Как сделать самодельный споттер: Споттер своими руками из инвертора, микроволновки и аккумулятора

Содержание

Как сделать споттер своими руками

Для восстановления геометрии кузова автомобиля и удаления различных вмятин применяются споттеры. Они есть в каждом СТО и автосервисе, занимающемся кузовным ремонтом. Для профессиональной деятельности целесообразно приобрести заводской споттер, отличающийся удобством работы, выносливостью и качеством. Но для рихтовки своего авто можно обойтись самодельным споттером. За его сборку можно браться, если Вы разбираетесь в электротехнике и под рукой есть подходящие комплектующие. Рассмотрим, как сделать самодельный споттер в гараже и что для этого нужно.

В этой статье:

  • Схема и принцип действия
  • Основные составляющие для споттера
  • Делаем споттер из сварочного аппарата
  • Функциональность споттеров серийных моделей
  • Методы работы со споттером

Схема и принцип действия

Вспомним принцип действия споттера, чтобы хорошо понимать, какие элементы потребуются.

Аппарат работает бездуговым методом. Электрод от пистолета приставляется к изделию и запускается импульс. В точке контакта возникает повышенное сопротивление, от нагрева которого электрод приваривается к поверхности кузова.

На электротехническом уровне это происходит в такой последовательности:

  1. Первый трансформатор принимает напряжение от сети 220V и понижает вольтаж до безопасного значения. При этом, за счет действия электромагнитной индукции, сила тока возрастает.
  2. Ток с повышенной силой передается на диодный мост, дополненный переключателем и реле.
  3. Напряжение поступает на конденсатор и заряжает его.
  4. Чтобы подать сварочный ток, в схеме споттера задействуют второй трансформатор с тиристором.
  5. Когда реле срабатывает, включается вторая цепь, по которой накопленный заряд из конденсатора передается на тиристор.
  6. Тиристор открывается и впускает напряжение на второй трансформатор.
  7. Электрод приваривается к поверхности.
  8. Конденсатор разряжается, тиристор закрывается и весь цикл повторяется заново.

Чтобы регулировать силу тока, в схеме нужно сопротивление. От его параметров, а также от характеристик конденсатора зависит длина и мощность выдаваемого импульса. Регулировать время подачи сварочного тока можно через микроконтроллер, если добавить его в схему. Тогда получится устанавливать более точные настройки, вместо примерного диапазона 0.1-0.5 с.

Собрать споттер своими руками можно по простой схеме. Это вариант на 220 V, который подойдет для работы в любом гараже.

Основные составляющие для споттера

Понимая схему работы электроцепи споттера, перейдем к сборке. Для этого понадобятся:

  • корпус, служащий основой;
  • пистолет;
  • обратный молоток;
  • внутренние детали.

  • Корпус самодельного споттера

    Сперва найдите основу из диэлектрического материала. Если такого нет, крепите токонесущие части трансформатора и диодов через специальные защитные вставки, чтобы избежать передачи тока на корпус при коротком замыкании. Углы корпуса удобно выполнить из вертикального уголка с полкой 25 мм.

    Верхнюю крышку можно сделать несъемной и прикрепить к ней рукоятку для переноса. Боковые крышки лучше предусмотреть съемными, чтобы было легче добираться к ключевым узлам для ремонта или обслуживания. Стенки корпуса изготовьте из листового металла сечением 0.8-1.0 мм. Его можно покрасить, чтобы самодельный аппарат выглядел более красиво.

    Поскольку такой споттер не рассчитан на продолжительные, объемные работы, воздушное принудительное охлаждение не требуется. Достаточно перфорации в количестве 20-30 отверстий на каждой боковой стенке. Диаметр дырочек произвольный от 3 до 6 мм — лиш бы проходил воздух.

    На лицевой стороне требуется два гнезда для установки разъемов силовых кабелей. Кроме них, необходимо разместить:

  • тумблер переключения режимов;
  • диод, показывающий наличие сети 220 V;
  • кнопку включения;
  • вольтметр;
  • амперметр.

  • Рабочий пистолет споттера

    Чтобы приваривать к кузову шайбы, шпильки, гребенку и прочие приспособления, необходим пистолет споттера. Проще всего купить готовую версию. Проследите, чтобы разъем подходил по диаметру к вашему самодельному аппарату.

    Чтобы добиться максимальной экономии, можно изготовить пистолет самостоятельно. Используйте корпус клеевого пистолета для плавки клеевых стержней. Разберите его и удалите нагревательный элемент. На стволе предусмотрите цанговый зажим. В него получится вставлять медный электрод-переходник для приварки шайб или даже штангу от обратного молотка. Упрощенная схема и функционал такого пистолета можно посмотреть на фото. Некоторые делают пистолет из корпуса сломанной дрели, шуруповерта.

    Пуллер

    Чтобы плавно вытягивать вмятины, используют пуллер с тянущим действием, рабочая часть которого приварена к поверхности кузова. Для самодельного изготовления пуллера понадобится любой механизм с курком. Это может быть приспособление для фиксации алюминиевых заклепок или монтажный пистолет для выдавливания силикона, акрилового клея. В случае монтажного пистолета обрезают торцевые части на штоке и делают круговой упор.

    Обратный молоток для самодельного споттера

    Изготовить обратный молоток для споттера можно из любого штифта диаметром 10-16 мм. Один торец фиксируется к изолирующей рукоятке и к нему подводится силовой кабель с кнопкой. На втором конце нарезается резьба для накручивания цанги и установки медного электрода. На ось надевается грузик. Достаточно 300-400 г, чтобы воздействовать на тонкий кузовной металл.

    Грузик можно найти готовый, просверлив в нем отверстие. Или сварить вместе несколько толстых прутьев с отверстием внутри, а потом зачистить наружную поверхность. На концах штифта важно установить толстые ограничители, чтобы груз не бил о рукоятку или цангу.

    Нюансы конструкции

    Основой выработки сварочного тока в споттере является трансформатор. Подойдет от неработающей микроволновой печи, но потребуется переделать его вторичную обмотку. Старая обмотка разматывается и удаляется. Вместо нее намотайте три витка медной жилы сечением минимум 50 мм². Это даст на выходе нужный ток для сварки.

    Если под рукой нет испорченной микроволновки, трансформатор можно намотать самому. Используйте Ш-образный сердечник, на который накрутите 200 витков медной жилы сечением 2.5 мм². Вторичная обмотка трансформатора потребует семи витков провода сечением 50 мм². Каждый слой проволоки изолируйте плотной бумагой, покрывая токонесущие части шеллаком. На концах трансформатора не забудьте припаять клеммы, чтобы подключить последующую цепь. Допустимо использовать для «вторички» более толстый провод с меньшим количеством витков.

    Для второго трансформатора жестких требований нет — главное, чтобы он выдавал минимум 12V. Тиристор покупают готовый на радиорынке или заказывают в интернете. Подойдет модель ТПЛ-50 или аналог.

    Важно, чтобы из сети 220V он мог «вытягивать» не менее 40 А. Тогда на «вторичке» получится сила тока около 1000 А, чего хватит для импульса. Диоды нужны с аналогичными характеристиками.

    Настройка сопротивления выполняется переменным резистором. Ищите модель с величиной от 100 Ом. Для хорошего импульса понадобится конденсатор с емкостью 1000 мкФ. Напряжение устройства должно соответствовать 24-25V.

    Делаем споттер из сварочного аппарата

    По аналогии можно сделать споттер из сварочного трансформатора. Бытовые версии выдают силу тока до 180-200 А. Чтобы ее повысить до 1000 А, нужно переделать вторичную обмотку. Предыдущую удаляют, используя зубило или стамеску. Действуйте аккуратно, чтобы не повредить изоляцию первичной обмотки.

    При помощи кабеля сечением 50 мм² создают новую вторичную обмотку в количестве семи витков. Если под рукой только провод толщиной 30 мм² (но это совсем для не продолжительных задач), понадобится 10 витков.

    Это будет трансформатор Т2 на схеме. Остается добавить недостающие детали (конденсатор, диодный мост, резистор) и споттер готов. В случае инвертора изготовление споттера еще проще, поскольку многие элементы в нем уже имеются.

    Функциональность споттеров серийных моделей

    Но, если предстоит большой объем по рихтовке и вытягиванию вмятин на собственном авто, а за услуги мастера платить не хочется (или в городе нет хорошего специалиста), лучше купить заводской споттер. Он обладает большими возможностями и функционалом, чтобы качественно справиться с работой. Для сотрудников СТО или мастеров, оказывающих коммерческие услуги по ремонту кузовов у себя в гараже, выбор тоже очевиден — только серийная модель споттера для профессионального использования. Никакие «самоделки» не выдержат серьезной нагрузки.

    Характеристики споттеров, выпускаемых серийно

    В отличие от самодельных споттеров, серийные версии обладают повышенной мощностью, благодаря которой можно быстрее выполнять процесс рихтовки кузова или сваривать более толстые заготовки. Если бытовые самодельные модели часто не превышают показатель 1000 А, то серийные споттеры бывают 1500 А и выше. Например, аппарат TELWIN DIGITAL CAR SPOTTER 5500/220 + ACC вырабатывает сварочный ток 4200 А и легко соединяет две заготовки толщиной 1.5+1.5 мм.

    В комплекте с заводскими споттерами поставляются:

  • пистолет;
  • пуллер;
  • обратный молоток;
  • сварочные кабеля;
  • набор шайб, гребенок, шпилек.
  • У некоторых версий есть сварочные клещи для контактной сварки, чтобы соединять пороги, сегменты днища автомобиля.

    Управлять споттерами, выпускаемыми серийно легко, поскольку предусмотрены кнопки и световая подсветка включенных режимов. На модели FUBAG TS 3800 кнопки прорезинены и защищают сварщика от поражения электрическим током даже при пробое обмотки. TELWIN DIGITAL PULLER 5500 и другие модели этого производителя наделены крупным ЖК дисплеем и синергетическим управлением. Сварщику достаточно указать толщину металла и оборудование само выставит оптимальный режим.

    Все значения хорошо видны на экране и их можно корректировать вручную по желанию сварщика.

    Некоторые заводские версии очень компактны, несмотря на вырабатываемую мощность, что позволяет легко перемещаться с ними по большой мастерской. Например FUBAG TS 2600, весит всего 14 кг. Есть серийные споттеры для работы с алюминиевыми частями кузова авто. Обычным оборудованием приварить торец обратного молотка к такому сплаву не получится, а FUBAG TS 7500 ALU справится с такой задачей.

    Источник видео: Frenkitaly welding_experience


    Методы работы со споттером

    Споттером можно вытягивать вмятины на дверях, крыше, капоте, арках авто. Работа ведется одним из следующих способов.

    Пуллером

    Подходит для небольших вмятин-ямочек диаметром 20-30 мм с ровными краями. Опорное кольцо пуллера устанавливается вокруг вдавленного места, центральный стержень подводится к вогнутой поверхности и прихватывается. Затем нажатием на рычаг железо вытягивается. В случае пуллера достаточно одной-двух прихваток, чтобы устранить деформацию.

    Обратным молотком

    Метод подходит для вмятин с ровными краями диаметром 50-60 мм. Кончик молотка прихватывают к поврежденной поверхности и ударом груза вытягивают металл. Процесс повторяют многократно, переставляя кончик молотка, пока деформированное пятно не будет выровнено.

    Пистолетом и обратным молотком через гребенку

    Технология предназначена для исправления крупных повреждений кузова, длинных продольных вмятин. При помощи пистолета к поверхности вдоль линии вогнутости приваривают шайбы, гребенку. Их подцепляют переходником с 5-6 крюками. Воздействуют обратным молотком, сразу вытягивая обширную площадь. После этого участок дорабатывают точечными обратными ударами молотка или пулером.

    Угольным электродом

    Если при повреждении кузова образовались дополнительные ребра жесткости, вытянуть металл обратно до ровного состояния будет сложно. Сперва требуется устранить напряжение металла. Для этого в пистолет вставляют угольный электрод и разогревают место изгиба. После этого продолжают рихтовку вышеописанными способами.

    Ответы на вопросы: rак сделать споттер своими руками

    Какое лучше сечение магнитопровода трансформатора для споттера?

    СкрытьПодробнее

    Лучше всего железо сечением 40 мм кв. Используйте пластины электротехнической стали.

    Плохо прилипает кончик электрода самодельного споттера, что делать?

    СкрытьПодробнее

    Проверьте затянутость всех контактов, возможно, идут потери на сопротивление и нагрев. Измените вторичную обмотку трансформатора на более толстую, например 100-150 мм².

    Из какого материала лучше выполнить стержень обратного молотка?

    СкрытьПодробнее

    Лучше из меди. Она быстрее проводит ток, меньше будет потерь. Но, если медного стержня нет, можно и из малоуглеродистой стали.

    Можно ли намотать обмотку трансформатора для споттера на П-образный сердечник, если нет Ш-образного?

    СкрытьПодробнее

    Да. Главное, выбирать сечение железа не менее 40 мм². Конфигурация сердечника значения не имеет.

    Какое сечение кабелей требуется для молотка и массы при самодельном споттере?

    СкрытьПодробнее

    Для обратного молотка-пистолета хватит сечения 100 мм². На массу можно использовать более тонкий кабель сечением 70 мм².

    Как реализовать схему включения-выключения?

    СкрытьПодробнее

    Удобнее всего выполнить на симметричных тиристорах. Подойдет марка ТС.

    Остались вопросы

    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Обратная связь

    Вернуться к списку

    Как сделать споттер из сварочного аппарата своими руками: алгоритм действий, назначение прибора

    Споттер представляет собой устройство, вычисляемое к категории сварочных аппаратов. Предназначается для точечной сварки. Работает на основе сопротивления тока. Устройство функционирует за счет выделения некоторого количества энергии тепла в зоне соприкосновения со сварочным материалом при подаче электротока. Споттер из сварочного аппарата можно сделать своими руками. Классифицируют его на инверторную и трансформаторную модели.

    • Предназначение споттера и его особенности
    • Свойства конструкции агрегата
    • Ключевая деталь споттера
    • Алгоритм изготовления своими руками
      • Оборудование из инверторного аппарата
      • Основные этапы сборки
    • Этапы производства трансформатора
    • Важные нюансы в конструкции

    Предназначение споттера и его особенности

    Самодельный споттер используют в отношении кузовных работ автомобилей. Делают это тогда, когда по каким-то причинам с внутренней стороны выровнять поверхность детали нет возможности. Можно локально нагревать металл при помощи указанного инструмента, если на кузовной области есть небольшие повреждения. Важно разобраться, как сделать споттер своими руками, чтобы получить качественное и функциональное изделие.

    Процесс сварки выглядит так. На место повреждённого металла закрепляется крепёж. К нему подсоединяется устройство и при помощи вспомогательных приспособлений либо своими руками вытягивают вмятины. Инструмент для ремонта кузова дает возможность быстро и качественно восстанавливать автомобиль без покраски поврежденного участка. Споттер хорош тем, что при его эксплуатации удается держать под контролем функционирование каждой детали. Это объясняется тем, что вероятность перегрева и разрыва проводов довольно велика.

    Свойства конструкции агрегата

    Приспособление состоит из таких компонентов, как коробка, пистолет, кабель, электрод.

    Коробка содержит всю систему аппарата, которая необходима для сварки. Чтобы четко и быстро проводить кузовные работы, надо придерживаться порядка и технологии процесса.

    Ели поверхность подверглась деформации, надо очистить ее от любого покрытия. Это может быть ржавчина, краска или лак. Данный этап очень важен, так как качество соединения металлов напрямую влияет на итог всего процесса. На поверхность, которая подверглась корректировке, присоединяют контакты. На очищенную зону повреждённой области приваривают крепёж, к которому и подсоединяется рассматриваемое устройство.

    Вслед за этим захватывается устройство пистолетом, после чего вмятина вытягивается. Для выравнивания прибегают к использованию молотка, гидроцилиндров и других приспособлений. Обращают внимание на толщину металла. Здесь следует понять, какое оборудование даст возможность производить рихтовку машины, чтобы не нанести ей вреда. Обратный молоток не используется в сочетании с алюминием. К тому же не каждый агрегат может справиться с оцинкованным кузовом. Когда рихтовка кузова закончена, скручивают приваренную деталь. Место контакта зачищают шлифовальной машинкой.

    Ключевая деталь споттера

    Сварочный пистолет — это основная деталь устройства. Для непрерывной работы используют устройство фабричного изготовления. Можно сделать его на основе пистолета из строительного клея своими руками. Альтернативным способом будет применение деталей из полуавтоматической сварки. Из текстолита вырезают одинаковые части с показателями длины от 12 до 14 мм. Их должно быть 2. В них устанавливают кронштейн, применяемый в качестве крепления электрода для сварки. При желании можно смонтировать лампочку для подсветки, как и переключатель импульса.

    Кронштейн можно сделать из меди. У него может быть сечение — прямоугольное или квадратное. В качестве электрода для сварки используют медный прут с толщиной от 8 до 10 мм. Пистолет должен иметь такую конструкцию, которая позволяла бы поменять электрод без разборки. Чтобы подключить пистолет к устройству, используют комбинацию из сварочного кабеля с необходимым показателем сечения и 5-жильным контрольным кабелем. Подключение последнего осуществляется в соответствии со схемой.

    На переключатель проводят три жилы. Ещё две перемещаются на подсвечивающую лампочку и двигатель. Сварочный кабель необходимо зачистить и припаять в специальное отверстие в кронштейне.

    Алгоритм изготовления своими руками

    Чтобы сделать агрегат самому, нужны некоторые навыки и понимание основ работы с такой техникой. Споттер из сварочного аппарата своими руками можно сделать в соответствии с чертежами. Для этого надо тщательно изучить конструкционные особенности аппарата. Можно использовать подручные детали.

    Не всегда является целесообразным приобретение фабричного устройства. Качественный агрегат может обойтись в кругленькую сумму. Необходимо рассматривать конфигурацию приспособления и его чертежи.

    Оборудование из инверторного аппарата

    Чаще всего агрегат на основе инвертора изготавливается с применением самодельного материала. Основными составляющими устройства являются тиристорное реле и сварочный инвертор. Чтобы собрать приспособление, потребуются:

    • тиристор с показателем 200 Вольт;
    • трансформатор для понижения 122 вольт для управления реле посредством кнопки;
    • реле с мощностью в 30 ампер;
    • мост на диодах;
    • кнопка для управления и контроля;
    • контактная группа 220 вольт.

    Трансформатор подключается с помощью диодного моста. К нему подсоединяется тиристор реле. Трансформатор питает управляющую ветку цепи. Перед изготовлением споттера своими руками надо обеспечить безопасные условия работы. С этой целью кладут под ноги резиновые коврики и придерживаются стандартных правил техники безопасности.

    Основные этапы сборки

    Чтобы сделать самодельный агрегат, идеально подходит сварочный аппарат Nordic. Необходимо уметь менять конфигурацию устройства так, чтобы споттер постоянного тока на выходе давал 1500 ампер, как минимум. Сборка осуществляется по следующим правилам:

    1. Снимают с аппарата вторичный слой. Иногда их бывает несколько.
    2. Перед установкой определяют количество витков на 1 Вольт. Первичная обмотка для этого оборачивается медной проволокой. Затем измеряют показатель Вольт.
    3. Полученный показатель делят на количество витков. Результат и будет указывать на число витков на Вольт.
    4. Из вторичного слоя, который был снят, производят шину. Желательно не допускать, чтобы этот параметр опускался ниже 160 квадратных мм.
    5. Напряжение должно равняться 6 вольт. Если сечение меньше, можно делить шину на несколько частей. Их скрепляют изоляционной лентой.

    Количество фрагментов зависит от изначальных показателей. Допустим, если параметр равен 40 кв. мм., шина разрывается на 4 части. Необходимо взять две шины с обмоткой из изоленты или скотча для малярных работ. Изоляция должна быть последовательной. Сначала идет слой изоляционной ленты, затем — скотча, а сверху наматывается изолента. На открытые зоны можно установить клепки.

    Полученные шины перемещаются на трансформатор. Этот процесс не является лёгким и требует определенных навыков. Необходимо наличие молотка и присутствие дополнительного помощника. Благодаря этому шина будет сидеть лучше и не получит каких-либо повреждений. Если показатель мощности нормальный, то приспособление можно считать готовым. Если же нет, придется проводить ряд экспериментов, подключая к первичной обмотке провода.

    Этапы производства трансформатора

    Сборка трансформатора является обязательным этапом изготовления споттера из сварочного аппарата. Такая работа является наиболее трудной. Обмотка требует большого количества времени, но этот этап не является обязательным. Обмотка осуществляется на кольцевом железе. Провод для вторичной обмотки должен изготавливаться из алюминия или меди. Между мотками следует прокладывать качественную изоляцию. Для этого подходит трансформаторная бумага в несколько слоев. Для максимальной надежности ее пропитывают парафином.

    Пистолет делают из полуавтомата. К нему потребуются некоторые дополнения, чтобы закрепить инструмент на приборе для рисования. Чтобы сделать клещи, подойдёт простая труба 20 на 20 мм. Силовые провода, соединяющие трансформатор и пистолет, должны иметь идентичное сечение. Как альтернатива, они должны превышать сечение шины. Не стоит использовать слишком большие по длине провода. Максимальный их размер должен быть равен 2,5 м. Рабочий кабель, соединяющий трансформатор и пистолет, должен быть сделан на основе коммутирующего кабеля с термоизоляцией. При каждом нагревании этот слой будет стягиваться.

    Важные нюансы в конструкции

    Наибольшие сложности в адаптации трансформатора заключаются в увеличении показателя выходной силы тока. Для этого экспериментируют с шиной, которая ставится вместо вторичной обмотки. Опыт дает понять, что показатель сечения должен быть не меньше 160 кв. мм. Что касается напряжения в шине, то она не должна быть меньше 6 вольт. Важнейшим моментом при сборке трансформатора является соблюдение оптимальной изоляции сетевых обмоток. Если накладка была сделана неправильно, это приведет к нежелательным последствиям.

    Самодельный дозатор напитков — Garage Gym Experiment

    by Garage Gym Experiment | Опубликовано

    Автор:  Кайл Дивайн

    Добро пожаловать на новый уровень удобства! Я не могу отдать должное оригинальному дизайну дозатора напитков — вся заслуга принадлежит Massenomics — но я понял, когда увидел его, что будет весело делать его своими руками.

    В этом уроке я покажу вам несколько способов сделать дозатор напитков для спортзала. Сложность для обоих вариантов легкая-средняя.

    Эта статья содержит видео и письменные инструкции, а также рекомендуемые инструменты/материалы внизу.

    Видео

    Инструкции

    Первый вариант необычен и требует немного больше изящества, чем второй вариант.

    Я начинаю с кленовой доски 1×4 и вырезаю. Я добавляю малярный скотч перед тем, как резать торцовочной пилой, чтобы свести к минимуму сколы и осколки.

    Кажется, что нужно много дополнительной работы, и это так, но чистота того стоит.

    Я делаю это для всего, кроме продольного разреза последней детали и дубового дюбеля.

    Я снял кусочки малярной ленты и разложил их. Имейте в виду, что размерные пиломатериалы имеют некоторую вариабельность по толщине. Толщина 1” x 4” может составлять ⅝ – ⅞ дюймов. Это измерения, которые я использовал. Возможно, вам придется немного изменить эти разрезы.

    На 7-дюймовом куске я использую свой комбинированный квадрат, чтобы отметить 1 дюйм от вершины и найти центр.

    Я использую дубовый дюбель диаметром 7/8 дюйма, поэтому сверлом Форстнера я просверливаю отверстие диаметром 7/8 дюйма. Если в вашей стойке есть отверстия диаметром ⅝ дюйма, вам понадобится дюбель диаметром ⅝ дюйма и сверло Форстнера. Это отверстие проходит только примерно на полдюйма.

    Я заменил сверло Форстнера на зенковку и просверлил отверстие в центре.

    Переверните доску и просверлите зенкером. Вы захотите войти достаточно глубоко, чтобы винт вошел и часть дубовой пробки.

    Я использую шлифовальную машину, чтобы смягчить край дубового дюбеля.

    Важным ключом к успеху этой сборки является предварительное сверление перед добавлением шурупов. Это убережет древесину от расщепления.

    Добавьте немного клея и закрепите дюбель винтом.

    Добавьте немного клея, прежде чем вставлять дубовый дюбель. Вырежьте его заподлицо с поверхностью кленовой доски.

    Срез не обязательно должен быть идеально ровным. Быстрый запуск ленточной шлифовальной машины все выравнивает.

    Затем я отмечаю место, где буду сверлить деталь 7 5/16. Не обязательно имеет значение, куда они идут с этими отверстиями, главное, чтобы все было равномерно и симметрично.

    При сверлении не забудьте установить глубину, достаточную для ввинчивания шурупа и дюбеля сверху.

    Я предварительно просверлил и добавил немного клея, прежде чем прикрутить эту деталь на место.

    Эта деталь размером 4 5/8 идет спереди. Я повторяю процесс для этого. Отмечаю пять отверстий, которые мне понадобятся.

    С уже установленной глубиной они работают довольно быстро.

    Я использую зажимы, чтобы убедиться, что детали правильно выровнены при их закреплении на месте.

    Прикрепите нижнюю часть и боковую часть.

    После того, как они вставлены, я повторяю процесс склеивания/заглушки, чтобы закрыть остальные отверстия.

    Я использую ленточный шлифовальный станок для шлифовки заглушек, чтобы они были на одном уровне с поверхностью клена, затем направляюсь к фрезеру. Я использую насадку для закругления ⅛ дюйма на своем настольном фрезере, чтобы скруглить края.

    В последний раз отшлифуйте поверхность наждачной бумагой с зернистостью 220, чтобы добиться гладкости перед финишной отделкой.

    Для покрытия я использую втираемый полиуретан. Он отлично защищает древесину, сохраняя при этом естественный цвет и выделяя текстуру.

    После высыхания клен возвращается к своему естественному цвету.

    Конечно, вы можете пропустить все эти причудливые вещи. Нет необходимости в твердой древесине премиум-класса. Вырежьте одинаковые куски из сосны, забудьте об использовании малярной ленты перед разрезами, посмотрите, куда вставлять винты, не беспокойтесь о том, чтобы заглушить винты, пропустите отделку и сделайте это в кратчайшие сроки.

    И он по-прежнему выполняет свою работу!

    Рекомендуемые инструменты и материалы

    Инструменты Звено №1 Звено №2
    Торцовочная пила Dewalt Amazon Home Depot
    Dewalt cordless drill Amazon Home Depot
    Dewalt impact driver Amazon
    Dewalt oscillating tool Amazon
    Drill press Amazon Home Depot
    Эксцентриковая шлифовальная машина Dewalt 20v Amazon
    Ленточная шлифовальная машина Amazon Home Depot
    ⅞” forstner bit Amazon
    Countersink bit Amazon
    Combination square Amazon Home Depot
    Router and table Amazon
    Набор зажимов для дерева Amazon
    Опция #16

    6

    Link #2
    1” x4” 4 ft maple board Menards
    ⅞” oak dowel Menards
    5/16” oak dowel Menards
    12 — 1,5 ”Деревянные винты Home Depot
    Протирание на прозрачном полиуретановом глянце Amazon
    Titebond III Дерево
    TITEBOND III. 0091
    Option #2 Link #1 Link #2
    1” x 4” 4 ft pine board Home Depot
    ⅞” poplar dowel Menards
    Шурупы для дерева 12–1,5 дюйма Amazon
    Клей для дерева Titebond III Amazon Home Depot 908916

    6

    Самодельные ловушки для скамеек и приседаний

    В этом месяце я снова начал заниматься спортом и позаботился о безопасности. Поэтому я построил несколько ловцов корректировщиков из дерева. Я хотел бы иметь полноразмерную металлическую стойку для приседаний с 1-дюймовыми отверстиями, но это выходит за рамки моего бюджета .

    9 8

    Оборудование, которое я использую

    У меня есть олимпийская силовая скамья Body Champ с тренажёром для ног. Это нормальный набор за такую ​​цену. Спад идет только на 10%, поэтому я использовал кобальтовое сверло 7/16″ и сделал отверстие ниже, чтобы опустить спину примерно до 25/30% для жима лежа на наклонной скамье. Самое нижнее положение грифа было чуть выше моего увеличенная длина рычага, поэтому я использовал то же сверло, чтобы просверлить пару отверстий, чтобы я мог опустить его больше (также пришлось перемещать сверло круговыми движениями, чтобы расширить отверстия, так как 7/16 «для винтов в штифтах было слишком маленький). Скамья, на мой вкус, немного высоковата, поэтому я построил подставку (как видно на картинке выше), чтобы чувствовать себя более связанным с «землей» при жиме.

    План

     

    Я погуглил стойки для приседаний своими руками и наткнулся на блог Garage Gym Guy. Он построил несколько стоек для приседаний с самодельными регулировочными брусьями. Поэтому я взял эту идею и смоделировал план на своем планшете. Я хотел, чтобы он был немного более крепким. Поэтому я использовал металлические скобы, где мог, стяжные болты и винты с квадратным подголовком. В целом, вероятно, около 50 долларов, но я ничего не покупал на распродаже, и у меня было немного дерева и болтов от других работ по дому. Использованные материалы смотрите в конце этого поста.

    Обратите внимание, что при сборке… в задних стойках нужно будет сделать вырез, чтобы он подходил к нижним ножкам стойки для приседаний. В моем случае они круглые. Поэтому я использовал 2-дюймовое сверло, чтобы просверлить круглое отверстие, а затем отрезал нижнюю часть ножек (я сделал задние стойки длиннее, так как принял это во внимание при сборке). Также есть болт, который торчит. просверлен в нижней части вертикальной ноги, чтобы он подходил к болту Мой совет, с какой бы стойкой для приседаний вы ни работали, просто потратьте некоторое время на размышления и решение любых проблем по мере их возникновения.0007

    Я также отшлифовал все острые углы и верхнюю часть стоек. Предварительно просверлите все отверстия для болтов, чтобы не расколоть древесину.

    Корректирующие штанги

     

    Чтобы выяснить, какой высоты должны быть ваши корректирующие перекладины, закрепите несколько перекладин 2×4 на передних и задних стойках, расположите скамью горизонтально и опустите олимпийскую перекладину к груди на перекладинах 2×4 (и расслабьтесь!). Это должно быть верхом вашего бара. Я также использую эту высоту для ловли приседаний. Когда вы жимаетесь, вы обычно выгибаете спину и выпячиваете грудь. Если вы провалили подход, опуститесь на грудь, расслабьтесь и извивайтесь!

    После того, как вы определили высоту и установили 2×4 там, где они должны быть, используйте уровень, чтобы проверить перпендикулярность, параллельность и диагональ на 2×4. Затем используйте квадрат, чтобы отметить, где должна быть вершина ваших столбцов. Мне потребовалось несколько часов, чтобы понять, как я делал это и для снижения.

    Максимальный вес

    Я только начинаю снова заниматься спортом (после 18 лет). Так что я не приседаю и не жму много, меньше 300 фунтов на штанге. На моих стойках максимальная нагрузка на штангу составляет 300 фунтов. Чтобы проверить ловушки, я нагрузил штангу 150 фунтами и несколько раз ударил ею по трубам. Кроме того, что он испортил мою новую трубку, он ничего не сделал с решеткой, ничего не сдвинулось и не соскользнуло. Но я не ожидал этого, поскольку я перестроился.

    Стойка для приседаний/жима лежа с самодельными ловушками для наблюдателей — с пятном
    Служба / стенд с капельщицами на пятностях
    без пятно, шлифования и дополнительных диагональных опор

    . Используемые материалы:

    9

    . Используемые материалы:

    5

    .

  • 2 хомута диаметром 1 дюйм, чтобы регулировочные планки не выдвигались/не выдвигались
  • 2x 48″ 3/4″ оцинкованная труба для питьевой воды (вы можете приобрести их отрезками по 4 фута)
  • 1 x 1,125-дюймовое сверло для сверления отверстий (1 дюйм слишком тугой). 0,125 = 1/8 дюйма
  • Длинное сверло 3/8 дюйма для болтов с квадратным подголовком.
  • 6x 2″x4″x6
  • 4x 2″x6″x8 (вместо этого я купил бы два 2x6x10 для базы, не хотелось ехать в заднюю часть Menards и пытаться загрузить их в минивэн)
  • Около 18 анкерных болтов
  • 4 болта с квадратным подголовком (диаметр 8 x 3/8 дюйма) — я отрезал концы, так как они торчали. У них не было 7-дюймовых болтов. 
  • Стандартные шайбы 3/8 дюйма
  • Стопорные шайбы 3/8 дюйма
  • Гайки 3/8 дюйма (вероятно, можно было бы использовать с контргайками)
  • 4 квадратных U-образных болта (3/8″ x 4″ x 7″. У них не было болтов 3 1/2″, поэтому я наклонил болты под углом и закрутил их вниз)
  • 2 усиленных L-образных кронштейна для передних стоек
  • Кронштейны 6x 2×4 L для передних стоек и задней стойки (вероятно, они не нужны сзади)
  • Стандартные строительные винты, которые помогают скреплять детали во время сборки.
  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *