Как сделать стеклопластик: Делаем стеклопластик своими руками

Стеклопластик своими руками

Стеклопластик получил широкую известность и популярность как в быту, так и во многих отраслях народного хозяйства. Из этого материала производят и самые простые детали, как например пуговицы и подиума акустической системы, и сложнейшие изделия, например обшивку самолетов. Изделия из стеклопластика можно встретить в автопроизводстве, яхтостроительстве, изготовлении легких самолетов и вертолетов и других сферах промышленного производства.

Из чего состоит стеклопластик?

В состав этого универсального материала входит полиэфирная или эпоксидная смола, которой придают нужную форму особым способом и армируют стеклотканью или стекловолокном. Полиэфирную смолу также можно армировать тканью из углеродных волокон, стекловолокном, кевларовой тканью, стекловатой, стеклотканью, с помощью которых изделие приобретает особую прочность. За неимением этих материалов для армирования можно использовать любую синтетическую ткань: искусственный шелк, нейлон и т. д., но изделия не будут иметь такой прочности, как при использовании стекловолокна или стеклоткани.

Что такое стеклоткань?

Стеклоткань представляет собой плотный материал, состоящий из хаотично расположенных или упорядоченно расположенных нитей, связанных между собой тонким слоем эпоксидной смолы.

Стеклоткань имеет толщину до 12 мм, но обычно ее измеряют в граммах на квадратный метр. Самые распространенные значения: 300, 450, 600, 900 грамм на 1 кв.м.

Стеклоткань отличается по типу, способу изготовления, массе и природе стекловолокна. Самой распространенной является «тафта», которая имеет клеточную текстуру.

Стекловойлок имеет меньшую сопротивялемость механическим нагрузкам, чем стеклоткань, но, несмотря на это, его удобнее использовать для изготовления сложных форм.

Для серийного производства применяют другой тип волокна: это резаное волокно, имеющее такую же или чуть меньшую длину, как у стекловойлока. Его используют при изготовлении основы.

Особенности и советы по изготовлению формы для изделия из стеклопластика

Детали из стеклопластика своими руками изготовляются методом формовки. Для этого нужна специальная форма, которая бывает охватывающей или охватываемой. Форма должна иметь определенный уклон для удобства вынимания из нее готового изделия. Чем качественнее и ровнее отполирована поверхность стенок формы, тем будет выше качество поверхности формируемого изделия.

Для выполнения формовки изделия нужно произвести ряд подготовительных работ:

• Внутренняя поверхность формы покрывается специальным веществом, способствующим свободному извлечению из нее готовой детали. Сам метод формовки заключается в том, что деталь из стекловолокна укладывается в специальную форму и пропитывается эпоксидной или полиэфирной смолой.
• Для армирования изготавливаемых деталей выбирается определенная стеклоткань в зависимости от ее внешнего вида и способности к сопротивлению действующим нагрузкам.
• Из плотной бумаги изготовляется шаблон, по которому делают разметку и вырезают стеклоткань.
• Полиэфирную смолу выбирают соответственного качества, в зависимости от назначения и эксплуатации детали. Смола содержит в своем составе красители и может отличаться химическим составом. Например, если смола предназначена для нанесения первого слоя, она называется ледяным покрытием.

Формовку деталей можно формировать по-разному, главное, чтобы при этом соблюдались следующие правила:

• стеклоткань в форме должна располагаться равномерно;
• стеклоткань полностью пропитывается полиэфирной смолой, исключая малейшие пузырьки воздуха в пропитке;
• обеспечивается высокая производительность готовой детали для серийного производства.

Рассмотрим для примера технологию производства контактного формования или формования на одной форме. Это самый легкий способ, при котором количество используемого материала уменьшается, но при этом увеличивается потребность в количестве рабочей силы.

Чем аккуратнее и опытнее исполнитель, тем больше готовых деталей получится из исходного материала. Такой способ может применяться для одной и для нескольких одинаковых деталей или небольшой серии. Форма может быть любого размера и, как уже говорилось выше, она бывает охватываемой или охватывающей, зависимо от желаемого результата, при котором больше ценится хороший внешний вид наружной или внутренней поверхности готовой детали.

Форма должна иметь высокие показатели прочности. Ее уклон должен быть не менее 35%. Если формовочная деталь имеет обратный уклон, тогда форма должна быть выполнена из нескольких идеально подогнанных друг к другу частей.

Из какого материала изготовляется форма?

Выбор материала для формы зависит от предназначения производства. Например, форма из гипса применяется для изготовления всего одной детали; стальная форма может использоваться большое количество раз для изготовления нескольких тысяч деталей; а для изготовления деталей мелкими сериями лучше всего изготовить модель, с которой снимается слепок формы. Она будет состоять из слоистого пластика, в состав которого входит стекловолокно и полиэфирная смола. Для укрепления формы профилированный картон или деревянные пластинки погружают в слоистый пластик для образования нервюр. Благодаря этому, в усиленной форме можно изготовить не одну сотню деталей.

Подготовка полотна

Особое внимание нужно обратить на подготовку полотна. Вырезанные полотна нужно поместить во влажное помещение в таком порядке, чтобы их удобно было брать по очереди нанесения слоев. Также необходимо правильно выбрать среди большого количества всевозможных веществ, предназначенных для разделения изделия и формы, именно такое, которое будет соответствовать материалу формы.

Формовка детали

Когда разделительное покрытие нанесено и высушено, можно наносить первый закрывающий слой специальной смолы (иногда с наполнителем), предназначенный для скрытия волокон стеклоткани, которые в результате нанесения смолы стают невидимыми на поверхности детали. Толщина закрывающего слоя не должна превышать 0.4 мм. На слишком толстом слое после высыхания могут возникнуть трещины. Закрывающий слой можно и не накладывать, если наличие видимых волокон стекловолокна не имеет значения. В этом случае сразу наносится толстый слой эпоксидной смолы.

На вертикальных стенках деталей могут возникнуть подтеки. Чтобы этого избежать, в смолу подмешивают специальный наполнитель. Первый нанесенный слой подсушивают до студнеобразного состояния. Если он немного прилипает к пальцам, значит можно накладывать следующий слой.

Смола приготавливается двумя этапами: сразу в часть смолы добавляют ускоритель полимеризации, а потом смешивают с остальной смолой, которая будет использоваться. По необходимости в нее добавляют краситель.

Следующим этапом изготовления стеклопластика своими руками является дозирование и смешивание катализатора, если это необходимо, то есть, рассчитывается количество смолы, которая будет использована в ближайшие 15 минут. Смолу разливают в две одинаковые емкости. В одну емкость добавляют ускоритель, а в другую – катализатор.

Для удобства смесь можно готовить в третьей емкости небольшими равными порциями. Благодаря такому способу, можно избежать повторяющихся неоднократно приготовлений смолы и катализатора небольшими порциями. Чтобы сделать правильную дозировку смолы, ее можно взвесить на весах или использовать дозировочную емкость необходимого объема. Дозировка ускорителя и катализатора определяется с помощью мензурок очень маленькими порциями.

Когда покрывающий слой или первый слой смоляного покрытия станет студенистым, можно приступать к наложению первого слоя стекловолокна. Для этого используют легкий стекловойлок с показателем 300 г/1 кв.м. При наложении каждого слоя стекловолокна необходимо следить за тем, чтобы слой ложился ровно и постепенно, заполнял пустоты и закругления. Иногда при наложении слоев стекловолокна возникают воздушные карманы. Это происходит либо из-за слишком быстрого прижатия, либо из-за неплотного сопряжения острого угла. После укладки стекловолокно пропитывается слоем смолы, который наносится кисточкой или валиком.

Важно помнить, что каждая порция смолы рассчитывается примерно на 15 минут работы. Работая кистью, смолу нужно наносить не мазками, а как при торцевании, похлопывая концом кисти по обрабатываемой поверхности. Когда пропитка эпоксидной смолой будет завершена, нельзя сразу пытаться отделить стекловолокно, так как отдельные волокна при этом могут приподняться и вырваться. После слоя смолы, не дожидаясь его высыхания, накладывают следующий слой стеклоткани.

Чтобы обеспечить высокую механическую прочность, слой стекловолокна и стеклоткани укладывается поочередно. Последним слоем укладывают стекловойлок или специальную отделочную стеклоткань (300 г на 1 кв.м).

Выполняя такую укладку, нужно соблюдать ряд важных правил:

• металлические или полиэтиленовые емкости для накладываемых веществ должны быть чистые;
• смола в емкости должна быть полностью использована перед тем, как емкость будет заполнена новой порцией;
• возникшие воздушные пузыри, неподдающиеся устранению, убираются надрезанием их лезвием бритвы;
• кисти и валики после использования моются с помощью ацетона или трихлорэтилена. Это нужно сделать сразу, так как впоследствии произойдет полная полимеризация смолы, оставшейся на инструментах, и ее уже нельзя будет удалить;
• всю работу необходимо производить в резиновых перчатках, для защиты рук от прямого контакта со смолой;
• рабочее помещение должно иметь хорошую вентиляцию, чтобы вредные пары полистирола не вызвали раздражение слизистых оболочек и глаз;
• ни в коем случае во время работы нельзя тереть глаза, так как стеклянные волокна, случайно попавшие на кожу, могут нечаянно травмировать глаза;
• в рабочем помещении должна быть температура не ниже 20 градусов, оно должно быть защищено от холода, сырости и прямых солнечных лучей;
• во время работы нельзя курить во избежание пожара, так как смолы являются легко воспламеняемыми;
• выемка изделия производится не раньше, чем через 12 часов. Сушильная камера (не выше 60 градусов) или нагрев инфракрасными лучами может сократить этот период времени;
• края изделия после выемки обрезаются и заглаживаются;
• если изделие необходимо покрасить, то прежде этого его нужно зачистить шлифовальной шкуркой, а затем уже нанести полиуретановую краску;
• если детали нужно склеить между собой, то для этого склеиваемую поверхность делают шероховатой, промывают ацетоном, а затем склеивают специальным клеем или пропитанной полиэфирной смолой тесьмой.

Чтобы улучшить качество формовки используют метод давления. Работа выполняется точно так же, как мы уже рассмотрели, но по окончанию изделие в форме придавливают, создавая разрежение между гибкой мембраной и покрытием на форме, либо раздувая эластичный пузырь, помещенный в закрытую форму.

Такие детали будут иметь самое высокое качество, так как при придавливании обеспечивается равномерное распределение смолы. Такой метод применяется для среднесерийного производства.

Чтобы готовое изделие имело высокое качество и приятный внешний вид, формовка во входящих друг в друга формах производится или с очень слабым сжатием, или вообще без него.

Для среднесерийного производства формовка под давлением для входящих друг в друга форм может также производиться с помощью укладки слоя стекловолокна, а сверху него определенного количества смолы. С помощью сжатия обеспечивается равномерное растекание смолы по детали.

Чтобы этот способ можно было применить в крупносерийном производстве, или при производстве основы будущей детали, формы намеренно подогревают. В результате подогрева стеклянные волокна прижимаются к поверхности формы, которая сделана из перфорированного листа. В этом состоянии их пропитывают смолой с помощью краскопульта. После этого форму с нанесенной основой несколько минут подсушивают в камере для сушки. Подсушенный полуфабрикат вынимают из временной формы и помещают в конечную форму, покрывают слоем смолы и сжимают в течение непродолжительного времени. В результате получается готовая деталь.

Изготовление стеклопластика своими руками в домашних условиях

✅ Дата публикации: 13.05.2017 | 📒 Советы мастеру | 🕵 Комментариев нет

Изготовление стеклопластика своими руками

Содержание статьи:

• 1 Что такое стеклопластик
  • 1.1 Изготовление стеклопластика своими руками
  • 1.2 Как клеить стеклоткань

Стеклопластик это композитный материал, предназначенный для изготовления как простых предметов используемых в быту, так и более сложных изделий являющихся частью какой-то сложной конструкции. На сегодняшнее время существуют разные технологии по изготовлению стеклопластика, все они достаточно сложны и требуют наличия специализированного оборудования.

Если же рассматривать вопрос про изготовление стеклопластика своими руками, то из всех существующих технологий, предпочтение лучше отдать так называемому методу ручного формирования.

О том, как сделать стеклопластик в домашних условиях и какие материалы для этого понадобятся в первую очередь, будет рассказано ниже.

Стеклопластик представляет собой одну из разновидностей композитных материалов, очень широко используемых сегодня как в промышленности, так и в быту. Основными элементами стеклопластика, являются: полимерная смола, специальный наполнитель, стеклоткань и армирующие элементы.

Стеклопластик имеет относительно небольшой вес, около 300-900 грамм на 1 м², хотя во многом данный показатель зависит от толщины изделия. Как было сказано выше, для изготовления стеклопластика своими руками, предпочтительней применение метода ручного формирования, без использования дорогостоящего оборудования для этих целей.

Сам процесс изготовления стеклопластика, таким образом, выглядит так:

1. Сначала производится подборка и раскрой стеклоткани;
2. Затем изготавливается разделительный слой в матрице;
3. Создаётся покровный слой и укладка материала в подготовленную для этих целей матрицу;
4. Наносится полимерный состав;
5. Производится сушка материала.

Заключительным этапом изготовления стеклопластика в домашних условиях, является обработка изделия после его сушки.

Изготовление стеклопластика своими руками

Итак, рассмотрим первый этап изготовления стеклопластика, который начинается с выбора материалов для матрицы. При одноразовом изготовлении стеклопластикового изделия, матрицу для этих целей можно вылить, например, из гипсового раствора. Если же нужно сделать большое количество стеклопластиковых деталей, то лучше всего использовать для этого стальную матрицу.

Теперь что касается полимерной смолы, поскольку её состав может быть также различным. Здесь всё во многом зависит от таких характеристик полученного изделия, как его:

1. Цвет;
2. Водонепроницаемость;
3. Рабочая температура и невосприимчивость к ультрафиолету;
4. Уровень мягкости, хрупкости и ударопрочности;
5. Подверженность к воздействию химических веществ.

Укладку стеклоткани в матрицу производят после её предварительного раскроя. Если матрица имеет сложную форму, то допускается использование отдельных элементов стеклоткани, для равномерного формирования слоя в матрице.

Далее производится нанесение формировочного слоя на поверхность матрицы, для удобства извлечения высохшего изделия из неё. Материалом для разделительного слоя может служить, например автомобильный воск или тефлоновый гель.

После подготовки матрицы вышеописанным способом, в неё заливается первый слой (покровный) стеклопластика. Покровный слой состоит из состава полиэфирной или эпоксидной смолы. С его использованием медлить не стоит, поскольку применять смолу нужно в течение 15 минут.

Как клеить стеклоткань

Итак, после того как покровный слой уложен, а его толщина должна варьироваться в пределах 0,4 мм, можно приступать к укладке стеклоткани в матрицу. В первую очередь укладывается самый тонкий слой стеклоткани, не более 300 г/м². При этом нужно следить, чтобы в матрице не образовались пустоты и воздушные пузыри.

Количество и толщина приклеиваемой стеклоткани в матрицу, зависит в первую очередь от того, какую прочность должно иметь изделие из стеклопластика. Последний укладываемый слой в матрицу, состоит либо из отделочной стеклоткани, либо из стекловойлока.

Когда залитый состав наберёт свою прочность, а это примерно 12-24 часа, готовое стеклопластиковое изделие извлекается из формы. Далее следует заключительный этап обработки, во время которого производится шлифовочные и полировочные работы.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Как сделать автомобильные формы для кузова из стекловолокна

Сара Скотт

Jupiterimages/Photos.com/Getty Images

Стекловолокно можно использовать для изготовления копии существующей детали кузова автомобиля, для ремонта фундамент для нестандартных кузовных панелей. Стекловолокно является предпочтительным материалом для многих кузовщиков. Ему можно придать любую сложную форму, и вы можете отполировать его поверхность до гладкости, как у серийно выпускаемой части тела. Копия из стеклопластика называется пресс-формой. Процесс изготовления формы кузова из стеклопластика длительный, но полезный для тех, кто хочет сэкономить на ремонте автомобиля.

Шаг 1

Наденьте защитные очки и перчатки. Распылите или нанесите один слой воска на поверхность автомобильной детали. Не тревожьте деталь в течение часа.

Шаг 2

Нанесите следующий слой разделительного воска в чередующемся направлении от первого слоя. Не трогайте часть, покрытую воском, в течение часа.

Шаг 3

Повторите шаги 1 и 2 еще от одного до трех раз.

Этап 4

Нанесите тонкий слой поливинилового спирта на поверхность воска детали. Нанесите два дополнительных легких слоя разделительного средства. Нанесите более толстый слой разделительного средства. Не трогайте деталь, пока разделяющее средство полностью не высохнет.

Шаг 5

Нанесите первый слой стекловолоконной смолы, называемый гелькоутом, на поверхность автомобильной детали. Не трогайте, пока не высохнет. Используйте шлифовальный блок, чтобы отшлифовать комки в гелькоуте. Используйте нож, чтобы отрезать стекловолокно, которое выходит за край детали.

Шаг 6

Нанесите еще один слой стекловолоконной смолы на гелькоут. Не трогайте, пока не высохнет. Используйте шлифовальный блок, чтобы сгладить комки в гелькоуте. Используйте нож, чтобы отрезать стекловолокно, которое выходит за край детали.

Шаг 7

Добавьте третий слой стекловолокна к детали, используя тот же процесс, что и в шаге 6.

Шаг 8

Не наносите дополнительные слои стекловолокна, пока температура стекловолокна не упадет до того же уровня. как температура в помещении.

Шаг 9

Распылите дополнительные слои стекловолокна в соответствии с процедурой, описанной в Шаге 6.

Шаг 10

Нанесите последний слой стекловолокна на поверхность формы.

Шаг 11

Выровняйте поверхность формы из стекловолокна с помощью валика.

Шаг 12

Не трогайте форму или часть тела, пока не пройдет пять дней. Этого времени достаточно для отверждения формы из стекловолокна.

Шаг 13

Вставьте плоскую деревянную палочку в область между формой из стекловолокна и автомобильной деталью. Подденьте форму из стекловолокна с автомобильной детали.

Шаг 14

Не трогайте форму из стекловолокна, пока не пройдет пять дней. Этого времени достаточно для отверждения формы из стекловолокна.

Список литературы

• Hotrodders.com-Fiberglass Part
• Стекловолокно из стекловолокна.
• Поливиниловый спирт-разделитель
• Стекловолоконная смола
• Нож
• Валик
• Шлифовальный блок
• Плоская деревянная палочка

Предупреждения

• Будьте осторожны при работе с горючими материалами. Защитите руки, надев химически стойкие перчатки и надев защитные очки. Храните опасные материалы в недоступном для детей месте. Этот проект должен выполняться в хорошо проветриваемом помещении. Соблюдайте инструкции по технике безопасности производителя.

Биография писателя

Сара Скотт пишет для различных изданий с 1994 года. Скотт изучал английский язык в Калифорнийском государственном университете в Сакраменто. Она работала учителем и репетитором и любит учить других. Ее опыт включает в себя выпуски новостей, статей в Интернете, технических руководств, а также печатных рекламных объявлений.

Другие статьи

Как сделать форму из стекловолокна Инструкции

Как сделать форму из стекловолокна

Введение

Формы из стекловолокна обычно используются для изготовления нескольких копий детали, которая может иметь сложную форму. Некоторые из преимуществ использования формы из стекловолокна: материалы недороги, их легко изготовить, они служат много лет и могут быть использованы для производства сотен деталей. Процесс начинается с шаблона, который вы хотите скопировать. В данном случае я начал с деревянной выкройки передней части фюзеляжа с смотровым люком. Это обычная деталь, которую моделист может захотеть построить из стекловолокна. На этом этапе шаблон был отшлифован до гладкой поверхности и покрыт грунтовкой.

Шаг 1

Мы начнем с изготовления формы для люка фюзеляжа, таким образом мы создадим шаблон люка и используем шаблон люка, чтобы шаблон фюзеляжа идеально подходил к люку. При нанесении смазки для формы на выкройку важно использовать

как разделительный воск Partall, так и жидкую смазку для формы Coverall. Восковая обработка повторяется; несколько раз зависит от поверхности. Если поверхность имеет потенциал для пористости, необходимо нанести несколько слоев. Эти слои воска заполнят крошечные дефекты поверхности. Если у вас есть какие-либо сомнения, добавьте больше слоев воска. Если они не будут заполнены полностью, эпоксидная смола зафиксирует эти дефекты. Затем поверх воска наносится антиадгезионная смазка Liquid Coverall.

Комбинезон можно наносить качественной кистью, после каждого слоя кисть можно очищать водой. Нанесите тонкий ровный слой, стараясь удалить лишнюю жидкость или потеки. Дайте этому слою высохнуть и нанесите второй слой, чтобы обеспечить полное равномерное покрытие.

Пыль и грязь могут задерживаться смазкой, когда она высыхает и становится частью поверхности формы. Если у вас есть какие-либо дефекты в вашей форме, удалите слой водой и бумажным полотенцем и повторно нанесите разделитель для формы Coverall. Поверхность, которую вы видите в пресс-релизе, будет той отделкой поверхности, которую вы увидите в пресс-форме и деталях. После того, как вы отформуете деталь, необходимо удалить смазку из формы и детали водой и бумажным полотенцем и повторно нанести перед следующей операцией формования.

Теперь можно приступать к нанесению слоев эпоксидной смолы и ткани из стекловолокна. Используйте следующие продукты West System Epoxy:

105 Смола представляет собой смолу с низкой вязкостью, которая легко смачивает ткань и обеспечивает минимальное количество пузырьков воздуха между слоями ткани.

205 Быстродействующий отвердитель дает достаточно времени для смачивания каждого слоя, а затем быстро превращается в гель, поэтому процесс сборки формы может быть завершен за несколько часов.

406 Коллоидный диоксид кремния используется для загущения эпоксидной системы, чтобы облегчить нанесение эпоксидной смолы на вертикальные поверхности, заполнение углов и деталей формы.

423 Графитовый порошок используется для придания слою инструментального покрытия формы черного цвета и более твердой и долговечной поверхности.

Шаг 2

Чтобы сделать форму для люка фюзеляжа, нанесите слой эпоксидной смолы на шаблон в области, где будет расположен люк. Инструментальное покрытие изготавливается путем смешивания порции эпоксидной смолы West Systems 105/205. Добавьте в смесь чайную ложку графитового порошка, затем добавьте наполнитель 406, чтобы смесь загустела до вязкости кетчупа. Сделайте форму немного больше предполагаемого размера штриховки. Позвольте инструментальному покрытию вылечить до мягкого твердого состояния; это должно занять около 30 минут. Нанесите два слоя стеклоткани и эпоксидной смолы поверх слоя инструментального покрытия.

На этой небольшой форме для люка эта укладка должна быть достаточно прочной.

Шаг 3

После того, как форма люка высохнет в течение ночи, снимите ее с выкройки и очистите комбинезон водой и бумажным полотенцем. Освободите форму люка способом, описанным в шаге 1, и нанесите тонкий слой эпоксидной смолы на внутреннюю часть формы. После того, как это вылечит до твердого состояния, около 30 минут, уложите в слой стеклоткани и дайте высохнуть в течение ночи. Вытащите грубую штриховку из формы и придайте ей законченную форму с помощью инструмента Dremel и наждачной бумаги. Используйте этот образец штриховки, чтобы отметить положение штриховки. Удерживая его на месте, отметьте контур аэрозольной краской.

Шаг 4

С помощью инструмента Dremel вырежьте древесину из шаблона. Отрежьте достаточно дерева, чтобы люк встал на одном уровне с поверхностью фюзеляжа.

Шаг 5

Нанесите разделительный воск и несколько слоев Coverall на шаблон штриховки.

Шаг 6

Нанесите на углубленную штриховку шаблона эпоксидную смолу West Systems и смесь наполнителя 406. Затем прижмите образец штриховки на месте, убедившись, что штриховка находится заподлицо по краям. Дайте эпоксидной смоле высохнуть в течение ночи, а затем сошлифуйте все излишки эпоксидной смолы, чтобы получить ровный гладкий край. Теперь удалите шаблон штриховки из шаблона фюзеляжа. Теперь у вас должна быть хорошая кромка штриховки, сформированная в вашем шаблоне фюзеляжа.

Шаг 7

Фюзеляж будет разделен на две части, а затем соединен. Если у вас сложная форма фюзеляжа, вам может понадобиться разделить его на несколько частей. Для извлечения готовой детали из формы на всех частях формы должен быть положительный задний угол. Это означает, что поперечное сечение формы должно увеличиваться по мере продвижения от самой глубокой части формы к внешним краям. Поверхность разъема формы определяет, как несколько частей формы будут соединяться друг с другом.

Поверхность разъема изготовлена ​​из листа МДФ толщиной ½ дюйма с вырезом профиля фюзеляжа из центра листа.

Шаг 8

Небольшое отверстие по краям рисунка фюзеляжа необходимо загерметизировать. Это можно сделать, выпустив шаблон из первой формы. Затем поместите шаблон фюзеляжа на поверхность разъема так, чтобы половина шаблона была открыта. Заполните отверстие по краю смесью эпоксидной смолы West Systems и наполнителя 406. После отверждения эпоксидной смолы удалите рисунок с поверхности разъема и отшлифуйте поверхность блока вдоль краев. После того, как вы заполнили зазоры по краям, заполните области, где отверстия в форме необходимы, с помощью глины. Эти отверстия дают вам доступ внутрь формы, чтобы вы могли соединить половинки формованной детали вместе. Я нарастил области проема люка и проема хвостовой балки. Важно нанести как разделительный воск Partall, так и жидкий разделительный состав Coverall на шаблон фюзеляжа и поверхность разъема, как вы делали это в шаге 1.

Этап 9

Первый слой пресс-формы представляет собой черное инструментальное покрытие. Цвет важен при смачивании стеклоткани на поверхности формы. Пузырьки воздуха и сухие места в стекловолокне имеют белый цвет, в то время как должным образом смоченное стекло прозрачно, демонстрируя черную поверхность. Высокая контрастность позволяет легко производить высококачественные детали. Смешайте гелькоут формы, используя смолу West Systems 105 и отвердитель 205. Добавьте чайную ложку графитового порошка. Затем перемешайте наполнитель 406, коллоидный диоксид кремния, чтобы получить смесь, имеющую вязкость кетчупа. Вы должны иметь возможность наносить тонкий слой (от 0,01 до 0,02 дюйма) и иметь смесь, которая останется на вертикальных поверхностях. Начните с тонкого слоя во всех углах. Будьте осторожны, чтобы НЕ оставить воздуха в углах, когда вы наносите этот слой. Это распространенная проблема, особенно если вы замешиваете слишком густое покрытие.

Теперь нанесите инструментальное покрытие на оставшуюся часть поверхности. Добавьте еще немного коллоидного кремнезема в смешанную эпоксидную смолу в горшке, чтобы увеличить вязкость. Нанесите дополнительный слой инструмента в углах формы, чтобы заполнить углы с малым радиусом. Ткань из стекловолокна трудно смочить и удержать в узких углах радиусом менее ¼ дюйма. Заполнив углы сейчас, вы облегчите нанесение ткани из стекловолокна.

Шаг 10

Пока гелькоут для инструмента затвердевает (около 30 минут), разрежьте ткань из стекловолокна. Используйте ткань грубого плетения из стекловолокна, чтобы уложить форму. G3733 типа CST легко смачивается и набирает толщину быстрее, чем более легкие материалы. Если форма имеет сложную форму, разрежьте стеклоткань по косой, чтобы волокна проходили по диагонали. Полоски шириной от 2 до 3 дюймов хорошо подходят для сложных форм, так как ткань будет растягиваться и деформироваться по мере необходимости, повторяя форму поверхности.

Шаг 11

Пока гелькоут для инструментов затвердевает (около 30 минут), разрежьте ткань из стекловолокна. Используйте ткань грубого плетения из стекловолокна, чтобы уложить форму. G3733 типа CST легко смачивается и набирает толщину быстрее, чем более легкие материалы. Если форма имеет сложную форму, разрежьте стеклоткань по косой, чтобы волокна проходили по диагонали. Полоски шириной от 2 до 3 дюймов хорошо подходят для сложных форм, так как ткань будет растягиваться и деформироваться по мере необходимости, повторяя форму поверхности.

Шаг 12

Дайте слоям высохнуть примерно 30 минут так же, как вы сделали со слоем инструментального покрытия. Время отверждения между слоями не критично. Он должен быть достаточно длинным, чтобы эпоксидная смола застыла, и быть как минимум слегка липким, и достаточно коротким, чтобы эпоксидная смола не полностью отвердела. При комнатной температуре 70° для смеси West Systems 105/205, которую мы используем, подойдет от 30 минут до 4 часов.

Ступень 13

Теперь мы увеличим прочность формы за счет увеличения толщины. Простой способ добиться этого — использовать материал сердцевины, такой как Coremat, Aeromat или мат из рубленого волокна, в отличие от множества слоев ткани из стекловолокна. Нарежьте материал коврика на размеры и формы, соответствующие форме. Нанесите этот слой эпоксидной смолы так же, как вы нанесли ткань из стекловолокна, и нанесите еще один слой ткани из стекловолокна поверх материала сердцевины, создавая сэндвич. Как видите, основной материал больше всего нужен по краям формы и на любых больших плоских участках.

Шаг 14

Отложите форму и дайте ей высохнуть в течение ночи, на следующий день снимите разделительную доску. Используйте несколько пластиковых палочек для смешивания в качестве клиньев, чтобы отделить форму от поверхности разъема. Очистите разделитель пресс-формы Coverall на пресс-форме и выкройке фюзеляжа.

С помощью инструмента Dremel и 1/4-дюймовой шаровой фрезы вырежьте небольшие углубления в углах фланцев пресс-формы вдали от шаблона.