая частица кремнеземной пыли размером 2 микрона падает всего на 1 метр за 24 часа в безветренную погоду! Это означает, что пылевые облака остаются невидимыми в воздухе в течение длительного времени после окончания пескоструйной обработки. Когда бластер останавливается и снимает шлем, внутри шлема оседает большое количество кремнеземной пыли.Когда он снова надевает шлем, он вдохнет чрезмерную дозу свободной кварцевой пыли вместо того, чтобы получить ожидаемую защиту.
Риск для людей, находящихся поблизости, еще выше. Подумайте о других рабочих на месте. Пыльные облака разносятся ветром, и у этих людей нет никакой защиты.

В последние годы в большинстве стран приняты законы, запрещающие использование песка для взрывных работ. В Нидерландах пескоструйная обработка кварцевым песком запрещена уже с 1957 года, и вместо «пескоструйной обработки» мы сейчас говорим о дробеструйной очистке или дробеструйной очистке , абразивоструйной очистке или дробеструйной очистке .
Широко доступны высококачественные заменители: силикат алюминия (угольно-шлаковая крошка), стеклянный гранулят, оливин и гранат. Все эти абразивы содержат менее 1% свободного диоксида кремния, что делает их одобренными во всем мире абразивами.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *