Чем разбавлять эпоксидный грунт: REOFLEX Грунтовка эпоксидная, серая + отвердитель, комплект 0,8+0,2л.

Содержание

Нанесение эпоксидного грунта. Подготовка к применению

Автомобильная грунтовка влияет на внешний вид и качество, поэтому к ее нанесению нужен внимательный подход.

Эпоксидный грунт используется в тех случаях, если деталь не может быть подвержена никаким механическим воздействиям. Перед тем как приступить к работе, мастер должен надеть специальные средства защиты: маску с фильтром, очки и перчатки.

Цвет у автомобильной эпоксидной грунтовки серый, применение в один слой. Однокомпонентный грунт продаётся в готовом виде, а двухкомпонентный требует разбавления.

Разведение может быть и по объёму, и по весам.

Для применения автомобильного эпоксидного грунта нужно подготовить следующие инструменты:

краскопульт, для равномерного нанесения состава;
шлифовальный круг, для получения быстрого результата;
спирт, для обезжиривания;
наждачная бумага для зачистки дефектов.

Перед применением эпоксидной грунтовки, необходимо подготовить поверхность авто. Если необходимо грунтовать весь автомобиль, нужно приклеить фары, окна, металлические решетки радиатора и другие элементы скотчем или специальным материалом. А при грунтовании одной детали, она предварительно снимается и обрабатывается отдельно. Все обрабатываемые поверхности тщательно обезжириваем. При наличии следов ржавчины, надо удалить их наждачной бумагой, а влажную поверхность просушить.

Применение по технологии «мокрый по мокрому»

Сущность покраски авто «мокрый по мокрому» заключается в том, что для нанесения следующих слоев не требуется высыхание предыдущих. Его применение позволяет мастеру ускорить процесс покраски.

Помол у грунтовки очень мелкий и даёт возможность очень хорошо натягиваться. Это удобно в плане того, что не приходится перекрывать авто вторичным грунтом, так как эпоксидные грунты можно окрашивать.

Подготовка детали в данном случае произойдёт с помощью абразива P320.

После шлифования обдуваем детали и подготавливаем двухкомпонентный эпоксидный грунт. Нужно добавить отвердитель к основному компоненту в пропорциях 4:1 и примерно 5- 10% разбавителя. Далее тщательно примешиваем, чтобы получить однородную массу. После обезжиривания, обеспыливания детали используем один равномерный мокрый слой и ожидаем 20 минут. Окраска по эпоксидному грунту на авто производится только спустя 20 минут при двадцати градусах.

По истечении времени можно увидеть как грунт натянулся и стал матовым.

Если в процессе покраски попалась ворсинка, можно ее убрать, немного подшлифовать.

Приступаем к нанесению базового покрытия в 2,5 слоя.

Как мы видим, после нанесения покрытия на детали нет ни одного контура.

Автомобильная эпоксидная грунтовка в данной версии позволяет работать по пропилам, не боясь что вылезет контур.

В готовом варианте можете наблюдать, что нет никаких ореолов и лак не дал усадку.

Эпоксидная грунтовка под нанесение шпаклёвки.

Когда авто красили несколько раз и нет возможности полностью убрать покрытие, перед шпаклеванием возникает необходимость применения эпоксидного грунта.

Для того чтобы показать как это работает, отшлифуем несколько прослоек и подготавливаем поверхность абразивом P180.

После обдувания нужно нанести два тонких слоя с разницей 5-10 минут.

Необходимость использования двух слоев возникла из -за того что на детали много ремонтных покрытий, а так можно было обойтись и одним.

По истечении 40 минут можно нанести шпаклевку. Если шпаклевание запланировано через день после грунтовки, то перед этим нужно матировать поверхность, используя скотч-брайт красного цвета.

Обдуваем воздухом, наносим шпаклёвку и шлифуем после высыхания. При приготовлении смеси для шпаклевания необходимо соблюдать пропорции отвердителя, 2-3 % от общего объема.

В результате получения нужной формы, можно перейти к нанесению на авто грунта- наполнителя.

Подробности о применении двухкомпонентного эпоксидного грунта можно узнать на видео.

В заключение отметим, что автомобильный эпоксидный грунт применяют и как первичный. В таком случае его необходимо наносить на металлическую поверхность без коррозии. Помимо этого, его можно распылять на различные поверхности: старые лакокрасочные покрытия, шпаклёвки, оцинкованную сталь и т.д.

Также автомобильная эпоксидная грунтовка выступает изолятором. Он образует пленку на авто, которая не пропускает кислород. Хорошо прилипает к металлу и держит последующие покрытия.

Эпоксидный грунт, применение

Эпоксидный грунт используется в автомобильном ремонте с 1980‑х годов. Он образует не пористую, водонепроницаемую плёнку. Его химические свойства включают механическую прочность, хорошую адгезию к металлу и стойкость к высокой температуре.

Этот грунт применяется как альтернатива травящему грунту (см. статью “кислотный или эпоксидный грунт, какой выбрать”), для нанесения на «голый» металл, в качестве первичного слоя, увеличивающего адгезию. В некоторых случаях именно эпоксидный грунт гораздо лучше подходит для применения.

Поверх «голого», чистого металла (как стали, так и алюминия). Эпоксидный грунт хорошо герметизирует чистый металл, значительно сокращая вероятность возникновения коррозии. В процессе реставрации кузова автомобиля, эпоксидный грунт служит основанием для антикоррозионной защиты, на которое можно наносить все последующие материалы, включая шпаклёвку. Эпоксидный грунт не остановит и не нейтрализует ржавчину, которая уже возникла на металле, поэтому металл должен быть без признаков коррозии. Он также, может служить как полноценный защитный слой, без покраски.

Поверх смешанных поверхностей. Эпоксидные грунты имеют хорошие адгезионные свойства и отлично прилипают к чистому металлу, старому лакокрасочному покрытию, грунтам и шпаклёвке. После нанесения эпоксидного грунта на смешанную поверхность, получается однородная плёнка, которая исключит окунтуривание, уменьшит усадку и создаст хорошую основу для нанесения акрилового грунта. Кроме того, таким образом можно изолировать от влаги ремонтируемые панели на любом этапе ремонта, к примеру, если нужно выгнать автомобиль на улицу на некоторое время.

Можно использовать эпоксидный грунт как финальный изоляционный слой, перед нанесением базы. Просто разведите его на 50% и нанесите 1 или 2 слоя. Так Вы изолируете подготовленную к окрашиванию поверхность и получите ровное покрытие, исключающее поднятия краски. В этом случае его не нужно шлифовать и можно окрашивать через 30–60 минут. В качестве разбавителя применяется либо специальный разбавитель, либо ксилол.

Может применяться как грунт, улучшающий стойкость к сколам при эксплуатации автомобиля, так как значительно улучшает прилипание лакокрасочного покрытия. Так, его можно наносить на передний бампер и капот. При грунтовании пластика, сначала нужно нанести специальный грунт, усиливающий адгезию.

Может наноситься на стеклопластиковые детали в качестве первого слоя. Вторым слоем можно нанести акриловый наполняющий грунт. Это поможет исключить проступание сетки мелких трещинок после покраски, характерных для деталей из стекловолокна.

Нанесение эпоксидного грунта:

Эпоксидный грунт прилипает и держится на поверхности механически. Поэтому металл должен быть подготовлен шлифовальной бумагой P120-P180 для улучшения адгезии грунта. Старую краску нужно отшлифовать P240-P320 на сухую или P500-P600 на мокрую.
Перед применением грунт должен быть хорошо перемешан, чтобы все ингредиенты равномерно распределились.
Если нужно разбавить эпоксидный грунт, для лучшей растекаемости, то его сначала нужно тщательно смешать с отвердителем и только потом добавить разбавитель.
Эпоксидный грунт наносится в 1–2 мокрых слоя средней толщины. Межслойная сушка составляет 30 минут.
Один слой грунта должен сохнуть в течение часа, до нанесения шпаклёвки. Если нанесено два слоя, то наносить на грунт шпаклёвку можно только на следующий день.
Вообще, шпаклёвку лучше наносить не позднее 7 дней после нанесения эпоксидного грунта, для максимальной адгезии.
Перед шпаклеванием, нанесённый на металл эпоксидный грунт нужно немного обработать шлифовальной бумагой P120-P180 или красным скотч-брайтом, но не протереть его до металла.
Если после шлифования шпаклёвки эпоксидный грунт протёрся до металла, то эти места нужно снова покрыть эпоксидным грунтом, после чего можно наносить акриловый наполняющий грунт.
Красить поверх одного слоя эпоксидного грунта можно через 30 минут, после 2‑х слоёв через 60 минут. Лучше свериться с инструкцией конкретного продукта.
Скорость сушки зависит от температуры окружающей среды. Эпоксидный грунт может быть покрашен в течение 3‑х дней, без специальной подготовки поверхности шлифованием. После этого срока нужно отшлифовать грунт перед покраской для улучшения адгезии. Этот момент, опять же, может зависеть от конкретного продукта, поэтому нужно сверяться с инструкцией.

Печатать статью

Как разбавить эпоксидную смолу — полное руководство по разбавлению эпоксидной смолы Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Вы помогаете поддерживать Resin-expert.com

Когда речь идет о клеящих материалах и герметиках, эпоксидная смола является отличным выбором. Эти среды известны своей толщиной и текстурой, что обеспечивает превосходную фиксацию. К сожалению, они не совместимы с каждой поверхностью или проектом. К счастью, мы собрали несколько полезных советов по разбавлению эпоксидной смолы, чтобы вы могли делать больше с этим замечательным продуктом.

Table of Contents

1 How To Thin Epoxy Resin
- 1.1 How To Thin Epoxy Resin With a Solvent
  - 1.1.1 Epoxy Thinners, Acetone
  - 1.1.2 Methylated Spirits or Denatured Alcohol
- 1.2 Использование тепла в качестве эпоксидной более тонкой
  - 1.2.1. Эпоксидная смола нагрева
  - 1.2.2 Нагревание поверхностного материала
2 Заключение

2 Заключение

0048 Как разбавить эпоксидную смолу

При попытке разбавления эпоксидной смолы некоторые сразу же выбирают растворители. Хотя это может увеличить насыщенность и сгладить покрытие вашей смолой, это может быть ошибкой. Прежде чем вы решите продолжить разбавление эпоксидной смолы с помощью химикатов или растворителей, вы должны рассмотреть все переменные. Разбавление эпоксидной смолы может привести к изменению ее основных характеристик вместе с ее толщиной. Это означает, что факторы влагостойкости и долговечности этой среды могут быть поставлены под угрозу. Время высыхания также будет затронуто, так как для отверждения потребуется больше времени.

Использование источника тепла в качестве разбавителя эпоксидной смолы — еще один способ. Это может быть достигнуто либо путем нагревания смолы и отвердителя перед смешиванием, либо путем нагревания материала поверхности, который вы используете, а затем нанесения поверх него тонкого слоя эпоксидной смолы. Хотя лужение эпоксидной смолы может показаться хорошей идеей в то время, это может привести к тому, что ваша поверхность станет более пористой и восприимчивой к долговременным повреждениям. Для тех, кто любит экспериментировать, вот способы разбавления эпоксидной смолы.

Как разбавлять эпоксидную смолу растворителем

Использование химикатов или растворителей при разбавлении эпоксидной смолы работает, но может изменить состав. Использование продуктов на основе спирта или ацетона сделает смолу жидкой, но это также изменит ее естественные свойства и долговечность. Если вы решите попробовать этот метод, вот некоторые его недостатки, о которых вы должны знать заранее:

Разбавление эпоксидной смолы химическими веществами повредит ее прочности
Устраняет водостойкие свойства вашего клея
Растворители также увеличивают время отверждения и высыхания вашей смолы со временем
Некоторые растворители и спирты могут изменить цвет отвержденного клея
Химические вещества повышают риск воспламенения

Разбавители для эпоксидных смол, ацетон

Ацетон и разбавители являются наиболее широко используемыми средами для разбавления красок и других сред. Это связано с тем, что их формулы предназначены для удаления химических веществ, содержащихся в красках и клеях. Это также делает их популярным выбором для тех, кто хочет разбавить эпоксидную смолу.

Недостатком использования этих химикатов является их сила. Они оба содержат очень агрессивные химические вещества, которые повлияют на соединения в вашей смоле. Это делает их более слабыми и гораздо менее долговечными, чем простое нанесение эпоксидной смолы непосредственно на участок. При использовании этого метода мы рекомендуем смешивать раствор в пропорции разбавления десять к одному. Таким образом, вы должны добавить одну часть вашего химиката примерно в десять раз больше количества эпоксидной смолы для достижения наилучших результатов.

Метиловый спирт или денатурат

Это еще один вариант очень сильных растворителей, которые можно использовать для разбавления эпоксидной смолы. Хотя они могут быть немного безопаснее, чем использование разбавителей или чистого ацетона. Эти варианты лучше работают с металлическими, пластиковыми и стеклянными проектами. Химические вещества в денатурированном спирте или метиловом спирте мягче воздействуют на эпоксидные смолы, позволяя им все еще разрушаться, но, возможно, не теряя при этом своих естественных преимуществ. Чтобы использовать эти параметры, вы должны использовать более высокое соотношение смешивания примерно 20 к одному.

Использование тепла в качестве разбавителя эпоксидной смолы

Как мы уже говорили, существуют методы, которые можно использовать для этого метода. Один из них предназначен для нагрева ваших материалов, а другой — для нагрева вашей поверхности. Ниже мы рассмотрим каждый.

Нагрев эпоксидной смолы

Предварительный нагрев смолы и отвердителя может быть полезным, так как материал сохраняет свою первоначальную гибкость и износостойкость. Один из способов сделать это — налить немного горячей воды в ванну или бассейн и поместить туда бутылки, чтобы они смягчились. Вы должны оставить их там на срок до 20 минут, в зависимости от температуры воды. Это разрыхлит и разбавит эпоксидную смолу и отвердитель, что обеспечит более гладкое нанесение. Единственным недостатком нагрева является то, что он может ускорить высыхание ваших продуктов.

Нагрев материала поверхности

Если вы работаете с каким-либо деревом или деревянными поверхностями, то лучше всего нагреть эту поверхность перед нанесением эпоксидной смолы. Если нанести смолу на нагретую поверхность, она станет тоньше, и вам будет легче ее наносить. Таким образом, когда древесина сжимается и остывает, эпоксидная смола может высыхать и впитываться в волокна древесины. Всегда старайтесь, чтобы все было настроено и подготовлено, прежде чем добавлять эпоксидную смолу, так как, как только она коснется теплой поверхности, вам нужно будет работать быстро, прежде чем она затвердеет. Чтобы нагреть поверхность, подойдет фен или тепловая пушка.

Ключом к обоим методам разбавления эпоксидной смолы является то, что температура вашего вещества или материалов никогда не должна превышать 35 ˚C. Они всегда должны быть теплыми и не слишком горячими. Если вы превысите эту температуру нагрева, это может привести к слишком быстрому высыханию смолы. Это легко заметить по любому дыму, который исходит от ваших вылеченных предметов. Их нужно будет выбросить и переделать.

Заключение

Нужно ли разбавлять эпоксидную смолу? В зависимости от поверхности, требований проекта и других факторов иногда требуется разбавитель для эпоксидной смолы. Однако для большинства проектов это нежизнеспособно в качестве долгосрочного решения.

Мы видим, что термические методы более выгодны, когда требуется дополнительная прочность без ущерба для качества вашей эпоксидной смолы. Хотя вам нужно будет следить за настройками температуры и следить за тем, чтобы продукты не перегревались. Хотя использование химикатов или спиртов может быть проще, они лишат вашу эпоксидную смолу других качеств и не дадут профессиональных результатов.

Как разбавить эпоксидную смолу – шаги и советы по разбавлению эпоксидной смолы

Bycraft-art Опубликовано 16 февраля 2021 г. 2021 Сделай сам и ремонт

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Если вы новичок в работе с эпоксидной смолой, вам следует знать, что необходимы хорошие навыки смешивания и подготовки. Вы должны придерживаться инструкции, так как вы будете иметь дело с полиоксидами. Единственная проблема с эпоксидной смолой — ее толщина и вязкость, из-за чего ее трудно наносить. Таким образом, также предотвращается его попадание в вмятины и царапины на поверхности. Эта статья расскажет вам, как легко решить эту проблему.

Table of Contents

1 Epoxy Resin
2 Thinning Epoxy Resin
3 Heating Method
4 Solvent Method
- 4.1 Using Acetone
- 4.2 Using Denatured Alcohol
5 Frequently Asked Questions
- 5.1 Есть ли другой способ нагрева эпоксидной смолы, кроме нагрева компонентов по отдельности?
- 5.2 Что произойдет, если я перегрею эпоксидную смолу?
- 5.3 Почему не рекомендуется использовать растворитель при разбавлении эпоксидной смолы?

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола представляет собой густой прочный материал, который в большинстве случаев используется в качестве герметика и клея. Это считается очень твердым и прочным материалом, обычно используемым в строительстве и строительстве. Это вещество густое и вязкое.

Однако особенности толщины и вязкости эпоксидной смолы могут создавать проблемы. Эти особенности затрудняют нанесение эпоксидной смолы. Таким образом, плохое покрытие приводит к неправильному отверждению смолы из-за образования воздушных карманов. Решение этой проблемы состоит в том, чтобы проредить эпоксидная смола .

Разбавление эпоксидной смолы

Этот процесс выполняется путем снижения вязкости (состояние густой консистенции). Это позволит эпоксидной смоле течь лучше, потому что консистенция становится более жидкой. Тонкая эпоксидная смола также проста в использовании, например, ее легко наносить валиком и кистью. Для временного разбавления эпоксидной смолы используются два метода: нагревание вещества или добавление растворителя.

Примечание. Некоторые методы разбавления эпоксидной смолы могут снизить ее вязкость, что также повлияет на свойства вещества.

Метод нагрева

Этот метод не популярен как метод с растворителем, но он может разбавить эпоксидную смолу, не ослабляя ее. Вы можете сделать этот процесс, нагревая поверхность перед нанесением эпоксидной смолы. Тепло разжижает эпоксидную смолу до приемлемого размера. Хорошим примером, который можно использовать, чтобы увидеть, как тепло воздействует на смолу, является консервированная глазурь для торта, которая изначально густая, но при нагревании становится жидкой и легко выливается.

Если вы хотите попробовать метод нагревания, вам следует начать с наполнения ванны/ведра горячей водой, желательно кипятком. Поместите банку со смолой в кипящую воду. Оставьте его ненадолго. Эпоксидная смола станет тоньше из-за тепла воды, которая хорошо проводит металл. Быстро нанесите смолу, пока она не остыла до своего нормального состояния.

Однако разбавлять эпоксидную смолу нагреванием следует с некоторой осторожностью. Это связано с тем, что эпоксидная смола затвердевает довольно быстро, поэтому вам нужно сначала привести в порядок свои вещи, прежде чем вы начнете смешивать отвердитель и смолу. Выберите медленный отвердитель, например, 206, 207 или 209. .

Медленный отвердитель полезен для увеличения рабочего времени. Убедитесь, что контейнеры достаточно теплые, по крайней мере, 115 градусов по Фаренгейту. Это связано с тем, что слишком высокая температура ускоряет время затвердевания эпоксидной смолы. Это будет плохо, если вы делаете толстые приложения. Эпоксидная смола будет перегреваться, если отверждение происходит довольно быстро. Если вы заметили дым во время отверждения эпоксидной смолы, это означает, что ваша эпоксидная смола была повреждена.

Метод растворителя

Это самый вредный метод разбавления эпоксидной смолы, но и самый используемый. Этот метод вреден, потому что он повреждает и ослабляет эпоксидную смолу. Несмотря на то, что эпоксидная смола варьируется от марки к марке, добавление в смесь 5% разбавителя может снизить ее прочность на 35%. Выполняйте этот процесс с осторожностью, поскольку растворитель оказывает прямое влияние на характеристики смолы. Как только производительность будет затронута, время отверждения эпоксидной смолы увеличится. Однако использование растворителя для разбавления эпоксидной смолы имеет несколько недостатков. К ним относятся:

Растворитель увеличивает риск возгорания
Растворитель, подобный ацетону, влияет на цвет отвержденной эпоксидной смолы
Растворитель может вызвать усадку/растрескивание эпоксидной смолы

1 A 9 увеличивает время отверждения растворителя

Растворитель ослабляет прочность эпоксидной смолы

Использование ацетона

Для разбавления эпоксидной смолы можно использовать ацетон или растворитель для краски. Однако будьте очень осторожны при выполнении этого процесса, потому что эти растворители могут ослабить эпоксидную смолу. Более того, при неправильном смешивании веществ готовый продукт будет испорчен. Поэтому обязательно следуйте общему правилу, смешивая разбавитель в соотношении 10:1. Это означает, что одного галлона ацетона достаточно, чтобы разбавить 10 галлонов эпоксидной смолы.

Использование денатурированного спирта

Обычно рекомендуется вместо ацетона или любых других растворителей. Денатурат эффективен для разбавления эпоксидной смолы, поскольку не влияет на физические свойства вещества. При использовании денатурированного спирта общее эмпирическое правило заключается в том, что в эпоксидную смолу следует добавлять не менее 20% денатурированного спирта.

Часто задаваемые вопросы

Существует ли другой способ нагрева эпоксидной смолы помимо нагрева компонентов по отдельности?

Да, вы также можете разбавить эпоксидную смолу, нагрев подложку, например древесину, а затем нанести охлажденную смолу и отвердитель на нагретую поверхность.

Что произойдет, если я перегрею эпоксидную смолу?

Перегрев эпоксидной смолы затвердевает довольно быстро, что может повредить эпоксидную смолу. Если вы заметили дым, возможно, ваша эпоксидная смола была повреждена, и вы должны заменить ее с осторожностью.

Почему не рекомендуется использовать растворитель при разбавлении эпоксидной смолы?

Использование растворителя в процессе разбавления эпоксидной смолы имеет много недостатков. Это связано с тем, что растворитель может ослабить эпоксидную смолу, вызвать усадку эпоксидной смолы и так далее.

Не всегда необходимо разбавлять эпоксидную смолу. Но если вам необходимо, метод нагревания является предпочтительным методом, поскольку он не снижает качества эпоксидной смолы. При этом помните, что нельзя перегревать эпоксидную смолу. Добавление растворителей снижает некоторые положительные качества отвержденной эпоксидной смолы, такие как прочность, влагостойкость и так далее. Однако процесс добавления растворителей быстрый, и это простой метод разбавления эпоксидной смолы.